專利名稱：用于構(gòu)造軸流式風(fēng)扇的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于構(gòu)造軸流式風(fēng)扇的系統(tǒng)，所述軸流式風(fēng)扇包括關(guān)于中心軸線構(gòu)造的且基本為圓柱狀的吹風(fēng)管；其中，構(gòu)造有風(fēng)扇轉(zhuǎn)子，所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)子轂，該轉(zhuǎn)子轂和吹風(fēng)管的中心軸線基本重合并布置在電機(jī)驅(qū)動器的驅(qū)動軸的延長部分(extension)中且連接至該驅(qū)動軸；并且其中，在風(fēng)扇轉(zhuǎn)子后方，設(shè)置有用于安裝和保持電機(jī)驅(qū)動器的電機(jī)殼，該電機(jī)殼包括基本為圓柱狀的內(nèi)管，該內(nèi)管具有面向轉(zhuǎn)子轂的最前端和背向轉(zhuǎn)子轂的最后端并通過多個肋保持在吹風(fēng)管中，以使內(nèi)管的中心軸線和吹風(fēng)管的中心軸線重合；并且其中，電機(jī)殼還包括構(gòu)造成將電機(jī)驅(qū)動器安裝至內(nèi)管的一個以上的安裝配件。
背景技術(shù)：
如今，已知上述類型的軸流式風(fēng)扇的幾個不同實施例，并且這些軸流式風(fēng)扇通常用于結(jié)合在管道系統(tǒng)(例如通風(fēng)系統(tǒng))中，其中，這些軸流式風(fēng)扇用于吹動空氣通過管道系統(tǒng)。因此，從美國專利No. 6220830中已知上述種類的風(fēng)扇的一個實例。因此在這種軸流式風(fēng)扇的發(fā)展過程中實現(xiàn)以下目標(biāo)一直是個挑戰(zhàn)一方面，所述軸流式風(fēng)扇具有高效率，以在給定條件下并在用于驅(qū)動風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的給定電機(jī)功率下實現(xiàn)高壓力增加和/或高空氣通過量，并且，在另一方面，特別是為使儲藏和安裝的成本最小化，可通過使用相對少的組成部件來構(gòu)建為了不同的工作狀況而最優(yōu)化的不同的風(fēng)扇。在這種情況下，這是個問題，可在內(nèi)管上構(gòu)造具有相同的半徑的風(fēng)扇，但是其中一個風(fēng)扇具有需要高驅(qū)動力且因此需要大電機(jī)驅(qū)動器以使其以最優(yōu)方式運(yùn)行的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子，但是其中第二風(fēng)扇具有其本身需要相當(dāng)小的驅(qū)動力的轉(zhuǎn)子。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，本發(fā)明的目的是提供一種上述種類的系統(tǒng)，通過本系統(tǒng)，可通過少量的組成部件來構(gòu)造為了不同的工作條件而構(gòu)建的風(fēng)扇，而同時保持風(fēng)扇的相對高的效率。這通過上述種類的系統(tǒng)來實現(xiàn)，并且其特征在于，所述系統(tǒng)包括至少一個小電機(jī)驅(qū)動器和至少一個大電機(jī)驅(qū)動器，所述電機(jī)驅(qū)動器都構(gòu)造成安裝在安裝配件上；并且其中，小電機(jī)驅(qū)動器的與驅(qū)動軸的中心軸線呈直角地測量的最大尺寸小于大電機(jī)驅(qū)動器上的對應(yīng)最大尺寸；并且其中，內(nèi)管在內(nèi)管的內(nèi)側(cè)上的半徑大于小電機(jī)驅(qū)動器上的最大尺寸且小于大電機(jī)驅(qū)動器上的最大尺寸；并且其中，安裝配件包括第一配件，允許將小電機(jī)安裝至內(nèi)管，以使小電機(jī)的至少具有較大尺寸的部分完全在內(nèi)管內(nèi)延伸；以及第二配件，允許將較大電機(jī)安裝至內(nèi)管，以使大電機(jī)的至少具有較大尺寸的部分完全在內(nèi)管的最后端后方延伸。因此對于不同的組成部件的數(shù)量可獲得節(jié)省，因為例如給定的內(nèi)管和轉(zhuǎn)子轂?zāi)苡糜跇?gòu)造為以預(yù)期的轉(zhuǎn)速驅(qū)動風(fēng)扇轉(zhuǎn)子而需要完全不同的電機(jī)驅(qū)動器的風(fēng)扇。此外，從軸流式風(fēng)扇的前側(cè)觀看，小電機(jī)驅(qū)動器沒有在內(nèi)管外延伸，這有助于減少在工作過程中軸流式風(fēng)扇中的氣流中的湍流。特別有利地，內(nèi)管和第一安裝配件構(gòu)造成允許最接近內(nèi)管的最前端地安裝第一安裝配件。因此，能使從相對小的電機(jī)驅(qū)動器到轉(zhuǎn)子轂的距離最小化，以使電機(jī)驅(qū)動器上的軸在工作過程中盡可能小地拉緊。在這種情況下，內(nèi)管和其上能安裝大電機(jī)的第二安裝配件能構(gòu)造成允許最接近內(nèi)管的最后端地安裝第二安裝配件。此外，如果安裝配件設(shè)置有外半徑和內(nèi)管的內(nèi)半徑相同的圓形最外側(cè)凸緣，則這些安裝配件還作為內(nèi)管的有效支撐。 特別有利地，內(nèi)管的最前端的半徑對應(yīng)于轉(zhuǎn)子轂的最接近內(nèi)管的最前端的部分上的半徑。因此，降低了在工作過程中在氣流中出現(xiàn)湍流的風(fēng)險。根據(jù)另一優(yōu)選實施例，至少所述肋中的單獨(dú)的肋構(gòu)造成用于在軸流式風(fēng)扇中流動的空氣的導(dǎo)面。


圖I是從傾斜視圖中從前方和從上方看到的軸流式風(fēng)扇的透視圖。圖2是示出了根據(jù)圖I的軸流式風(fēng)扇的剖面的剖視圖。圖3是示出了根據(jù)圖2的風(fēng)扇上的電機(jī)殼的剖面的剖視圖。圖4是示出了與圖I所示的軸流式風(fēng)扇相比較的軸流式風(fēng)扇的一可替代實施例的剖面的剖視圖。圖5是示出了根據(jù)圖4的風(fēng)扇的電機(jī)殼的剖面的剖視圖。
具體實施例方式因此，圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的軸流式風(fēng)扇1，所述軸流式風(fēng)扇I具有由電機(jī)6驅(qū)動的螺旋槳形式的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子2，所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子2具有轉(zhuǎn)子轂4，所述轉(zhuǎn)子轂安裝至沒有示出的轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子軸由電機(jī)6圍繞轉(zhuǎn)子2的中心軸線驅(qū)動。轉(zhuǎn)子2在吹風(fēng)管3中居中地設(shè)置，所述吹風(fēng)管在其兩端處具有安裝凸緣7，所述安裝凸緣從吹風(fēng)管3向外延伸并設(shè)置有用于將軸流式風(fēng)扇I安裝在管道系統(tǒng)(例如通風(fēng)管道系統(tǒng))中的螺栓孔，其中，所述軸流式風(fēng)扇用于推動空氣通過該管道系統(tǒng)。此外，轉(zhuǎn)子2具有一組轉(zhuǎn)子葉片5，所述轉(zhuǎn)子葉片從轉(zhuǎn)子轂4并朝著吹風(fēng)管3徑向向外地延伸，其中，轉(zhuǎn)子葉片5終止在距離吹風(fēng)管3的內(nèi)側(cè)的一短距離處，以在轉(zhuǎn)子葉片5的最外端與吹風(fēng)管3的內(nèi)側(cè)之間建立最小可能的頂部空隙(top clearance)。該軸流式風(fēng)扇還具有用于安裝風(fēng)扇電機(jī)6的電機(jī)殼，該電機(jī)具有內(nèi)管24，該內(nèi)管通過多個肋居中地保持在吹風(fēng)管3中，如所示實施例中，所述多個肋還作為用于在工作過程中在軸流式風(fēng)扇中流動的空氣的導(dǎo)面。如將顯而易見的，轉(zhuǎn)子轂4構(gòu)造成使得其具有布置在其最后端的最大直徑，并且內(nèi)管24具有與轉(zhuǎn)子轂的最外側(cè)直徑相對應(yīng)的直徑。圖2和圖4現(xiàn)在示出了具有相同的內(nèi)管24的軸流式風(fēng)扇的兩個不同實施例，但是在這兩個不同實施例中，所有其他組成部件是不同的。因此，圖I所示的風(fēng)扇構(gòu)造有大電機(jī)驅(qū)動器6，該大電機(jī)驅(qū)動器通過安裝配件安裝在內(nèi)管24上；并且其中電機(jī)驅(qū)動器6使具有相對大的外徑的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子(未示出)工作。圖4所示為可替代構(gòu)造的具有小電機(jī)驅(qū)動器6a的風(fēng)扇，該小電機(jī)驅(qū)動器通過第二安裝配件25a安裝在內(nèi)管24中，并且其中電機(jī)驅(qū)動器6a使具有相對小的外徑的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子(未示出)工作。圖3和圖5示出了用于構(gòu)成上述兩個軸流式風(fēng)扇的內(nèi)管24，但是其中使用不同的安裝配件來分別安裝大電機(jī)驅(qū)動器6和小電機(jī)驅(qū)動器6a。將顯而易見的是，安裝配件25、25a構(gòu)造成居中地布置的旋轉(zhuǎn)對稱件，具有用于安裝電機(jī)驅(qū)動器的安裝凸緣26，并在最外側(cè)具有圓柱狀的凸緣27、27a，所述凸緣通過螺栓安裝至內(nèi)管24的內(nèi)側(cè)。通過以上使用相同的居中地布置的內(nèi)管24的兩個軸流式風(fēng)扇l、la，實現(xiàn)了相同的轉(zhuǎn)子轂還能用在兩個軸流式風(fēng)扇中，并且這不會引起軸流式風(fēng)扇中的流動中的湍流增 加；并且恰恰風(fēng)扇轉(zhuǎn)子是軸流式風(fēng)扇中的一個較昂貴的部件，如果從流動的角度而使其最優(yōu)化以獲得風(fēng)扇的高效率，則使相同的轉(zhuǎn)子轂4能用在軸流式風(fēng)扇l、la的幾種構(gòu)造中是非常有利的。
權(quán)利要求
1.一種用于構(gòu)造軸流式風(fēng)扇(I)的系統(tǒng)，所述軸流式風(fēng)扇(I)包括基本為圓柱狀的關(guān)于中心軸線構(gòu)造的吹風(fēng)管(3)，其中，構(gòu)造有風(fēng)扇轉(zhuǎn)子(5)，所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子(5)具有轉(zhuǎn)子轂(4)，所述轉(zhuǎn)子轂和所述吹風(fēng)管(3)的所述中心軸線基本重合，并且所述轉(zhuǎn)子轂布置在電機(jī)驅(qū)動器￠)中的驅(qū)動軸的延長部分中并連接至所述驅(qū)動軸，并且其中，在所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子(5)后方，設(shè)置有用于安裝和保持所述電機(jī)驅(qū)動器的電機(jī)殼，所述電機(jī)殼包括基本為圓柱狀的內(nèi)管(24)，所述內(nèi)管具有面向所述轉(zhuǎn)子轂(4)的最前端和背向所述轉(zhuǎn)子轂(4)的最后端，并且所述內(nèi)管通過多個肋(2 0)保持在所述吹風(fēng)管(3)中，以使所述內(nèi)管(24)的中心軸線和所述吹風(fēng)管(3)的所述中心軸線重合；并且其中，所述電機(jī)殼還包括構(gòu)造成將所述電機(jī)驅(qū)動器(6)安裝至所述內(nèi)管(24)的一個以上的安裝配件(25、25a)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括至少一個小電機(jī)驅(qū)動器和至少一個大電機(jī)驅(qū)動器(6、6a)，所述電機(jī)驅(qū)動器(6、6a)都構(gòu)造成安裝在所述安裝配件(25、25a)上；并且其中，所述小電機(jī)驅(qū)動器(6a)的與所述驅(qū)動軸的中心軸線成直角地測量的最大尺寸小于所述大電機(jī)驅(qū)動器(6)上的對應(yīng)最大尺寸；并且其中，所述內(nèi)管(24)的內(nèi)側(cè)上的半徑大于所述小電機(jī)驅(qū)動器(6a)的最大尺寸且小于所述大電機(jī)驅(qū)動器(6)的最大尺寸；并且其中，所述安裝配件(25、25a)包括第一配件(25a)，允許將所述小電機(jī)(6a)安裝至所述內(nèi)管(24)，以使所述小電機(jī)(6a)的至少具有較大尺寸的部分完全在所述內(nèi)管(24)中延伸；以及第二配件(25)，允許將所述大電機(jī)(6)安裝至所述內(nèi)管，以使所述大電機(jī)(6)的至少具有較大尺寸的部分完全在所述內(nèi)管(24)的所述最后端后方延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)管(24)和所述第一安裝配件(25a)構(gòu)造成允許最接近所述內(nèi)管(24)的所述最前端地安裝所述第一安裝配件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)管(24)和所述第二安裝配件(25)構(gòu)造成允許最接近所述內(nèi)管(24)的所述最后端地安裝所述第二安裝配件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝配件(25、25a)中的至少一個具有外半徑和所述內(nèi)管(24)上的內(nèi)半徑相同的圓形最外側(cè)凸緣，以使所述安裝配件(25、25a)支撐隨后安裝的所述內(nèi)管(24)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)管(24)的所述最前端的半徑對應(yīng)于所述轉(zhuǎn)子轂(4)的最接近所述內(nèi)管(24)的所述最前端的部分上的半徑。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的系統(tǒng)，其特征在于，至少所述肋中的單獨(dú)的肋構(gòu)造成用于在所述軸流式風(fēng)扇中流動的空氣的導(dǎo)面(20)。
全文摘要
一種用于構(gòu)造軸流式風(fēng)扇的系統(tǒng)，該軸流式風(fēng)扇包括基本為圓柱狀的關(guān)于中心軸線構(gòu)造的吹風(fēng)管以及作為電機(jī)殼的內(nèi)管(24)；并提出了幾種用于安裝電機(jī)驅(qū)動器(6)的安裝選擇，以可安裝相對于內(nèi)管(24)向后延伸的電機(jī)驅(qū)動器和主要在內(nèi)管(24)中延伸的電機(jī)驅(qū)動器(6)。
文檔編號F04D25/08GK102667171SQ201080046427
公開日2012年9月12日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者拉爾斯·韋爾納·卡姆普夫 申請人:諾克有限公司