專利名稱：高壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓泵，尤其涉及徑向柱塞泵或曲軸式柱塞泵，本發(fā)明主要涉及用于壓縮空氣的自點(diǎn)火內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的燃料泵的領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由DE 102005046670A1公知了一種用于內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的高壓泵。該公知的高壓泵具有一個(gè)泵殼體，在其中設(shè)有一個(gè)泵部件，該泵部件包括一個(gè)由驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)成升降運(yùn)動(dòng)的泵活塞。該泵活塞可在泵殼體的一部分的缸孔中移動(dòng)地被導(dǎo)向及在該缸孔中限定一個(gè)泵工作室。泵活塞通過一個(gè)空心圓柱形的推桿支撐在驅(qū)動(dòng)軸上，其中推桿在泵殼體一部分的孔中在泵活塞縱軸線的方向上可移動(dòng)地被導(dǎo)向。該由DE 102005046670A1公知的高壓泵具有其缺點(diǎn)，即即對(duì)于推桿體需要一定的結(jié)構(gòu)高度，以便能保證在泵殼體中在泵活塞的縱軸線的方向上可靠地導(dǎo)向。這影響了高壓泵的結(jié)構(gòu)尺寸。此外需要其它的構(gòu)件，尤其是支撐部件，該支撐部件被置放在推桿中其向著驅(qū)動(dòng)軸的端部區(qū)域內(nèi)，以便支承滾子。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的具有權(quán)利要求1的特征的高壓泵具有其優(yōu)點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)泵組件的一種緊湊的構(gòu)型并由此縮小對(duì)于高壓泵所需的結(jié)構(gòu)空間。尤其可使泵組件的構(gòu)型簡(jiǎn)化。通過從屬權(quán)利要求中所述的措施可得到權(quán)利要求1中給出的高壓泵的有利的進(jìn)
一步構(gòu)型。有利的是，滾子推桿關(guān)于泵組件的主軸線徑向地支撐在一個(gè)構(gòu)成在至少一個(gè)殼體部件的孔中。由此滾子推桿上的一個(gè)橫向力可支撐在殼體部件上，而無需防止?jié)L子推桿在該殼體部件中翻轉(zhuǎn)。這可導(dǎo)致在泵活塞基部或端部上力矩導(dǎo)入的增大。然而在該力矩導(dǎo)入增大的情況下也能保證泵組件的工作能力。尤其得到了一個(gè)力或力矩的特性，它比基于偏心輪-多邊形的構(gòu)型還要相對(duì)地小。在此情況下有利的還在于，滾子推桿至少基本上由一個(gè)滾子推桿部件構(gòu)成，其中滾子推桿部件接收滾子及其中滾子推桿部件關(guān)于泵組件的主軸線徑向地支撐在殼體部件的孔中。尤其可實(shí)現(xiàn)滾子推桿的整體構(gòu)型。因此所需構(gòu)件的數(shù)目可被優(yōu)化。由此滾子推桿也可相對(duì)小地構(gòu)成。因而在一定情況下也可使復(fù)位彈簧(推桿彈簧)或類似部件構(gòu)成得較弱些及由此使其明顯地縮小，因?yàn)橥茥U彈簧必需導(dǎo)致較小的質(zhì)量。由此可使質(zhì)量大大地降低，例如達(dá)到50%。復(fù)位彈簧的縮小也可導(dǎo)致由凸輪軸(驅(qū)動(dòng)軸)到缸頭表面的主尺寸的下降。該優(yōu)點(diǎn)將導(dǎo)致缸頭及泵殼體的重量的進(jìn)一步降低。因此基于該縮小及由此導(dǎo)致的滾子推桿的重量下降可得到其它的優(yōu)點(diǎn)。滾子推桿以有利的方式在至少一個(gè)支撐區(qū)域中被構(gòu)成腹形，在該支撐區(qū)域中滾子推桿徑向地支撐在殼體部件的孔中。該鼓凸的構(gòu)型例如可通過在滾子推桿的外側(cè)上的磨削來實(shí)現(xiàn)。滾子推桿尤其可在支撐區(qū)域中被磨削成球形。
這里有利的還在于，滾子推桿在支撐區(qū)域中的腹被這樣地構(gòu)成，即在滾子推桿的腹與殼體部件的孔之間的一個(gè)支撐點(diǎn)與滾子的旋轉(zhuǎn)軸線之間的杠桿臂相對(duì)地小。最好該杠桿臂盡可能地小或至少這樣地小，即相對(duì)滾子推桿與泵活塞的連接來說-該連接例如可通過一個(gè)彈簧座來實(shí)現(xiàn)，滾子推桿與泵活塞之間的彎曲力矩的出現(xiàn)足夠地小。有利的是，設(shè)有一個(gè)與滾子推桿連接的彈簧座；及泵活塞與該彈簧座相連接。通過該彈簧座能可靠地限制滾子推桿的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。特別有利的是，泵活塞被壓配合在彈簧座中。 由此可防止?jié)L子推桿關(guān)于泵組件的主軸線的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。泵活塞以有利的方式至少基本上被構(gòu)成圓柱形。在此情況下可取消泵活塞上的活塞基部。泵活塞尤其可由桿狀材料來制造，其中可優(yōu)選地選擇較小直徑的桿狀材料，以便使車削及磨削的切削量保持盡可能地小。有利的還在于，彈簧座具有至少一個(gè)支撐凸肩，該支撐凸肩在滾子推桿的側(cè)面沿著泵組件的主軸線被導(dǎo)向及在滾子上超出滾子推桿，支撐凸肩限制滾子沿其旋轉(zhuǎn)軸線的側(cè)向運(yùn)行。特別有利的是，彈簧座具有兩個(gè)支撐凸肩，它們?cè)跐L子推桿的側(cè)面在對(duì)立的側(cè)上沿著泵組件的主軸線被導(dǎo)向及在滾子上超出滾子推桿，支撐凸肩在兩側(cè)上限制滾子沿其旋轉(zhuǎn)軸線的側(cè)向運(yùn)行。在此情況下支撐凸肩可根據(jù)兩個(gè)耳件或凸緣來構(gòu)成，它們保護(hù)泵殼體以防止?jié)L子的側(cè)向運(yùn)行及將滾子保持在其所需位置中。這里由滾子對(duì)支撐凸肩的運(yùn)動(dòng)形成的力可傳遞到泵活塞上。有利的還在于，泵活塞具有一個(gè)活塞基部，該活塞基部向著滾子推桿；及彈簧座在后面作用在泵活塞的活塞基部上以使泵活塞與彈簧座相連接。由此使泵活塞與滾子推桿相連接，其中該連接借助彈簧座來實(shí)現(xiàn)。在此情況下泵活塞可用其活塞基部支撐在滾子推桿上。在此情況下有利的還在于，泵活塞樹干狀地構(gòu)成。由此可在相同彎矩負(fù)荷的情況下實(shí)現(xiàn)泵活塞相對(duì)小的直徑。事實(shí)表明該活塞形狀相對(duì)彎曲應(yīng)力非常結(jié)實(shí)。例如樹干即使在很高的負(fù)荷時(shí)、例如在風(fēng)暴中也不會(huì)被折斷。這里彈簧座可相對(duì)簡(jiǎn)單地構(gòu)成，以致由滾子運(yùn)行產(chǎn)生的力不會(huì)傳遞到彈簧座上及由此也不會(huì)傳遞到泵活塞上。然而在此情況下也可實(shí)現(xiàn)一種構(gòu)型，其中彈簧座具有一個(gè)或多個(gè)支撐凸肩，這些支撐凸肩將限制滾子沿其旋轉(zhuǎn)軸線的側(cè)向運(yùn)行。然而有利的還在于凸輪或在其上設(shè)有凸輪的驅(qū)動(dòng)軸具有至少一個(gè)配置給凸輪的導(dǎo)向片，該導(dǎo)向片限制滾子沿其旋轉(zhuǎn)軸線的側(cè)向運(yùn)行。特別有利的是，設(shè)有兩個(gè)這樣的導(dǎo)向片，它們?cè)趦蓚?cè)上限制滾子沿其旋轉(zhuǎn)軸線的側(cè)向運(yùn)行。這些導(dǎo)向片最好被構(gòu)成環(huán)形的及封閉的導(dǎo)向片。這種導(dǎo)向片承擔(dān)彈簧座或類似部件的支撐凸肩的功能，以致泵組件的構(gòu)型可被簡(jiǎn)化。此外得到一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即滾子不會(huì)不會(huì)被扭轉(zhuǎn)，因?yàn)樗苯拥卦谕馆喌耐馆嗆壍郎蠈?dǎo)行。因此滾子的導(dǎo)向及對(duì)滾子運(yùn)動(dòng)的支撐可由凸輪軸、即由凸輪或驅(qū)動(dòng)軸來承擔(dān)。在此情況下也得到一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即彈簧座可很簡(jiǎn)單地實(shí)施，以致運(yùn)動(dòng)的質(zhì)量、尤其推桿體及與推桿體連接的其它構(gòu)件的質(zhì)量的總重量可被優(yōu)化。由此可使推桿彈簧的力及由此其結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)一步地減小。在以下的說明中將借助附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施形式，在附圖中相應(yīng)的部件設(shè)有一致的標(biāo)號(hào)。


圖1 根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的高壓泵的一個(gè)摘要的軸向截面的概圖；圖2 圖1中所示的高壓泵沿由II指示的剖割線的一個(gè)摘要截面圖；圖3 圖1中所示的高壓泵沿由III指示的剖割線的一個(gè)摘要截面圖；圖4 根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的圖1中所示的高壓泵的一個(gè)摘要的截面圖；圖5 根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的圖1中所示的高壓泵的一個(gè)摘要的截面圖。具體實(shí)施形式圖1表示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的高壓泵以一個(gè)摘要的軸向截面的概圖表示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一個(gè)高壓泵。高壓泵1尤其可被構(gòu)成徑向柱塞泵或曲軸式。該高壓泵1尤其適于作為用于壓縮空氣的自點(diǎn)火內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的燃料泵。該高壓泵 1的一個(gè)優(yōu)選應(yīng)用在于設(shè)有儲(chǔ)存處于高壓下的柴油燃料的燃料分配器的燃料噴射裝置。但根據(jù)本發(fā)明的高壓泵1也適用于其它的應(yīng)用場(chǎng)合。高壓泵1具有一個(gè)泵殼體，該泵殼體包括多個(gè)殼體部件。在殼體部件2中設(shè)有一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸3，該驅(qū)動(dòng)軸支承在殼體2中。這里驅(qū)動(dòng)軸3可繞旋轉(zhuǎn)軸線4轉(zhuǎn)動(dòng)，其中驅(qū)動(dòng)可通過內(nèi)燃機(jī)來實(shí)現(xiàn)。驅(qū)動(dòng)軸3具有至少一個(gè)凸輪5。這里凸輪5也可被構(gòu)成多重凸輪。此外凸輪5也可通過驅(qū)動(dòng)軸3的一個(gè)偏心區(qū)段或類似部分來構(gòu)成。在殼體部件2中設(shè)有一個(gè)泵組件6，該泵組件配置給凸輪5。泵組件6具有一個(gè)主軸線7，該主軸線至少近似地指向驅(qū)動(dòng)軸3的旋轉(zhuǎn)軸線4。泵組件6至少基本上設(shè)置在殼體部件2的孔8中。這里一個(gè)缸頭9與殼體部件2相連接。缸頭9的一個(gè)凸緣10伸入孔8中?？?關(guān)于主軸線7對(duì)稱地構(gòu)成。此外缸頭9的凸緣10也關(guān)于主軸線7對(duì)稱地構(gòu)成。此外泵組件6還具有一個(gè)泵活塞11，該泵活塞在凸緣11的孔12中沿主軸線7被導(dǎo)向。泵活塞11在孔12中限定了一個(gè)泵工作室13。當(dāng)泵活塞11執(zhí)行抽吸沖程時(shí)，處于低壓下的燃料可由一個(gè)輸送泵或類似裝置通過進(jìn)入閥14流入泵工作室13。在泵活塞11的輸送沖程期間處于高壓下的燃料通過一個(gè)排出閥15輸送到燃料分配器或類似部分。此外在孔8中設(shè)有一個(gè)滾子推桿20，該滾子推桿接收一個(gè)滾子21。滾子推桿20 被構(gòu)成一體的滾子推桿部件。在此情況下一方面允許滾子推桿20關(guān)于主軸線7在徑向上支撐在孔8中及另一方面可達(dá)到由滾子推桿20可靠地接收滾子21。在工作時(shí)滾子21在凸輪5的凸輪表面22上滾動(dòng)。由此由凸輪5引起的升降運(yùn)動(dòng)通過滾子21及滾子推桿20傳遞到泵活塞11上。泵組件6具有一個(gè)彈簧座23，該彈簧座與滾子推桿20相連接。這里泵活塞11也與彈簧座23相連接。在該實(shí)施例中泵活塞11被壓配合在彈簧座23中。此外設(shè)有推桿彈簧24，它一方面支撐在缸頭9上及另一方面支撐在彈簧座23上。因此彈簧座23被推桿彈簧M的力加載，即向著泵活塞11的抽吸沖程的方向上加載。因而當(dāng)泵活塞11的往復(fù)運(yùn)動(dòng)期間保證了有利的力傳遞。其中滾子21始終地與凸輪表面22處于接觸并與滾子推桿20 處于接觸。在該實(shí)施例中壓配合到彈簧座23中的泵活塞11被構(gòu)成圓柱形。由此可得到成本上有利的，例如可由一個(gè)桿形材料來制作的泵活塞11的構(gòu)型。
滾子推桿20在其外側(cè)具有一個(gè)支撐區(qū)域30。滾子推桿20在支撐區(qū)域30中被構(gòu)成腹形。由此得到一個(gè)腹形的支撐區(qū)域30，滾子推桿20在該支撐區(qū)域上在關(guān)于主軸線7的徑向上與孔8形成接觸。這里這樣地構(gòu)成腹形的支撐區(qū)域30，即在-滾子推桿20的腹形支撐區(qū)域(腹)30與殼體部件2的孔8之間的-一個(gè)支撐點(diǎn)33與滾子21的旋轉(zhuǎn)軸線32之間的杠桿臂31相對(duì)地小。視設(shè)計(jì)而定這里杠桿臂也可小到可忽略。在工作時(shí)滾子推桿20支撐在孔8的支撐點(diǎn)33上，以致在支撐點(diǎn)33上在關(guān)于主軸線7的徑向上出現(xiàn)一個(gè)橫向力。在此情況下滾子推桿20在孔8中的翻轉(zhuǎn)不受阻礙。由此導(dǎo)致一定的轉(zhuǎn)矩通過彈簧座23導(dǎo)入到泵活塞11上。但所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩足夠地小，以致保證了可靠的工作。支撐的橫向力作為滾子力的、垂直于凸輪驅(qū)動(dòng)裝置的主軸線7地導(dǎo)入的力分量出現(xiàn)。相對(duì)于由凸輪5施加在滾子21上的力來說在常規(guī)的凸輪斜率的情況下橫向力最大取得由凸輪施加的力的四分之一。因此在主軸線7的方向上作用在泵活塞11上的活塞操作力明顯地大于橫向力分量。在理想情況下滾子推桿20這樣地在孔8中導(dǎo)向，即橫向力至少近似地在旋轉(zhuǎn)軸線 32的高度上被導(dǎo)入。這意味著杠桿臂31消失。當(dāng)出于結(jié)構(gòu)原因或類似原因不能作到這樣時(shí)，則通過橫向力支撐在-由泵活塞11支撐的-滾子推桿20上施加一個(gè)側(cè)力矩。杠桿臂31 愈大，所產(chǎn)生的側(cè)力矩也愈大。例如杠桿臂31可約為5mm。當(dāng)凸輪嚙合角為15ο時(shí)所產(chǎn)生側(cè)力矩小于在主軸線7的方向上作用于泵活塞11上的力、5mm的杠桿臂31及15ο的正切值的乘積。因此所產(chǎn)生的側(cè)力矩小于在主軸線7的方向上作用于泵活塞11上的力與1，25mm 的乘積。與此相比在一個(gè)基于偏心輪-多邊形的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中在活塞基部上產(chǎn)生一個(gè)側(cè)力矩，該側(cè)力矩小于在主軸線7的方向上作用于泵活塞11的力與譬如2，5mm的乘積。因此可通過泵組件6的適當(dāng)構(gòu)型來保證即使在泵活塞11的直徑相對(duì)小時(shí)泵活塞 11的強(qiáng)度也足夠承受所產(chǎn)生的滾子推桿20的側(cè)力矩。尤其滾子推桿20可被這樣地構(gòu)型， 即力作用點(diǎn)離滾子21的旋轉(zhuǎn)軸線32高度上的理想作用點(diǎn)不太遠(yuǎn)，這就是說，杠桿臂31相對(duì)地小。此外作用在泵活塞11上的力矩可通過凸緣10的孔12關(guān)于驅(qū)動(dòng)軸3的旋轉(zhuǎn)軸線 4的一個(gè)偏移量進(jìn)一步地減小。在此情況下泵組件6的主軸線7稍微指向驅(qū)動(dòng)軸3的旋轉(zhuǎn)軸線4的旁邊。圖2表示圖1中所示的高壓泵1沿由II指示的剖割線的一個(gè)摘要截面概圖。在該實(shí)施例中彈簧座23具有支撐凸肩35，36，它們沿泵組件6的主軸線7延伸在滾子推桿20 的側(cè)面上。在此情況下支撐凸肩35，36在兩側(cè)上沿滾子推桿20的側(cè)面被導(dǎo)向，其中這些支撐凸肩超過滾子推桿20地位于滾子21的側(cè)面上。支撐凸肩35具有一個(gè)止擋面37。此外支撐凸肩36具有一個(gè)止擋面38。通過支撐凸肩35，36的止擋面37，38可限制滾子21沿滾子21的旋轉(zhuǎn)軸線32的可能的側(cè)向運(yùn)行。這里支撐凸肩35，36可被構(gòu)成耳狀。圖3表示圖1中所示的高壓泵1沿由III指示的剖割線的一個(gè)摘要截面圖。滾子推桿20具有孔39，40，41，42，這些孔也穿過彈簧座23地延伸。殼體部件2的孔8通過孔 39至42與殼體部件2的一個(gè)內(nèi)部空間連接，在該內(nèi)部空間中設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸3。孔39至42用作均衡孔39至42。在此情況下均衡孔39至42使燃料的流動(dòng)成為可能。由此可避免通過滾子推桿20產(chǎn)生燃料的壓縮。圖4表示根據(jù)第二實(shí)施例的圖1中所示的高壓泵1的一個(gè)摘要的視圖。這里圖4 中所示的摘要截面相應(yīng)于圖2中所示的、沿圖1中由II指示的剖割線得到的視圖。在該實(shí)施例中泵活塞11具有一個(gè)活塞基部50。該活塞基部50具有一個(gè)端面51，泵活塞11在其活塞基部50用該端面靠放在滾子推桿20上。此外彈簧座23具有一個(gè)環(huán)圈25。彈簧座23 借助該環(huán)圈52在后面作用在泵活塞11的活塞基部50上，以便使泵活塞11與彈簧座23及由此也與滾子推桿20相連接。在此情況下泵活塞11被構(gòu)成樹干形狀。由此即使在出現(xiàn)相對(duì)大的、可導(dǎo)致相應(yīng)地大的力矩的橫向力的情況下也可保證泵活塞11的高強(qiáng)度。因此泵活塞11可接收作用在滾子推桿20上的側(cè)力矩。在向著滾子推桿20的活塞基部50上泵活塞 11構(gòu)造得比圓柱形部分53處粗。因此得到泵活塞11的大的穩(wěn)定性。在該實(shí)施例中彈簧座23具有支撐凸肩35，36。在此情況下通過支撐凸肩35，36的止擋面37，38來保證對(duì)滾子21的側(cè)向運(yùn)行的兩側(cè)限制。圖5表示根據(jù)第三實(shí)施例的圖1中所示的高壓泵1的一個(gè)摘要的視圖。在該實(shí)施例中在凸輪5上或在設(shè)在凸輪5上的驅(qū)動(dòng)軸3上設(shè)有導(dǎo)向片55，56。這里導(dǎo)向片55，56配置給凸輪5及由此配置給泵組件6。導(dǎo)向片55，56在這里被構(gòu)成環(huán)形的。導(dǎo)向片55具有一個(gè)環(huán)形的、位于內(nèi)部的導(dǎo)向面57。導(dǎo)向片56具有一個(gè)環(huán)形的、位于內(nèi)部的導(dǎo)向面58。導(dǎo)向面57，58相互面對(duì)著。關(guān)于驅(qū)動(dòng)軸3的旋轉(zhuǎn)軸線4來看導(dǎo)向片55，56用其導(dǎo)向面57，58 在徑向上超過凸輪表面22地延伸。導(dǎo)向片55，56的導(dǎo)向面57，58由此限制了滾子21沿該滾子21的旋轉(zhuǎn)軸線32的可能的側(cè)向運(yùn)行。在此情況下如在圖2及4中所看到的支撐凸肩 35，36可被取消。由此可使泵組件6的運(yùn)動(dòng)部分的質(zhì)量、尤其彈簧座的質(zhì)量進(jìn)一步地減小。 這能使泵組件6進(jìn)一步地優(yōu)化。因此滾子推桿20在主軸線7的方向上的結(jié)構(gòu)高度可被優(yōu)化。本發(fā)明并不被限制在所描述的實(shí)施例上。
權(quán)利要求
1.高壓泵(1)，尤其是用于壓縮空氣的自點(diǎn)火的內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的徑向柱塞泵或曲軸式柱塞泵，具有至少一個(gè)泵組件(6)及一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸(3)，該驅(qū)動(dòng)軸具有至少一個(gè)配置給該泵組件(6)的凸輪(5)，其中，該泵組件(6)具有一個(gè)泵活塞(11)、一個(gè)在該凸輪(5)的凸輪表面0 上運(yùn)行的滾子及一個(gè)接收該滾子的滾子推桿(20)，其中，通過該滾子推桿OO)與該泵活塞(11)的相互配合來限制該滾子推桿OO)關(guān)于該泵組件(6)的主軸線(7)的翻轉(zhuǎn)，該泵活塞(11)可沿該主軸線被操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的高壓泵，其特征在于所述滾子推桿OO)關(guān)于所述泵組件(6)的所述主軸線(7)在徑向上支撐在一個(gè)構(gòu)成在至少一個(gè)殼體部件O)中的孔(8)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的高壓泵，其特征在于所述滾子推桿OO)至少基本上由一個(gè)滾子推桿部件OO)構(gòu)成，其中，所述滾子推桿部件OO)接收滾子及所述滾子推桿部件 (20)關(guān)于所述泵組件(6)的所述主軸線(7)在徑向上支撐在所述殼體部件O)的所述孔 (8)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3的高壓泵，其特征在于所述滾子推桿OO)在至少一個(gè)支撐區(qū)域(30)中被構(gòu)成腹形，在該支撐區(qū)域中所述滾子推桿OO)徑向地支撐在所述殼體部件O) 的所述孔(8)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的高壓泵，其特征在于所述滾子推桿OO)在所述支撐區(qū)域(30)中的腹(30)被這樣地構(gòu)成，使得在所述滾子的旋轉(zhuǎn)軸線(3 與在所述滾子推桿OO)的所述腹(30)與所述殼體部件(2)的所述孔⑶之間的支撐點(diǎn)(3 之間的杠桿臂(31)相對(duì)地小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的高壓泵，其特征在于設(shè)有一個(gè)與所述滾子推桿 (20)連接的彈簧座(23)，所述泵活塞(11)與該彈簧座相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的高壓泵，其特征在于所述泵活塞(11)被壓配合在所述彈簧座 (23)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的高壓泵，其特征在于所述彈簧座具有至少一個(gè)支撐凸肩(35，36)，該支撐凸肩沿著所述泵組件(6)的所述主軸線(7)在所述滾子推桿OO)的側(cè)面被導(dǎo)向并且在所述滾子上超出所述滾子推桿(20)，所述支撐凸肩(35，36)限制所述滾子(21)沿其旋轉(zhuǎn)軸線(32)的側(cè)向運(yùn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)的高壓泵，其特征在于所述泵活塞(11)至少基本上圓柱形地構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求6的高壓泵，其特征在于所述泵活塞(11)具有一個(gè)活塞基部(50)， 該活塞基部向著所述滾子推桿(20)，所述彈簧座在后面作用在所述泵活塞(11)的所述活塞基部(50)上以使所述泵活塞(11)與所述彈簧座相連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的高壓泵，其特征在于所述泵活塞(11)樹干狀地構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)的高壓泵，其特征在于所述凸輪( 或在其上設(shè)有所述凸輪(5)的驅(qū)動(dòng)軸(3)具有至少一個(gè)配置給所述凸輪(5)的導(dǎo)向片(55，56)，該導(dǎo)向片限制所述滾子沿其旋轉(zhuǎn)軸線(3 的側(cè)向運(yùn)行。
全文摘要
高壓泵(1)，尤其用于壓縮空氣的自點(diǎn)火的內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的徑向柱塞泵或曲軸式柱塞泵，具有一個(gè)泵組件(6)及一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸(3)。該驅(qū)動(dòng)軸(3)具有至少一個(gè)配置給該泵組件(6)的凸輪(5)。該泵組件(6)還具有一個(gè)泵活塞(11)、一個(gè)在該凸輪(5)的凸輪表面(22)上運(yùn)行的滾子(21)及一個(gè)接收該滾子(21)的滾子推桿(20)。在此通過該滾子推桿(20)與該泵活塞(11)的相互配合來限制該滾子推桿(20)關(guān)于該泵組件(6)的主軸線(7)的翻轉(zhuǎn)，該泵活塞(11)可沿該主軸線被操作，因?yàn)楦剐蔚貥?gòu)成的滾子推桿(20)在徑向上支撐在殼體孔(8)中。
文檔編號(hào)F04B9/04GK102472258SQ201080035419
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者A·讓特, M·格賴納特 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司