專利名稱：離心風(fēng)扇以及該離心風(fēng)扇的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及送風(fēng)風(fēng)扇以及送風(fēng)風(fēng)扇的制造方法。
背景技術(shù)：
在日本特開2006-207578號(hào)公報(bào)的圖2A中，公開了側(cè)吹式送風(fēng)機(jī)100。在段落 0010中記載了 側(cè)吹式送風(fēng)機(jī)100由殼體102和葉輪構(gòu)造108構(gòu)成。在段落0012中記載了以下內(nèi)容殼體102由外框架102a、102b相互接合而形成，以及外框架102a、102b的接合
方法例如為連結(jié)、鉚接、鎖定、粘著等方式。在美國(guó)專利申請(qǐng)公開第2009/0230798號(hào)說(shuō)明書的圖4中，公開了風(fēng)扇馬達(dá)1、板狀件(plate member) 2、聯(lián)結(jié)筒3以及外殼4。在段落0019中記載了板狀件2為金屬制，聯(lián)結(jié)筒3和外殼4為樹脂制。根據(jù)段落0020和0021，安裝有風(fēng)扇馬達(dá)1的聯(lián)結(jié)筒3通過(guò)嵌件成型而緊固于板狀件2的通孔23。此外，在板狀件2設(shè)有從通孔23的周緣傾斜地延伸的多個(gè)定位腳24。定位腳24埋入聯(lián)結(jié)筒3中。根據(jù)段落0022，外殼4具備殼主體41和罩主體42。罩主體42從殼主體41開始延伸并覆蓋板狀件2的與風(fēng)扇馬達(dá)1對(duì)置的一側(cè)的相反側(cè)。在美國(guó)專利申請(qǐng)公開第2009/0230798號(hào)說(shuō)明書的裝置中，由于在板狀件2的下側(cè)重疊有外殼4的罩主體42，因此難以實(shí)現(xiàn)裝置的薄型化。因此，考慮在送風(fēng)風(fēng)扇中僅使固定馬達(dá)部的下板部的周緣部通過(guò)嵌件成型緊固到殼體的側(cè)壁部的下端部。在該情況下，為了防止下板部從側(cè)壁部脫落，在下板部和側(cè)壁部之間需要大的緊固力。但是，送風(fēng)風(fēng)扇例如用于筆記本型個(gè)人計(jì)算機(jī)(以下稱作“筆記本型PC”。)的框體內(nèi)部的冷卻等。在筆記本型PC中，要求在從設(shè)于黑色的框體的進(jìn)氣口觀察框體內(nèi)部時(shí)防止送風(fēng)風(fēng)扇引人注目。由此，送風(fēng)風(fēng)扇的下板部的下表面需要著色成黑色。在利用電沉積涂敷將下板部涂敷為黑色的情況下，由于下板部的外周面也形成為光滑的涂敷面，因此下板部與側(cè)壁部的緊固力的增大存在極限。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，送風(fēng)風(fēng)扇具備葉輪，所述葉輪以朝向上下方向的中心軸線作為中心；馬達(dá)部，所述馬達(dá)部使所述葉輪繞所述中心軸線旋轉(zhuǎn)；以及殼體，所述殼體收納所述葉輪，所述殼體具備上板部，所述上板部覆蓋所述葉輪的上側(cè)；下板部，所述下板部覆蓋所述葉輪的下側(cè)，并且用于固定所述馬達(dá)部；以及側(cè)壁部，所述側(cè)壁部覆蓋所述葉輪的側(cè)方，并與所述上板部和所述下板部一起形成送風(fēng)口，所述上板部和所述下板部中的至少一方具備進(jìn)氣口，所述下板部通過(guò)對(duì)下表面被預(yù)先涂敷了的鋼板進(jìn)行沖壓成形和沖裁加工而形成，所述側(cè)壁部由樹脂形成，所述側(cè)壁部的下端部和所述下板部的周緣部通過(guò)嵌件成型而緊固，在緊固部位處，所述沖裁加工時(shí)形成的所述下板部的外周切斷面與所述側(cè)壁部接觸。在本發(fā)明中，對(duì)于送風(fēng)風(fēng)扇，能夠增大殼體的下板部與側(cè)壁部的緊固力。



圖1是一個(gè)實(shí)施方式涉及的送風(fēng)風(fēng)扇的剖視圖。圖2是送風(fēng)風(fēng)扇的仰視圖。圖3是示出送風(fēng)風(fēng)扇的制造流程的圖。圖4是下板部的俯視圖。圖5是示出側(cè)壁部與下板部的緊固部位附近的剖視圖。圖6是示出側(cè)壁部與下板部的緊固部位的其他例子的剖視圖。圖7是示出軸承保持部與下板部的緊固部位的其他例子的剖視圖。圖8是示出送風(fēng)風(fēng)扇的制造流程的其他例子的圖。
具體實(shí)施例方式下面，基于附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式。在本說(shuō)明書中，將圖1中的送風(fēng)風(fēng)扇的中心軸線方向的上側(cè)簡(jiǎn)稱作“上側(cè)”，將下側(cè)簡(jiǎn)稱作“下側(cè)”。本說(shuō)明書中的上下方向并不是表示組裝到實(shí)際的設(shè)備中時(shí)的上下方向。此外，將以中心軸線為中心的周向簡(jiǎn)稱作“周向”，將以中心軸線為中心的徑向簡(jiǎn)稱作“徑向”。圖1是本發(fā)明的例示性的一個(gè)實(shí)施方式涉及的送風(fēng)風(fēng)扇1的剖視圖。送風(fēng)風(fēng)扇1 是離心風(fēng)扇，例如搭載于筆記本型個(gè)人計(jì)算機(jī)(以下稱作“筆記本型PC”。)。送風(fēng)風(fēng)扇1 用于筆記本型PC的框體內(nèi)部的設(shè)備的冷卻。送風(fēng)風(fēng)扇1具備馬達(dá)部2、殼體3以及葉輪(impeller) 4。葉輪4以朝向上下方向的中心軸線Jl為中心。馬達(dá)部2使葉輪4繞中心軸線Jl旋轉(zhuǎn)。殼體3收納馬達(dá)部2和葉輪4。殼體3具備上板部31、下板部32和側(cè)壁部33。上板部31覆蓋葉輪4的圖1中的上側(cè)。下板部32覆蓋葉輪4的下側(cè)。馬達(dá)部2固定于下板部32。側(cè)壁部33覆蓋葉輪4的側(cè)方。側(cè)壁部33與上板部31和下板部32 —起形成送風(fēng)口 331。上板部31和下板部32由金屬形成。側(cè)壁部33由樹脂形成。側(cè)壁部33的下端部 332和下板部32的周緣部328通過(guò)嵌件成型而緊固。下板部32的周緣部328是下板部32 的外周附近的部分。上板部31通過(guò)螺紋固定等固定于側(cè)壁部33的上端部。下板部32的下表面325通過(guò)涂敷(coat)而被著色成黑色。由此，能夠在從設(shè)于筆記本型PC的黑色的框體的進(jìn)氣口觀察框體內(nèi)部時(shí)防止送風(fēng)風(fēng)扇1引人注目。此外，下板部32的上表面326未涂敷。另外，通過(guò)涂敷著色的顏色也可以是黑色以外的顏色。圖2是送風(fēng)風(fēng)扇1的仰視圖。在圖2中，省略了葉輪4的圖示。如圖1和圖2所示，下板部32具有與葉輪4對(duì)置的3個(gè)進(jìn)氣口 321。此外，如圖1所示，上板部31具有與葉輪4對(duì)置的1個(gè)進(jìn)氣口 311。在下面的說(shuō)明中，將進(jìn)氣口 311和進(jìn)氣口 321分別稱作“上側(cè)進(jìn)氣口 311”和“下側(cè)進(jìn)氣口 321”。上側(cè)進(jìn)氣口 311為以中心軸線Jl為中心的大致圓形。如圖2所示，下板部32具備馬達(dá)固定部322、多個(gè)肋323和周邊部324。馬達(dá)部2 固定于馬達(dá)固定部322。周邊部324位于馬達(dá)固定部322的周圍。多個(gè)肋323連結(jié)馬達(dá)固定部322和周邊部324。在本實(shí)施方式中，設(shè)有3個(gè)肋323。三個(gè)肋323設(shè)于以大致包圍馬達(dá)固定部322的外周的方式呈周狀地配置的三個(gè)下側(cè)進(jìn)氣口 321之間。換言之，三個(gè)下側(cè)進(jìn)氣口 321形成于馬達(dá)固定部322、周邊部324以及多個(gè)肋323中相鄰的肋323之間。如圖1所示，馬達(dá)部2為外轉(zhuǎn)子型。馬達(dá)部2具備靜止部21，其為固定組裝體； 旋轉(zhuǎn)部22，其為旋轉(zhuǎn)組裝體；以及套筒23，其為軸承。套筒23為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。旋轉(zhuǎn)部22由套筒23支承成能夠以中心軸線Jl為中心相對(duì)于靜止部21旋轉(zhuǎn)。靜止 部21具備定子210和軸承保持部24。軸承保持部24收納套筒23。軸承保持部24為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀，該軸承保持部24由樹脂形成。軸承保持部 24從下板部32的馬達(dá)固定部322向上突出。軸承保持部24固定于設(shè)在馬達(dá)固定部322的孔部327。軸承保持部24的下端部和馬達(dá)固定部322的孔部327的周圍的部位通過(guò)嵌件成型而緊固。定子210為以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀，該定子210安裝于軸承保持部24的外側(cè)面。定子210具備定子鐵心211、絕緣子212和線圈213。定子鐵心211通過(guò)層疊薄板狀的硅鋼板而形成。絕緣子212是覆蓋定子鐵心211的表面的絕緣體。旋轉(zhuǎn)部22具備軸221、磁軛222、轉(zhuǎn)子磁鐵223和蓋筒(cup) 224。蓋筒224為以中心軸線Jl為中心的大致有蓋圓筒狀，該蓋筒224朝向下側(cè)開口。軸221以中心軸線Jl為中心進(jìn)行配置，該軸221的上端部固定于蓋筒224。磁軛222是以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀，該磁軛222固定在蓋筒224的內(nèi)側(cè)面。轉(zhuǎn)子磁鐵223是以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀，該轉(zhuǎn)子磁鐵223固定在蓋筒222的內(nèi)側(cè)面。軸221插入套筒23。套筒23由含油性的多孔質(zhì)金屬體形成，該套筒23插入并固定于軸承保持部24。另外，作為軸承機(jī)構(gòu)，也可以采用例如球軸承。葉輪4具備多個(gè)葉片41。多個(gè)葉片41在蓋筒224的外側(cè)以中心軸線Jl為中心呈環(huán)狀地排列。各葉片41的徑向內(nèi)側(cè)的端部固定于蓋筒224的外側(cè)面。通過(guò)向靜止部21 供給電流，在轉(zhuǎn)子磁鐵223和定子210之間產(chǎn)生以中心軸線Jl為中心的轉(zhuǎn)矩。由此，葉輪4 以中心軸線Jl為中心而與旋轉(zhuǎn)部22 —起旋轉(zhuǎn)。通過(guò)葉輪4的旋轉(zhuǎn)，將空氣從上側(cè)進(jìn)氣口 311和下側(cè)進(jìn)氣口 321吸引到殼體3內(nèi)，并從送風(fēng)口 331送出。接著，對(duì)送風(fēng)風(fēng)扇1的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。圖3是示出送風(fēng)風(fēng)扇1的制造流程的圖。圖4是下板部32的俯視圖。圖5是放大示出側(cè)壁部33與下板部32的緊固部位附近的剖視圖。在送風(fēng)風(fēng)扇1的制造中，首先準(zhǔn)備預(yù)先將下表面涂敷成黑色的平板狀的預(yù)涂鋼板 (步驟Sll)。預(yù)涂鋼板的上表面未涂敷。另外，上表面并不限定為未涂敷，也可以進(jìn)行涂敷。 接著，通過(guò)對(duì)預(yù)涂鋼板進(jìn)行沖壓成形和沖裁加工，如圖4所示，形成殼體3的下板部32 (步驟S12)。預(yù)涂鋼板的上表面和下表面分別成為下板部32的上表面326和下表面325。在步驟S12的沖裁加工時(shí)，形成下板部32的側(cè)面即外周切斷面328a。并且，形成多個(gè)下側(cè)進(jìn)氣口 321和下側(cè)進(jìn)氣口 321的內(nèi)周切斷面321a。進(jìn)而，還形成孔部327和孔部 327的切斷面327a?？撞?27的周圍的部位通過(guò)沖壓成形而以向上凸出的方式變形，切斷面327a朝向上側(cè)。如圖5所示，在步驟S12結(jié)束后，側(cè)壁部33的下端部332通過(guò)嵌件成型而緊固于下板部32的周緣部328 (步驟S13)。下板部32的周緣部328是包括外周切斷面328a的外周切斷面328a附近的部分。在側(cè)壁部33與下板部32的緊固部位處，下板部32的外周切斷面328a與側(cè)壁部3 3的下端部332接觸。如果在對(duì)鋼板實(shí)施沖壓成形和沖裁加工后通過(guò)進(jìn)行電沉積涂敷等而形成下板部的話，則下板部的外周面成為光滑的涂敷面。與此相對(duì)，送風(fēng)風(fēng)扇1的下板部32的外周切斷面328a如上所述，是通過(guò)沖裁加工形成的未涂敷的切斷面。因此，外周切斷面328a比實(shí)施過(guò)涂敷的外周面粗糙。由此，能夠增大下板部32與側(cè)壁部33的緊固力。其結(jié)果是，能夠提高殼體3的強(qiáng)度。在步驟S12的沖裁加工中，在下板部32的外周切斷面328a形成朝向上方的飛邊 328b。飛邊328b位于側(cè)壁部33的下端部332的內(nèi)部，并與側(cè)壁部33接觸。由此，能夠進(jìn)一步增大下板部32與側(cè)壁部33的緊固力。在側(cè)壁部33與下板部32的緊固部位處，側(cè)壁部33的下端部332也與下板部32的周緣部328的上表面接觸。由此，在步驟S13的嵌件成型中，能夠容易地確定下板部32相對(duì)于側(cè)壁部33的相對(duì)位置。其結(jié)果是，能夠容易地進(jìn)行嵌件成型。圖6是示出側(cè)壁部33與下板部32的緊固部位的其他優(yōu)選例子的放大剖視圖。在圖6中，側(cè)壁部33的下端部332與下板部32的外周切斷面328a接觸，并且與周緣部328的上表面和下表面也接觸。換言之，下板部32的周緣部328在由側(cè)壁部33的下端部332從上下夾持的狀態(tài)下被保持。由此，能夠進(jìn)一步增大下板部32與側(cè)壁部33的緊固力。圖1所示的軸承保持部24與下板部32的孔部327的周圍的部位通過(guò)嵌件成型而緊固(步驟S14)。在圖3中雖未準(zhǔn)確地圖示，不過(guò)在送風(fēng)風(fēng)扇1的制造中，與步驟S13并行地進(jìn)行步驟S14。在軸承保持部24與下板部32的緊固部位處，孔部327的切斷面327a與軸承保持部24接觸。切斷面327a與外周切斷面328a同樣為未涂敷的粗糙面。因此，能夠增大軸承保持部24與下板部32的緊固力。另外，步驟S14也可以在步驟S13之前、或者步驟S13結(jié)束之后進(jìn)行。圖7是示出軸承保持部24與下板部32的緊固部位的其他優(yōu)選例子的剖視圖。在圖7中，孔部327的周圍的部位向著朝向中心軸線Jl的斜上方凸出，切斷面327a朝向徑向內(nèi)側(cè)。在圖7所示的構(gòu)造中，基于粗糙的切斷面327a的軸承保持部24與下板部32的緊固力比圖5所示的構(gòu)造增大了。在步驟S14結(jié)束后，將圖1所示的定子210固定于軸承保持部24的外側(cè)面。將套筒23插入并固定于軸承保持部24。此外，將軸221插入套筒23。由此，旋轉(zhuǎn)部22與固定于蓋筒224的葉輪4 一起安裝于下板部32 (步驟S15)。通過(guò)步驟S14和步驟S15，將馬達(dá)部2組裝到下板部32上。此后，通過(guò)將上板部31固定于側(cè)壁部33的上部，從而形成在側(cè)面具有送風(fēng)口 331 的殼體3 (步驟S16)。送風(fēng)口 331的下側(cè)的部位由下板部32的外周切斷面328a的一部分形成。換言之，下板部32的外周切斷面328a的一部分在送風(fēng)口 331的下側(cè)露出。在以下的說(shuō)明中，將外周切斷面328a的該一部分稱作“露出部”。在本實(shí)施方式中，外周切斷面328a 的露出部未涂敷。外周切斷面328a的露出部也可以利用油性墨水等著色為黑色。圖8是示出送風(fēng)風(fēng)扇1的制造流程的其他優(yōu)選例子的圖。在圖8中僅示出了制造流程的一部分。在圖8所示的送風(fēng)風(fēng)扇1的制造中，取代圖3的步驟S11，進(jìn)行準(zhǔn)備未涂敷的鋼板的工序(步驟S21)、以及對(duì)該鋼板進(jìn)行電沉積涂敷的工序(步驟S22)。在步驟S22 中，平板狀的鋼板的單面通過(guò)電沉積涂敷而涂敷成黑色。此后，進(jìn)行圖3所示的步驟S12 S16，形成殼體3。在步驟S22中涂敷的面成為殼體3的下板部32的下表面325。以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，然而本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，能夠進(jìn)行各種變更。存在著在送風(fēng)風(fēng)扇1的上板部31能夠從筆記本型PC的外部觀察到的狀態(tài)下將送風(fēng)風(fēng)扇1收納到筆記本型PC的框體內(nèi)部的情況等。在這樣的需要對(duì)上板部31進(jìn)行著色的情況下，也可以通過(guò)對(duì)與上板部31的 上表面對(duì)應(yīng)的主面預(yù)先被涂敷過(guò)的預(yù)涂鋼板進(jìn)行沖壓成形和沖裁加工，從而形成上板部31。或者也可以是，在對(duì)未涂敷的鋼板實(shí)施電沉積涂敷等后對(duì)其進(jìn)行沖壓成形和沖裁加工，從而形成上表面經(jīng)過(guò)涂敷的上板部31。根據(jù)筆記本型PC的框體內(nèi)部的送風(fēng)風(fēng)扇1的配置、殼體3的構(gòu)造不同，還存在僅上表面經(jīng)過(guò)涂敷的上板部31由預(yù)涂鋼板形成的情況。在送風(fēng)風(fēng)扇1中，在殼體3設(shè)有上側(cè)進(jìn)氣口 311和下側(cè)進(jìn)氣口 321，但是根據(jù)送風(fēng)風(fēng)扇的用途不同，也可以僅設(shè)有上側(cè)進(jìn)氣口 311或下側(cè)進(jìn)氣口 321。換言之，在殼體3的上板部31和下板部32中的至少一方具備進(jìn)氣口即可。上述實(shí)施方式和各變形例的結(jié)構(gòu)只要不相互矛盾也可以適當(dāng)組合。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明涉及的送風(fēng)風(fēng)扇能夠用于筆記本型PC、臺(tái)式PC的框體內(nèi)部中的設(shè)備的冷卻、其他設(shè)備的冷卻、向各種對(duì)象物供給供氣等。進(jìn)而，也可以作為其他用途利用。
權(quán)利要求
1.一種送風(fēng)風(fēng)扇，其具備葉輪，所述葉輪以朝向上下方向的中心軸線作為中心； 馬達(dá)部，所述馬達(dá)部使所述葉輪繞所述中心軸線旋轉(zhuǎn)；以及殼體，所述殼體收納所述葉輪， 所述殼體具備上板部，所述上板部覆蓋所述葉輪的上側(cè)；下板部，所述下板部覆蓋所述葉輪的下側(cè)，并且用于固定所述馬達(dá)部；以及側(cè)壁部，所述側(cè)壁部覆蓋所述葉輪的側(cè)方，并與所述上板部和所述下板部一起形成送風(fēng)口，所述上板部和所述下板部中的至少一方具備進(jìn)氣口，所述下板部通過(guò)對(duì)下表面被預(yù)先涂敷了的鋼板進(jìn)行沖壓成形和沖裁加工而形成， 所述側(cè)壁部由樹脂形成，所述側(cè)壁部的下端部和所述下板部的周緣部通過(guò)嵌件成型而緊固，在緊固部位處，所述沖裁加工時(shí)形成的所述下板部的外周切斷面與所述側(cè)壁部接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其中， 在所述外周切斷面處，飛邊朝向上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其中，所述側(cè)壁部的所述下端部與所述下板部的所述周緣部的上表面也接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其中， 所述下板部的上表面未涂敷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其中，所述下板部的所述外周切斷面的一部分形成所述送風(fēng)口的下側(cè)的部位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其中，所述下板部具備進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口的內(nèi)周切斷面在所述沖裁加工時(shí)形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其中，所述馬達(dá)部具備軸承保持部，該軸承保持部從所述下板部向上突出并且收納軸承機(jī)構(gòu)，所述軸承保持部由樹脂形成，所述軸承保持部與設(shè)于所述下板部的孔部的周圍的部位通過(guò)嵌件成型而緊固，在緊固部位處，所述沖裁加工時(shí)形成的所述孔部的切斷面與所述軸承保持部接觸。
8.—種送風(fēng)風(fēng)扇的制造方法，該送風(fēng)風(fēng)扇的制造方法具備以下工序a)通過(guò)對(duì)下表面被預(yù)先涂敷了的鋼板進(jìn)行沖壓成形和沖裁加工，來(lái)形成下板部的工序；b)將由樹脂形成的側(cè)壁部的下端部通過(guò)嵌件成型而緊固于所述下板部的周緣部的工序；c)將使葉輪繞中心軸線旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)部組裝到所述下板部上的工序；以及d)通過(guò)將上板部固定于所述側(cè)壁部的上端部，來(lái)形成收納所述葉輪的殼體的工序， 所述上板部和所述下板部中的至少一方具備進(jìn)氣口，所述側(cè)壁部與所述上板部和所述下板部一起形成送風(fēng)口，在所述側(cè)壁部的所述下端部與所述下板部的緊固部位處，所述沖裁加工時(shí)形成的所述下板部的外周切斷面與所述側(cè)壁部接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的送風(fēng)風(fēng)扇的制造方法，其中，在所述a)工序之前，通過(guò)電沉積涂敷進(jìn)行所述鋼板的所述下表面的涂敷。
全文摘要
本發(fā)明提供送風(fēng)風(fēng)扇以及送風(fēng)風(fēng)扇的制造方法，該送風(fēng)風(fēng)扇具備以朝向上下方向的中心軸線為中心的葉輪、使所述葉輪繞所述中心軸線旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)部以及收納所述葉輪的殼體。所述殼體具備覆蓋所述葉輪的上側(cè)的上板部；覆蓋所述葉輪的下側(cè)并且用于固定所述馬達(dá)部的下板部；以及覆蓋所述葉輪的側(cè)方并與所述上板部和所述下板部一起形成送風(fēng)口的側(cè)壁部。所述上板部和所述下板部中的至少一方具備進(jìn)氣口。所述下板部通過(guò)對(duì)下表面被預(yù)先涂敷了的鋼板進(jìn)行沖壓成形和沖裁加工而形成；所述側(cè)壁部由樹脂形成。所述側(cè)壁部的下端部和所述下板部的周緣部通過(guò)嵌件成型而緊固。在緊固部位處，所述沖裁加工時(shí)形成的所述下板部的外周切斷面與所述側(cè)壁部接觸。
文檔編號(hào)F04D25/08GK102312845SQ20111014508
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者大槻貴成, 福永敏一 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)株式會(huì)社