專利名稱：制冷劑壓縮機(jī)以及熱泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如制冷劑壓縮機(jī)以及使用了制冷劑壓縮機(jī)的熱泵裝置。
背景技術(shù)：
使用了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的蒸氣壓縮式冷凍循環(huán)被用于冷凍冷藏庫、空氣調(diào)節(jié)機(jī)、熱泵式供熱水機(jī)等冷凍空調(diào)裝置。從謀求防止地球變暖的觀點等出發(fā)，有必要使蒸氣壓縮式冷凍循環(huán)節(jié)能化和效率化。作為謀求了節(jié)能化和效率化的蒸氣壓縮式冷凍循環(huán)，有使用了兩級壓縮機(jī)的噴射循環(huán)。 為了使使用了兩級壓縮機(jī)的噴射循環(huán)進(jìn)一步普及，需要降低成本和進(jìn)一步效率化。另外，抑制制冷劑的GWP (地球變暖系數(shù))的規(guī)則也被強化，正研究使用HC (異丁烷、丙烷)等自然制冷劑、HF01234yf等低GWP制冷劑等。但是，由于這些制冷劑與以往的氟利昂制冷劑相比在低密度下動作，所以，在壓縮機(jī)中產(chǎn)生的壓力損失變大。因此，在使用了這些制冷劑的情況下，壓縮機(jī)的效率降低、壓縮機(jī)的容積增大成為課題。在以往的制冷劑壓縮機(jī)中，由壓縮部壓縮的制冷劑在控制排出口的開閉的排出閥打開時，從壓縮部的缸內(nèi)部空間通過排出口向排出消音器空間排出。向排出消音器空間排出的制冷劑在排出消音器空間降低壓力脈動，然后，流入密閉殼的內(nèi)部空間。這里，在從缸內(nèi)部空間排出后到向密閉殼的內(nèi)部空間流入的期間產(chǎn)生的壓力損失、因缸內(nèi)部空間的容積變化和閥門開閉的相位錯開而產(chǎn)生的壓力脈動成為原因，在缸內(nèi)部空間產(chǎn)生過壓縮(過沖)損失。再有，在兩級壓縮機(jī)中，被低級壓縮部壓縮的制冷劑向低級排出消音器空間排出， 向低級排出消音器空間排出的制冷劑在低級排出消音器空間降低壓力脈動，然后，通過中間連結(jié)管向高級壓縮部流入。即，在兩級壓縮機(jī)中，一般通過低級排出消音器空間、中間連結(jié)管等中間連結(jié)部，將低級壓縮部和高級壓縮部串聯(lián)連結(jié)。此時，在以往的兩級壓縮機(jī)中，加上下述(1) (2) (3)那樣的特有的損失原因，產(chǎn)生大的中間壓力脈動損失。中間壓力脈動損失相當(dāng)于在低級壓縮部的缸內(nèi)部空間產(chǎn)生的過壓縮(過沖)損失和在高級壓縮部的缸吸入部產(chǎn)生的不足膨脹(下沖)損失的總和。(1)由于低級壓縮部排出制冷劑的時機(jī)和高級壓縮部吸入制冷劑的時機(jī)的錯開， 在中間連結(jié)部產(chǎn)生壓力脈動，由于被施加了該影響，缸內(nèi)部空間的壓力脈動增加。(2)由于低級壓縮部排出制冷劑的時機(jī)和高級壓縮部吸入制冷劑的時機(jī)的錯開， 從由低級壓縮部向低級排出消音器空間排出制冷劑的排出口去向制冷劑從低級排出消音器空間向中級連結(jié)管流出的連通口的制冷劑的流動容易紊亂，壓力損失增加。(3)由于制冷劑在細(xì)且狹窄的中間連結(jié)流路通過，所以，壓力損失增加。為了降低兩級壓縮機(jī)特有的中間連結(jié)部上的壓力損失，有效的是縮短中間連結(jié)流路的流路長度。另外，有效的是增大中間連結(jié)流路的流路面積，且增大與中間連結(jié)流路相連的連通口的開口面積。
專利文獻(xiàn)1中，存在有關(guān)由在軸方向貫通下部軸承部件、構(gòu)成低級壓縮部的缸、將低級壓縮部和高級壓縮部分隔的中板的流路構(gòu)成中間連結(jié)流路的兩級壓縮機(jī)的記載。在該兩級壓縮機(jī)中，通過將中間連結(jié)流路配置在密閉殼內(nèi)，謀求小型化。專利文獻(xiàn)2中存在有關(guān)設(shè)置了內(nèi)部空間被分隔部件分隔為兩個空間的中間容器的兩級壓縮機(jī)的記載。兩個空間中，一方的空間是從低級壓縮部的制冷劑排出口向高級壓縮部的制冷劑吸入口連通的主流側(cè)空間。另一方的空間是不與低級壓縮部的制冷劑排出口以及高級壓縮部的制冷劑吸入口直接相連的主流相反側(cè)空間。在將主流側(cè)空間和主流相反側(cè)空間分隔的分隔部件上設(shè)置制冷劑流路，制冷劑經(jīng)制冷劑流路出入主流側(cè)空間和主流相反側(cè)空間。在該兩級壓縮機(jī)中，主流相反側(cè)空間作為單一共鳴型空間工作，降低中間容器的壓力脈動。非專利文獻(xiàn)1公開了在通過Y形管中的分支流動，改變了分支角度的情況下的壓力損失系數(shù)的變化。尤其是非專利文獻(xiàn)1的第91頁，存在有關(guān)Y形管的分支角度越大，與分支流動相伴的壓力損失系數(shù)越大這樣的記載。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開平5-133368號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開2007-120354號公報非專利文獻(xiàn)非專利文獻(xiàn)1 (社)日本機(jī)械學(xué)會編、《技術(shù)資料管路·管道的流體阻力》1987 年 8 月 20 日、p. 89-9
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題在專利文獻(xiàn)1記載的兩級壓縮機(jī)中，通過將中間連結(jié)流路形成在壓縮機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，縮短中間連結(jié)流路的流路長度，降低兩級壓縮機(jī)特有的中間連結(jié)部上的壓力損失。但是，由于缸上下面具有進(jìn)行密封，使制冷劑不會從缸內(nèi)的壓縮室向外部逃逸的作用，所以，需要按照幾μ m單位均勻地保持在缸內(nèi)部運動的轉(zhuǎn)子、葉片的上下方向(高度方向)的間隙。因此，為了使缸上下面的壓力分布和間隙均勻，需要均等地配置在上下方向貫通包括低級缸和高級缸的壓縮機(jī)構(gòu)，并進(jìn)行緊固的多根(通常需要五根以上)螺栓。為此，必須在缸的葉片槽、低級壓縮部以及高級壓縮部的缸吸入口、排出口密集的區(qū)域的附近配置緊固螺栓。因此，必須非常接近地配置緊固螺栓和缸的吸入口。在像有關(guān)專利文獻(xiàn)1的兩級壓縮機(jī)那樣，將中間連結(jié)流路形成在壓縮機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，縮短中間連結(jié)流路的流路長度的情況下，有必要在低級壓縮部的缸的吸入口、葉片槽、 緊固螺栓等的附近設(shè)置中間連結(jié)流路。但是，在像上述那樣，在壓縮機(jī)構(gòu)內(nèi)非常接近地配置低級壓縮部的缸的吸入口、葉片槽、緊固螺栓等，在其附近基本沒有空間。因此，在將中間連結(jié)流路形成在壓縮機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，縮短中間連結(jié)流路的流路長度的情況下，難以增大中間連結(jié)流路的流路面積。另外，也考慮雖然是在壓縮機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，但繞過低級壓縮部的缸的吸入口、葉片槽、緊固螺栓等的附近形成中間連結(jié)流路的情況。但是，在這種情況下難以縮短流路長度。S卩，將中間連結(jié)流路形成在壓縮機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，兼顧流路面積的擴(kuò)大和流路長度的縮短非常困難。在專利文獻(xiàn)2記載的兩級壓縮機(jī)中，通過將中間容器內(nèi)的主流相反側(cè)空間作為單一共鳴型空間，吸收在中間容器內(nèi)產(chǎn)生的壓力脈動，改善壓縮機(jī)效率。尤其是該方法在壓縮機(jī)以緩沖容器容易吸收共鳴的頻率動作時，能夠得到效果。但是，實際上，壓縮機(jī)的運轉(zhuǎn)條件的范圍寬。因此，在脫離設(shè)計基準(zhǔn)的運轉(zhuǎn)條件下， 壓縮機(jī)效率未被改善。例如，與制冷劑的排出量少的低速運轉(zhuǎn)條件相匹配，減小主流側(cè)空間的容積，減小設(shè)置在分隔部件上的制冷劑流路的面積。在這種情況下，在制冷劑的排出量多的高速運轉(zhuǎn)條件下，壓力脈動和壓力損失反而增大。因此，壓縮機(jī)效率未必被改善。本發(fā)明的目的在于，例如在寬的運轉(zhuǎn)速度范圍，降低兩級壓縮機(jī)等具有多個壓縮部的多級壓縮機(jī)的中間連結(jié)部、單級雙壓縮機(jī)等單級壓縮機(jī)的排出消音器空間中的壓力損失，改善壓縮機(jī)效率。解決課題的手段有關(guān)本發(fā)明的制冷劑壓縮機(jī)的特征在于，例如具備壓縮部、排出消音器和多個連結(jié)流路，所述壓縮部通過貫通中央部設(shè)置的驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)而被驅(qū)動，壓縮制冷劑；所述排出消音器將繞上述驅(qū)動軸一圈的環(huán)狀的排出消音器空間，S卩，上述壓縮部壓縮的制冷劑從排出口被排出的排出消音器空間相對于上述壓縮部，形成在上述驅(qū)動軸的軸方向的一方側(cè)；所述多個連結(jié)流路將上述排出消音器空間和相對于上述壓縮部形成在上述軸方向的另一方側(cè)的另一方側(cè)空間相連，使排出到上述排出消音器空間的制冷劑向上述另一方側(cè)空間流入，上述多個連結(jié)流路的各連結(jié)流路的與上述排出消音器空間的連通口被設(shè)置在，當(dāng)在與上述軸方向垂直的截面中，由在上述排出口的規(guī)定的位置和上述驅(qū)動軸的中心位置通過的直線，將上述環(huán)狀的排出消音器空間分割為兩個區(qū)域時的一方的區(qū)域側(cè)。發(fā)明效果有關(guān)本發(fā)明的制冷劑壓縮機(jī)通過將連結(jié)流路配置在密閉殼內(nèi)，能夠縮短流路長度。另外，有關(guān)本發(fā)明的制冷劑壓縮機(jī)由于具有多個連結(jié)流路，所以，連結(jié)流路的合計流路面積大。因此，有關(guān)本發(fā)明的制冷劑壓縮機(jī)能夠降低連結(jié)流路上的壓力損失，改善壓縮機(jī)效率。另外，有關(guān)本發(fā)明的制冷劑壓縮機(jī)在排出消音器空間的單側(cè)配置所有的連通口。 因此，從排出口排出到排出消音器空間的制冷劑容易在環(huán)狀的排出消音器空間向一定方向循環(huán)。因此，能夠降低排出消音器空間中的壓力損失，改善壓縮機(jī)效率。


圖1是表示有關(guān)實施方式1的兩級壓縮機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖2是有關(guān)實施方式1的圖1的兩級壓縮機(jī)的B-B，剖視圖。
圖3是有關(guān)實施方式1的圖1的兩級壓縮機(jī)的C-C’剖視圖。圖4是有關(guān)實施方式1的圖1的兩級壓縮機(jī)的A-A’剖視圖，是用于說明低級排出消音器空間31中的制冷劑的流動和低級排出消音器空間31內(nèi)的結(jié)構(gòu)的圖。圖5是有關(guān)實施方式1的圖1的兩級壓縮機(jī)的A-A’剖視圖，是用于說明在低級排出消音器空間31內(nèi)產(chǎn)生的構(gòu)造性的制約的圖。圖6是有關(guān)實施方式1的圖1的兩級壓縮機(jī)的A-A’剖視圖，是用于說明排出口 16 和第一連通口 34以及第二連通口 35的配置的圖。圖7是有關(guān)實施方式1的排出口背面導(dǎo)向器41的說明圖。圖8是表示有關(guān)實施方式1的兩級壓縮機(jī)的運轉(zhuǎn)頻率為60Hz的情況下的比壓縮機(jī)效率(實驗1的結(jié)果)的圖。圖9是表示基于實施方式1的比壓縮機(jī)效率和運轉(zhuǎn)頻率的關(guān)系(實驗2的結(jié)果) 的圖。圖10是表示相當(dāng)于圖1的A-A’截面的部分的圖，是表示有關(guān)實施方式4的兩級壓縮機(jī)的低級排出消音器空間31的圖。圖11是表示有關(guān)實施方式4的連通口流動導(dǎo)向器43a、43b的說明圖。圖12是有關(guān)實施方式4的高級壓縮部20的缸21的缸吸入流路25a附近的立體圖。圖13是表示相當(dāng)于圖1的A-A’截面的部分的圖，是表示有關(guān)實施方式5的兩級壓縮機(jī)的低級排出消音器空間31的圖。圖14是表示有關(guān)實施方式5的兩級壓縮機(jī)的第一連通口 34和第二連通口 35的驅(qū)動軸6的軸方向的截面形狀的圖。圖15是表示有關(guān)實施方式6的兩級壓縮機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖16是圖15的D-D’剖視圖，是表示有關(guān)實施方式6的兩級壓縮機(jī)的低級排出消音器空間31的圖。圖17是表示相當(dāng)于圖1的A-A’截面的部分的圖，是表示有關(guān)實施方式7的兩級壓縮機(jī)的低級排出消音器空間31的圖。圖18是表示有關(guān)實施方式8的單級雙壓縮機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖19是有關(guān)實施方式8的圖18的單級雙壓縮機(jī)的E_E’剖視圖，是用于說明下側(cè)排出消音器空間131中的制冷劑的流動和下側(cè)排出消音器空間131內(nèi)的結(jié)構(gòu)的圖。圖20是有關(guān)實施方式8的圖18的單級雙壓縮機(jī)的E_E’剖視圖，是用于說明排出口 116和第一連通口 134以及第二連通口 1；35的配置的圖。圖21是表示相當(dāng)于圖18的E-E’截面的部分的圖，是表示有關(guān)實施方式9的單級雙壓縮機(jī)的下側(cè)排出消音器空間131的圖。圖22是表示相當(dāng)于圖18的E-E’截面的部分的圖，是表示有關(guān)實施方式10的單級雙壓縮機(jī)的下側(cè)排出消音器空間131的圖。圖23是表示有關(guān)實施方式11的熱泵式制熱供熱水系統(tǒng)200的結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施例方式實施方式1.
這里，作為制冷劑壓縮機(jī)的一例，對具有低級壓縮部(前級壓縮部)和高級壓縮部 (后級壓縮部)這兩個壓縮部(壓縮機(jī)構(gòu))的兩級壓縮機(jī)(兩級旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī))進(jìn)行說明。 另外，制冷劑壓縮機(jī)也可以是具有三個以上壓縮部(壓縮機(jī)構(gòu))的多級壓縮機(jī)。另外，下面的圖中，箭頭表示制冷劑的流動。圖1是表示有關(guān)實施方式1的兩級壓縮機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖2是有關(guān)實施方式1的圖1的兩級壓縮機(jī)的B-B，剖視圖。圖3是有關(guān)實施方式1的圖1的兩級壓縮機(jī)的C-C’剖視圖。有關(guān)實施方式1的兩級壓縮機(jī)在密閉殼8的內(nèi)側(cè)具備低級壓縮部10、高級壓縮部 20、低級排出消音器30、高級排出消音器50、下部支撐部件60、上部支撐部件70、潤滑油儲藏部3、中間分隔板5、驅(qū)動軸6、馬達(dá)部9。低級排出消音器30、下部支撐部件60、低級壓縮部10、中間分隔板5、高級壓縮部 20、上部支撐部件70、高級排出消音器50、馬達(dá)部9從驅(qū)動軸6的軸方向的下側(cè)開始按順序被層疊。另外，在密閉殼8的內(nèi)側(cè)，在驅(qū)動軸6的軸方向的最下側(cè)，設(shè)置潤滑油儲藏部3。低級壓縮部10、高級壓縮部20分別具備由平行平板構(gòu)成的缸11、21。缸11、21分別在內(nèi)部形成圓筒形狀的缸內(nèi)部空間lla、21a(壓縮空間，參見圖2、3)。在缸內(nèi)部空間11a、 21a中分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)活塞12、22、葉片14、24。另外，在缸11、21中分別設(shè)置通過缸吸入口 15,25與缸內(nèi)部空間lla、21a連通的缸吸入流路15a、25a(參見圖2、3)。低級壓縮部10以將缸11夾在下部支撐部件60和中間分隔板5之間的方式被層疊。高級壓縮部20以將缸21夾在上部支撐部件70和中間分隔板5之間的方式被層疊。低級排出消音器30包括具有容器外周側(cè)壁3 和容器底蓋32b的容器32以及低級排出消音器密封部33。低級排出消音器30形成由容器32和下部支撐部件60包圍的低級排出消音器空間31。容器32和下部支撐部件60之間由低級排出消音器密封部33封閉，以免進(jìn)入到排出消音器空間31的中間壓制冷劑泄漏。另外，在容器外周側(cè)壁3 安裝噴射配管85。在噴射配管85流動的噴射制冷劑從噴射注入口 86注入低級排出消音器空間31。高級排出消音器50具備容器52。高級排出消音器50形成由容器52和上部支撐部件70包圍的高級排出消音器空間51。另外，在容器52設(shè)置向密閉殼8的內(nèi)部空間連通的連通口 M。下部支撐部件60具備下部軸承部61、排出口側(cè)側(cè)面62。下部軸承部61被形成為圓筒形，對驅(qū)動軸6進(jìn)行支撐。排出口側(cè)側(cè)面62形成低級排出消音器空間31，并對低級壓縮部10進(jìn)行支撐。另外，在排出口側(cè)側(cè)面62形成排出閥門凹型設(shè)置部18(閥門設(shè)置槽)，所述排出閥門凹型設(shè)置部18設(shè)有將由低級壓縮部10的缸11形成的缸內(nèi)部空間Ila和由低級排出消音器30形成的低級排出消音器空間31連通的排出口 16。排出閥門凹型設(shè)置部18是形成在排出口 16的周圍的槽，在排出閥門凹型設(shè)置部18上安裝開閉排出口 16的排出閥門17(開閉閥)。
同樣，上部支撐部件70具備上部軸承部71、排出口側(cè)側(cè)面72。上部軸承部71被形成為圓筒形，對驅(qū)動軸6進(jìn)行支撐。排出口側(cè)側(cè)面72形成高級排出消音器空間51，且對高級壓縮部20進(jìn)行支撐。另外，在排出口側(cè)側(cè)面72形成排出閥門凹型設(shè)置部觀，所述排出閥門凹型設(shè)置部 28設(shè)有將由高級壓縮部20的缸21形成的缸內(nèi)部空間21a和由高級排出消音器50形成的高級排出消音器空間51連通的排出口 26。排出閥門凹型設(shè)置部觀是形成在排出口沈的周圍的槽，在排出閥門凹型設(shè)置部觀上安裝開閉排出口沈的排出閥門27(開閉閥)。另外，作為兩個中間連結(jié)流路(連結(jié)流路)的第一中間連結(jié)流路83和第二中間連結(jié)流路84貫通下部支撐部件60、低級壓縮部10的缸11、中間分隔板5，被形成在密閉殼8 內(nèi)部。S卩，低級排出消音器空間31從形成在下部支撐部件60的排出口側(cè)側(cè)面62的第一連通口 34經(jīng)第一中間連結(jié)流路83與高級壓縮部20的缸吸入流路2 連通。另外，低級排出消音器空間31從形成在下部支撐部件60的第二連通口 35經(jīng)第二中間連結(jié)流路84與高級壓縮部20的缸吸入流路2 連通。另外，有關(guān)實施方式1的兩級壓縮機(jī)在密閉殼8的外側(cè)具備壓縮機(jī)吸入管1、吸入消音器連結(jié)管4、吸入消音器7。說明兩級壓縮機(jī)中的制冷劑流動。首先，低壓的制冷劑經(jīng)由壓縮機(jī)吸入管1(圖1的(1))向吸入消音器7流入(圖1 的O))。流入到吸入消音器7的制冷劑在吸入消音器7中被分離為氣體制冷劑和液體制冷齊U。在被分離為氣體制冷劑和液體制冷劑后，氣體制冷劑在吸入消音器連結(jié)管4通過(圖 1的(3))，向低級壓縮部10的缸內(nèi)部空間Ila被吸入(圖1的G))。被吸入缸內(nèi)部空間Ila的制冷劑被低級壓縮部10壓縮至中間壓。被壓縮至中間壓的制冷劑從排出口 16向低級排出消音器空間31排出(圖1的(5))。被排出到低級排出消音器空間31的制冷劑從第一連通口 34通過第一中間連結(jié)流路83 (圖1的(6))向高級壓縮部20的缸21被吸入(圖1的(8))。另外，排出到低級排出消音器空間31的制冷劑從第二連通口 35通過第二中間連結(jié)流路84(圖1的(7))，向高級壓縮部20的缸內(nèi)部空間 21a被吸入(圖1的⑶)。接著，被吸入到缸內(nèi)部空間21a的制冷劑被高級壓縮部20壓縮至高壓。被壓縮至高壓的制冷劑從排出口 26向高級排出消音器空間51排出(圖1的(9))。而且，被排出到高級排出消音器空間51的制冷劑從連通口 M向密閉殼8的內(nèi)部空間排出(圖1的(10))。 被排出到密閉殼8的內(nèi)部空間的制冷劑通過處于壓縮部的上方的馬達(dá)部9的間隙，然后，經(jīng)過固定在密閉殼8上的壓縮機(jī)排出管2向外部制冷劑回路排出(圖1的(11))。另外，在進(jìn)行噴射運轉(zhuǎn)的情況下，在噴射配管85流動的噴射制冷劑(圖1的(12)) 從噴射注入口 86向低級排出消音器空間31注入(圖1的(1 )。而且，在低級排出消音器空間31內(nèi)，噴射制冷劑(圖1的(13))和從排出口 16向低級排出消音器空間31排出的制冷劑(圖1的(5))被混合。被混合了的制冷劑像上述那樣被吸入高級壓縮部20的缸 21(圖1的(6) (7) (8))、被壓縮至高壓并向外部排出(圖1的(9) (10) (11))。另外，在高壓制冷劑在密閉殼8的內(nèi)部空間通過的期間，制冷劑和潤滑油被分離。 被分離了的潤滑油被儲藏在密閉殼8底部的潤滑油儲藏部3，由被安裝在驅(qū)動軸6下部的旋轉(zhuǎn)泵向上汲取，向各壓縮部的滑動部以及密封部供油。另外，如上所述，被高級壓縮部20壓縮至高壓，且被排出到高級排出消音器空間 51的制冷劑向密閉殼8的內(nèi)部空間排出。因此，密閉殼8內(nèi)的壓力與高級壓縮部20的排出壓力相等。因此，圖1所示的兩級壓縮機(jī)是高壓殼型。說明低級壓縮部10、高級壓縮部20的壓縮動作。低級壓縮部10和高級壓縮部20通過在驅(qū)動軸6的軸方向?qū)盈B平行平板的缸而被構(gòu)成。低級壓縮部10和高級壓縮部20分別由葉片14J4將圓筒形狀的缸內(nèi)部空間11a、 21a劃分為壓縮室和吸入室(參見圖2、；3)。而且，低級壓縮部10和高級壓縮部20，通過驅(qū)動軸6旋轉(zhuǎn)，活塞12、22進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)，壓縮室容積和吸入室容積變化。低級壓縮部10和高級壓縮部20通過該壓縮室容積和吸入室容積的變化，將從缸吸入口 15、25吸入的制冷劑壓縮，從缸排出口 1646排出。即，兩級壓縮機(jī)是旋轉(zhuǎn)壓縮方式的壓縮機(jī)。具體地說，馬達(dá)部9以軸心6d為中心，使驅(qū)動軸6旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動壓縮部10、20。通過驅(qū)動軸6的旋轉(zhuǎn)，缸內(nèi)部空間lla、21a內(nèi)的旋轉(zhuǎn)活塞12、22分別在低級壓縮部10和高級壓縮部20，以180度相位差在逆時針方向進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)。在低級壓縮部10，旋轉(zhuǎn)活塞12以旋轉(zhuǎn)活塞12和缸11內(nèi)側(cè)壁的間隙為最小的偏心方向位置從旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)相位Qtl(參見圖幻按照缸吸入口的相位esl(參見圖幻、低級排出口的相位Qdl(參見圖幻的順序移動的方式旋轉(zhuǎn)移動，壓縮制冷劑。這里，旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)相位為將缸內(nèi)分隔為壓縮室和吸入室的葉片14的位置。即，旋轉(zhuǎn)活塞12從旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)相位Qtl在逆時針方向通過缸吸入口 15的相位θ S1旋轉(zhuǎn)至排出口 16的相位θ dl，壓縮制冷劑。在高級壓縮部20，也是同樣，旋轉(zhuǎn)活塞22從旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)相位θ ^在逆時針方向通過缸吸入口 25的相位θ S2(參見圖3)旋轉(zhuǎn)至排出口沈的相位θ d2(參見圖3)，壓縮制冷劑。對低級排出消音器空間31進(jìn)行說明。圖4是有關(guān)實施方式1的圖1的兩級壓縮機(jī)的A-A’剖視圖，是用于說明低級排出消音器空間31中的制冷劑的流動和低級排出消音器空間31內(nèi)的結(jié)構(gòu)的圖。圖5是有關(guān)實施方式1的圖1的兩級壓縮機(jī)的A-A’剖視圖，是用于說明在低級排出消音器空間31內(nèi)產(chǎn)生的構(gòu)造性的制約的圖。圖5中，用虛線表示低級壓縮部10的缸內(nèi)部空間Ila的位置、低級壓縮部10的缸吸入流路15a的位置、低級壓縮部10的葉片槽14a 以及葉片背壓室14b的位置、高級壓縮部20的缸吸入流路25a的位置。另外，圖5中，省略了低級排出消音器空間31中的一部分的結(jié)構(gòu)。圖6是有關(guān)實施方式1的圖1的兩級壓縮機(jī)的A-A’剖視圖，是用于說明排出口 16 和第一連通口 34以及第二連通口 35的配置的圖。圖6中，省略了低級排出消音器空間31 中的一部分的結(jié)構(gòu)。如圖4所示，低級排出消音器空間31在與驅(qū)動軸6的軸方向垂直方向的截面中， 由下部軸承部61形成內(nèi)周壁，由容器外周側(cè)壁3 形成外周壁，被形成為繞驅(qū)動軸6 —圈的圓環(huán)狀(圈餅狀)。即，低級排出消音器空間31被形成為繞驅(qū)動軸6 —圈的環(huán)狀(線圈狀)。因此，從排出口 16去向第一連通口 34、第二連通口 35的流路有正方向(圖4的A 方向)和反方向(圖4的B方向)這兩方向的流路。同樣，從噴射注入口 86去向第一連通口 34、第二連通口 35的流路有正方向(圖4的A方向)和反方向(圖4的B方向)這兩方
1向的流路。被低級壓縮部10壓縮了的制冷劑從排出口 16向低級排出消音器空間31排出(圖 4的(1))，且噴射制冷劑從噴射注入口 86向低級排出消音器空間31注入(圖4的(6))。 這些制冷劑⑴在環(huán)狀的低級排出消音器空間31向正方向(圖4的A方向)循環(huán)，且(ii) 從第一連通口 34和第二連通口 35經(jīng)第一中間連結(jié)流路83和第二中間連結(jié)流路84向高級壓縮部20流入(圖4的( 和G))。制冷劑以這樣的方式流動的理由將在后面闡述。根據(jù)圖1、4，說明低級排出消音器空間31內(nèi)的結(jié)構(gòu)。如圖1、4所示，在形成低級排出消音器空間31的排出口側(cè)側(cè)面62設(shè)置經(jīng)第一中間連結(jié)流路83向高級壓縮部20連通的第一連通口 34和經(jīng)第二中間連結(jié)流路84向高級壓縮部20連通的第二連通口 35。這里，高級壓縮部20的缸吸入口 25的配置位置(相位θ S2) 與低級壓縮部10的缸吸入口 15的配置位置(相位esl)相比，相位錯開(參見圖幻。而且，第一連通口 34和第二連通口 35被設(shè)置在與高級壓縮部20的缸吸入口 25的配置相位 θ S2接近的相位。即，第一連通口 34和第二連通口 35以在驅(qū)動軸6的軸方向不與低級壓縮部10的缸吸入流路1 重疊，且與高級壓縮部20的缸吸入流路2 重疊的方式被配置 (參見圖5)。另外，在低級排出消音器空間31，作為促進(jìn)流入到低級排出消音器空間31的制冷劑成為上述(i)的流動的流動導(dǎo)向器，設(shè)置排出口背面導(dǎo)向器41、傾斜流動導(dǎo)向器42a、 42b,42c和注入口導(dǎo)向器47。另外，在形成低級排出消音器空間31的排出口側(cè)側(cè)面62，設(shè)置在軸方向貫通下部支撐部件60的排出口側(cè)側(cè)面62、低級壓縮部10的缸11、中間分隔板5、高級壓縮部20的缸 21、上部支撐部件70的排出口側(cè)側(cè)面72并進(jìn)行緊固的五根螺栓65。根據(jù)圖5，說明低級排出消音器空間31內(nèi)產(chǎn)生的構(gòu)造性的制約。如圖5所示，存在低級壓縮部10的缸吸入流路15a、低級壓縮部10中的缸內(nèi)部空間11a、葉片槽14a、葉片背壓室14b、以及將低級壓縮部10和高級壓縮部20緊固的緊固螺栓65等。因此，在將使低級排出消音器空間31和高級壓縮部20的缸吸入流路2 相連的中間連結(jié)流路貫通低級壓縮部10等設(shè)置的情況下，在配置了缸吸入流路2 的相位θ S2附近基本沒有中間連結(jié)流路的設(shè)置空間。因此，難以使一條中間連結(jié)流路縮短流路長度，且擴(kuò)大流路面積。因此，有效的是設(shè)置流路長度短的兩條以上的中間連結(jié)流路，擴(kuò)大合計流路面積。根據(jù)圖6，對排出口 16和第一連通口 ；34以及第二連通口 35的配置進(jìn)行說明。圖6中，線92是A-A’截面中的在低級排出消音器空間31的中心位置(驅(qū)動軸6 的軸心6d)和圓形的排出口 16的中心位置91通過的直線。將被線92—分為二的低級排出消音器空間31的區(qū)域分別作為區(qū)域93a (有斜線的區(qū)域)和區(qū)域93b (沒有斜線的區(qū)域)。 第一連通口 ；34和第二連通口 35被配置在該兩個區(qū)域93a、93b中的相同的區(qū)域93a側(cè)。以這樣的方式配置排出口 16和第一連通口 34以及第二連通口 35是為了將由高級壓縮部20吸入制冷劑的力作為使制冷劑向正方向(圖4的A方向)流動的力加以利用。 這里，由高級壓縮部20吸入制冷劑的力是將制冷劑向第一連通口 34和第二連通口 35吸入的力。在A-A’截面中，在排出口 16的中心位置91循環(huán)的制冷劑的理想的流動方向是排出口 16相對于虛線所示的圓94的中心位置91上的切線95表示的方向。這里，圓94是以驅(qū)動軸6的軸心6d為中心，在排出口 16的中心位置91通過的圓。另外，切線95是排出口 16的中心位置91上的切線，也就是向正方向側(cè)(圖4的A方向側(cè))描繪的切線。若表示該理想的流動方向的切線95和將排出口 16的中心位置91和第一連通口 34的中心位置96a連結(jié)的線97a構(gòu)成的角98a在90度以下，則能夠?qū)⑾虻谝贿B通口 34吸入制冷劑的力作為使制冷劑向理想的流動方向流動的力加以利用。同樣，若表示理想的流動方向的切線95和將排出口 16的中心位置91和第二連通口 35的中心位置96b連結(jié)的線 97b構(gòu)成的角98b在90度以下，則能夠?qū)⑾虻诙B通口 35吸入制冷劑的力作為使制冷劑向理想的流動方向流動的力加以利用。另一方面，若角98a、角98b比90度大，則向第一連通口 34、第二連通口 ；35吸入制冷劑的力作為妨礙使制冷劑向理想的流動方向流動的力來工作。再有，線97a和線97b構(gòu)成的分支角98c越小，與從排出口 16向第一連通口 34和第二連通口 35的分支流動相伴的壓力損失也越小。因此，通過將第一連通口 34和第二連通口 35配置在相同的區(qū)域93a側(cè)，能夠使分支角98c小，使與分支流動相伴的壓力損失小。另外，盡量使角98a、角98b小為好，例如可以在30度以下。根據(jù)圖4、7，對排出口背面導(dǎo)向器41進(jìn)行說明。圖7是有關(guān)實施方式1的排出口背面導(dǎo)向器41的說明圖。排出口背面導(dǎo)向器41在排出口 16的周圍，被設(shè)置從在環(huán)狀的排出消音器空間中的排出口 16到第一連通口 34、第二連通口 35的反方向(圖4、5的B方向)的流路側(cè)。下面，將排出口 16的反方向的流路側(cè)稱為排出口 16的背面部。排出口背面導(dǎo)向器41以圓滑的曲面，從排出口 16的背面部側(cè)覆蓋從排出口 16的開口到開口的緣部的規(guī)定的范圍的方式被設(shè)置。另外，排出口背面導(dǎo)向器41在與排出口側(cè)側(cè)面62之間，朝向從排出口 16到第一連通口 34、第二連通口 ；35的正方向的流路側(cè)，設(shè)置開口。這里，希望排出口背面導(dǎo)向器41妨礙從排出口 16排出的制冷劑向反方向流動，不妨礙向正方向循環(huán)的制冷劑的流動。因此，將排出口背面導(dǎo)向器41的排出口 16側(cè)(正方向側(cè))形成為凹狀，且將排出口 16的相反側(cè)(反方向側(cè))形成為凸?fàn)?。例如，為使排出?16側(cè)為凹狀，相反側(cè)為凸?fàn)?，而使排出口背面?dǎo)向器41的與軸方向垂直的截面中的形狀為
U字型、V字型。另外，作為形成排出口背面導(dǎo)向器41的材料，希望使用例如沖孔金屬、金屬絲網(wǎng)等設(shè)置了多個孔的金屬板。通過作為形成排出口背面導(dǎo)向器41的材料使用設(shè)置了多個孔的金屬板，具有衰減從排出口 16排出的制冷劑的壓力脈動的效果。另外，具有將從排出口 16排出的制冷劑和在低級排出消音器空間31內(nèi)循環(huán)的制冷劑混合整流的效果。另外，如圖7所示，在下部支撐部件60的排出口側(cè)側(cè)面62形成設(shè)有排出口 16的排出閥門凹型設(shè)置部18。在排出閥門凹型設(shè)置部18安裝由像板簧那樣的薄的板狀的彈性體形成的排出閥門17。另外，以覆蓋排出閥門17的方式，安裝調(diào)整(限制)排出閥門17的提升量(撓曲大小)的擋塊19。排出閥門17和擋塊19的一端側(cè)由螺栓19b固定在排出閥門凹型設(shè)置部18。通過形成在低級壓縮部10的缸11內(nèi)的缸內(nèi)部空間Ila內(nèi)的壓力和低級排出消音器空間31內(nèi)的壓力的差，排出閥門17撓曲，據(jù)此，開閉排出口 16，使制冷劑從排出口 16向低級排出消音器空間31排出。S卩，將排出口 16打開的排出閥門機(jī)構(gòu)是先導(dǎo)閥門方式。這里，如圖7所示，擋塊19被設(shè)置成一端側(cè)被固定在排出口 16的背面部側(cè)，以去向排出口 16的第一連通口 34、第二連通口 35側(cè)逐漸從排出口 16離開的方式傾斜。但是， 擋塊19被設(shè)置成徑方向的寬度d窄，以接近與設(shè)有排出口 16的排出口側(cè)側(cè)面62的面平行的平緩的角度傾斜。因此，擋塊19基本不會對從排出口 16排出的制冷劑向反方向(圖4、 5的B方向)的流動造成妨礙。與此相對，排出口背面導(dǎo)向器41以不僅覆蓋排出口 16，還覆蓋排出閥門17、擋塊 19的方式被設(shè)置。即，排出口背面導(dǎo)向器41的徑方向的寬度Dl比排出口 16的直徑、排出閥門17的徑方向的寬度、擋塊19的徑方向的寬度d大。即，排出口背面導(dǎo)向器41在比擋塊19寬的范圍內(nèi)妨礙從排出口 16排出了的制冷劑向反方向流動。因此，通過設(shè)置排出口背面導(dǎo)向器41，能夠使從排出口 16排出的制冷劑向正方向循環(huán)。根據(jù)圖4，對注入口導(dǎo)向器47進(jìn)行說明。注入口導(dǎo)向器47在噴射注入口 86的周圍，被設(shè)置在從噴射注入口 86到第一連通口 34、第二連通口 35的反方向的流路側(cè)。尤其是注入口導(dǎo)向器47被設(shè)置成以從反方向的流路側(cè)覆蓋噴射注入口 86的方式傾斜，向低級排出消音器空間31內(nèi)突出。另外，噴射注入口 86的正方向側(cè)的壁面以與注入口導(dǎo)向器47大致平行的方式帶有圓錐。根據(jù)圖4，對傾斜流動導(dǎo)向器42a、42b、42c進(jìn)行說明。傾斜流動導(dǎo)向器42a、42b、42c以從形成低級排出消音器空間31內(nèi)的環(huán)狀外周的容器外周側(cè)壁32a向低級排出消音器空間31內(nèi)，向正方向側(cè)傾斜地突出的方式被設(shè)置。根據(jù)圖4，對低級排出消音器空間31中的制冷劑的流動進(jìn)行說明。制冷劑從排出口 16被放射狀地(向四方向擴(kuò)散)排出(圖4的(1))。但是，從排出口 16向反方向的制冷劑的流動被排出口背面導(dǎo)向器41妨礙。另外，向被設(shè)置于在相位上靠近的位置的第一連通口 34和第二連通口 35吸引制冷劑的力工作。因此，從排出口 16 排出的制冷劑優(yōu)先向正方向(圖4的A方向)流動(圖M2))
從排出口 16向正方向流動的制冷劑的一部分從第一連通口 34和第二連通口 35 經(jīng)第一中間連結(jié)流路83和第二中間連結(jié)流路84向高級壓縮部20的缸內(nèi)部空間21a流入。 (圖4的(3)⑷)。從排出口 16向正方向流動的制冷劑中的不向第一連通口 34和第二連通口 35流入的制冷劑原樣向正方向流動，在環(huán)狀的低級排出消音器空間31內(nèi)循環(huán)(圖4的(5))。在噴射配管85流動的制冷劑(圖4的(6))在從噴射注入口 86被注入時，因注入口導(dǎo)向器47而偏向正方向流動(圖4的(7))。而且，噴射制冷劑與在環(huán)狀的低級排出消音器空間31內(nèi)循環(huán)的制冷劑混合，向正方向循環(huán)(圖4的(8))。與噴射制冷劑混合并向正方向流動的制冷劑在排出口背面導(dǎo)向器41通過(圖4 的(8))，并與從排出口 16排出的制冷劑混合。而且，與從排出口 16排出的制冷劑混合了的制冷劑的一部分從第一連通口 34和第二連通口 35流出，其余的制冷劑在環(huán)狀的低級排出消音器空間31內(nèi)向正方向循環(huán)。另外，在低級排出消音器空間31內(nèi)，向反方向的流動被設(shè)置在容器外周側(cè)壁32a 的傾斜流動導(dǎo)向器42a、42b、42c妨礙。如上所述，在有關(guān)實施方式1的兩級壓縮機(jī)中，由于貫通下部支撐部件60、低級壓縮部10的缸11、中間分隔板5、高級壓縮部20的缸21，在密閉殼8內(nèi)設(shè)置了中間連結(jié)流路， 所以，能夠縮短中間連結(jié)流路的流路長度。另外，由于設(shè)置了第一中間連結(jié)流路83和第二中間連結(jié)流路84這兩個中間連結(jié)流路，所以，能夠增大中間連結(jié)流路的合計流路面積，且能夠增大與中間連結(jié)流路相連的連通口的合計開口面積。因此，有關(guān)實施方式1的兩級壓縮機(jī)能夠降低將低級壓縮部10和高級壓縮部20相連的中間連結(jié)部上的壓力損失。另外，在有關(guān)實施方式1的兩級壓縮機(jī)中，由于在低級排出消音器空間31，制冷劑容易向一定方向流動，在低級排出消音器空間31，制冷劑的流動紊亂少，所以，能夠降低壓力損失。因此，在有關(guān)實施方式1的兩級壓縮機(jī)中，能夠在大的運轉(zhuǎn)速度范圍內(nèi)改善壓縮機(jī)效率。另外，如圖3所示，高級壓縮部20的缸吸入流路2 是從缸內(nèi)周側(cè)面^d向缸外周側(cè)面^e的方向形成的孔。另外，缸吸入流路2 未貫通至缸外周側(cè)面^e。這是為了使從低級排出消音器空間31流入到缸吸入流路2 的制冷劑不會向缸外周側(cè)面29e側(cè)泄漏。因此，例如，在從缸外周側(cè)面^e向缸內(nèi)周側(cè)面29d設(shè)置了通孔后，通過螺栓103、 焊接等設(shè)置具有密封部102的封閉部件101。據(jù)此，只要進(jìn)行像將通孔的缸外周側(cè)面29e側(cè)進(jìn)行封閉那樣的加工即可，加工容易。實施方式2.在實施方式2中，說明針對有關(guān)實施方式1的兩級壓縮機(jī)的實驗結(jié)果?！磳嶒?>實驗1是針對有關(guān)實施方式1的兩級壓縮機(jī)的比壓縮機(jī)效率的實驗。圖8是表示有關(guān)實施方式1的兩級壓縮機(jī)的運轉(zhuǎn)頻率為60Hz的情況下的比壓縮機(jī)效率(實驗1的結(jié)果)的圖。圖8中，比壓縮機(jī)效率以以往的一般方式1(對象1)的壓縮機(jī)效率為基準(zhǔn)(100% )。〈實驗1的實驗條件〉設(shè)定為如下的運轉(zhuǎn)條件R410a制冷劑，使用空調(diào)用壓縮機(jī)，ashrae-T條件相當(dāng)于CT/ET = 54. 40C /7. 2°C、SC = 27. 8°C、運轉(zhuǎn)頻率60Hz。即，R410a制冷劑，使用空調(diào)用壓縮機(jī)，高壓側(cè)3. 4MPa、低壓側(cè)IMPa、壓縮機(jī)吸入溫度=35°C?！磳嶒?的比較對象〉針對下述三種結(jié)構(gòu)的兩級壓縮機(jī)，比較壓縮機(jī)效率。另外，任意的低級排出消音器空間31的容積均為85cc。(對象1以往的一般方式1)對象1是在低級排出消音器空間31不設(shè)置排出口背面導(dǎo)向器41、傾斜流動導(dǎo)向器42a、42b、42c，設(shè)置一個連通口，將一條中間連結(jié)流路形成在密閉殼8的外部的兩級壓縮機(jī)。(對象2實施方式1的結(jié)構(gòu)1)在對象2的結(jié)構(gòu)中，僅說明與對象1不同之處。對象2是以兩個連通口 34、35的配置位置在驅(qū)動軸6的軸方向與高級壓縮部20的缸吸入流路2 重疊的方式配置，設(shè)置了兩條中間連結(jié)流路83、84的兩級壓縮機(jī)。即，對象2是做成從圖1和圖4所示的結(jié)構(gòu)的兩級壓縮機(jī)中除去了流動導(dǎo)向器(排出口背面導(dǎo)向器41和傾斜流動導(dǎo)向器42a、42b、42c)的結(jié)構(gòu)的兩級壓縮機(jī)。(對象3實施方式1的結(jié)構(gòu)2)在對象3的結(jié)構(gòu)中，僅說明與對象2不同之處。對象3是在對象2上設(shè)置了流動導(dǎo)向器的兩級壓縮機(jī)。即，對象3是做成圖1和圖4所示的結(jié)構(gòu)的兩級壓縮機(jī)?！磳嶒?的結(jié)果〉(對象2實施方式1的結(jié)構(gòu)1)在對象2中，通過將兩條中間連結(jié)流路83、84設(shè)置在壓縮機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，中間連結(jié)流路流路長度變短，且中間連結(jié)流路的合計流路面積增大，與中間連結(jié)流路相連的連通口 34、 35的合計開口面積增大。另外，根據(jù)排出16和連通口 34、35的配置，制冷劑容易向一定方向流動，制冷劑流動的紊亂減少。因此，對象2能夠降低壓力損失，與對象1相比壓縮機(jī)效率得到了改善。(對象3實施方式1的結(jié)構(gòu)2)在對象3中，由于設(shè)置了流動導(dǎo)向器，所以，與對象2相比，制冷劑更容易向一定方向流動。因此，對象3能夠進(jìn)一步降低壓力損失，與對象2相比壓縮機(jī)效率得到了改善。實施方式3.在實施方式3中，說明針對有關(guān)實施方式1的兩級壓縮機(jī)的實驗結(jié)果?！磳嶒?>實驗2是針對有關(guān)實施方式1的兩級壓縮機(jī)的比壓縮機(jī)效率和運轉(zhuǎn)頻率的關(guān)系的實驗。圖9是表示基于實施方式1的比壓縮機(jī)效率和運轉(zhuǎn)頻率的關(guān)系(實驗2的結(jié)果) 的圖。另外，在圖9中，比壓縮機(jī)效率以以往的一般方式1(對象4)的運轉(zhuǎn)頻率為60Hz的情況下的壓縮機(jī)效率為基準(zhǔn)(100% )?！磳嶒?的實驗條件〉設(shè)定為如下的運轉(zhuǎn)條件R410a制冷劑，使用空調(diào)用壓縮機(jī)，ashrae-T條件相當(dāng)于CT/ET = 54. 40C /7. 2°C、SC = 27. 8°C。即，R410a制冷劑，使用空調(diào)用壓縮機(jī)，高壓側(cè) 3. 4MPa、低壓側(cè)IMPa、壓縮機(jī)吸入溫度=!35°C。〈實驗1的比較對象〉針對下述三種結(jié)構(gòu)的兩級壓縮機(jī)，比較壓縮機(jī)效率。另外，任意的低級排出消音器空間31的容積也均為85cc。(對象4:以往的一般方式1)對象4是在低級排出消音器空間31內(nèi)不設(shè)置流動導(dǎo)向器，設(shè)置一個連通口，將一條中間連結(jié)流路形成在密閉殼8的外部的兩級壓縮機(jī)。(對象5以往的發(fā)明方式1)對象5是按照專利文獻(xiàn)2的記載，將低級排出消音器空間31分割為兩個空間的兩級壓縮機(jī)。這里，將連通兩個空間的孔的截面積調(diào)整為最適合運轉(zhuǎn)頻率為60Hz的情況。(對象6實施方式1的結(jié)構(gòu)2)對象6是按照實施方式1，以兩個連通口 34、35的配置位置在驅(qū)動軸6的軸方向與高級壓縮部20的缸吸入流路2 重疊的方式配置，設(shè)置了兩條中間連結(jié)流路83、84的兩級壓縮機(jī)。再有，對象6是設(shè)置了流動導(dǎo)向器的兩級壓縮機(jī)。即，對象6是做成圖1和圖4所示的結(jié)構(gòu)的兩級壓縮機(jī)?！磳嶒?的結(jié)果〉(對象4以往的一般方式1 (與對象1相同的結(jié)構(gòu)))在對象4中，在運轉(zhuǎn)頻率為45Hz時，壓縮機(jī)效率最好，運轉(zhuǎn)頻率越高，壓縮機(jī)效率越惡化。這是兩級壓縮機(jī)的機(jī)械損失和壓力損失大的情況下的一般的特征。(對象5以往的發(fā)明方式1)在對象5中，由于將連通兩個空間的孔的截面積調(diào)整為最適合運轉(zhuǎn)頻率為60Hz的情況，所以，在運轉(zhuǎn)頻率為60Hz時，壓縮機(jī)效率最好。雖然在任意的運轉(zhuǎn)頻率，與對象4相比壓縮機(jī)效率好，但是，若運轉(zhuǎn)頻率升高，則改善對象4的壓縮機(jī)效率的程度小。(對象6實施方式1的結(jié)構(gòu)2 (與對象3相同的結(jié)構(gòu)))在對象6中，在任意的運轉(zhuǎn)頻率，與對象4和對象5相比，壓縮機(jī)效率好。再有，伴隨著運轉(zhuǎn)頻率的增加，對象4以及對象5的壓縮機(jī)效率的差進(jìn)一步增大。從上面的比較結(jié)果可知，具備實施方式1的結(jié)構(gòu)的兩級壓縮機(jī)由于能夠在大的運轉(zhuǎn)速度范圍降低在中間連結(jié)部產(chǎn)生的壓力損失，所以，壓縮機(jī)效率好。另外，在上述實驗中對使用R410a制冷劑的情況進(jìn)行了說明。但是，在使用R410a 制冷劑以外的HFC制冷劑(R22、R407及其它)、HC制冷劑(異丁烷、丙烷)、C02制冷劑等自然制冷劑、HF01234yf等低GWP制冷劑等的情況下，有關(guān)實施方式1的兩級壓縮機(jī)也具有同樣的效果。尤其是具有越是HC制冷劑(異丁烷、丙烷)、R22、HF01234yf等在低壓下動作的制冷劑，有關(guān)實施方式1的兩級壓縮機(jī)越大的效果。實施方式4.圖10是表示相當(dāng)于圖1的A-A’截面的部分的圖，是表示有關(guān)實施方式4的兩級壓縮機(jī)的低級排出消音器空間31的圖。圖10中，用虛線表示高級壓縮部20的缸內(nèi)部空間 21a的位置、高級壓縮部20的缸吸入流路25a的位置。針對圖10所示的低級排出消音器空間31，僅說明與圖4所示的低級排出消音器空間31不同的部分。在圖10所示的低級排出消音器空間31中，第二連通口 35被配置在不與高級壓縮部20的缸吸入口 25的相位θ s2接近的相位。另外，作為流動導(dǎo)向器，在第一連通口 34、第二連通口 35的周圍，在從排出口 16到第一連通口 34、第二連通口 35的反方向(圖10的B 方向)的流路側(cè)設(shè)置連通口流動導(dǎo)向器43a、43b。根據(jù)圖10、11，對連通口流動導(dǎo)向器43a、43b進(jìn)行說明。圖11是表示有關(guān)實施方式4的連通口流動導(dǎo)向器43a、43b的說明圖。連通口流動導(dǎo)向器43a、43b被設(shè)置在從排出口 16到第一連通口 34、第二連通口 35的兩方向的流路中的反方向(圖10、11的B方向)的流路側(cè)。下面，將連通口 34、35的反方向的流路側(cè)稱為連通口 34、35的背面部側(cè)，將連通口 34、35的正方向的流路側(cè)稱為連通口 34,35的排出口 16側(cè)。連通口流動導(dǎo)向器43a、43b以從第一連通口 ；34、第二連通口 35的背面部側(cè)覆蓋從第一連通口 34、第二連通口 35的開口到開口的緣部的規(guī)定的范圍的方式被設(shè)置。連通口流動導(dǎo)向器43a、4!3b在與設(shè)有第一連通口 34、第二連通口 35的排出口側(cè)側(cè)面62之間，朝向排出口 16側(cè)形成開口部。另外，形成在連通口流動導(dǎo)向器43a、43b的排出口 16側(cè)的開口部的開口面積比第一連通口 34、第二連通口 35的開口面積、第一中間連結(jié)流路83、第二中間連結(jié)流路84的流路面積大。另外，連通口流動導(dǎo)向器43a、43b被形成為以從第一連通口 34、第二連通口 35的背面部側(cè)覆蓋第一連通口 34、第二連通口 35的下側(cè)以及側(cè)面部的方式彎曲的曲面狀。能夠由形成為該曲面狀的連通口流動導(dǎo)向器43a、43b，將從排出口 16去向第一連通口 34、第二連通口 35的水平方向的制冷劑的流動(圖11的(1))圓滑地變換為上方向的流動(圖11 的 O))。在有關(guān)實施方式4的兩級壓縮機(jī)中，由于將第二連通口 35配置在與高級壓縮部20 的缸吸入口 25的相位θ s2錯開了的相位，所以，與有關(guān)實施方式1的兩級壓縮機(jī)相比，缸吸入流路2 增長。壓力損失與缸吸入流路2 長的量相應(yīng)地增加。但是，另一方面，能夠增大第二連通口 35的開口面積，且能夠增大與第二連通口 35相連的第二中間連結(jié)流路84的流路面積。因此，壓力損失與第二連通口 35的開口面積、第二中間連結(jié)流路84的流路面積增大的量相應(yīng)地降低。其結(jié)果為，有關(guān)實施方式4的兩級壓縮機(jī)與有關(guān)實施方式1的兩級壓縮機(jī)同樣能夠改善壓縮機(jī)效率。另外，在有關(guān)實施方式4的兩級壓縮機(jī)中，還設(shè)置了連通口流動導(dǎo)向器43a、43b。 因此，制冷劑向第一連通口 34和第二連通口 35的流出更加順暢。其結(jié)果為，壓力損失降低， 能夠改善壓縮機(jī)效率。對高級壓縮部20的缸吸入流路2 進(jìn)行說明。圖12是有關(guān)實施方式4的高級壓縮部20的缸21的缸吸入流路25a附近的立體圖。 高級壓縮部20的缸吸入流路2 是與和設(shè)置在缸吸入口 25的相位θ s2的第一連通口 34相連的第一中間連結(jié)流路83以及和設(shè)置在與缸吸入口 25的相位θ s2不同的相位的第二連通口 35相連的第二中間連結(jié)流路84這兩者連通的構(gòu)造。因此，只要像例如由與缸內(nèi)部空間21a以及第一中間連結(jié)流路83連通的槽10 和與第二中間連結(jié)流路84連通的槽，也就是作為從槽10 分支地形成的槽的槽104b構(gòu)成缸吸入流路2 那樣進(jìn)行加工即可。另外，也可以以在從第一中間連結(jié)流路83和第二中間連結(jié)流路84到向高級壓縮部20的缸吸入流路2 的連接部105a、10 ，流路的彎曲圓滑的方式實施球頭立銑刀加工。 由于向第一中間連結(jié)流路83以及第二中間連結(jié)流路84和缸吸入流路25a的連接部10fe、 105b以規(guī)定的曲率圓滑地彎曲，所以，能夠降低制冷劑從第一中間連結(jié)流路83以及第二中間連結(jié)流路84向缸吸入流路2 流動的情況下的壓力損失。實施方式5.圖13是表示相當(dāng)于圖1的A-A’截面的部分的圖，是表示有關(guān)實施方式5的兩級壓縮機(jī)的低級排出消音器空間31的圖。圖14是表示有關(guān)實施方式5的兩級壓縮機(jī)的第一連通口 34和第二連通口 35的驅(qū)動軸6的軸方向的截面形狀的圖。針對圖13所示的低級排出消音器空間31，僅說明與圖4所示的低級排出消音器空間31不同的部分。在圖13所示的低級排出消音器空間31中，如圖14所示，在第一連通口 34和第二連通口 35設(shè)置向低級排出消音器空間31側(cè)擴(kuò)展的圓錐部36。S卩，第一連通口 34和第二連通口 35被形成為朝向低級排出消音器空間31側(cè)擴(kuò)展的喇叭狀。另外，在圖13所示的低級排出消音器空間31中，作為流動導(dǎo)向器，設(shè)置將低級排出消音器空間31分割為包括排出口 16、第一連通口 34和第二連通口 35的空間和除此之外的空間的有孔分隔流動導(dǎo)向器44a、44b。有孔分隔流動導(dǎo)向器44a(第二分隔流動導(dǎo)向器) 以堵塞從低級排出消音器空間31的外壁(容器外周側(cè)壁32a)到內(nèi)壁(下部軸承部61)的方式被設(shè)置在第一連通口 34和第二連通口 35的附近，也就是在從排出口 16到第一連通口 34、第二連通口 35的反方向(圖13的B方向)的流路側(cè)。有孔分隔流動導(dǎo)向器44b (第一分隔流動導(dǎo)向器)在排出口 16的附近，以堵塞從低級排出消音器空間31的外壁(容器外周側(cè)壁32a)到內(nèi)壁(下部軸承部61)的方式，被設(shè)置在從排出口 16到第一連通口 34、第二連通口 35的反方向(圖13的B方向)的流路側(cè)。另外，有孔分隔流動導(dǎo)向器44a、44b具有孔，有孔分隔流動導(dǎo)向器44a的開口率約為50%，有孔分隔流動導(dǎo)向器44b的開口率為10%。對制冷劑的流動進(jìn)行說明。制冷劑從排出口 16放射狀地被排出(圖13的(1))。但是，從排出口 16向反方向的制冷劑的流動被開口率低的有孔分隔流動導(dǎo)向器44b妨礙。另外，向設(shè)置在被有孔分隔流動導(dǎo)向器44a、44b分隔而形成的兩個空間中的與排出口 16相同的空間的第一連通口 34和第二連通口 35吸引制冷劑的力工作。因此，從排出口 16排出的制冷劑優(yōu)先向正方向 (圖13的A方向)流動，從第一連通口 34和第二連通口 35流出(圖13的⑵(3))。未從第一連通口 34和第二連通口 35流出的制冷劑通過設(shè)置在開口率高的有孔分隔流動導(dǎo)向器4 上的孔4 流動(圖13的G))。在孔4 通過了的制冷劑在噴射注入口 86附近與噴射制冷劑(圖13的(5))合流并被混合，就這樣向正方向流動(圖13的 (6))。與噴射制冷劑混合并向正方向流動的制冷劑在設(shè)置在有孔分隔流動導(dǎo)向器44b上的孔4 通過(圖13的(7))。在孔4 通過了的制冷劑與從排出口 16排出的制冷劑混合。與從排出口 16排出的制冷劑混合了的制冷劑的一部分從第一連通口 34和第二連通口 35流出，其余的在環(huán)狀的低級排出消音器空間31內(nèi)向正方向循環(huán)。在有關(guān)實施方式5的兩級壓縮機(jī)中，由于將兩條中間連結(jié)流路配置在壓縮機(jī)構(gòu)內(nèi)，且使制冷劑容易從排出口 16向一定方向流動，所以，能夠與有關(guān)實施方式1的兩級壓縮機(jī)同樣，改善壓縮機(jī)效率。再有，在有關(guān)實施方式5的兩級壓縮機(jī)中，由于在第一連通口 34和第二連通口 35 設(shè)置圓錐部，所以，第一連通口 34和第二連通口 35的開口面積比有關(guān)實施方式1的第一連通口 ；34和第二連通口 35的開口面積大。因此，在制冷劑向第一連通口 ；34和第二連通口 35 流入時，因制冷劑的流動急劇縮小而造成的壓力損失降低，能夠改善壓縮機(jī)效率。實施方式6.圖15是表示有關(guān)實施方式6的兩級壓縮機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖16是圖15的D-D’剖視圖，是表示有關(guān)實施方式6的兩級壓縮機(jī)的低級排出消音器空間31的圖。
針對圖15、14所示的兩級壓縮機(jī)，僅說明與圖1、4所示的兩級壓縮機(jī)不同的部分。在實施方式6中，以從一個大的連通口 38分支的方式設(shè)置兩條第一中間連結(jié)流路 83和第二中間連結(jié)流路84。即，在形成在低級排出消音器30上的一個大的連通口 38連接兩條中間連結(jié)流路83、84。另外，連通口 38如圖16所示，也可以與其它的零件的配置關(guān)系相應(yīng)地做成圓形以外的任意的形狀，增大開口面積。另外，如圖16所示，作為流動導(dǎo)向器，設(shè)置與低級排出消音器30的容器32的容器外周側(cè)壁3 成為了一體的排出口背面導(dǎo)向器41b和與下部支撐部件60的排出口側(cè)側(cè)面 62成為了一體的連通口流動導(dǎo)向器43c。另外，排出口背面導(dǎo)向器41b是發(fā)揮與圖4所示的排出口背面導(dǎo)向器41同樣的功能的部件，在排出口 16的周圍以覆蓋排出口 16的方式被設(shè)置在從排出口 16到連通口 38 的反方向(圖16的B方向)的流路側(cè)。另外，連通口流動導(dǎo)向器43c是發(fā)揮與圖10所示的連通口流動導(dǎo)向器43a、43b同樣的功能的部件，在連通口 38的周圍以覆蓋連通口 38的方式被設(shè)置在從排出口 16到連通口 38的反方向(圖16的B方向)的流路側(cè)。在像這樣，與低級排出消音器30的容器32、下部支撐部件60—體型地形成了流動導(dǎo)向器的有關(guān)實施方式6的兩級壓縮機(jī)中，也與有關(guān)實施方式1、實施方式4的兩級壓縮機(jī)同樣，能夠改善壓縮機(jī)效率。再有，由于將連接有兩條中間連結(jié)流路的連通口做成一個連通口 38，所以，能夠增大與中間連結(jié)流路相連的連通口的開口面積。尤其是由于將連通口 38的開口形狀不限制為圓形而是做成任意的形狀，所以，能夠增大連通口 38的開口面積。因此，制冷劑向連通口流入時的因縮小流動造成的壓力損失降低，能夠改善壓縮機(jī)效率。實施方式7.圖17是表示相當(dāng)于圖1的A-A’截面的部分的圖，是表示有關(guān)實施方式7的兩級壓縮機(jī)的低級排出消音器空間31的圖。另外，在圖17中，用虛線表示高級壓縮部20的吸入流路2 和缸內(nèi)部空間21a。針對圖17所示的低級排出消音器空間31，僅說明與圖4所示的低級排出消音器空間31不同的部分。在圖17所示的低級排出消音器空間31中，作為流動導(dǎo)向器，在排出口 16的背面部側(cè)(圖17的B方向側(cè))設(shè)置與低級排出消音器30的容器32成為了一體的分隔流動導(dǎo)向器44c。分隔流動導(dǎo)向器Mc將低級排出消音器空間31在排出口 16的反方向側(cè)完全分隔。因此，低級排出消音器空間31并非如圖2所示的低級排出消音器空間31那樣成為環(huán)狀，而是形成以C字型連通了的制冷劑流路。另外，將第一連通口 34配置在與高級壓縮部20的吸入流路2 在驅(qū)動軸6的軸方向重疊的位置。另一方面，將第二連通口 35配置在C字型的制冷劑流路的終端部附近。 而且，將與第二連通口 35連接的第二中間連結(jié)流路84設(shè)置在密閉殼8的外部。另外，將噴射注入口 86與第二中間連結(jié)流路84連接。對制冷劑的流動進(jìn)行說明。制冷劑從排出口 16放射狀地被排出(圖17的(1))。但是，從排出口 16向反方向的制冷劑的流動被分隔流動導(dǎo)向器Mc完全妨礙。另外，將制冷劑向第一連通口 34和第二連通口 35吸引的力工作。因此，從排出口 16排出的制冷劑向正方向流動(圖170))。
從排出口 16向正方向流動的制冷劑的一部分從第一連通口 34經(jīng)第一中間連結(jié)流路83向高級壓縮部20流入(圖17的(3))。從排出口 16向正方向流動的制冷劑中未流入第一連通口 34的制冷劑原樣向正方向流動(圖17的G))。向正方向流動的制冷劑由于被分隔流動導(dǎo)向器Mc妨礙向排出口 16側(cè)的流動，所以，作為原則，全部從第二連通口 35向第二中間連結(jié)流路84流入(圖17的 (5))。流入到第二中間連結(jié)流路84的制冷劑在噴射注入口 86附近與噴射制冷劑(圖17 的(6))合流并被混合(圖17的(7))，向高級壓縮部20流入。在有關(guān)實施方式7的兩級壓縮機(jī)中，由于設(shè)置兩條中間連結(jié)流路，且制冷劑容易從排出口 16向一定方向流動，所以，與有關(guān)實施方式1的兩級壓縮機(jī)同樣，能夠改善壓縮機(jī)效率。但是，與實施方式1的兩級壓縮機(jī)的第二中間連結(jié)流路84相比，有關(guān)實施方式7 的兩級壓縮機(jī)的第二中間連結(jié)流路84由于經(jīng)由密閉殼8的外部，所以，流路長度長。因此， 與第二中間連結(jié)流路84變長的量相應(yīng)地產(chǎn)生壓縮機(jī)損失并且增大兩級壓縮機(jī)的設(shè)置空間。另一方面，第二中間連結(jié)流路84由于經(jīng)由密閉殼8的外部，所以，噴射注入口 86向中間連結(jié)部的連接變得容易。在上面的實施方式中，對旋轉(zhuǎn)活塞式的兩級壓縮機(jī)進(jìn)行了說明。但是，若為具有將低級壓縮部和高級壓縮部進(jìn)行了中間連結(jié)的消音器空間的兩級壓縮機(jī)，則無論怎樣的壓縮形式均可。例如，即使是擺動活塞式、滑動葉片式等各種各樣的兩級壓縮機(jī)，也能夠得到同樣的效果。另外，在上面的實施方式中，對密閉殼8內(nèi)的壓力與高級壓縮部20內(nèi)的壓力相等的高壓殼型的兩級壓縮機(jī)進(jìn)行了說明。但是，即使是中間壓殼型、低壓殼型的任意的兩級壓縮機(jī)，也能夠得到同樣的效果。另外，在上面的實施方式中，對低級壓縮部10被配置在與高級壓縮部20相比的下側(cè)，向低級排出消音器空間31以向下的去向排出制冷劑的兩級壓縮機(jī)進(jìn)行了說明。但是， 即使是低級壓縮部10、高級壓縮部20、低級排出消音器30的配置、驅(qū)動軸6的旋轉(zhuǎn)方向不同的兩級壓縮機(jī)，也能夠得到同樣的效果。例如，即使是低級壓縮部10被配置在與高級壓縮部20相比的上側(cè)，向低級排出消音器空間31以向上的去向排出制冷劑的兩級壓縮機(jī)，也能夠得到同樣的效果。另外，即使在將通常為縱置的兩級壓縮機(jī)橫置的情況下，也能夠得到同樣的效果。另外，在上面的實施方式中，對作為將排出口 16打開的排出閥門機(jī)構(gòu)，假想通過薄的板狀的閥門的彈性以及低級壓縮部10和低級排出消音器空間31的壓力差進(jìn)行開閉的先導(dǎo)閥門方式進(jìn)行了說明。但是，也可以是其它方式的排出閥門機(jī)構(gòu)。只要是例如四沖程發(fā)動機(jī)的進(jìn)排氣閥門使用的提升閥門式等利用低級壓縮部10和低級排出消音器空間31的壓力差來開閉排出口 16的止回閥即可。另外，在上面的實施方式中，對設(shè)置了兩條將低級排出消音器空間31和高級壓縮部20相連的中間連結(jié)流路的情況進(jìn)行了說明。但是，中間連結(jié)流路也可以是三條以上。實施方式8.在上面的實施方式中，對串聯(lián)連接了兩個壓縮部的兩級壓縮機(jī)進(jìn)行了說明。在實施方式8中，對并聯(lián)連接兩個壓縮部的單級雙壓縮機(jī)進(jìn)行說明。
圖18是表示有關(guān)實施方式8的單級雙壓縮機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖18中，針對整體結(jié)構(gòu)，僅說明與圖1所示的兩級壓縮機(jī)不同的部分。有關(guān)實施方式8的單級雙壓縮機(jī)在密閉殼8的內(nèi)側(cè)具備下側(cè)壓縮部110、上側(cè)壓縮部120、下側(cè)排出消音器130、上側(cè)排出消音器150，替代低級壓縮部10、高級壓縮部20、低級排出消音器30、高級排出消音器50。另外，由于下側(cè)壓縮部110、上側(cè)壓縮部120、下側(cè)排出消音器130、上側(cè)排出消音器150的構(gòu)造與低級壓縮部10、高級壓縮部20、低級排出消音器30、高級排出消音器50的構(gòu)造大致相同，所以，這里省略說明。但是，由于下側(cè)排出消音器空間131與密閉殼8內(nèi)壓大致同壓，所以，與實施方式1的低級排出消音器30不同，尤其不需要封閉下側(cè)排出消音器的密封部。這里，在排出口側(cè)側(cè)面62形成流入到下側(cè)排出消音器空間131的制冷劑流出的第一連通口 1；34和第二連通口 135。而且，與第一連通口 1；34相連的第一下側(cè)排出流路183(連結(jié)流路)和與第二連通口 135相連的第二下側(cè)排出流路184(連結(jié)流路)貫通排出口側(cè)側(cè)面62、下側(cè)壓縮部110、中間分隔板5、上側(cè)壓縮部120、排出口側(cè)側(cè)面72而被形成。S卩，下側(cè)排出消音器空間131和密封殼8的內(nèi)部空間經(jīng)第一下側(cè)排出流路183和第二下側(cè)排出流路184連通。說明制冷劑的流動。首先，低壓的制冷劑經(jīng)由壓縮機(jī)吸入管1(圖18的(1))向吸入消音器7流入(圖 18的O))。流入到吸入消音器7的制冷劑在吸入消音器7中被分離為氣體制冷劑和液體制冷劑。氣體制冷劑在吸入消音器連結(jié)管4向吸入消音器連結(jié)管如側(cè)和吸入消音器連結(jié)管4b側(cè)分支，向下側(cè)壓縮部110的缸內(nèi)部空間和上側(cè)壓縮部120的缸內(nèi)部空間被吸入(圖 18 的(3)和(6))。向上側(cè)壓縮部120的缸內(nèi)部空間吸入，并在上側(cè)壓縮部120被壓縮至排出壓的制冷劑從排出口 126向上側(cè)排出消音器空間151排出(圖18的G))。被排出到上側(cè)排出消音器空間151的制冷劑從連通口 154向密閉殼8的內(nèi)部空間排出(圖18的(5))。另外，向下側(cè)壓縮部110的缸內(nèi)部空間吸入并在下側(cè)壓縮部110被壓縮至排出壓的制冷劑從排出口 116向下側(cè)排出消音器空間131排出(圖18的(7))。排出到下側(cè)排出消音器空間131的制冷劑從第一連通口 134通過第一下側(cè)排出流路183(圖18的(8))向密閉殼8的內(nèi)部空間排出(圖18的(10))。另外，排出到下側(cè)排出消音器空間131的制冷劑從第二連通口 135通過第二下側(cè)排出流路184(圖18的(9))向密閉殼8的內(nèi)部空間排出(圖18的(10))。S卩，在上側(cè)壓縮部120排出的制冷劑和在下側(cè)壓縮部110排出的制冷劑分別通過各自的路徑向密閉殼8的內(nèi)部空間排出。從上側(cè)排出消音器空間151排出到密閉殼8的內(nèi)部空間的制冷劑(圖18的(5)) 和從下側(cè)排出消音器空間131排出到密閉殼8的內(nèi)部空間的制冷劑(圖18的(10))合流。 而且，合流了的制冷劑通過處于壓縮部的上方的馬達(dá)部9的間隙，然后，經(jīng)固定在密閉殼8 上的壓縮機(jī)排出管2，向外部制冷劑回路排出(圖18的(11))。對下側(cè)排出消音器空間131進(jìn)行說明。圖19是有關(guān)實施方式8的圖18的單級雙壓縮機(jī)的E_E’剖視圖，是用于說明下側(cè)排出消音器空間131中的制冷劑的流動和下側(cè)排出消音器空間131內(nèi)的結(jié)構(gòu)的圖。圖20是有關(guān)實施方式8的圖18的單級雙壓縮機(jī)的E_E’剖視圖，是用于說明排出口 116和第一連通口 134以及第二連通口 135的配置的圖。圖20中省略下側(cè)排出消音器空間131的一部分結(jié)構(gòu)。如圖19所示，下側(cè)排出消音器空間131被形成為在與驅(qū)動軸6的軸方向垂直方向的截面中繞驅(qū)動軸6 —圈的環(huán)狀(線圈狀)。被下側(cè)壓縮部110壓縮的制冷劑從排出口 116向下側(cè)排出消音器空間131排出。 這些制冷劑(i)在環(huán)狀的下側(cè)排出消音器空間131向正方向(圖19的A方向)循環(huán)，且 (ii)從第一連通口 134和第二連通口 135經(jīng)第一下側(cè)排出流路183和第二下側(cè)排出流路 184向密閉殼8的內(nèi)部空間流出。另外，在實施方式8中，作為流動導(dǎo)向器，設(shè)置了排出口背面導(dǎo)向器41和傾斜流動導(dǎo)向器42a、42b、42c。排出口背面導(dǎo)向器41和傾斜流動導(dǎo)向器42a、42b、42c與通過實施方式1說明的排出口背面導(dǎo)向器41和傾斜流動導(dǎo)向器42a、42b、42c同樣。根據(jù)圖20，對排出口 116和第一連通口 1；34及第二連通口 1；35的配置進(jìn)行說明。在圖20中，線192是與驅(qū)動軸6的軸方向垂直方向的截面中的在下側(cè)排出消音器空間131的中心位置6d和圓形的排出口 116的中心位置191通過的直線。將被線192—分為二的下側(cè)排出消音器空間131的區(qū)域分別作為區(qū)域193a和區(qū)域19北。第一連通口 134 和第二連通口 135被配置在該兩個區(qū)域中的相同的區(qū)域193a側(cè)。另外，像這樣配置排出口 116、第一連通口 134以及第二連通口 135的理由與實施方式1同樣。即，因為若角198a、 198b比90度小，則能夠?qū)⑾虻谝贿B通口 134和第二連通口 135吸入制冷劑的力作為使從排出口 116排出的制冷劑向正方向流動的力加以利用。另外，使角198c小為好的情況也與實施方式1同樣。在具備這樣的結(jié)構(gòu)的有關(guān)實施方式8的單級雙壓縮機(jī)中，與實施方式1的兩級壓縮機(jī)同樣，制冷劑容易在環(huán)狀的下側(cè)排出消音器空間131內(nèi)向一定方向流動，紊亂少，所以，能夠降低壓力損失。再有，在具備這樣的結(jié)構(gòu)的有關(guān)實施方式8的單級雙壓縮機(jī)中，在上側(cè)壓縮部120 排出的制冷劑和在下側(cè)壓縮部110排出的制冷劑分別通過各自的路徑向密閉殼8的內(nèi)部空間排出。因此，與在上側(cè)壓縮部120排出的制冷劑和在下側(cè)壓縮部110排出的制冷劑在上側(cè)排出消音器空間151合流，然后，通過設(shè)置在上側(cè)排出消音器空間151的連通口 154，向密閉殼8的內(nèi)部排出的情況相比，能夠防止上側(cè)排出消音器空間151中的因制冷劑的合流造成的損失。另外，由于在通過連通口 1 時的流量少，所以，壓力損失小，能夠改善壓縮機(jī)效率。實施方式9.圖21是表示相當(dāng)于圖18的E-E’截面的部分的圖，是表示有關(guān)實施方式9的單級雙壓縮機(jī)的下側(cè)排出消音器空間131的圖。針對圖21所示的下側(cè)排出消音器空間131，僅說明與圖19所示的下側(cè)排出消音器空間131不同的部分。在實施方式9中，作為流動導(dǎo)向器，設(shè)置在排出口 116的附近，也就是從排出口 116 到第一連通口 134以及第二連通口 135的反方向(圖21的B方向)的流路側(cè)將流路分隔的有孔分隔流動導(dǎo)向器44b和從第一連通口 134、第二連通口 135的反方向的流路側(cè)覆蓋第一連通口 134、第二連通口 135的連通口流動導(dǎo)向器43a、43b。另外，有孔分隔流動導(dǎo)向器 44b與通過實施方式5說明的有孔分隔流動導(dǎo)向器44b同樣，連通口流動導(dǎo)向器43a、4!3b與通過實施方式4說明的連通口流動導(dǎo)向器43a、43b同樣。在有關(guān)實施方式9的單級雙壓縮機(jī)中，也是制冷劑因分隔流動導(dǎo)向器44b而容易向一定方向流動。另外，制冷劑向第一連通口 134和第二連通口 135的流出因連通口流動導(dǎo)向器43a、4!3b而變得順暢。因此，壓力損失降低，能夠改善壓縮機(jī)效率。實施方式10.圖22是表示相當(dāng)于圖18的E_E’截面的部分的圖，是表示有關(guān)實施方式10的單級雙壓縮機(jī)的下側(cè)排出消音器空間131的圖。針對圖22所示的下側(cè)排出消音器空間131，僅說明與圖19所示的下側(cè)排出消音器空間131不同的部分。在實施方式10中，與實施方式5同樣，在第一連通口 134和第二連通口 135的下側(cè)排出消音器空間131側(cè)設(shè)置圓錐部136。另外，作為流動導(dǎo)向器，以將下側(cè)排出消音器空間131分割為包括排出口 116、第一連通口 134和第二連通口 135的空間和除此之外的空間的方式，設(shè)置有孔分隔流動導(dǎo)向器44a、44b。在有關(guān)實施方式10的單級雙壓縮機(jī)中，由于制冷劑容易從排出口 116向一定方向流動，所以，能夠產(chǎn)生改善壓縮機(jī)效率的效果。另外，在單級雙壓縮機(jī)中，也可以與有關(guān)實施方式6的兩級壓縮機(jī)同樣，與下側(cè)排出消音器130的容器132、下部支撐部件60 —體型地形成流動導(dǎo)向器。實施方式11.在實施方式11中，對作為通過上面的實施方式說明的制冷劑壓縮機(jī)的利用例的熱泵式制熱供熱水系統(tǒng)200進(jìn)行說明。這里對利用了通過實施方式1至7說明的兩級壓縮機(jī)的情況進(jìn)行說明。圖23是表示有關(guān)實施方式11的熱泵式制熱供熱水系統(tǒng)200的結(jié)構(gòu)的示意圖。熱泵式制熱供熱水系統(tǒng)200具備壓縮機(jī)201、第一熱交換器202、第一膨脹閥203、第二熱交換器204、第二膨脹閥205、第三熱交換器206、主制冷劑回路207、水回路208、噴射回路209、 制熱供熱水用水利用裝置210。這里，壓縮機(jī)201是通過實施方式1至7說明的兩級壓縮機(jī)。熱泵單元211(熱泵裝置)由將壓縮機(jī)201、第一熱交換器202、第一膨脹閥203、第二熱交換器204依次連接的主制冷劑回路207和一部分制冷劑在第一熱交換器202、第一膨脹閥203之間的分支點212分支，并在第二膨脹閥205、第三熱交換器206流動，使制冷劑返回壓縮機(jī)201的中間連結(jié)部80的噴射回路209構(gòu)成，作為效率優(yōu)異的經(jīng)濟(jì)型循環(huán)動作。在第一熱交換器202，對壓縮機(jī)201壓縮了的制冷劑和在水回路208流動的液體 (這里為水)進(jìn)行熱交換。這里，通過在第一熱交換器202進(jìn)行熱交換，制冷劑被冷卻，水被加熱。第一膨脹閥203使在第一熱交換器202被熱交換了的制冷劑膨脹。在第二熱交換器 204，根據(jù)第一膨脹閥203的控制，進(jìn)行膨脹了的制冷劑和空氣的熱交換。這里，通過在第二熱交換器204進(jìn)行熱交換，制冷劑被加熱，空氣被冷卻。而且，被加熱了的制冷劑向壓縮機(jī) 201吸入。
再有，在第一熱交換器202被熱交換了的制冷劑的一部分在分支點212分支，在第二膨脹閥205膨脹，在第三熱交換器206，根據(jù)第二膨脹閥205的控制，對膨脹了的制冷劑和在第一熱交換器202冷卻了的制冷劑進(jìn)行內(nèi)部熱交換，被注入壓縮機(jī)201的中間連結(jié)部 80。這樣，熱泵單元211具備通過在噴射回路209流動的制冷劑的減壓效果，增大制冷能力以及制熱能力的經(jīng)濟(jì)型構(gòu)件。另一方面，在水回路208中，像上述那樣，通過在第一熱交換器202進(jìn)行熱交換，水被加熱，被加熱了的水向制熱供熱水用水利用裝置2210流動，用于供熱水、制熱。另外，供熱水用的水也可以不是在第一熱交換器202被熱交換的水。即，也可以是在水回路208流動的水和供熱水用的水在供熱水器等進(jìn)一步被熱交換。通過實施方式1至7說明的二級壓縮機(jī)單體的壓縮機(jī)效率優(yōu)異。再有，若將它搭載在通過本實施方式說明的熱泵式制熱供熱水系統(tǒng)200，構(gòu)成經(jīng)濟(jì)型循環(huán)，則能夠?qū)崿F(xiàn)高效率化優(yōu)異的結(jié)構(gòu)。另外，這里，對利用了通過實施方式1至7說明的兩級壓縮機(jī)的情況進(jìn)行了說明。 但是，也可以使用通過實施方式8至10說明的單級雙壓縮機(jī)，構(gòu)成熱泵式制熱供熱水系統(tǒng)等蒸氣壓縮式冷凍循環(huán)。另外，這里，對由被通過上面的實施方式說明的制冷劑壓縮機(jī)壓縮的制冷劑加熱水的熱泵式制熱供熱水系統(tǒng)(ATW(Air To Water)系統(tǒng))進(jìn)行了說明。但是，并不局限于此，也可以形成通過由在上面的實施方式中進(jìn)行了說明的制冷劑壓縮機(jī)壓縮的制冷劑加熱或冷卻空氣等氣體的蒸氣壓縮式冷凍循環(huán)。即，能夠由通過上面的實施方式說明的制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)筑冷凍空調(diào)裝置。在使用了本發(fā)明的制冷劑壓縮機(jī)的冷凍空調(diào)裝置中，高效率化優(yōu)異。符號說明1 壓縮機(jī)吸入管；2 壓縮機(jī)排出管；3 潤滑油儲藏部；4 吸入消音器連結(jié)管；5 中間分隔板；6 驅(qū)動軸；7 吸入消音器；8 密閉殼；9 馬達(dá)部；10 低級壓縮部；20 高級壓縮部；11、21 缸；lla、21a 缸內(nèi)部空間；12,22 旋轉(zhuǎn)活塞；14,24 葉片；14a,24a 葉片槽； 14b,24b 葉片背壓室；15,25 缸吸入口 ；15a,25a 缸吸入流路；16,26 排出口 ；17,27 排出閥門；18,28 排出閥門凹型設(shè)置部；19 擋塊；19b 螺栓；29d 缸內(nèi)周側(cè)面；29e 缸外周側(cè)面；30 低級排出消音器；31 低級排出消音器空間；32 容器；32a 容器外周側(cè)壁；32b 容器底蓋；33 密封部；34 第一連通口 ；35 第二連通口 ；36 圓錐部；38 連通口 ；41 排出口背面導(dǎo)向器；4h、42b、42c 傾斜流動導(dǎo)向器；43a、43b、43c 連通口流動導(dǎo)向器；Ma、 44b,44c 分隔流動導(dǎo)向器；45a,45b 孔；47 注入口導(dǎo)向器；50 高級排出消音器；51 高級排出消音器空間；52 容器；54 連通口 ；58 高級排出流路；60 下部支撐部件；61 下部軸承部；62 排出口側(cè)側(cè)面；63 外周側(cè)面部；64 緊固螺栓；70 上部支撐部件；71 上部軸承部；72 排出口側(cè)側(cè)面；80 中間連結(jié)部；83 第一中間連結(jié)流路；84 第二中間連結(jié)流路；85 噴射配管；86 噴射注入口 ；91 排出口 16的中心位置；92 線;93a、93b 區(qū)域；94 圓；95 切線；96a 第一連通口 ；34的中心位置；96b 第二連通口 ；35的中心位置；97a、97b 線；98a、98b、98c 角；100 通孔；101 封閉部件；102 密封部；103 螺栓；104a、104b 槽； 105a、105b 連接部；110 下側(cè)壓縮部；120 上側(cè)壓縮部；111U21 缸；112,122 旋轉(zhuǎn)活塞； 114,124 葉片；115,125 缸吸入口 ；116,126 排出口 ；117,127 排出閥門；118,128 排出閥門凹型設(shè)置部；130 下側(cè)排出消音器；131 下側(cè)排出消音器空間；132 容器；134 第一連通口 ；135 第二連通口 ；136 圓錐部；150 上側(cè)排出消音器；151 上側(cè)排出消音器空間； 152 容器；巧4 連通口 ；183 第一下側(cè)排出流路；184 第二下側(cè)排出流路；191 排出口 116的中心位置；192 線；193a、193b 區(qū)域；194 圓；195 切線；196a 第一連通口 134的中心位置；196b 第二連通口 135 的中心位置；197a、197b 線；198a、198b、198c 角；200 熱泵式制熱供熱水系統(tǒng)；201 壓縮機(jī)；202 第一熱交換器；203 第一膨脹閥；204 第二熱交換器；205 第二膨脹閥；206 第三熱交換器；207 主制冷劑回路；208 水回路；209 噴射回路；210 制熱供熱水用水利用裝置；211 熱泵單元；212 分支點。
權(quán)利要求
1.一種制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，具備壓縮部、排出消音器和多個連結(jié)流路，所述壓縮部通過貫通中央部設(shè)置的驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)而被驅(qū)動，壓縮制冷劑；所述排出消音器將繞所述驅(qū)動軸一圈的環(huán)狀的排出消音器空間，相對于所述壓縮部形成在所述驅(qū)動軸的軸方向的一方側(cè)，所述排出消音器空間將所述壓縮部壓縮了的制冷劑從排出口排出；所述多個連結(jié)流路將所述排出消音器空間和相對于所述壓縮部形成在所述軸方向的另一方側(cè)的另一方側(cè)空間相連，使排出到所述排出消音器空間的制冷劑向所述另一方側(cè)空間流入，所述多個連結(jié)流路的與所述排出消音器空間的連通口被設(shè)置在，當(dāng)在與所述軸方向垂直的截面中，由在所述排出口的規(guī)定的位置和所述驅(qū)動軸的中心位置通過的直線，將所述環(huán)狀的排出消音器空間分割為兩個區(qū)域時的一方的區(qū)域側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，所述多個連結(jié)流路中的至少一條連結(jié)流路在所述壓縮部的內(nèi)部通過，并將所述排出消音器空間和所述另一方側(cè)空間相連。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，所述多個連結(jié)流路中的至少兩條連結(jié)流路在所述壓縮部的內(nèi)部通過，將所述排出消音器空間和所述另一方側(cè)空間相連。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，所述制冷劑壓縮機(jī)還具備將所述驅(qū)動軸、所述壓縮部和所述排出消音器收納在內(nèi)部的密閉殼，所述多個連結(jié)流路中的至少一條連結(jié)流路在所述密閉殼的外部通過，將所述排出消音器空間和所述另一方側(cè)空間相連。
5.如權(quán)利要求1至4中的任一項所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于， 在所述壓縮部的內(nèi)部通過并將所述排出消音器空間和所述另一方側(cè)空間相連的連結(jié)流路的與所述排出消音器空間的連通口，朝向所述排出消音器空間側(cè)逐漸變寬。
6.如權(quán)利要求1至5中的任一項所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓縮部的將壓縮制冷劑的低級壓縮部和將所述低級壓縮部壓縮了的制冷劑進(jìn)一步壓縮的高級壓縮部，在所述軸方向?qū)盈B，所述高級壓縮部在內(nèi)部形成有吸入流路和與所述吸入流路相連的壓縮空間，所述排出消音器將所述低級壓縮部壓縮了的制冷劑從所述排出口被排出的所述排出消音器空間，相對于所述低級壓縮部形成在所述軸方向的與所述高級壓縮部相反的一側(cè)，所述各連結(jié)流路將所述排出消音器空間和作為所述另一方側(cè)空間的所述高級壓縮部的所述吸入流路相連，所述高級壓縮部將所述低級壓縮部壓縮并排出到所述排出消音器空間的制冷劑，經(jīng)所述各連結(jié)流路向所述壓縮空間吸入，并進(jìn)一步壓縮。
7.如權(quán)利要求6所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，在所述壓縮部的內(nèi)部通過并將所述排出消音器空間和所述高級壓縮部相連的連結(jié)流路的與所述排出消音器空間的連通口被設(shè)于，在從所述軸方向看的情況下，與所述高級壓縮部的所述吸入流路重疊的位置。
8.如權(quán)利要求1至5中的任一項所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓縮部將并聯(lián)連接的下側(cè)壓縮部和上側(cè)壓縮部在所述軸方向?qū)盈B，所述下側(cè)壓縮部和上側(cè)壓縮部將被吸入制冷劑壓縮機(jī)的吸入壓的制冷劑壓縮至從制冷劑壓縮機(jī)排出的排出壓，所述排出消音器將所述下側(cè)壓縮部壓縮了的制冷劑從所述排出口被排出的所述排出消音器空間，相對于所述下側(cè)壓縮部形成在所述軸方向的與所述上側(cè)壓縮部相反的一側(cè)，在被收納在所述密閉殼中的所述壓縮部的內(nèi)部通過的連結(jié)流路在所述下側(cè)壓縮部的內(nèi)部通過，且在所述上側(cè)壓縮部的內(nèi)部通過，將所述排出消音器空間和相對于所述上側(cè)壓縮部被形成在所述軸方向的與所述下側(cè)壓縮部相反的一側(cè)的所述另一方側(cè)空間相連。
9.如權(quán)利要求1至8中的任一項所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，所述制冷劑壓縮機(jī)還具備排出口背面導(dǎo)向器，所述排出口背面導(dǎo)向器被設(shè)置在所述排出消音器形成的所述環(huán)狀的排出消音器空間內(nèi)的所述排出口的周圍，所述環(huán)狀的排出消音器空間中的、從所述排出口到所述連通口的繞軸的方向不同的正方向和反方向這兩方向的流路中的反方向的流路側(cè)，妨礙從所述排出口排出了的制冷劑向所述反方向流動。
10.如權(quán)利要求9所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，所述制冷劑壓縮機(jī)還具備連通口流動導(dǎo)向器，所述連通口流動導(dǎo)向器被設(shè)置在所述排出消音器空間內(nèi)的所述連通口的周圍，在所述反方向的流路側(cè)，從所述反方向的流路側(cè)覆蓋所述連通口的開口的規(guī)定的范圍。
11.如權(quán)利要求1至8中的任一項所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，所述制冷劑壓縮機(jī)還具備形成有孔的第一分隔流動導(dǎo)向器，所述第一分隔流動導(dǎo)向器在所述排出消音器形成的所述環(huán)狀的排出消音器空間內(nèi)的所述排出口的周圍，在所述環(huán)狀的排出消音器空間中的、從所述排出口到所述連通口的繞軸的方向不同的正方向和反方向這兩方向的流路中的反方向的流路側(cè)，將所述環(huán)狀的排出消音器空間分隔。
12.如權(quán)利要求11所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，所述制冷劑壓縮機(jī)還具備形成有孔的第二分隔流動導(dǎo)向器，所述第二分隔流動導(dǎo)向器在所述各連結(jié)流路的與所述排出消音器空間的連通口的周圍，在所述反方向的流路側(cè)，將所述環(huán)狀的排出消音器空間分隔。
13.如權(quán)利要求12所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一分隔流動導(dǎo)向器的開口率比所述第二分隔流動導(dǎo)向器的開口率低。
14.如權(quán)利要求1至13中的任一項所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，所述制冷劑壓縮機(jī)還具備傾斜流動導(dǎo)向器，所述傾斜流動導(dǎo)向器在形成所述排出消音器空間的外周的所述排出消音器的壁面，向正方向傾斜，并向所述排出消音器空間內(nèi)突出。
15.一種熱泵裝置，其是具備由配管將制冷劑壓縮機(jī)、第一熱交換器、膨脹機(jī)構(gòu)和第二熱交換器依次連接的制冷劑回路的熱泵裝置，其特征在于，所述制冷劑壓縮機(jī)具備壓縮部、排出消音器和多個連結(jié)流路，所述壓縮部通過貫通中央部設(shè)置的驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)而被驅(qū)動，壓縮制冷劑；所述排出消音器將繞所述驅(qū)動軸一圈的環(huán)狀的排出消音器空間，相對于所述壓縮部形成在所述驅(qū)動軸的軸方向的一方側(cè)，所述排出消音器空間將所述壓縮部壓縮了的制冷劑從排出口排出；所述多個連結(jié)流路將所述排出消音器空間和相對于所述壓縮部形成在所述軸方向的另一方側(cè)的另一方側(cè)空間相連，使排出到所述排出消音器空間的制冷劑向所述另一方側(cè)空間流入，所述多個連結(jié)流路的各連結(jié)流路的與所述排出消音器空間的連通口被設(shè)置在，當(dāng)在與所述軸方向垂直的截面中，由在所述排出口的規(guī)定的位置和所述驅(qū)動軸的中心位置通過的直線，將所述環(huán)狀的排出消音器空間分割為兩個區(qū)域時的一方的區(qū)域側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明的制冷劑壓縮機(jī)以降低多級壓縮機(jī)的中間連結(jié)部、單級雙壓縮機(jī)等的排出消音器空間中的壓力損失，改善壓縮機(jī)效率為目的。貫通低級壓縮部(10)設(shè)置兩條將低級壓縮部(10)壓縮的制冷劑被排出的排出消音器空間(31)和高級壓縮部(20)相連的連結(jié)流路。另外，將排出消音器空間(31)形成為環(huán)狀，且將連結(jié)流路的與低級排出消音器空間(31)的連通口靠單側(cè)配置，據(jù)此，使制冷劑在環(huán)狀的低級排出消音器空間(31)內(nèi)向一定方向循環(huán)。
文檔編號F04C23/00GK102459911SQ201080025518
公開日2012年5月16日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者伏木毅, 佐佐木圭, 關(guān)屋慎, 加藤太郎, 橫山哲英, 河村雷人, 深谷篤義, 谷真男 申請人:三菱電機(jī)株式會社