專利名稱：離心風扇及空調(diào)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心風扇及使用了離心風扇的空調(diào)機。
背景技術(shù)：
圖13為以往的離心風扇1的構(gòu)成圖。離心風扇1由旋轉(zhuǎn)的主板2、與主板2相向地配置的具有用于吸入空氣的吸入口 39的護罩3、以及連接固定在主板2與護罩3之間的多個葉片4構(gòu)成。葉片4的內(nèi)部為了減輕重量而形成為中空結(jié)構(gòu)5。離心風扇1若以旋轉(zhuǎn)軸17為中心向由箭頭所示的風扇旋轉(zhuǎn)方向6旋轉(zhuǎn)，則從護罩側(cè)吸入氣流7，氣流7 —邊在葉片間從前緣41 (也稱為葉片前緣部)通過后緣42 (也稱為葉片后緣部)，一邊壓力上升而被吹出到外部。其中，護罩3的一部分為了容易看圖而被省略。圖14為使用了渦輪風扇Ia的頂棚嵌入型的空調(diào)機的構(gòu)成圖。圖14(a)為與從下方觀察被設(shè)置在了頂棚上的渦輪風扇Ia的場合相當?shù)膱D。圖14(b)表示圖14(a)的X-X 截面。在由頂板8和側(cè)板9構(gòu)成的單元內(nèi)部的中央，具有使渦輪風扇Ia和風扇旋轉(zhuǎn)的馬達 10，在其外周部按將渦輪風扇圍住的方式將與空氣進行熱交換的熱交換器11配置成大致四方形。在單元下側(cè)配置面向房間的裝飾板12，在裝飾板的中央具有空氣吸入口 13，在其周圍具有空氣的吹出口 14，并設(shè)有對氣流方向進行控制的葉片15。室內(nèi)的空氣如箭頭16 那樣通過吸入口、風扇，在熱交換器中進行熱交換，并從吹出口按葉片的方向吹出到室內(nèi)。近年來，對送風機要求低噪音化和節(jié)能化，為了實現(xiàn)這些目的提出了許多方案。其中存在這樣的技術(shù)，即，從護罩側(cè)到主板側(cè)逐漸使葉片的橫截面形狀增大厚度， 使葉片間變窄，使吹出速度分布均勻化(專利文獻1)。另外，還有這樣的事例，即，在側(cè)板和主板上使葉片的接合位置錯開(偏移)，將主板側(cè)的氣流向側(cè)板側(cè)引導，實現(xiàn)葉片間的剝離氣流的減少和風速分布均勻化，并實現(xiàn)低噪音化(專利文獻2)。另外，具有這樣的例子，S卩，為了使旋轉(zhuǎn)軸方向的風速分布均勻化、降低紊流噪音， 形成為使主板側(cè)和護罩側(cè)的葉片面向旋轉(zhuǎn)方向傾斜的形狀(專利文獻3)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2001-132687號公報專利文獻2 日本專利平5-39930號公報專利文獻3 日本特開2007-205^9號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題對于空調(diào)機的噪音，不僅需要降低風扇單獨的噪音，而且也需要降低從單元的風路產(chǎn)生的噪音。在頂棚嵌入型的空調(diào)機中，在風扇的下游部具有由多個翅片構(gòu)成的熱交換器，當剛從風扇吹出后的高速的空氣通過熱交換器時，容易產(chǎn)生噪音。例如，若風扇的吹出風向與熱交換器的列方向(翅片間的間隙方向)不一致，則將在翅片前緣產(chǎn)生剝離、渦流， 發(fā)出異常聲音，并且通風阻力增加。如后述那樣，為了抑制這些問題，需要增大葉片間的相對速度。離心風扇、渦輪風扇具有使從護罩側(cè)沿軸向流入了的氣流朝徑向彎曲的作用，所以，具有氣流容易向主板側(cè)聚集的特征，根據(jù)該特征，若如專利文獻1記載的那樣使主板側(cè)的葉片間變窄、進行風量調(diào)整，則能夠增大主板側(cè)的葉片間風速。然而，對于后緣部，由于沒有葉片間距離的差異，所以，有可能在吹出部(特別是主板側(cè)的后緣部)不能夠充分地將氣流加速。例如，從專利文獻1的圖6可以看出，在葉片的中間部，葉片間(本部中間部分S)隨著從護罩朝向主板而變窄。然而，后緣端02out部分)由于厚度大體為0(零)(若在截面上觀察，則前端如針那樣變細)，所以在后緣端部，在主板與護罩之間葉片間的距離不變。即，在專利文獻1的場合，后緣部的葉片間距離沒有差
巳另外，如專利文獻2、專利文獻3所述那樣，若借助于葉片的安裝方法使吹出風速分布均勻化，則能夠降低風扇單獨的噪音。然而，主板側(cè)由于風速下降，所以當安裝于單元時吹出相對速度相對于風扇的周速變慢，有時吹出方向向旋轉(zhuǎn)方向傾斜。結(jié)果，流入到熱交換器的氣流方向難以沿翅片的列方向，所以在翅片的前緣氣流剝離、產(chǎn)生渦流，存在發(fā)生異
常聲音的危險。本發(fā)明的目的在于提供一種即使在主板側(cè)的后緣部也能夠?qū)饬鬟M行加速的離心風扇。用于解決問題的手段本發(fā)明的離心風扇，設(shè)置有以旋轉(zhuǎn)軸為中心受到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的主板，與上述主板相向地配置、具有吸入空氣的吸入口的護罩，以及在上述主板與上述護罩之間配置成直立狀的多個葉片；其特征在于鄰接的兩個上述葉片，隨著從上述護罩朝向上述主板，至少由從上述護罩朝向上述主板的中途開始，使后緣的鄰接距離隨著從上述護罩朝向上述主板而逐漸變窄，并且，各個上述葉片，從上述主板朝向上述護罩立起的上述葉片的負壓面的梯度，至少在上述后緣的附近，比從上述主板朝向上述護罩立起的上述葉片的壓力面的梯度小。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，由于主板側(cè)的葉片間變窄，所以葉片間的氣流的相對速度增加，氣流方向朝向靠近反旋轉(zhuǎn)方向的方向。因此，由風扇周速和相對速度合成的絕對速度矢量朝向離心風扇的徑向，所以，配置在風扇下游部的熱交換器翅片的列方向與吹出流動方向一致。 這樣，在翅片前緣部不發(fā)生剝離、渦流，不產(chǎn)生異常聲音，另外，能夠減小通風阻力。


圖1為說明實施方式1的離心風扇110的圖。
圖2為說明實施方式1的離心風扇110的后緣形狀的圖。圖3為表示用于說明實施方式1的離心風扇110的特征的以往的渦輪風扇的葉片間氣流的圖。圖4為表示實施方式1的葉片間氣流的截面圖。圖5為說明實施方式1的離心風扇110的第2特征的圖。圖6為從圖5將葉片截面401、葉片截面402取出來表示的圖。圖7為說明實施方式2的離心風扇120的圖。圖8為說明實施方式3的離心風扇130的圖。圖9為說明由實施方式3的離心風扇130的后緣的錐狀31產(chǎn)生的效果的圖。圖10為說明實施方式4的離心風扇140的圖。圖11為說明實施方式5的離心風扇150的圖。圖12為說明實施方式6的離心風扇160的圖。圖13為說明現(xiàn)有技術(shù)的圖。圖14為說明現(xiàn)有技術(shù)的另一圖。
具體實施例方式下面，說明實施方式1 7的離心風扇。以下說明的實施方式的離心風扇在葉片方面具有特征(葉片的結(jié)構(gòu)、鄰接的葉片彼此的后緣的距離等)，葉片以外的基本構(gòu)成與在背景技術(shù)的圖13、圖14中說明了的離心風扇相同。因此，通用的部分(葉片以外)使用相同的符號進行說明。實施方式1圖1為說明實施方式1的離心風扇110的圖。圖1(a)為離心風扇110的立體圖。 圖1(b)為從護罩側(cè)觀察由在旋轉(zhuǎn)軸17的方向上具有法線的平面切斷葉片40的中途位置而獲得的截面的截面圖。如圖1(a)所示，離心風扇110具有以旋轉(zhuǎn)軸17為中心受到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的主板2，與主板2相向地配置的具有吸入空氣的吸入口 39的護罩3，以及在主板2與護罩3之間以直立狀配置的受到了連接固定的多個葉片40。(第1特征)離心風扇110的第1特征如圖1 (a)、圖1 (b)所示那樣，當將用以旋轉(zhuǎn)軸17為中心的圓弧連接了鄰接的葉片表面之間的弧長18定義為“葉片間”時，葉片后緣部42的葉片間在主板側(cè)18a(葉片間最短)變得最短。S卩，如圖1(a)所示那樣，鄰接的兩個葉片隨著從護罩3朝向主板2，至少從由護罩3朝向主板2的中途開始，使后緣的鄰接距離逐漸變窄。(第2特征)圖2(a)為與圖1(a)相同的立體圖。圖2 (b)為簡化地表示在圖2(a)中利用由虛線表示的面51將離心風扇110(葉片40)的后緣切斷的場合的截面的圖。面51的法線方向為與旋轉(zhuǎn)軸17垂直的方向，而且當從護罩側(cè)方向觀察旋轉(zhuǎn)軸17時為與從葉片40的后緣朝向前緣的方向(從后緣朝向前緣的后緣附近的切線方向)大致相同的方向。在這里，離心風扇110的第2特征如圖2(b)所示那樣，在主板2與葉片40的接合部分，關(guān)于葉片面與主板2構(gòu)成的角度20，負壓面?zhèn)鹊慕嵌?0a比壓力面?zhèn)鹊慕嵌?0b更大。
即，角度20a (負壓面)>角度20b (壓力面)。換言之，葉片40的從主板2朝向護罩3立起的葉片的負壓面的立起梯度53a(與角度20a對應)，至少在后緣的附近比從主板2朝向護罩3立起的葉片的壓力面的立起梯度53b (與角度20b對應)小(平緩)。在圖2(a)中表示壓力面從主板2朝向護罩3立起的區(qū)域44。負壓面從主板2朝向護罩3立起的區(qū)域雖然未在圖中表示，但實際上處在區(qū)域 44的相反側(cè)。(與第1特征相關(guān)的動作)下面，使用圖3、圖4說明與第1特征點相關(guān)的動作。圖3為表示以往的渦輪風扇的葉片間氣流的圖。圖3表示由具有與旋轉(zhuǎn)軸17相同方向的法線的平面切斷葉片4的中途、從護罩側(cè)觀察到的截面。從葉片4的前緣側(cè)流入了的氣流通過葉片間，吹出到風扇外周部。由于從內(nèi)周側(cè)朝向外周側(cè)葉片間變寬，所以，從旋轉(zhuǎn)的葉片看到的氣流21 (相對速度)減速。風扇的吹出氣流22(絕對速度)由相對速度矢量21v與風扇周速矢量23v的合成矢量22v表示，所以，以往的風扇吹出氣流存在朝著旋轉(zhuǎn)方向的傾向(接近周速矢量23v的方向的傾向)。在風扇下游部安置由多個傳熱翅片 24(以下表示為傳熱翅片24)構(gòu)成的熱交換器，傳熱翅片M按某一間隔配置，其列方向25 在與離心風扇110最接近的區(qū)域沈與風扇徑向(箭頭A的方向)大體一致。在以往的空調(diào)機中，吹出氣流方向朝向旋轉(zhuǎn)方向(靠近周速矢量23v的方向)，與傳熱翅片M的列方向 25不一致。因此，在作為流入部的傳熱翅片M的前緣27，產(chǎn)生流動的剝離和渦流觀，從而產(chǎn)生異常聲音，并且導致通風阻力的增大。主板側(cè)由于葉片間的通過風量變多，所以，該影響大。另外，在風扇與熱交換器最接近的區(qū)域26，吹出的風速維持著高速的狀態(tài)流入到熱交換器，所以，影響進一步變大。圖4為用與圖3相同的截面表示離心風扇110的葉片間氣流的截面圖。在離心風扇110中，如圖1(a)所示那樣，鄰接的葉片的后緣的間隔，隨著從護罩3朝向主板2進入旋轉(zhuǎn)軸17的方向，至少從主板2附近起逐漸變窄，到達了主板2時的后緣間變得最窄。因此， 在主板側(cè)相對速度21變快，由離心風扇110的周速矢量23v與相對速度矢量21v形成的吹出氣流22比以往的風扇更容易朝著徑向(箭頭A方向)。(與第2特征相關(guān)的動作)下面，參照圖5說明第2特征的動作。關(guān)于葉片面與主板2構(gòu)成的角度20中的負壓面?zhèn)鹊慕嵌?0a比壓力面?zhèn)鹊慕嵌?0b更大(角度20a角度20b)的效果，首先，與相反的形狀(角度20a <角度20b)，即，在壓力面19b側(cè)錐60b與主板2構(gòu)成的角度20b變大的場合進行比較。圖5 (a-Ι)、圖5 (a_2)表示相反的形狀(角度20a <角度20b)的場合。圖5 (b_l)、 圖5 (b-2)表示葉片40的形狀(角度20a >角度20b)。圖5 (a-Ι)、圖5 (b_l)為在沿旋轉(zhuǎn)軸17的方向上在相對于葉片40大致垂直的方向的面上觀察風扇后緣的圖。即，與圖2(b) 同樣，為用面51切斷了的截面的簡圖。圖5(a-2)、圖5(b-2)為在與旋轉(zhuǎn)軸17垂直的截面 (與旋轉(zhuǎn)軸17相同方向的法線的截面)上觀察主板附近的葉片間的氣流的圖。(角度20a<角度20b的場合)如圖5(a_l)那樣，在壓力面19b側(cè)的錐60b與主板2構(gòu)成的角20b較大時或相等的場合(壓力面的立起梯度小時)，因葉片厚度的影響而使后緣附近的葉片表面朝向旋轉(zhuǎn)方向。(角度2Oa>角度2Ob的場合)另一方面，如圖5(b_l)那樣，若在負壓面?zhèn)仍龃箦F與主板構(gòu)成的角20a，則后緣附近的負壓面19a朝向反旋轉(zhuǎn)方向。下面參照圖6說明其意思。圖6為從圖5(a_2)、圖5(b_2)將葉片截面401、葉片截面402取出來的圖。圖6 (a) 表示葉片截面401，圖6(b)表示葉片截面402。在葉片截面401的場合，在與該截面平行、 靠近主板2的截面中，若模式地表示，則隨著截面接近主板2，葉片截面401 (外形線)移動成葉片截面401-1、葉片截面401-2。即，若在壓力面上設(shè)想一根法線，則隨著截面接近主板 2，法線在箭頭B的方向(旋轉(zhuǎn)方向)上移動。即，隨著截面接近主板2，壓力面(壓力面的法線)朝向箭頭B的方向(旋轉(zhuǎn)方向)。另一方面，葉片截面402的場合為“角度20a >角度20b ”，所以，隨著截面接近主板2，葉片截面402 (外形線)移動為葉片截面402-1、葉片截面402-2。即，隨著截面接近主板2，負壓面(負壓面的法線)朝向箭頭C的方向(反旋轉(zhuǎn)方向)，并且壓力面也不會朝向旋轉(zhuǎn)方向。在本實施方式的“角度20a >角度20b”的場合，從護罩3到主板2的各截面形狀如圖6(b)那樣變化。即，在該截面中，隨著從前緣朝向后緣，截面形狀逐漸擴展。另外，越是接近主板2，則截面形狀的擴展部分中的負壓側(cè)的外形線越朝反旋轉(zhuǎn)方向(C方向)移動、 擴展部分的面積變大。由于為這樣的葉片形狀，所以，若如圖6(b)的葉片截面402 葉片截面402-2那樣變化，則葉片的負壓面成為從前緣到后緣越接近主板2則越向反旋轉(zhuǎn)方向翹曲的形狀。下面具體地說明該翹曲。圖6(b)的虛線402d表示葉片截面402中的負壓面的翹曲，單點劃線402-2d表示葉片截面402-2中的負壓面的翹曲。在這里，虛線402d、單點劃線402-2d為了容易理解都記載在其截面形狀中的厚度的中央部分，但如上述那樣，它們表示負壓面的翹曲。如圖6(b)所示那樣，接近主板2的單點劃線402-2d的翹曲比虛線 402d更大。由于空氣沿該面流動，所以，在圖6(b)的場合，越是接近主板2，則空氣的相對速度矢量21v越是沿負壓面的翹曲朝向反旋轉(zhuǎn)方向。因此，表示吹出氣流22的合成矢量22v 朝向箭頭A方向。若如上述那樣設(shè)為“角度20a <角度20b”，則葉片的壓力面朝向旋轉(zhuǎn)方向附近，所以，葉片間的相對速度21容易朝著徑向。這樣，利用風扇周速矢量和相對速度的合成使吹出氣流22(絕對速度)朝向旋轉(zhuǎn)方向，效果變小。另一方面，如本實施方式的圖5(b_l)、圖5(b_2)那樣，若在負壓面?zhèn)仍龃箦F與主板構(gòu)成的角20a，則后緣附近的負壓面(負壓面的法線)朝向反旋轉(zhuǎn)方向，所以，相對速度 21朝向反旋轉(zhuǎn)方向。這樣，利用相對速度矢量21v和周速矢量23v的合成，使表示吹出氣流 22的合成矢量22v朝向徑向(箭頭A方向)，所以，能夠在熱交換器的傳熱翅片M抑制異常音發(fā)生、通風阻力增大。從護罩3流入了的氣流在風扇內(nèi)部難以從軸向朝徑向急轉(zhuǎn)彎，所以，在主板附近風量最大，成為吹出氣流的主流。這樣，具有由粘性、擴散使護罩側(cè)的氣流也受到主板側(cè)的影響而在徑向受到拉伸的效果。其結(jié)果，在葉片間整體向徑向吹出，能夠?qū)崿F(xiàn)降低了風扇下游部的熱交換器的異常聲音和通風阻力的空調(diào)機。如以上那樣，離心風扇設(shè)置有由受到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的主板、具有用于吸入空氣的吸入口的護罩3、以及被連接固定在上述主板與上述護罩3之間的多個葉片構(gòu)成的葉輪；其特征在于鄰接的葉片的后緣的間隔在主板側(cè)最窄，葉片面與主板構(gòu)成的角度在負壓面?zhèn)缺仍趬毫γ鎮(zhèn)雀?；通過使用具有這樣的離心風扇的空調(diào)機，使風扇的吹出風速朝向風扇的徑向，所以，氣流的方向沿著被安置在風扇下游部的熱交換器的列方向，能夠?qū)崿F(xiàn)抑制了異常聲音發(fā)生和通風阻力的空調(diào)機。實施方式2下面，參照圖7說明實施方式2的離心風扇120。離心風扇120不按一體成型制作風扇，而是為將主板2、護罩3和葉片40作為分開的部件進行安裝的類型。圖7為在沿旋轉(zhuǎn)軸17的方向在相對于葉片大致垂直的方向的面上觀察離心風扇 120的葉片后緣部42的圖。S卩，圖7為模式地表示用圖2(b)的面51切斷而獲得的截面的圖。在不將風扇一體成形，而是將主板2、護罩3、及葉片40作為分開的部件進行組裝的類型的場合，形成為利用配置在主板上的對位用的導向件四固定葉片40的形態(tài)，有時主板2 與葉片40按接近90度的角度相交。然而，若從除了導向件安裝部外的葉片中間部到主板2 的傾斜面30 (用虛線表示)中的負壓面30a比壓力面30b更平緩，則能夠獲得與實施方式 1的第2特征同樣的效果。實施方式3下面參照圖8、圖9說明實施方式3的離心風扇130。圖8為與圖2大體相同的圖。圖8(a)表示離心風扇130的立體圖。圖8(b)表示用與圖2(a)相同的面51切斷葉片 40的后緣而獲得的截面的圖，為簡化地表示切斷了本實施方式3的離心風扇130(葉片40) 的后緣的場合的截面的圖。在圖2(a)中，后緣的鄰接距離，從由護罩3朝向主板2的途中開始逐漸變窄，但在圖8(a)中，從護罩3與后緣的安裝部的位置開始(從由護罩3朝向主板2的最初的位置開始)，隨著從護罩3朝向主板2而逐漸變窄。離心風扇130的后緣的葉片間，在主板側(cè)變得最窄(第1特征)，主板2與葉片40 構(gòu)成的角的關(guān)系(第2特征)基于實施方式1的離心風扇110。離心風扇130的特征在于，用立體圖中的由虛線表示的面51切斷的葉片的后緣的截面形狀，為隨著從護罩3朝向主板2而逐漸擴大寬度的錐狀31 (錐形狀)。S卩，離心風扇 130為具體地規(guī)定了實施方式1的離心風扇110的后緣的截面形狀的實施方式。圖9為說明由錐狀31產(chǎn)生的效果的圖。圖9(a)為與圖8(a)相同的圖。圖9 (b) 為用在圖9(a)中由虛線表示的面52切斷的截面中的葉片的吹出風速分布的模式圖。在這里，面52為一方的縱邊處在旋轉(zhuǎn)軸17上的長方形，為切斷葉片40的后緣附近的面。在離心風扇130中，葉片截面形狀擴展成錐狀，從護罩側(cè)到主板側(cè)的葉片間的形狀變化變得平滑， 所以，從吹出口的主板2到護罩側(cè)的吹出速度分布32變得平滑，抑制了由速度差導致的渦流產(chǎn)生，能夠防止能量損失。實施方式4下面參照圖10說明實施方式4的離心風扇140。圖10表示在與旋轉(zhuǎn)軸17垂直的截面上觀察主板附近的葉片間的氣流的場合。即，圖10表示用具有與旋轉(zhuǎn)軸17相同方向的法線的平面將葉片40的中途切斷了的場合。如圖10所示，在離心風扇140中，具有葉片截面的負壓面?zhèn)?3形成為凹面的特征。即，截面中的葉片40的負壓面與具有上述法線的平面的交線(與負壓面?zhèn)?3相當) 的形狀，成為朝壓力面與具有上述法線的平面的交線33b的方向凹下的凹形狀。若使負壓面形成為凹面(換言之，如上述那樣在截面中向壓力面的方向形成為凸形狀)，則葉片的相對速度容易隨著從風扇內(nèi)周朝向外周而加速，氣流的方向從前緣到后緣逐漸改變，所以能夠抑制損失。若相對速度21朝向反旋轉(zhuǎn)方向，則吹出氣流22朝向徑向， 所以，向熱交換器的流入得到改善。如以上那樣，在離心風扇140中，能夠減小使氣流彎曲的損失，并且能夠在流入到熱交換器時減少異常聲音產(chǎn)生和流動損失。實施方式5下面參照圖11說明實施方式5的離心風扇150。圖11(a)為在沿著旋轉(zhuǎn)軸17的方向在相對于葉片40大致垂直的方向的截面上觀察離心風扇150的葉片后緣部42的圖。 即，圖11(a)為用圖2(a)所示面51切斷了的截面圖。圖11(b)為離心風扇150的立體圖。在后緣，主板側(cè)的葉片間最窄(第1特征)，另外，關(guān)于葉片與主板的連接部的葉片與主板的角度(第2特征)，與此前列舉的實施方式相同。離心風扇150的特征在于，如圖11(a)所示那樣，對于葉片后緣的安裝位置，護罩側(cè)的負壓面的連接部34 (護罩3與葉片40的連接部)比主板側(cè)的壓力面的連接部(主板2 與葉片40的連接部)35更處在旋轉(zhuǎn)方向上。S卩，如圖11(a)所示那樣，在葉片后緣的護罩側(cè)和主板側(cè)，連接部34(護罩負壓面?zhèn)?比連接部35 (主板壓力面?zhèn)?更向旋轉(zhuǎn)方向錯開尺寸H。在此前的實施方式1 4中，由于使主板側(cè)的葉片間變窄，所以，存在主板側(cè)的風量下降的危險。在本實施方式5中，為以不降低風扇整體的風量的方式使單元低噪音化的實施方式。護罩側(cè)的吹出口與護罩3的風扇吸入口 39接近，方向為大致直角，所以，氣流7 不易繞進去，通過的風量容易變低。因此，使葉片40的護罩側(cè)40-3倒向旋轉(zhuǎn)方向，形成為使氣流從吸入口 39朝吹出口的護罩側(cè)順利地通過那樣的形狀，獲得風量。結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)吹出絕對速度容易朝著風扇徑向并且不使風量下降的空調(diào)機。實施方式6圖12表示實施方式6的離心風扇160的立體圖。離心風扇160為如下的結(jié)構(gòu)，即， 在此前的實施方式中表示的風扇的葉片40的葉片后緣部42的端面的面上，設(shè)置用于減小尾流的突起、槽等尾流減小部37。由于使后緣的寬度擴大，所以，在緊跟著壓力面與負壓面的氣流匯合的后緣部的后方，產(chǎn)生速度慢的尾流區(qū)域。這樣，速度梯度變大，存在紊流噪音變大的擔心。因此，在后緣的端部設(shè)置用于強制地使壓力面和負壓面的氣流擴散而減小速度梯度的突起、槽等尾流減小部。由該尾流減小部能夠使尾流變小，降低紊流噪音。實施方式7此前表示的離心風扇110離心風扇160為這樣的結(jié)構(gòu)，即，為了增大葉片間的速度，使主板側(cè)的葉片間變窄，因此將后緣的厚度形成得較大。若增大后緣的厚度，則因重量增加而使馬達的負擔變大，效率惡化。因此，將壁厚變厚的后緣內(nèi)部形成為中空結(jié)構(gòu)，減輕風扇的重量，能夠獲得實現(xiàn)了低噪音化和高效率化的空調(diào)機。符號的說明1離心風扇，2主板，3護罩，4葉片，5中空結(jié)構(gòu)，6風扇旋轉(zhuǎn)方向，7氣流，8頂板，9裝飾板，13吸入口，14吹出口，15葉片，16通過空調(diào)機的氣流，17旋轉(zhuǎn)軸，18弧長，19葉片面，20主板與葉片面構(gòu)成的角，21從旋轉(zhuǎn)的葉片看到的氣流 (相對速度)，22吹出氣流(絕對速度)，23風扇周速矢量，M傳熱翅片，25熱交換器的列方向，沈風扇與熱交換器最接近的區(qū)域，27傳熱翅片的前緣，觀渦流，四對位用導向件，30 傾斜面，31錐形狀，32吹出速度分布，33與軸垂直的葉片截面的負壓面?zhèn)龋?4護罩側(cè)的負壓面的連接部，35主板側(cè)的壓力面的連接部，36護罩側(cè)的葉片，37尾流減小部，39吸入口，40 葉片，41葉片前緣部，42葉片后緣部，53a,53b立起梯度，110、120、130、140、150、160離心風扇。
權(quán)利要求
1.一種離心風扇，設(shè)置有以旋轉(zhuǎn)軸為中心受到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的主板，與上述主板相向地配置、具有吸入空氣的吸入口的護罩，以及在上述主板與上述護罩之間配置成直立狀的多個葉片；其特征在于鄰接的兩個上述葉片，隨著從上述護罩朝向上述主板，至少由從上述護罩朝向上述主板的中途開始，使后緣的鄰接距離隨著從上述護罩朝向上述主板而逐漸變窄，并且，各個上述葉片，從上述主板朝向上述護罩立起的上述葉片的負壓面的梯度，至少在上述后緣的附近， 比從上述主板朝向上述護罩立起的上述葉片的壓力面的梯度小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風扇，其特征在于鄰接的兩個上述葉片，其后緣的鄰接距離隨著從上述護罩朝向上述主板而逐漸變窄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風扇，其特征在于各個上述葉片，在用如下的平面切斷了的場合，上述后緣的截面形狀為隨著從上述護罩朝向上述主板而逐漸擴大寬度的錐形狀，所述平面具有與垂直于上述旋轉(zhuǎn)軸的方向、和當從上述護罩側(cè)的上述旋轉(zhuǎn)軸的方向觀察時從上述葉片的后緣朝向上述葉片的前緣的方向大致相同的方向的法線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風扇，其特征在于各個上述葉片，在用具有與上述旋轉(zhuǎn)軸相同的方向的法線的平面切斷的場合，上述負壓面與上述平面的交線的形狀成為向上述壓力面與上述平面的交線的方向凹下的凹形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風扇，其特征在于各個上述葉片，其上述護罩側(cè)的上述護罩與負壓面的連接部，比上述主板側(cè)的上述主板與壓力面的連接部更處在旋轉(zhuǎn)方向上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風扇，其特征在于各個上述葉片，在上述后緣設(shè)置有使尾流減小的尾流減小部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心風扇，其特征在于上述尾流減小部為形成于上述后緣的槽和突起中的任一個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風扇，其特征在于各個上述葉片，其上述后緣內(nèi)部形成為中空結(jié)構(gòu)。
9.一種空調(diào)機，設(shè)置有權(quán)利要求1所述的離心風扇。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在主板側(cè)后緣部也能夠?qū)饬鬟M行加速的離心風扇。離心風扇(110)設(shè)置有以旋轉(zhuǎn)軸(17)為中心受到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的主板(2)，與主板(2)相向地配置、具有吸入空氣的吸入口的護罩(3)，以及在主板(2)與護罩(3)之間配置成直立狀的多個葉片(40)。鄰接的兩個葉片(40)隨著從護罩(3)朝向主板(2)，至少從由護罩(3)朝向主板(2)的中途開始使后緣的鄰接距離逐漸變窄，并且，各個葉片(40)的從主板(2)朝向護罩(3)立起的葉片(40)的負壓面的梯度(53a)，至少在后緣的附近，比從主板(2)朝向護罩(3)立起的葉片(40)的壓力面的梯度(53b)小。
文檔編號F04D29/30GK102422025SQ20108002037
公開日2012年4月18日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者池田尚史, 田所敬英 申請人:三菱電機株式會社