專利名稱：管式泵和管穩(wěn)定器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉和使壓迫管的滾輪沿管移動(dòng)并且通過管的蠕動(dòng)運(yùn)動(dòng)輸送管內(nèi)部的液體
的管式泵。
背景技術(shù)：
作為輸送較少量的液體的裝置，廣泛地使用如美國專利公報(bào)第5，356，267號(hào)(下面，記為專利文獻(xiàn)I)中所記載的使壓迫管的滾輪沿管移動(dòng)、并且通過管(tube)的蠕動(dòng)運(yùn)動(dòng)來輸送管內(nèi)部的液體的管式泵(tube pump)。圖10表示現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的管式泵的側(cè)截面圖。如圖10所示,管式泵201具有驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)210、齒輪箱220、泵主體300。驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)210的旋轉(zhuǎn)軸211與齒輪箱220連接。齒輪箱220將旋轉(zhuǎn)軸211的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一邊減速一邊傳遞至齒輪箱220的輸出軸221。泵主體300具有蓋310、轉(zhuǎn)子320、基座340。蓋310具有大致圓筒形狀的內(nèi)周面311。管式泵201的管360沿蓋310的內(nèi)周面311配置。轉(zhuǎn)子320具有轉(zhuǎn)子主體321、滾輪322、滾輪壓件323。轉(zhuǎn)子主體321具有圓盤部321g和從圓盤部321g的大致中央朝向蓋310延伸的主支承軸321f。滾輪壓件323為相對(duì)于轉(zhuǎn)子主體321配置于蓋310 —側(cè)的大致圓盤形狀的部件，將滾輪322夾入保持在轉(zhuǎn)子主體321和滾輪壓件323之間。轉(zhuǎn)子320被支承為相對(duì)于蓋310能夠旋轉(zhuǎn)，通過使轉(zhuǎn)子320旋轉(zhuǎn)，滾輪322沿蓋310的內(nèi)周面311進(jìn)行公轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)子320旋轉(zhuǎn)時(shí)，管360在滾輪322和蓋310的內(nèi)周面311之間被擠壓地進(jìn)行蠕動(dòng)運(yùn)動(dòng)，輸送管360內(nèi)的液體。基座340利用未圖示的螺栓固定于齒輪箱220。另外，蓋310能夠裝卸地被安裝在基座340上。在將收納有管360和轉(zhuǎn)子320的蓋310安裝在基座340時(shí)，齒輪箱220的輸出軸與轉(zhuǎn)子主體321卡合，能夠驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)210而使轉(zhuǎn)子320旋轉(zhuǎn)。 另一方面，在使壓平柔軟的管的滾輪沿管移動(dòng)而輸送管內(nèi)的液體的管式泵中，存在管屢屢被滾輪擠壓而向滾輪的移動(dòng)方向拖動(dòng)的情況。當(dāng)產(chǎn)生管的拖動(dòng)時(shí)，上游側(cè)的管的余長會(huì)漸漸地縮短，因此需要定期地進(jìn)行管的拉直。因此，使用將管的上游側(cè)和/或下游側(cè)固定在管式泵主體上的管固定件，使得不發(fā)生這種管的拖動(dòng)。在日本特開2007 — 198150號(hào)公報(bào)(下面，記為專利文獻(xiàn)2)中，公開有使用將金屬絲(wire)彎曲成門形而形成的管固定件(支承件4d)的管式泵。在專利文獻(xiàn)2的管式泵中，在收納驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的主體外殼(housing)的正面形成有兩個(gè)圓孔,將管固定件的兩端插入這兩個(gè)圓孔內(nèi)，由此管被固定于管固定件和主體外殼之間。專利文獻(xiàn)2的管固定件的零件數(shù)量少(僅由一個(gè)零件構(gòu)成)，另外管的固定/固定解除僅通過管固定件的抽出插入(I個(gè)程序)即可完成，因此在零件成本和作業(yè)性方面很優(yōu)良。

發(fā)明內(nèi)容
在圖10所示的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的管式泵201中，在基座340上形成有朝向蓋310側(cè)突出的突出部341。突出部341設(shè)置為填塞滾輪322和蓋310的內(nèi)周面311之間，使得即使管360移動(dòng)到基座340側(cè)，管360也不從滾輪322脫開?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的管式泵如上所述在基座340上設(shè)有防止管360鼓出的機(jī)構(gòu)即突出部341。由于突出部341插入滾輪322和蓋310的內(nèi)周面311之間，因此為了確保突出部341的剛性，需要增大滾輪322和蓋310的內(nèi)周面311的間隔。即，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的管式泵，在抑制管的鼓出時(shí)，必然地，管式泵的尺寸變大，很難實(shí)現(xiàn)管式泵的小型化。
另外，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的管式泵201，因管360與突出部341接觸，產(chǎn)生將蓋310從基座340拉開的方向的力，由于該力的作用，蓋310、特別是用于使蓋310與基座340卡合的爪314有可能發(fā)生損壞。本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的。即，本發(fā)明的第一目的在于提供小型且不易引起蓋損壞的管式泵。另外，圖10所示的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的管式泵201，對(duì)主支承軸321f施加大的扭矩。因此，加大了主支承軸321f 的直徑。因此，在減小管式泵201的尺寸時(shí)，就不得不減小滾輪322的直徑。而且，當(dāng)滾輪322的直徑小時(shí)，滾輪322和管360的接觸面積就會(huì)變小。其結(jié)果是，在管360上施加有集中負(fù)荷，在較短期間內(nèi)產(chǎn)生管的疲勞。本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的。即，本發(fā)明的第二目的在于提供能夠增大壓迫管的滾輪的直徑的小型的管式泵。而且，圖10所示的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的管式泵201，在形成于轉(zhuǎn)子主體321的圓盤部321g的卡合孔321e固定齒輪箱220的輸出軸221。為了能夠從輸出軸221向轉(zhuǎn)子主體321傳遞大扭矩，輸出軸221和卡合孔321e的截面形狀為非圓形。因此，在轉(zhuǎn)子上安裝齒輪箱的輸出軸221的情況下，需要進(jìn)行位置的滑配合使得輸出軸221容納于卡合孔321e。為了高效地進(jìn)行這種位置的滑配合，優(yōu)選在使齒輪箱220 —定程度上離開轉(zhuǎn)子主體321的狀態(tài)下進(jìn)行滑配合。即，優(yōu)選輸出軸221和卡合孔321e的長度方向尺寸充分長。在能夠使管式泵的尺寸較大的情況下，能夠增大輸出軸221和卡合孔321e的長度方向尺寸。但是,在小型的管式泵中，不能使輸出軸221和卡合孔321e的長度方向尺寸較大。因此，在圖10所示的小型的管式泵201中，為了將輸出軸221嵌入卡合孔321e，需要在使蓋310接近基座340的狀態(tài)下進(jìn)行輸出軸221和轉(zhuǎn)子主體321的滑配合。由于這種滑配合作業(yè)不是簡單的作業(yè)，所以現(xiàn)有管式泵在裝配工序中比較花費(fèi)時(shí)間。本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的。即，本發(fā)明的第三目的在于提供一種小型的管式泵，所述小型的管式泵用簡單的作業(yè)能夠連結(jié)由驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和齒輪箱等構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)單元和轉(zhuǎn)子。關(guān)于專利文獻(xiàn)2記載的管式泵，考慮了如下的問題。即，在專利文獻(xiàn)2所公開的現(xiàn)有的固定方法中，利用管固定件來保持管的力(換言之，是管的變形量)，根據(jù)管固定件的兩端向圓孔的插入量產(chǎn)生很大的變動(dòng)。難以正確地控制管固定件向圓孔的插入量，因此如專利文獻(xiàn)2中記載的現(xiàn)有的管固定件產(chǎn)生的管的保持力，無法避免大的偏差。因此，由管固定件進(jìn)行的管的固定變得不充分，管或被拖動(dòng)，或相反地過于擠壓管而使流量降低，或?qū)覍耶a(chǎn)生使管劣化、損壞之類的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明的管式泵具有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子具有滾輪且將該滾輪保持為沿蓋的內(nèi)周面能夠公轉(zhuǎn)移動(dòng)，轉(zhuǎn)子具有將滾輪保持在基座一側(cè)的圓盤部，在圓盤部的外周部設(shè)置有管壓件，所述管壓件以不移動(dòng)到比該圓盤部更靠基座一側(cè)的方式與所述圓盤部卡合，覆蓋與蓋的內(nèi)周面之間的間隙，并且能夠沿該圓盤部的外周部旋轉(zhuǎn)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于利用安裝于轉(zhuǎn)子上的管壓件來防止管鼓出，所以沒有必要在基座上設(shè)置用于防止管鼓出的機(jī)構(gòu)。因此，實(shí)現(xiàn)了小型的管式泵。另外，當(dāng)管與管壓件抵接時(shí)，利用在管和管壓件之間起作用的摩擦力，管壓件成為靜止的狀態(tài)。因此，即使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，管也不會(huì)被管壓件拖動(dòng)，施加在管和管壓件上的負(fù)荷較小。在利用轉(zhuǎn)子自身抑制管鼓出這樣的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)管與轉(zhuǎn)子抵接時(shí)，管被轉(zhuǎn)子拖動(dòng)，管有可能損壞，但根據(jù)本發(fā)明，因管不會(huì)被拖動(dòng)，所以管的壽命長。在圓盤部的外周面，形成有基座一側(cè)為大直徑的臺(tái)階部，管壓件也可以是在內(nèi)周面形成有與圓盤部的臺(tái)階部卡合的臺(tái)階部的圓環(huán)狀的部件。轉(zhuǎn)子也可以具有將所述滾輪夾入保持在其與圓盤部之間的滾輪壓件。另外，在該情況下，也可以在蓋上形成有朝向基座延伸的轉(zhuǎn)子支承軸， 在圓盤部的大致中央形成有朝向所述滾輪壓件延伸的主支承軸，在滾輪壓件和圓盤部的主支承軸上，形成有以轉(zhuǎn)子能夠繞轉(zhuǎn)子支承軸旋轉(zhuǎn)的方式插入轉(zhuǎn)子支承軸的軸承孔。也可以是，轉(zhuǎn)子具有在其與圓盤部之間保持所述滾輪的滾輪壓件，在圓盤部的大致中央形成有朝向滾輪壓件延伸且前端部與該滾輪壓件抵接的主支承軸，在圓盤部和主支承軸之間形成有肋。也可以在肋上設(shè)置有與滾輪壓件卡合并且將圓盤部的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞至滾輪壓件的卡合部。肋部的卡合部也可以是朝向滾輪壓件突出的突出部。該情況下，在滾輪壓件上形成有收納突出部的孔。也可以在滾輪的中心部形成有沿軸向延伸的孔，在圓盤部形成有滾輪支承軸，所述滾輪支承軸朝向滾輪壓件延伸，被收納于滾輪的孔以使所述滾輪能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承該滾輪。管式泵還可以具有驅(qū)動(dòng)單元，其被固定在基座上，以使?jié)L輪公轉(zhuǎn)移動(dòng)的方式使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)移動(dòng)；連結(jié)軸，其將驅(qū)動(dòng)單元的輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞至轉(zhuǎn)子。該情況下，轉(zhuǎn)子具有在與圓盤部之間保持所述滾輪的滾輪壓件，在圓盤部的大致中央形成有朝向滾輪壓件延伸且前端部與所述滾輪壓件抵接的主支承軸，在連結(jié)軸的所述轉(zhuǎn)子側(cè)的端部形成有非圓形截面的定位軸部，在連結(jié)軸上，在比定位軸部更靠驅(qū)動(dòng)單元側(cè)的部分形成有比定位軸部直徑大的非圓徑截面的卡合軸部。另外，也可以在主支承軸上形成有能夠與所述定位軸部卡合的定位孔部，在圓盤部形成有能夠與卡合軸部卡合的卡合孔部。定位軸部，從連結(jié)軸的中心軸線輻射狀延伸的截面形狀也可以是Y字形狀?？ê陷S部也可以是大致三角形截面形狀。也可以是，在蓋的外周面的一部分形成有向半徑方向外側(cè)突出的爪，在基座上形成有收納蓋的凹部，另外在基座的凹部形成有爪，該爪與蓋的爪卡合，來保持該蓋不從所述基座脫開。該情況下，基座的爪與蓋的外周面抵接，利用該基座的爪從半徑方向外側(cè)加強(qiáng)所述蓋。也可以在基座的爪抵接的蓋的外周面和基座的爪中的任一方設(shè)置有卡止突起，在任一另一方設(shè)置有與該卡止突起卡合的卡止凹部?？ㄖ雇黄鹨部梢孕纬蔀檠厣w的軸向延伸的銷狀。
另外，為了實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明的管式泵具有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子具有滾輪并且沿蓋的內(nèi)周面使所述滾輪能夠公轉(zhuǎn)移動(dòng)地保持該滾輪，轉(zhuǎn)子具有在基座一側(cè)保持滾輪的圓盤部和在與該圓盤部之間保持所述滾輪的滾輪壓件，在圓盤部的大致中央形成有朝向滾輪壓件延伸且前端部與該滾輪壓件抵接的主支承軸，在圓盤部和主支承軸之間形成有肋。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的管式泵，由于主支承軸被肋加強(qiáng)，所以即使是小型的管式泵，也能夠減小主支承軸的直徑而增大滾輪的直徑。另外，為了實(shí)現(xiàn)上述第三目的，本發(fā)明的管式泵具有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子具有滾輪并且沿蓋的內(nèi)周面使所述滾輪能夠公轉(zhuǎn)移動(dòng)地保持該滾輪，管式泵具有安裝蓋的基座、被固定在基座上并且以使?jié)L輪公轉(zhuǎn)移動(dòng)的方式使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元、和將驅(qū)動(dòng)單元的輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞至所述轉(zhuǎn)子的連結(jié)軸，轉(zhuǎn)子具有在基座一側(cè)保持滾輪的圓盤部和在與該圓盤部之間保持所述滾輪的滾輪壓件，在圓盤部的大致中央形成有朝向滾輪壓件延伸且前端部與該滾輪壓件抵接的主支承軸，在連結(jié)軸的所述轉(zhuǎn)子側(cè)的端部形成有非圓形截面的定位軸部，在連結(jié)軸上，在比定位軸部更靠驅(qū)動(dòng)單元一側(cè)的部分，形成有比定位軸部直徑大的非圓徑截面的卡合軸部，在主支承軸上形成有能夠與定位軸部卡合的定位孔部，在圓盤部 形成有能夠與卡合軸部卡合的卡合孔部。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的管式泵，僅使蓋從使連結(jié)軸的定位軸部和設(shè)置于主支承軸的內(nèi)部的定位孔部卡合的狀態(tài)朝向基座移動(dòng)，就能夠使驅(qū)動(dòng)單元與轉(zhuǎn)子連結(jié)。另外，定位軸部和定位孔部的卡合能夠在使蓋從基座離開的狀態(tài)下進(jìn)行。因此，根據(jù)本發(fā)明，即使是小型的管式泵，也能夠通過簡易的作業(yè)連結(jié)驅(qū)動(dòng)單元和轉(zhuǎn)子。鑒于上述的情況，提供本發(fā)明實(shí)施方式的管固定件。在利用沿壁面移動(dòng)的滾輪在與壁面之間通過彈性變形連續(xù)地?cái)D壓沿壁面配置的可撓性管的一部分，由此輸送可撓性管內(nèi)的液體的管式泵中，本發(fā)明實(shí)施方式的管固定件是將可撓性管固定于管式泵的殼體上的管固定件。該管固定件具備第一保持部，在與管式泵的殼體之間夾持可撓性管；和卡合部，其從第一保持部突出，與管式泵的殼體卡合，對(duì)第一保持部向管式泵的殼體施力。根據(jù)使用這種結(jié)構(gòu)的管固定件，由于能夠利用一定的適當(dāng)大小的保持力對(duì)管進(jìn)行保持，所以不會(huì)使管過度變形而損壞，或者相反因過小的保持力而不能可靠地防止管被拖動(dòng)這類問題。另外，利用簡單的操作就能夠進(jìn)行管固定件的裝卸，所以能夠高效地進(jìn)行管式泵的組裝和維護(hù)。優(yōu)選在第一保持部形成有與可撓性管抵接的凹部。另外，優(yōu)選該凹部形成為具有與可撓性管實(shí)質(zhì)上相同的曲率的凹曲面狀。通過設(shè)置這種凹部，能夠進(jìn)行可撓性管的正確的定位，特別是在使用細(xì)直徑的管和由柔軟材質(zhì)形成的可撓性管的情況下，能夠提高可撓性管的壽命。另外，在凹部形成為具有與可撓性管的側(cè)面具有相同的曲率的凹曲面狀的情況下，施加于可撓性管的側(cè)面的保持力均勻，不會(huì)產(chǎn)生極端的應(yīng)力集中，因此能夠更進(jìn)一步提高可撓性管的壽命。 優(yōu)選卡合部向凹部面對(duì)的方向突出。另外，典型地說，在卡合部的突出方向的前端附近，形成有與形成于管式泵的殼體的第一卡合構(gòu)造卡合的第二卡合構(gòu)造。例如，第一卡合構(gòu)造和第二卡合構(gòu)造分別為卡合突起和卡合爪或者是卡合爪和卡合突起。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，能夠用強(qiáng)力對(duì)殼體安裝管固定件。凹部也可以包括與可撓性管的第一端抵接的第一凹部和與可撓性管的第二端抵接的第二凹部。該情況下，優(yōu)選卡合部從第一凹部的位置和第二凹部的位置的中間位置突出的構(gòu)成。這樣，通過采用利用一個(gè)管固定件固定可撓性管的兩端的結(jié)構(gòu)，除實(shí)現(xiàn)了零件數(shù)量的消減和小型化外，能夠大幅度削減安裝管固定件的作業(yè)工時(shí)。優(yōu)選卡合部具備從第一保持部的第一面垂直地突出的第一部和從第一部的前端向凹部面對(duì)的正面方向突出的第二部，第一部最正面一側(cè)的面形成為偏置于比第一保持部的最正面一側(cè)的面相更靠背面?zhèn)取＿@樣，通過使第一部的最前面偏置到比第一保持部的最前面更靠后，能夠使第一部穩(wěn)定地卡合在平板部等的支承部的后端。由此，管固定件的安裝作業(yè)高效化，另外實(shí)現(xiàn)了管固定件進(jìn)行的管的穩(wěn)定的保持。還可以具備第二保持部，其配置于管式泵的殼體和第一保持部之間，在與保持部之間夾持可撓性管。通過采用這種第二保持部，不賦予剪切力就能夠把持可撓性管，特別是在使用細(xì)直徑管和柔軟的材質(zhì)的管的情況下，消除了管因剪切力的作用而壓曲這種問題。另外，能夠根據(jù)形狀和尺寸等將管配置于更適當(dāng)?shù)奈恢?。另外，根?jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，提供具備能夠安裝上述管固定件的殼體的管式泵。在本發(fā)明實(shí)施方式的管式泵的殼體上形成有支承第一保持部的支承部和與形成于管固定件的卡合部的第二卡合構(gòu)造進(jìn)行卡合的第一卡合構(gòu)造。典型地說，支承部包括由管固定件的第一保持部和卡合部夾持的第一平板部。另夕卜，支承部也可以包括與第一平板部平行地設(shè)置并且在與第一平板部之間夾入管固定件的第一保持部的第二平板部。本發(fā)明實(shí)施方式的管式泵也可以具備驅(qū)動(dòng)部和相對(duì)驅(qū)動(dòng)部裝卸自如的泵芯。典型地說，泵芯具備滾輪、可撓性管、形成有在與滾輪之間擠壓可撓性管的壁面的泵盒。該情況下，優(yōu)選上述殼體為泵盒。這樣，具備相對(duì)驅(qū)動(dòng)部裝卸自如的泵芯的結(jié)構(gòu)的管式泵，顯著提高與驅(qū)動(dòng)部相比頻次多的泵機(jī)構(gòu)的(泵芯)的維護(hù)作業(yè)性。在這種結(jié)構(gòu)的管式泵中應(yīng)用本發(fā)明的情況下，通過在作為泵芯的殼體的泵盒上固定可撓性管的端部，能夠改善在驅(qū)動(dòng)部安裝泵芯時(shí)的作業(yè)性。上述管式泵通常還具備以使多個(gè)滾輪能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承該多個(gè)滾輪的轉(zhuǎn)子。該情況下，壁面為形成于泵盒的圓柱面狀的第一內(nèi)壁面，在與泵盒的第一內(nèi)壁面大致垂直地形成的第二內(nèi)壁面上，設(shè)置有向圓柱面狀的第一內(nèi)壁面的中心軸上延伸且以使轉(zhuǎn)子能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承該轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子支承軸。


圖I是本發(fā)明第一實(shí)施方式的管式泵的正面圖；圖2是第一實(shí)施方式的管式泵的側(cè)截面圖；圖3是第一實(shí)施方式的管式泵的分解圖；圖4是第一實(shí)施方式的管式泵的連結(jié)軸的立體圖；圖5是第一實(shí)施方式的管式泵的連結(jié)軸的正面圖6是第一實(shí)施方式的管式泵的轉(zhuǎn)子主體的背面圖；圖7是第一實(shí)施方式的管式泵的轉(zhuǎn)子主體的立體圖；圖8是第一實(shí)施方式的另一例的管式泵的側(cè)截面圖；圖9是第一實(shí)施方式的再一例的管式泵的側(cè)截面圖；圖10是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的管式泵的側(cè)截面圖；圖11是本發(fā)明第二實(shí)施方式的管式泵的分解圖； 圖12是第二實(shí)施方式的管式泵的正面圖；圖13是第二實(shí)施方式的管式泵的縱截面圖；圖14是第二實(shí)施方式的管式泵的泵盒(pump cassette)的背面圖；圖15是第二實(shí)施方式的管式泵的泵盒的仰視圖；圖16是第二實(shí)施方式的管穩(wěn)定器的外觀圖，圖16 (a)表不背面圖，圖16 (b)表示俯視圖，圖16 (C)表示正面圖，圖16 Cd)表示側(cè)面圖；圖17是第二實(shí)施方式的管穩(wěn)定器的變形例的俯視圖；圖18是說明第二實(shí)施方式的管穩(wěn)定器的拆卸方法的圖；圖19是表示第二實(shí)施方式的管穩(wěn)定器的變形例的圖；圖20是表示第二實(shí)施方式的管穩(wěn)定器的變形例的圖。
具體實(shí)施例方式下面，使用附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說明。第一實(shí)施方式下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明第一實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說明。圖I和圖2分別是第一實(shí)施方式的管式泵的正面圖和側(cè)截面圖。另外，圖3是本實(shí)施方式的管式泵的分解圖。如圖2和圖3所示，本實(shí)施方式的管式泵I具有驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)10、齒輪箱20和泵主體100。而且，在下面的說明中，將泵主體100的某側(cè)(圖I中圖面表面?zhèn)?、圖2中左側(cè)、圖3中左下側(cè))定義為“跟前側(cè)”，將驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)10的某側(cè)(圖I中圖面背后側(cè)、圖2中右側(cè)、圖3中右上側(cè))定義為“里側(cè)”。另外，將從跟前側(cè)朝向里側(cè)的方向和從里側(cè)朝向跟前側(cè)的方向定義為深度方向。泵主體100具有蓋110、轉(zhuǎn)子120、管擠壓環(huán)130 (圖2、圖3)、基座140、固定用板150、和板保持筒170。如圖2和圖3所示，固定用板150被基座140和板保持筒170夾持地保持。即，通過將板保持筒170固定于基座140上，固定用板150被固定于基座140上。如圖I和圖3所示，在固定用板150上設(shè)置有一對(duì)貫通孔151。在將管式泵I固定在使用管式泵I的裝置的框架等上時(shí)，將螺栓穿過貫通孔151將固定用板150聯(lián)接于框架等上。如上所述，在本實(shí)施方式中，用于固定管式泵I的固定用板150能夠拆卸。因此，根據(jù)安裝管式泵I的框架等的形狀，使用適當(dāng)形狀的固定用板150，由此在各種各樣的裝置上都能夠安裝管式泵I。如圖I和圖2所示，蓋110的內(nèi)周面111形成為大致圓筒面，管160沿蓋110的內(nèi)周面111配置(即，管160的長軸方向?yàn)榇笾卵貎?nèi)周面111的圓周方向的方向)。如圖I所示，在蓋110的下側(cè)設(shè)置有第一開口部112a和第二開口部112b，管160的第一端161和第二端162分別經(jīng)由第一開口部112a和第二開口部112b從蓋110的外部突出。如圖3所示，轉(zhuǎn)子120具有轉(zhuǎn)子主體121、三組滾輪122和轉(zhuǎn)子壓件123。另外，如圖2所示，在蓋110中位于跟前側(cè)的頂部113的中央處，形成有從跟前側(cè)朝向里側(cè)延伸的轉(zhuǎn)子支承軸114。在轉(zhuǎn)子主體121和轉(zhuǎn)子壓件123上，形成有插入轉(zhuǎn)子支承軸114的卡合孔121a和123a，轉(zhuǎn)子主體121和轉(zhuǎn)子壓件123能旋轉(zhuǎn)地被轉(zhuǎn)子支承軸114支承。轉(zhuǎn)子主體121具有圓盤部121g和從圓盤部121g的跟前側(cè)的面向跟前側(cè)延伸的三根滾輪支承軸121b。滾輪支承軸121b形成于以卡合孔121a為中心的圓周上。而且，轉(zhuǎn)子主體121的卡合孔121a形成于從圓盤部121g的跟前側(cè)的面的大致中央朝向跟前側(cè)延伸的主支承軸12If的內(nèi)部。滾輪122為圓柱形狀，在一端面(里側(cè))122a的中央部，形成有朝向另一端面122b側(cè)(跟前側(cè))延伸的孔122c。而且，孔122c的孔徑為能夠滑動(dòng)地收納轉(zhuǎn)子主體121的滾輪支承軸121b的大小。另外，在滾輪122的端面122b形成有圓柱形狀的突出部122d。而且，在轉(zhuǎn)子壓件123的里側(cè)的端面123b上，能夠滑動(dòng)地收納各滾輪122的突出部122d的三個(gè)凹部123c形成于以卡合孔123a為中心的圓周上。 在滾輪122的孔122c內(nèi)插入轉(zhuǎn)子主體121的滾輪支承軸121b，使?jié)L輪122的突出部122d收納于轉(zhuǎn)子壓件123的凹部123c，進(jìn)而在轉(zhuǎn)子壓件123和轉(zhuǎn)子主體的卡合孔123a和121a插入蓋110的轉(zhuǎn)子支承軸114，由此使轉(zhuǎn)子120的整體能夠圍繞轉(zhuǎn)子支承軸112旋轉(zhuǎn)，并且各滾輪122能夠圍繞轉(zhuǎn)子主體121的滾輪支承軸121b旋轉(zhuǎn)。這時(shí)，轉(zhuǎn)子主體121的主支承軸121f與轉(zhuǎn)子壓件123抵接。如圖I和圖2所示，管160在滾輪122和蓋110的內(nèi)周面之間被擠壓變形，在轉(zhuǎn)子120圍繞蓋110的轉(zhuǎn)子支承軸114進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾輪122邊擠壓管160，邊沿蓋110的內(nèi)周面111進(jìn)行公轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，管160產(chǎn)生蠕動(dòng)運(yùn)動(dòng)，管160的內(nèi)容物進(jìn)行移動(dòng)。例如，在使轉(zhuǎn)子120按圖I中順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的情況下，管160的內(nèi)容物從處于圖I中左下的自第一開口部112a突出的第一端161朝向處于圖I中右下的自第二開口部112b突出的第二端162送出。這樣，通過驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子120，能夠?qū)⒐?60的內(nèi)容物送出。蓋110固定于基座140上。當(dāng)蓋110被固定于基座140上時(shí)，轉(zhuǎn)子120被夾持地保持于蓋110和基座140之間。如圖2所示，在轉(zhuǎn)子主體121的半徑方向外側(cè)，配置有直徑比轉(zhuǎn)子主體121稍大的管壓環(huán)130。在作為管壓環(huán)130的圓筒面的內(nèi)周面131上，形成有跟前側(cè)為小徑部132a、里側(cè)為大徑部132b那樣的臺(tái)階132。另外，在作為轉(zhuǎn)子主體121的圓筒面的外周面121c上，形成有跟前側(cè)為小徑部121dl、里側(cè)為大徑部121d2的臺(tái)階121d。管壓環(huán)130的小徑部132a的直徑比轉(zhuǎn)子主體121的小徑部121dl的直徑稍大，且比大徑部121d2的直徑小。另外，管壓環(huán)130的大徑部132b的直徑比轉(zhuǎn)子主體121的大徑部121d2直徑稍大。因此，在將管壓環(huán)130安裝于轉(zhuǎn)子主體121的狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子主體121的臺(tái)階12Id和管壓環(huán)130的臺(tái)階132b卡合，管壓環(huán)130不會(huì)移動(dòng)至比轉(zhuǎn)子主體121更靠里側(cè)，且管壓環(huán)130相對(duì)于轉(zhuǎn)子主體121能夠邊滑動(dòng)邊旋轉(zhuǎn)。而且，將蓋110和管壓環(huán)130安裝于轉(zhuǎn)子主體121的狀態(tài)下的、轉(zhuǎn)子主體121的外周面121c和管壓環(huán)130的內(nèi)周面131的中心，與蓋110的轉(zhuǎn)子支承軸114的中心軸大體一致。如圖2所示，管壓環(huán)130以填塞轉(zhuǎn)子120的滾輪122和蓋110的內(nèi)周面111之間的間隙的方式配置。由此，在管式泵I動(dòng)作時(shí)，即使管160移動(dòng)到里側(cè)，管160也不會(huì)從滾輪122和蓋110的內(nèi)周面111的間隙鼓出。另外，在管式泵I不具備管壓環(huán)130反而轉(zhuǎn)子主體121的圓盤部121g成為填塞滾輪122和蓋110的內(nèi)周面111之間的間隙那樣的大小的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)管160移動(dòng)到里側(cè)與轉(zhuǎn)子主體121的圓盤部121g抵接時(shí)，因在管160和圓盤部121g作用的摩擦力，管160向滾輪122的公轉(zhuǎn)方向被拖動(dòng),有可能損壞管。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式的管式泵I中，相對(duì)于轉(zhuǎn)子主體121的圓盤部121g能夠旋轉(zhuǎn)的管壓環(huán)130，防止了管160從滾輪122和蓋110的內(nèi)周面111的間隙鼓出。在這種結(jié)構(gòu)中，在管160移動(dòng)到里側(cè)與管壓環(huán)130抵接的情況下，因在管160和管壓環(huán)130之間產(chǎn)生的摩擦力，管壓環(huán)130不追隨轉(zhuǎn)子主體121的旋轉(zhuǎn)而成為靜止的狀態(tài)，管160不會(huì)因轉(zhuǎn)子120的旋轉(zhuǎn)而向滾輪122的公轉(zhuǎn)方向被拖動(dòng)而損壞。另外，如上所述，本實(shí)施方式的管式泵I的構(gòu)成為，轉(zhuǎn)子120的滾輪122和蓋110的內(nèi)周面111之間的間隙，由安裝于轉(zhuǎn)子主體121的管壓環(huán)130填塞，由此將安裝有管壓環(huán)130的轉(zhuǎn)子主體121、滾輪122和轉(zhuǎn)子壓件123組合在一起形成轉(zhuǎn)子120，圍繞轉(zhuǎn)子120的滾輪122配置管160，接著利用將管160連同轉(zhuǎn)子120和管壓環(huán)130壓入蓋110的簡易的操作，能夠?qū)⒐?60組裝入管式泵I。下面，對(duì)將蓋110安裝于基座140的安裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖I 圖3所示，在蓋110的外周圓筒面116的里側(cè)端部，以等間隔(即每隔90° )形成有以凸緣狀向半徑方向外側(cè)突出的四組爪115。另外，在基座140上形成有收納蓋110的里側(cè)部分和爪115的凹部141，在凹部141的內(nèi)周圓筒面142的跟前側(cè)端部，以等間隔(即每隔90° )形成有向半徑方向里側(cè)突出的四組爪143。蓋110的四組爪115的半徑方向的前端配置于與蓋110的外周圓筒面116同心的圓周上，其圓周的直徑為比基座140的內(nèi)周圓筒面142的直徑稍小的程度的大小。另外，基座140的四組爪143的半徑方向的前端配置于與基座140的內(nèi)周圓筒面142同心的圓周上，其圓周的直徑與蓋110的外周圓筒面的直徑大體相同，且比蓋110的四組爪115定位的上述圓周的直徑小。另外，蓋110的爪115的圓周方向尺寸比基座140的爪143的圓周方向間隔(即，在內(nèi)周圓筒面142中未設(shè)置有爪143的四個(gè)部分各自的圓周方向長度)小很多。蓋110以其爪115與基座140的爪143不發(fā)生干擾的方式插入基座140的凹部141，接著，使蓋110以轉(zhuǎn)子支承軸114為中心繞圖I中順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使蓋110的爪115朝向與基座140的爪143在深度方向排列的位置移動(dòng)，由此被安裝于基座140上。圖I和圖2所示的蓋110的爪115，在與基座140的爪143在深度方向排列的狀態(tài)下，蓋110的爪115和基座140的爪143卡合，即使將蓋110相對(duì)于基座140向跟前側(cè)拉拽，蓋110也不會(huì)從基座140上脫開。另外，管式泵I成為管160被轉(zhuǎn)子120擠壓在蓋110的內(nèi)周面111的狀態(tài)，對(duì)蓋110通常施加有半徑方向外側(cè)方向的負(fù)荷。在本實(shí)施方式中，如上所述，在蓋110被安裝于基座140上的狀態(tài)下，基座140的爪143與蓋110的外周圓筒面116抵接。因此，成為爪143從半徑方向外側(cè)加強(qiáng)蓋HO的方式，緩和了由上述半徑方向外向的負(fù)荷所造成的蓋110的變 形。另外，在蓋110的外周圓筒面116的位于爪115的跟前側(cè)的部分，設(shè)置有向半徑方向外側(cè)突出并且向深度方向延伸的銷狀的卡止突起117 (圖I、圖3)。另外，基座140的爪143上,形成有朝向半徑方向外側(cè)凹的卡止凹部144。而且,基座140的爪143的圓周方向的一端(圖I中逆時(shí)針方向側(cè))，形成有隨著朝向逆時(shí)針方向而接近基座140的內(nèi)周圓筒面142的傾斜面145。因而，將蓋110插入(嵌入)基座140的凹部141，然后使蓋110繞圖I中順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，蓋110的卡止突起117沿基座140的爪143的傾斜面145移動(dòng)，最終被收納于卡止凹部144。在卡止突起117被收納于卡止凹部144的狀態(tài)下，卡止突起117和卡止凹部144的咬合，不用強(qiáng)力使蓋110向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)就不會(huì)脫開。即，通過卡止突起117和卡止凹部144的咬合，蓋110相對(duì)于基座140被卡止。
這樣，在本實(shí)施方式中，通過設(shè)置在蓋110的外周圓筒面116的卡止突起117，蓋110相對(duì)于基座140被卡止。在蓋之中剛性低的部分即爪上形成有卡止突起和卡止凹部的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，在進(jìn)行蓋的卡止時(shí)，對(duì)爪施加有大的負(fù)荷，爪有可能損壞，但在本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)中，由于是在剛性較高的外周圓筒面116設(shè)置有卡止突起117的結(jié)構(gòu)，所以在蓋110的卡止時(shí)，蓋110不易損壞。而且，在基座140的內(nèi)周圓筒面142中位于爪143的圓周方向另一端(圖I中逆時(shí)針側(cè))側(cè)的部分，形成有成為小徑的止動(dòng)部146 (圖I、圖3)。從圖I所示的卡止突起117被收納于卡止凹部144的狀態(tài)，使蓋110繞圖I中順時(shí)針方向進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)的情況下，例如即使解除卡止突起117和卡止凹部144的咬合，蓋110的爪115與止動(dòng)部146發(fā)生干涉，蓋110也不會(huì)進(jìn)一步繞順時(shí)針方向移動(dòng)。即，止動(dòng)部146作為用于不使蓋110從卡止突起117被收納于卡止凹部144的狀態(tài)向繞圖I中順時(shí)針方向移動(dòng)的止動(dòng)件發(fā)揮作用。而且，在本實(shí)施方式中，是在蓋110上設(shè)置有卡止突起117、并且在基座140上設(shè)置有卡止凹部的結(jié)構(gòu)，但也可以是以下結(jié)構(gòu)，即，在蓋110上設(shè)置有向蓋110的半徑方向內(nèi)側(cè)凹的卡止凹部，且在基座140上設(shè)置有向基座140半徑方向內(nèi)側(cè)突出的卡止突起。接著，對(duì)用于使泵主體100的轉(zhuǎn)子120旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖2所示，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)10的旋轉(zhuǎn)軸11與齒輪箱20連接。齒輪箱20 —邊使驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)10的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)減速一邊將其傳遞至齒輪箱20的輸出軸21。在齒輪箱20的輸出軸21上，連接有用于使輸出軸20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞至轉(zhuǎn)子120的轉(zhuǎn)子主體121的連結(jié)軸30。下面，對(duì)連結(jié)軸30和轉(zhuǎn)子主體121的連結(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明。圖4為連結(jié)軸30的立體圖。另外，圖5是從跟前側(cè)(圖4中左下側(cè))觀察連結(jié)軸30的正面圖。如圖4所示，在連結(jié)軸30的跟前側(cè)的(即，轉(zhuǎn)子主體121側(cè)的)前端部，形成有截面形狀為Y字狀的(S卩，臂部31a、31b、31c從連結(jié)軸的中心軸線30A輻射狀延伸的形狀的)定位軸部31。另外，在連結(jié)軸30中，在與定位軸部31的里側(cè)鄰接的部分，形成有卡合軸部32?？ê陷S部32，整體形成為大致三角形截面形狀，具有三個(gè)平面部32al、32a2和32a3，所述三個(gè)平面部是在定位軸部31的各臂部31a、31b、31c的前端部的位置用與各臂部的延伸方向垂直的面將圓柱狀的軸切斷而形成的；和分別配置于平面部32al與32a2、32a2與32a3以及32a3與32al之間的圓筒面32bl、32b2和32b3。在本實(shí)施方式中，利用配置于跟前側(cè)的定位軸部31進(jìn)行連結(jié)軸30的相對(duì)于轉(zhuǎn)子主體121的圍繞軸的定位，利用卡合軸部32能夠使連結(jié)軸30和轉(zhuǎn)子主體121成為一體而旋轉(zhuǎn)。圖6表示轉(zhuǎn)子主體121的背面圖。如圖2的截面圖和圖6的背面圖所示，在轉(zhuǎn)子主體121形成有與連結(jié)軸卡合的卡合孔121e。如圖2的截面圖所示，卡合孔121e是具有位于跟前側(cè)的定位孔部121el和位于里側(cè)的卡合用孔部121e2的帶臺(tái)階的孔?？ê嫌每撞?21e2為與連結(jié)軸30的卡合軸部32大致相同的大致三角形截面形狀，利用卡合軸部32的平面部32al、32a2和32a3 (圖4、圖5)與卡合用孔部121e2的卡合，轉(zhuǎn)子主體121和連結(jié)軸30能夠成為一體地旋轉(zhuǎn)。另一方面，定位孔部121el為與連結(jié)軸30的定位軸部31 (圖4、圖5)大致相同的Y字截面形狀，將定位軸部31插入定位孔部121el后，僅通過使連結(jié)軸30沿定位孔部121el向轉(zhuǎn)子主體121移動(dòng)，就能夠使卡合軸部32與卡合孔部121e2卡合。將管160安裝于蓋110和滾輪122之間后(圖I、圖2)，通過蓋110和作用在滾輪122和管160之間的摩擦力，蓋110、轉(zhuǎn)子120、管160和管壓環(huán)130形成一體的泵側(cè)單元。在該單元安裝連結(jié)軸30時(shí)，首先在齒輪箱20的輸出軸21固定連結(jié)軸30，接著通過未圖示的螺栓將基座140固定在齒輪箱20上形成齒輪箱側(cè)單元。然后，使連結(jié)軸30的卡合軸部32與轉(zhuǎn)子主體121的卡合孔部121e2卡合，最后將蓋110固定在基座140上。連結(jié)軸30的卡合軸部32和轉(zhuǎn)子主體121的卡合孔部121e2的定位，優(yōu)選蓋110和轉(zhuǎn)子主體121與基座140不干涉，即，優(yōu)選在蓋110—定程度上離開基座140的狀態(tài)下進(jìn)行。若是增大了蓋110和轉(zhuǎn)子120的深度方向尺寸的大型的管式泵，則即使是未在連接部設(shè)置定位軸部的情況，通過加長卡合軸部32，也能夠在蓋110—定程度上離開基座140的狀態(tài)下進(jìn)行定位(卡合軸部32具有作為定位軸部的作用)。但是，在不增加蓋110和轉(zhuǎn)子120的深度方向尺寸的小型的管式泵中，在連接部30未設(shè)置定位軸部31的結(jié)構(gòu)中，不能增大卡合軸部32的深度方向尺寸，而需要使卡合軸部32與基座121接觸，邊進(jìn)行滑配合邊進(jìn)行定位，因此必然地成為蓋110與基座140接近的狀態(tài)。因此，易產(chǎn)生蓋110和轉(zhuǎn)子主體121與基座140的干涉，不易進(jìn)行連結(jié)軸30的卡合軸部32和轉(zhuǎn)子主體121的卡合孔部121e2的定位作業(yè)。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，由于在連結(jié)軸30上形成有定位軸部31，所以能夠容易地進(jìn)行連結(jié)軸30的卡合軸部32和轉(zhuǎn)子主體121的卡合孔部121e2的定位作業(yè)。另外，定位軸部31不必進(jìn)行從齒輪箱20向轉(zhuǎn)子120的扭矩傳遞，所以不需要增大其直徑。因此，能夠縮小收納定位軸部31的主支承軸121f的直徑。接著，對(duì)轉(zhuǎn)子主體121的形狀進(jìn)行說明。圖7是本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子主體121的立體圖。在本實(shí)施方式中，如圖I、圖2和圖7所示，在轉(zhuǎn)子主體121的主支承軸121f和圓盤部121g之間形成有三組肋121h。如圖I所示，三組肋分別配置于滾輪122之間。
另外，在肋121h的跟前側(cè)的端面，設(shè)置有向跟前側(cè)突出的卡合突起121i。如圖2所示，在轉(zhuǎn)子壓件123上形成有容納卡合突起121i的貫通孔123d。在沒有在轉(zhuǎn)子主體121上設(shè)置肋121h的結(jié)構(gòu)中，在主支承軸121f上施加有大的扭矩。因此，需要加粗主支承軸121f，以使主支承軸121f不損壞。在本實(shí)施方式中，利用肋121h加強(qiáng)主支承軸121f，而且，由于經(jīng)由卡合突起121i連接轉(zhuǎn)子壓件123和肋121h，所以即使主支承軸121f變細(xì)，主支承軸121f也不會(huì)損壞。于是，由于能夠使主支承軸121f變細(xì)，所以能夠增大滾輪支承軸121b的直徑。在本實(shí)施方式中，如上所述能夠使?jié)L輪支承軸121b的直徑較大。因此，在本實(shí)施方式中，如圖8的截面圖所示，不在滾輪122設(shè)置突出部122d，僅利用滾輪支承軸121b就能夠單臂支承滾輪122。或者，如圖9的截面圖所示，也可以是下面的構(gòu)成，即，滾輪122的孔122c貫通滾輪122，滾輪支承軸121b從滾輪122的跟前側(cè)的端面122b突出，被收納于轉(zhuǎn)子壓件123的凹部123c(S卩，滾輪支承軸121b兼?zhèn)渫怀霾?22d的功能)。
另外，在本實(shí)施方式中，由于能夠增大的滾輪122的直徑，因此能夠增大滾輪122和管160的接觸面積，能夠分散施加于管160的負(fù)荷。該結(jié)果是，管160的延伸變得比較小，管160不易損壞(S卩，能夠使管160長壽命化)。另外，在本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)中，由于能夠利用的滾輪122的直徑范圍寬，所以能夠根據(jù)管160的粗細(xì)、材質(zhì)、壁厚(肉厚)等，選擇適當(dāng)?shù)闹睆降臐L輪122。如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠?qū)崿F(xiàn)不易產(chǎn)生管等的損壞的長壽命的管式泵、能夠增大滾輪的直徑的管式泵、和能夠以簡易的作業(yè)連接驅(qū)動(dòng)單元和轉(zhuǎn)子的管式泵。第二實(shí)施方式下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說明。而且，為了說明方便，對(duì)于各附圖中與第一實(shí)施方式同等的要素使用相同的符號(hào)。圖11是 本發(fā)明第二實(shí)施方式的管式泵I的分解立體圖。圖12和圖13分別是管式泵I的正面圖和縱截面圖。另外，圖14和圖15分別是圖11所示的泵盒110的背面圖和仰視圖。如圖11所示，管式泵I具備驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)10、齒輪箱20和泵主體100。驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)10所產(chǎn)生的軸輸出的扭矩通過齒輪箱20被增大后向泵主體100供給。而且，在下面的說明中，將管式泵I的泵主體100側(cè)(圖11的左下側(cè)、圖12的紙面表側(cè)、圖13的左側(cè))定義為“跟前側(cè)”，將驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)10側(cè)(圖11的右上側(cè)、圖12的紙面里偵U、圖13的右側(cè))定義為“里側(cè)”。另外，將從跟前側(cè)朝向里側(cè)(或從里側(cè)朝向跟前側(cè))的方向定義為深度方向。另外，將圖12和 圖13的上側(cè)定義為“上側(cè)”，下側(cè)定義為“下側(cè)”。泵主體100具備泵盒110、轉(zhuǎn)子120、基座140、固定用板150、管160、板保持筒170和本實(shí)施方式的管穩(wěn)定器(管固定件)230。管160的一部分和轉(zhuǎn)子120配置于由泵盒110和基座140圍成的工作室內(nèi)。泵盒110是由PP(polypropylene)等透明樹脂的注射模塑成形而形成的碗狀的部件。泵盒110的材質(zhì)不限定于透明樹脂，能夠使用一般的構(gòu)造材料。但是，由于通過使用透明樹脂，能夠容易地觀察內(nèi)部狀態(tài)，所以能夠提高維護(hù)管理性。在泵盒110上安裝有管160、轉(zhuǎn)子120和管穩(wěn)定器230，形成相對(duì)于基座140自由裝卸的泵芯。后面對(duì)泵盒110的各部的構(gòu)造進(jìn)行描述。固定用板150例如由鋼板等金屬板形成，如圖13所示，被夾持保持于基座140和板保持筒170之間。基座140的側(cè)面(外周面)形成為大致圓柱面狀，在中途形成有臺(tái)階，里側(cè)比跟前側(cè)稍微外徑變細(xì)。在基座140的里側(cè)的外周面形成有外螺紋(未圖示)。另外，板保持筒170是具有與基座140的里側(cè)的外周面的直徑相同大小的內(nèi)徑的大致圓筒形的部件，在板保持筒170的內(nèi)周面形成有與形成于基座140的外周面的外螺紋卡合的內(nèi)螺紋(未圖示)。在固定用板150上形成有與基座140的里側(cè)的外周面的直徑相同大小的圓孔。使基座140從里側(cè)通過固定用板150的圓孔時(shí),基座140的外周面的臺(tái)階掛住固定用板150的圓孔。接著，通過將板保持筒170擰入形成有外螺紋的基座140的外周面，固定用板150被夾持于基座140的外周面的臺(tái)階和板保持筒170之間，被固定于基座140上。而且，通過拆下板保持筒170，能夠從基座140拆下固定用板150。如圖11 圖13所示，在固定用板150上設(shè)置有一對(duì)安裝孔151。在組裝管式泵I的裝置(例如清洗裝置)的框架等安裝管式泵I時(shí)，將螺栓穿過安裝孔151，將固定用板150固定在框架等上。
如上所述，在本實(shí)施方式中，用于固定管式泵I的固定用板150能夠拆卸。因此，通過使用適于安裝管式泵I的框架等的形狀的固定用板150，能夠在各種裝置上安裝管式栗I。轉(zhuǎn)子120具備轉(zhuǎn)子主體121、三組滾輪122和轉(zhuǎn)子壓件123。三組滾輪122圍繞軸旋轉(zhuǎn)自如地被支承在轉(zhuǎn)子主體121和轉(zhuǎn)子壓件123之間。另外，如圖13所示，在處于泵盒110的跟前側(cè)的頂部119的中央，形成有朝向里側(cè)延伸的轉(zhuǎn)子支承軸114。在轉(zhuǎn)子主體121和轉(zhuǎn)子壓件123分別形成有插入轉(zhuǎn)子支承軸114的卡合孔121a和123a，轉(zhuǎn)子主體121和轉(zhuǎn)子壓件123能夠旋轉(zhuǎn)地被轉(zhuǎn)子支承軸114支承。如圖12 14所示，在泵盒110上形成有大致圓柱面狀的內(nèi)周面111，管160的一部分沿內(nèi)周面111 (具體地說，使長度方向沿內(nèi)周面111的圓周方向)地配置。管160被擠壓在滾輪122和泵盒110的內(nèi)周面111之間，在轉(zhuǎn)子120圍繞泵盒110的轉(zhuǎn)子支承軸114旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾輪122—邊擠壓管160—邊沿泵盒110的內(nèi)周面111公轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，管160產(chǎn)生蠕動(dòng)運(yùn)動(dòng)，管160的內(nèi)容物移動(dòng)。例如，在圖12中在使轉(zhuǎn)子120順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的情況下，管160的內(nèi)容物從處于圖12中左下的第一端161朝向處于圖12中右下的第二端162被送出。這樣，通過驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子120，能夠送出管160的內(nèi)容物。另外，如圖14和圖15所示，在泵盒110的下側(cè)形成有與圖15的紙面平行展開的兩個(gè)平板部212和213。在平板部212和213上，分別形成有從里側(cè)的端部朝向跟前側(cè)延伸的一對(duì)槽212a, 212b和213a、213b。管160的第一端161通過槽212a和213a,管160的第二端162通過槽212b和213b，分別從泵盒110的工作室內(nèi)向外部突出。各槽212a、212b、213a,213b的寬度設(shè)定為與能夠安裝于管式泵I的管160之中最粗的管160的外徑大致相同的大小。另外，各槽的底(最跟前側(cè)的端部)的位置設(shè)定為，即使將管160壓入至槽的底部，管160也附著在滾輪122 (圖13)的圓筒面上。在形成于兩個(gè)平板部212和213之間的間隙，插入本實(shí)施方式的管穩(wěn)定器230(詳細(xì)的是保持部231)，在管穩(wěn)定器230與平板部212和213之間夾持有管160，進(jìn)行管160的固定和定位。圖16表不管穩(wěn)定器230的外觀圖。圖16 (a)為背面圖，圖16 (b)為俯視圖，圖16 (c)為正面圖，圖16 (d)為側(cè)面圖。管穩(wěn)定器230為具有大致長方體的保持部231、從保持部231的下表面向跟前側(cè)突出的鉤232的部件，具有能夠進(jìn)行后述的卡合/卡合解除動(dòng)作的程度的柔軟性。本實(shí)施方式的管穩(wěn)定器230由PET(polyethylene terephthalate)或/和PP等樹脂通過注射模塑成形而形成。在保持部231的寬方向(圖16 (b)的左右方向)兩端附近的跟前側(cè)的面，形成有一對(duì)凹部231a和231b。另外，在鉤232的前端附近的上表面形成有朝向里側(cè)上方突出的卡合爪233?？ê献?33為向?qū)挾确较蜓由斓募?xì)長的三棱柱狀的構(gòu)造，向里側(cè)上方突出的前端形成為銳角。另外，如圖16 (d)所示，鉤232的縱截面(與圖16 (d)的紙面平行的截面)形成為L字狀，L字的短尺寸部的跟前側(cè)的面232d (下面，稱為“偏置面232d”)向比保持部231的最跟前側(cè)的面231c更靠里側(cè)偏置而形成。另夕卜，在本實(shí)施方式中，偏置面232d延長至保持部231，形成有與偏置面232d連接的偏置面231d。而且，保持部231的偏置面231d是以提高注射模塑成形的效率并且減少樹脂使用量為目的而設(shè)計(jì)的，不需要必須在保持部231設(shè)計(jì)偏置面231d。另外，在深度方向貫通管穩(wěn)定器230的開口 234是根據(jù)加工上的情況而設(shè)置的構(gòu)造，根據(jù)加工方法，不需要必須設(shè)置開口234。
在將管穩(wěn)定器230安裝于泵盒110時(shí)，保持部231插入形成于平板部212和213之間的間隙。從保持部231的偏置面232d向跟前側(cè)突出的部分的厚度(圖16 (d)的上下方向的尺寸)，設(shè)定為與平板部212和213的間隔大致相同的尺寸，由平板部212和213大致無間隙地夾住。另外，管穩(wěn)定器230的鉤232在平板部212的下方沿平板部212配置。而且，圖16 Cd)的偏置面232d的高度(換言之，保持部231的下表面和偏置面232的上表面的間隔)設(shè)定為與平板部212的厚度大致相同的尺寸，鉤232的上表面與平板部212的下表面大體貼緊。另外，在泵盒110的正面中央部的下端形成有卡合突起118a，形成于管穩(wěn)定器230的鉤232的前端附近的卡合爪233掛住卡合突起118a，使得管穩(wěn)定器230不從泵盒110脫開。管160的第一端161被平板部212的槽212a以及平板部213的槽213a和管穩(wěn)定器230的凹部231a夾著，固定為不沿長度方向移動(dòng)。另外，管160的第二端162被平板部212的槽212b以及平板部213的槽213b和管穩(wěn)定器230的凹部231b夾著，固定為不沿長度方向移動(dòng)。在泵盒110和管穩(wěn)定器230之間保持管160的力(即管的變形量)，由泵盒110的槽212a、212b、213a、213b的深度、管穩(wěn)定器230的凹部231a、231b的深度和偏置面232d的偏置量(包括偏置面232d的平面和包括保持部231的最前面231c的平面的距離)決定。 這些參量由泵盒110和管穩(wěn)定器230的加工尺寸來決定，因此只要使用同一管160，即能夠利用預(yù)先設(shè)定的一定的保持力保持管160。因此，不會(huì)使管160過度變形而使其劣化，或不會(huì)因不充分的保持力而使管160在長度方向移動(dòng)。另外，通過根據(jù)管160的尺寸和材質(zhì)(硬度)設(shè)定凹部231a、231b的尺寸和形狀，能夠以適當(dāng)?shù)谋３至Ρ３指鞣N類的管(管)。圖17(a) 圖17 (C)表示凹部231a、231b的形狀的變更例。圖17 (a)為適于小直徑管160的管穩(wěn)定器230的例子，與管相同地形成有半徑小的半圓狀的凹部231a、231b。圖17 (b)為適于較硬的粗直徑管的管穩(wěn)定器230的例子，較淺地形成凹部231a、231b的深度，以減小與管的接觸面積。利用這種形狀，能夠以強(qiáng)力保持管。圖17 (c)為較深地形成凹部231a、231b，并進(jìn)一步擴(kuò)張寬度的例子。通過設(shè)定為這種形狀，在利用管穩(wěn)定器230固定管160時(shí)，容易將管160導(dǎo)入凹部231a,231b和泵盒110的槽212a、212b、213a、213b。泵盒110收納管160和轉(zhuǎn)子120，再以利用管穩(wěn)定器230將管160固定于泵盒110的狀態(tài)固定于基座140上。預(yù)先利用管穩(wěn)定器230將管160固定于泵盒110的下端，由此容易進(jìn)行將泵盒110固定于基座140時(shí)的管160的處理。泵盒110被固定在基座140上時(shí)，轉(zhuǎn)子120被夾入保持于泵盒110和基座140之間。另外，齒輪箱20的輸出軸30與轉(zhuǎn)子120連接，能夠進(jìn)行輸出軸30的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。下面，對(duì)本實(shí)施方式的管穩(wěn)定器230的安裝和拆卸方法進(jìn)行說明。如上所述，在將泵盒110收納于管160和轉(zhuǎn)子120后，管穩(wěn)定器230安裝于泵盒110。安裝管穩(wěn)定器230時(shí)，首先，使管160的第一端161通過平板部212的槽212a和平板部213的槽213a，使第二端162通過平板部212的槽212b和平板部213的槽213b。接著，將管穩(wěn)定器230的保持部231插入平板部212和平板部213之間的間隙。進(jìn)而，在將鉤232的背面的下部向跟前偵儀圖16 (d)的箭頭A的方向)壓入時(shí)(根據(jù)情況，向跟前側(cè)按壓鉤232的背面，同時(shí)再向上方抬鉤232的前端時(shí))，管穩(wěn)定器230的卡合爪233與泵盒110的卡合突起118a卡合，完成安裝。下面，說明管穩(wěn)定器230的拆卸方法。圖18是說明管穩(wěn)定器230拆卸方法的圖。如圖18所示，在用指尖向下方按下鉤232的前端時(shí)，解除管穩(wěn)定器230的卡合爪233和泵盒110的卡合突起118a的卡合。在該狀態(tài)下，再將管穩(wěn)定器230壓入里側(cè)時(shí)，能夠拆下管穩(wěn)定器230。這樣，本實(shí)施方式的管穩(wěn)定器230由于能夠利用簡單的操作(單一接觸操作)拆下，所以容易進(jìn)行管160的更換等管式泵I的維護(hù)作業(yè)。如上述說明，在本實(shí)施方式的管式泵I中，形成有通過泵盒110、管160、轉(zhuǎn)子120和管穩(wěn)定器230提供泵功能的泵芯，該泵芯相對(duì)于驅(qū)動(dòng)部(驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)10、齒輪箱20和基座140)裝卸自如。另外，利用管穩(wěn)定器230將管160固定于泵芯。在這種結(jié)構(gòu)中，管的各端部161、162被定位固定于泵盒110上，所以在將泵芯安裝于驅(qū)動(dòng)部時(shí)，不需要調(diào)整管160的位置的作業(yè)，使管式泵I的裝配和維護(hù)的作業(yè)高效化。然而，本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)不限定于此，也可以是未形成有相對(duì)于驅(qū)動(dòng)部裝卸自如的泵芯的結(jié)構(gòu)，另外，也可以是通過管穩(wěn)定器230將管固定于驅(qū)動(dòng)部(例如，基座140)的結(jié)構(gòu)。 以上為本發(fā)明例示性的實(shí)施方式的說明。本發(fā)明的實(shí)施方式不限定于上述說明的內(nèi)容，在根據(jù)專利要求的范圍的記載體現(xiàn)的技術(shù)性思想的范圍內(nèi)能夠任意地進(jìn)行變更。下面，表示本發(fā)明的實(shí)施方式的幾個(gè)變形例。而且，在下面的變形例的說明中對(duì)于與上述的實(shí)施方式相同或?qū)?yīng)的要素使用相同或類似的參照符號(hào)。在上述實(shí)施方式中，通過將管160夾在泵盒110的平板部212、213(具體而言是槽212a、212b、213a、213b)和管穩(wěn)定器230的凹部231a,231b之間，來保持管160。在該結(jié)構(gòu)中，由于平板部212、213和保持部231不是同一平面狀，在管上施加有剪切力。因此，在使用由柔軟的樹脂形成的薄壁的管160的情況下，管能夠壓曲。在這種情況下，也可以設(shè)有第二保持部235，該第二保持部235在平板部212和213之間與保持部231相對(duì)地配置，在與保持部231之間保持管160。圖19表不具有第二保持部235的管穩(wěn)定器230的一例。圖19是從下方觀察用平板部212的上表面剖切裝有管穩(wěn)定器230的泵盒110的圖。第二保持部235配置于形成于平板部212和平板部213之間的間隙的跟前側(cè)(圖19的上側(cè))。具體而言，第二保持部235在由連結(jié)平板部212和平板部213的下部側(cè)壁118的跟前側(cè)部分和保持部231夾持的狀態(tài)下使用。在第二保持部235的里側(cè)(圖19的下側(cè))形成有凹部235a、235b。凹部235a和235b的形狀和尺寸根據(jù)使用的管160的材質(zhì)和尺寸適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。在圖19所示的例中，凹部235a和235b形成為比使用的管稍小的直徑的半圓狀。管160的第一端161 (未圖示)由保持部231的凹部231a和第二保持部235的凹部235a夾持保持。另外，管160的第二端162(未圖示)由保持部231的凹部231b和第二的保持部235的凹部235b夾持保持。在圖19所示的例中，第二保持部235的里側(cè)(圖19的下側(cè))的端面形成為平面狀，形成為與保持部231的跟前側(cè)的端面抵接。因此，保持管160的力(管160的變形量)由保持部231的凹部231a、231b和第二保持部235的凹部235a、235b的形狀和尺寸決定。另外，在另一變形例中，保持部231的跟前側(cè)的端面也可以不與第二保持部235的端面抵接，在該情況下，也將根據(jù)管穩(wěn)定器230的尺寸決定的一定的保持力施加在管160上。因此。只要使用的管160的材質(zhì)和尺寸不變化，即使裝卸管穩(wěn)定器230，通常也能夠?qū)?60賦予規(guī)定的保持力。另外，在圖19所示的例中，第二保持部235的凹部235a和235b的前端部的位置，位于比用虛線表示的平板部213的槽213a和213b的前端部的位置更靠里側(cè)處。平板部213的槽213a和213b形成大的寬度和深度，上的能夠使用多種類、尺寸的管。因此，如上述的實(shí)施方式，在將管160與槽213a和213b的前端部相抵的定位方法中，不能必須將管160配置于最合適的位置。通過設(shè)置第二保持部235，配合管的粗細(xì)和材質(zhì)，實(shí)現(xiàn)更適宜的管的定位。另外，在圖19所示的例子中，第二保持部235以整體式形成，保持管160的第一端161的部分(形成有凹部235a的部分)和保持第二端162的部分(形成有凹部235b的部分)也可以是不同的個(gè)體。另外，在圖19所示的例中，第二保持部235的跟前側(cè)端部形成為沿著泵盒110的下部側(cè)壁118的形狀，但只要是確實(shí)穩(wěn)定地配置于適當(dāng)?shù)奈恢玫男螤?，不限定于圖19所示的形狀。而且，在圖19所示的例中，保持部231和第二保持部235為不同的個(gè)體，但也可以一體地形成。例如，如圖20所示，管穩(wěn)定器230也可以是第一保持部231和第二保持部235經(jīng)由連接部236連結(jié)的構(gòu)造。在該情況下，連接部236通過彈性變形作為一種鉸鏈(折葉)發(fā)揮作用，以連接部236為軸，使第一保持部231和第二保持部235相互隔離，能夠?qū)⒐芊€(wěn)定器230安裝于管160上。
另外，在上述的實(shí)施方式中，管穩(wěn)定器230的卡合爪233和泵盒110的卡合突起118a分別各形成一個(gè)。但是，卡合爪233和卡合突起118a的數(shù)量、位置和形狀不限定于上述實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)。根據(jù)管的材質(zhì)、尺寸、配置間隔等，設(shè)置有多個(gè)卡合爪233和卡合突起118a。另外，卡合爪233和卡合突起118a的數(shù)量也可以不是一對(duì)一。例如，也可以是多個(gè)短的卡合爪233與一個(gè)長的卡合突起118a卡合的構(gòu)成。另外，上述實(shí)施方式的管式泵I是旋轉(zhuǎn)式的泵，其沿泵盒的圓柱面狀的內(nèi)壁面配置管，通過使?jié)L輪沿內(nèi)壁面公轉(zhuǎn)，連續(xù)地?cái)D壓管來輸送管內(nèi)的液體，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限定于該構(gòu)成。例如，也可以是在細(xì)長的平板上配置管并且沿平板使?jié)L輪直進(jìn)的直進(jìn)式的栗。另外，上述實(shí)施方式的管式泵I采用下述結(jié)構(gòu)，S卩，形成有兩個(gè)平行的平板部212和213，在該兩個(gè)平板部212和213之間插入管穩(wěn)定器230的保持部231。但是，本發(fā)明的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)不限定于此。例如，在不使用第二保持部235的情況下，只要有由保持部231和鉤232夾持的一個(gè)平板部，就能夠進(jìn)行利用管穩(wěn)定器230的管160的固定。另外，也可以代替平板部而在下部側(cè)壁118的內(nèi)壁面設(shè)置僅支承管穩(wěn)定器230的端部(例如，寬度方向兩端)的軌道和突起。如上所述，只要使用本發(fā)明的實(shí)施方式的管固定件，就能夠有效地防止隨著滾輪的移動(dòng)的可撓性管的拖動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種管式泵，其特征在于，具有 具備大致圓筒形狀的內(nèi)周面的蓋； 沿所述蓋的內(nèi)周面配置的管； 轉(zhuǎn)子，其具有滾輪，且保持該滾輪使其能夠沿所述蓋的該內(nèi)周面公轉(zhuǎn)移動(dòng)，利用所述滾輪壓迫所述管，通過所述管的蠕動(dòng)運(yùn)動(dòng)輸送所述管的內(nèi)容物；和安裝所述蓋的基座， 所述轉(zhuǎn)子具有在基座一側(cè)保持所述滾輪的圓盤部， 在所述圓盤部的外周部設(shè)置有管壓件，其與所述圓盤部卡合使得所述管不移動(dòng)到比該圓盤部更靠基座一側(cè)，覆蓋與所述蓋的內(nèi)周面之間的間隙，并且沿所述圓盤部的外周部能夠旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求I所述的管式泵，其特征在于 在所述圓盤部的外周面上，形成有基座一側(cè)為大直徑的臺(tái)階部， 所述管壓件為在內(nèi)周面形成有與所述圓盤部的臺(tái)階部卡合的臺(tái)階部的圓環(huán)狀的部件。
3.如要利要求I或2所述的管式泵，其特征在于 所述轉(zhuǎn)子具有滾輪壓件，所述滾輪壓件在與圓盤部之間夾入保持所述滾輪， 在所述蓋上形成有朝向所述基座延伸的轉(zhuǎn)子支承軸， 在所述圓盤部的大致中央形成有朝向所述滾輪壓件延伸的主支承軸， 在所述滾輪壓件和所述圓盤部的主支承軸上形成有軸承孔，在所述軸承孔中能夠以所述轉(zhuǎn)子能夠圍繞所述轉(zhuǎn)子支承軸旋轉(zhuǎn)的方式插入所述轉(zhuǎn)子支承軸。
4.如權(quán)利要求Γ3中任一項(xiàng)所述的管式泵，其特征在于 所述轉(zhuǎn)子具有滾輪壓件，所述滾輪壓件在與所述圓盤部之間保持所述滾輪， 在所述圓盤部的大致中央形成有朝向所述滾輪壓件延伸且前端部與該滾輪壓件抵接的主支承軸， 在所述圓盤部和所述主支承軸之間形成有肋。
5.如權(quán)利要求4所述的管式泵，其特征在于 在所述肋上設(shè)置有卡合部，所述卡合部與所述滾輪壓件卡合，將所述圓盤部的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞至所述滾輪壓件。
6.如權(quán)利要求5所述的管式泵，其特征在于 所述肋的卡合部為朝向所述滾輪壓件突出的突出部， 在所述滾輪壓件上形成有收納所述突出部的孔。
7.如權(quán)利要求4飛中任一項(xiàng)所述的管式泵，其特征在于 在所述滾輪的中心部形成有沿著軸向延伸的孔， 在所述圓盤部形成有滾輪支承軸，所述滾輪支承軸朝向所述滾輪壓件延伸，被收納于所述滾輪的孔中以使所述滾輪能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承該滾輪。
8.如權(quán)利要求Γ7中任一項(xiàng)所述的管式泵，其特征在于 所述管式泵還具有 驅(qū)動(dòng)單元，其固定于所述基座上，以使所述滾輪公轉(zhuǎn)移動(dòng)的方式使所述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)移動(dòng)；和 連結(jié)軸，其將所述驅(qū)動(dòng)單元的輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞至所述轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子具有在與所述圓盤部之間保持所述滾輪的滾輪壓件， 在所述圓盤部的大致中央形成有朝向所述滾輪壓件延伸且前端部與該滾輪壓件抵接的主支承軸， 在所述連結(jié)軸的所述轉(zhuǎn)子側(cè)的端部形成有非圓形截面的定位軸部， 在所述連結(jié)軸上，在比所述定位軸部更靠驅(qū)動(dòng)單元側(cè)的部分，形成有比所述定位軸部直徑大的非圓徑截面的卡合軸部， 在所述主支承軸上形成有能夠與所述定位軸部卡合的定位孔部， 在所述圓盤部形成有能夠與所述卡合軸部卡合的卡合孔部。
9.如權(quán)利要求8所述的管式泵，其特征在于 所述定位軸部，從連結(jié)軸的中心軸線輻射狀延伸的截面形狀為Y字形狀。
10.如權(quán)利要求8或9所述的管式泵，其特征在于 所述卡合軸部為大致三角形截面形狀。
11.如權(quán)利要求f10中任一項(xiàng)所述的管式泵，其特征在于 在所述蓋的外周面的一部分形成有向半徑方向外側(cè)突出的爪， 在所述基座上形成有收納所述蓋的凹部， 在所述基座的凹部形成有爪，所述爪與所述蓋的爪卡合，保持該蓋不從所述基座脫開， 所述基座的爪與所述蓋的外周面抵接，利用該基座的爪從半徑方向外側(cè)加強(qiáng)所述蓋。
12.如權(quán)利要求11所述的管式泵，其特征在于 在所述基座的爪抵接的所述蓋的外周面和所述基座的爪中的任一方設(shè)置有卡止突起，在任一另一方設(shè)置有與該卡止突起卡合的卡止凹部。
13.如權(quán)利要求12所述的管式泵，其特征在于 所述卡止突起形成為沿所述蓋的軸向延伸的銷狀。
14.一種管式泵,其特征在于,具有 具備大致圓筒形狀的內(nèi)周面的蓋； 沿所述蓋的內(nèi)周面配置的管； 轉(zhuǎn)子，其具有滾輪，且保持該滾輪使其沿所述蓋的所述內(nèi)周面能夠公轉(zhuǎn)移動(dòng)，利用所述滾輪壓迫所述管，通過所述管的蠕動(dòng)運(yùn)動(dòng)輸送該管的內(nèi)容物； 安裝所述蓋的基座， 所述轉(zhuǎn)子具有在基座一側(cè)保持所述滾輪的圓盤部和在與該圓盤部之間保持該滾輪的滾輪壓件， 在所述圓盤部的大致中央形成有朝向所述滾輪壓件延伸且前端部與該滾輪壓件抵接的主支承軸， 在所述圓盤部和所述主支承軸之間形成有肋。
15.—種管式泵,其特征在于,具有 具備大致圓筒形狀的內(nèi)周面的蓋； 沿所述蓋的內(nèi)周面配置的管； 轉(zhuǎn)子，其具有滾輪，且保持該滾輪使其沿所述蓋的所述內(nèi)周面能夠公轉(zhuǎn)移動(dòng)，利用所述滾輪壓迫所述管，通過所述管的蠕動(dòng)運(yùn)動(dòng)輸送該管的內(nèi)容物； 安裝所述蓋的基座；驅(qū)動(dòng)單元，其被固定在所述基座上，以使所述滾輪公轉(zhuǎn)移動(dòng)的方式使所述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)移動(dòng)；和 連結(jié)軸，其將所述驅(qū)動(dòng)單元的輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞至所述轉(zhuǎn)子， 所述轉(zhuǎn)子具有在基座一側(cè)保持所述滾輪的圓盤部和在與該圓盤部之間保持所述滾輪的滾輪壓件， 在所述圓盤部的大致中央形成有朝向所述滾輪壓件延伸且前端部與該滾輪壓件抵接的主支承軸， 在所述連結(jié)軸的所述轉(zhuǎn)子側(cè)的端部，形成有非圓形截面的定位軸部， 在所述連結(jié)軸上，在比所述定位軸部更靠驅(qū)動(dòng)單元側(cè)的部分，形成有比所述定位軸部直徑大的非圓徑截面的卡合軸部， 在所述主支承軸上形成有能夠與所述定位軸部卡合的定位孔部， 在所述圓盤部形成有能夠與所述卡合軸部卡合的卡合孔部。
16.一種管固定件，在管式泵中將可撓性管固定于所述管式泵的殼體上，所述管式泵利用沿壁面移動(dòng)的滾輪在與所述壁面之間通過彈性變形連續(xù)地?cái)D壓沿所述壁面配置的所述可撓性管的一部分，由此輸送所述可撓性管內(nèi)的液體，所述管固定件的特征在于，具備 第一保持部，在與所述管式泵的殼體之間夾持所述可撓性管； 卡合部，其從所述第一保持部突出，與所述管式泵的殼體卡合，向所述管式泵的殼體對(duì)所述第一保持部施力。
17.如權(quán)利要求16所述的管固定件，其特征在于 在所述第一保持部形成有與所述可撓性管抵接的凹部。
18.如權(quán)利要求16或17所述的管固定件，其特征在于 所述凹部形成為與所述可撓性管的側(cè)面具有實(shí)質(zhì)上相同的曲率的凹曲面狀。
19.如權(quán)利要求16 18中任一項(xiàng)所述的管固定件，其特征在于 所述卡合部向所述凹部面對(duì)的方向突出。
20.如權(quán)利要求16 19中任一項(xiàng)所述的管固定件，其特征在于 在所述卡合部的突出方向的前端附近，形成有與形成于所述管式泵的殼體的第--^合構(gòu)造卡合的第二卡合構(gòu)造。
21.如權(quán)利要求20所述的管固定件，其特征在于 所述第--^合構(gòu)造和所述第二卡合構(gòu)造分別為卡合突起和卡合爪或者是卡合爪和卡合突起。
22.如權(quán)利要求17 21中任一項(xiàng)所述的管固定件，其特征在于 所述凹部包括與所述可撓性管的第一端抵接的第一凹部和與所述可撓性管的第二端抵接的第二凹部。
23.如權(quán)利要求22所述的管固定件，其特征在于 所述卡合部從所述第一凹部的位置和所述第二凹部的位置的中間位置突出。
24.如權(quán)利要求16 23中任一項(xiàng)所述的管固定件，其特征在于 所述卡合部具備 從所述第一保持部的第一面垂直地突出的第一部；和 從所述第一部的前端向所述凹部面對(duì)的正面方向突出的第二部，所述第一部的最正面?zhèn)鹊拿?，形成為偏置于比所述第一保持部的最正面?zhèn)鹊拿娓勘趁鎮(zhèn)取?br> 25.如權(quán)利要求16 24中任一項(xiàng)所述的管固定件，其特征在于 還具備第二保持部，其配置于所述管式泵的殼體和所述第一保持部之間，在與所述保持部之間夾持所述可撓性管。
26.一種管式泵，具備權(quán)利要求16 25中任一項(xiàng)所述的能夠安裝管固定件的所述殼體，其特征在于 在所述殼體上形成有 支承所述第一保持部的支承部；和 第一卡合構(gòu)造，其與形成于所述管固定件的卡合部的第二卡合構(gòu)造卡合。
27.如權(quán)利要求26所述的管式泵，其特征在于 所述支承部包括由所述管固定件的所述第一保持部和所述卡合部夾持的第一平板部。
28.如權(quán)利要求27所述的管式泵，其特征在于 所述支承部包括第二平板部，所述第二平板部與所述第一平板部平行地設(shè)置，在與所述第一平板部之間夾入所述管固定件的第一保持部。
29.如權(quán)利要求26 28中任一項(xiàng)所述的管式泵，其特征在于 所述管式泵具備驅(qū)動(dòng)部和相對(duì)所述驅(qū)動(dòng)部自由裝卸的泵芯， 所述泵芯具備 所述滾輪； 所述可撓性管；和 泵盒，其形成有在與所述滾輪之間擠壓所述可撓性管的所述壁面， 所述殼體為所述泵盒。
30.如權(quán)利要求26 29中任一項(xiàng)所述的管式泵，其特征在于 還具備以使多個(gè)所述滾輪能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承多個(gè)所述滾輪的轉(zhuǎn)子， 所述壁面為形成于所述泵盒的圓柱面狀的第一內(nèi)壁面， 在所述泵盒的與所述第一內(nèi)壁面大致垂直地形成的第二內(nèi)壁面上，設(shè)置有在所述圓柱面狀的第一內(nèi)壁面的中心軸上延伸并且以使所述轉(zhuǎn)子能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子支承軸。
全文摘要
一種管式泵，其具有轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子具有滾輪且沿蓋的內(nèi)周面使該滾輪能夠公轉(zhuǎn)移動(dòng)地保持該滾輪，轉(zhuǎn)子具有在基座一側(cè)保持滾輪的圓盤部，在圓盤部的外周部設(shè)置有管壓件，該管壓件以不移動(dòng)到比該圓盤部更靠基座一側(cè)的方式與所述圓盤部卡合，覆蓋與蓋的內(nèi)周面的間隙，并且沿該圓盤部的外周部能夠旋轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)F04C5/00GK102686884SQ20108005125
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者小野健一, 秋山壯右 申請(qǐng)人:株式會(huì)社威爾科