專利名稱：一種軸流式風(fēng)機(jī)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，具體是一種軸流式風(fēng)機(jī)筒。
背景技術(shù)：
軸流風(fēng)機(jī)是通風(fēng)除塵設(shè)備，在煤礦、礦山、隧道、化工、能源、紡織行業(yè)中大量使用， 發(fā)揮其通風(fēng)除塵的功效。為了防止軸流風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)機(jī)筒體內(nèi)壁的刮擦與碰撞，風(fēng)機(jī)葉片頂部與風(fēng)機(jī)筒體 之間留有徑向間隙。徑向間隙越大，風(fēng)機(jī)葉片對風(fēng)機(jī)筒體的刮擦與碰撞的幾率就越小，但徑 向間隙越大，徑向間隙沿軸向的氣體泄漏量就越大、間隙形成的流動噪聲就越大、風(fēng)機(jī)的壓 頭損失就越大、風(fēng)機(jī)的效率就越低，因此，軸流風(fēng)機(jī)葉片頂部與風(fēng)機(jī)筒體之間的徑向間隙常 控制在較小的范圍，約為2-10mm之間。然而，這樣小的徑向間隙，就存在著先天不足，它的 冗余度小，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)在搬運(yùn)中、或在安裝中、或在使用中，難免會出現(xiàn)風(fēng)機(jī)筒體與外部物體 的碰撞，這樣就會使風(fēng)機(jī)筒體變形，從而使軸流風(fēng)機(jī)葉片頂部與風(fēng)機(jī)筒體之間的徑向間隙 小于設(shè)計(jì)值，很容易出現(xiàn)使葉片刮擦與碰撞風(fēng)機(jī)筒體。另外，由于風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中葉片受離心 力作用，引起葉片蠕變應(yīng)力變化可能導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉片拉伸，這些狀況的出現(xiàn)都會在風(fēng)機(jī)運(yùn)行 時(shí)使葉片刮擦與碰撞風(fēng)機(jī)筒體，從而造成葉片折斷。軸流風(fēng)機(jī)的葉輪上有一組或多組葉片， 每組葉片多達(dá)十?dāng)?shù)個，當(dāng)某個葉片折斷后，就會碰撞到其它高速回轉(zhuǎn)的葉片上，從而導(dǎo)致風(fēng) 機(jī)葉片組被連鎖折斷，由此能造成風(fēng)機(jī)運(yùn)行故障和風(fēng)機(jī)報(bào)廢。通風(fēng)除塵的風(fēng)機(jī)停運(yùn)又被迫 使相關(guān)生產(chǎn)裝置停機(jī)，從而使生產(chǎn)停頓。公開號為200310113372. 7的專利，公開了一種帶有葉尖處理裝置的軸流風(fēng)機(jī)，它 采用一種在葉頂加入處理裝置的方式，來減小葉頂與筒體間的徑向間隙，提升氣動效率。但 是該葉頂處理裝置安裝麻煩，使用起來成本較高。若調(diào)節(jié)不適，葉頂與筒體之間的摩擦易導(dǎo) 致葉片斷裂，而且葉輪與筒體間的密封性不佳，漏氣損失也較大。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的葉片刮擦風(fēng)機(jī)筒體時(shí)導(dǎo)致葉片折斷、葉輪與筒體間的密 封性不佳的不足，本發(fā)明提出了一種軸流式風(fēng)機(jī)筒。本發(fā)明包括風(fēng)機(jī)筒體和風(fēng)機(jī)葉片，其特征在于，還包括梳壁筒；環(huán)風(fēng)機(jī)筒體內(nèi)與風(fēng) 機(jī)葉片葉尖對應(yīng)的筒體壁表面有梳壁筒安裝槽，梳壁筒的外表面嵌裝并固定在該梳壁筒安 裝槽內(nèi)；梳壁筒為環(huán)形，在該梳壁筒的內(nèi)表面均勻排布有多排彈性環(huán)形帶，該環(huán)形帶垂直于 梳壁筒的表面；相鄰兩排環(huán)形帶之間的間距為2mm 5mm。風(fēng)機(jī)葉片的葉尖與安裝在梳壁 筒安裝槽內(nèi)的環(huán)形帶表面之間的間距為Imm 6mm。梳壁筒安裝槽的軸向?qū)挾鹊扔诨虼笥?風(fēng)機(jī)葉片的葉尖處的寬度。彈性環(huán)形帶是采用塑料或橡膠或銅片制成。本發(fā)明在技術(shù)上所產(chǎn)生的積極效果在于其一是，將葉片與風(fēng)機(jī)筒體的刮擦碰撞 變?yōu)榱巳~片與梳壁筒上環(huán)形帶的刮擦碰撞。當(dāng)葉片與環(huán)形帶的刮擦碰撞發(fā)生時(shí)，由于環(huán)形帶是非剛性材料制造，環(huán)形帶就發(fā)生柔性變形，從而起到了避免葉片發(fā)生折斷；其二是，由 于梳壁筒內(nèi)壁上分布著一排凸起的環(huán)形帶和環(huán)形凹槽，類似于直通式迷宮，能明顯減小風(fēng) 機(jī)徑向間隙沿軸向的氣體泄漏量，起到對風(fēng)機(jī)徑向間隙的密封作用，從而提高風(fēng)機(jī)的氣動 效率。由此可見，風(fēng)機(jī)筒體上內(nèi)嵌梳壁筒的葉片防護(hù)結(jié)構(gòu)，不僅可以有效地避免葉片與筒體 刮擦碰撞導(dǎo)致葉片折斷對風(fēng)機(jī)造成的危害，同時(shí)還能有效地減小風(fēng)機(jī)徑向間隙沿軸向的氣 體泄漏量，提高風(fēng)機(jī)的氣動效率和節(jié)能效果，而且還具有加工簡單、制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是有軸流式風(fēng)機(jī)筒的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是有軸流式風(fēng)機(jī)筒的工作示意圖。其中1.風(fēng)機(jī)筒體2.環(huán)形槽3.梳壁筒4.環(huán)形帶5.葉尖6.風(fēng)機(jī)葉片具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖1對本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例一本實(shí)施例為一種有葉片防護(hù)板的軸流式風(fēng)機(jī)筒，其中軸流風(fēng)機(jī)葉片6用鋁合金材 料制成，其葉尖5的寬度為20mm。軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)筒體1用鋼材料制成，其內(nèi)徑為1000mm， 壁厚為6mm。在與風(fēng)機(jī)葉片的葉尖5與風(fēng)機(jī)筒體1相對應(yīng)的筒體壁表面有梳壁筒安裝槽2， 該梳壁筒安裝槽2的寬度與葉尖5的寬度相同，該梳壁筒安裝槽2的深度為4mm。梳壁筒3 為環(huán)形，在該梳壁筒3的內(nèi)表面均勻排布有5排厚度為2mm、用紫銅片制成的環(huán)形帶4。該 環(huán)形帶4垂直于梳壁筒3的表面，并且相鄰的兩排環(huán)形帶4之間的間距為2mm。梳壁筒3的 外表面嵌裝并焊接固定在該梳壁筒安裝槽2內(nèi)。風(fēng)機(jī)葉片的葉尖與安裝在梳壁筒安裝槽內(nèi) 的環(huán)形帶表面之間的間距為1mm。實(shí)施例二本實(shí)施例為一種有葉片防護(hù)板的軸流式風(fēng)機(jī)筒，其中軸流風(fēng)機(jī)葉片6用鋁合金材 料制成，其葉尖5的寬度為30mm。軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)筒體1用鋼材料制成，其內(nèi)徑為2000mm， 壁厚為8mm。在與風(fēng)機(jī)葉片的葉尖5與風(fēng)機(jī)筒體1相對應(yīng)的筒體壁表面有梳壁筒安裝槽2， 該梳壁筒安裝槽2的寬度大于葉尖5的寬度，為40mm，該梳壁筒安裝槽2的深度為6mm。梳 壁筒3為環(huán)形，在該梳壁筒3的內(nèi)表面均勻排布有8排厚度為2mm、用黃銅片制成的環(huán)形帶 4。該環(huán)形帶4垂直于梳壁筒3的表面，并且相鄰的兩排環(huán)形帶4之間的間距為3mm。梳壁 筒3的外表面嵌裝并焊接固定在該梳壁筒安裝槽2內(nèi)。風(fēng)機(jī)葉片的葉尖與安裝在梳壁筒安 裝槽內(nèi)的環(huán)形帶表面之間的間距為3mm。實(shí)施例三本實(shí)施例為一種有葉片防護(hù)板的軸流式風(fēng)機(jī)筒，其中軸流風(fēng)機(jī)葉片6用鋁合金材 料制成，其葉尖5的寬度為50mm。軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)筒體1用鋼材料制成，其內(nèi)徑為2500mm， 壁厚為9mm。在與風(fēng)機(jī)葉片的葉尖5與風(fēng)機(jī)筒體1相對應(yīng)的筒體壁表面有梳壁筒安裝槽2， 該梳壁筒安裝槽2的寬度大于葉尖5的寬度，為70mm，該梳壁筒安裝槽2的深度為6mm。梳 壁筒3為環(huán)形，在該梳壁筒3的內(nèi)表面均勻排布有10排厚度為3mm、用MPPO工程塑料制成 的環(huán)形帶4。該環(huán)形帶4垂直于梳壁筒3的表面，并且相鄰的兩排環(huán)形帶4之間的間距為4mm。梳壁筒3的外表面嵌裝并采用螺釘固定在該梳壁筒安裝槽2內(nèi)。風(fēng)機(jī)葉片的葉尖與 安裝在梳壁筒安裝槽內(nèi)的環(huán)形帶表面之間的間距為4mm。實(shí)施例四本實(shí)施例為一種有葉片防護(hù)板的軸流式風(fēng)機(jī)筒，其中軸流風(fēng)機(jī)葉片6用鋁合金材 料制成，其葉尖5的寬度為40mm。軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)筒體1用鋼材料制成，其內(nèi)徑為2000mm， 壁厚為8mm。在與風(fēng)機(jī)葉片的葉尖5與風(fēng)機(jī)筒體1相對應(yīng)的筒體壁表面有梳壁筒安裝槽2， 該梳壁筒安裝槽2的寬度大于葉尖5的寬度，為48mm，該梳壁筒安裝槽2的深度為6mm。梳 壁筒3為環(huán)形，在該梳壁筒3的內(nèi)表面均勻排布有6排厚度為3mm、用聚氨酯橡膠AU制成 的環(huán)形帶4。該環(huán)形帶4垂直于梳壁筒3的表面，并且相鄰的兩排環(huán)形帶4之間的間距為 5mm。梳壁筒3的外表面嵌裝并采用螺釘固定在在該梳壁筒安裝槽2內(nèi)。風(fēng)機(jī)葉片的葉尖 與安裝在梳壁筒安裝槽內(nèi)的環(huán)形帶表面之間的間距為6mm。
權(quán)利要求1.一種軸流式風(fēng)機(jī)筒，包括風(fēng)機(jī)筒體(1)和風(fēng)機(jī)葉片(6)，其特征在于，還包括梳壁筒 (3)；環(huán)風(fēng)機(jī)筒體(1)內(nèi)與風(fēng)機(jī)葉片的葉尖( 對應(yīng)的筒體壁表面有梳壁筒安裝槽O)，梳 壁筒(3)的外表面嵌裝并固定在該梳壁筒安裝槽O)內(nèi)；梳壁筒C3)為環(huán)形，在該梳壁筒 (3)的內(nèi)表面均勻排布有多排彈性環(huán)形帶G)，該環(huán)形帶(4)垂直于梳壁筒(3)的表面；相 鄰兩排環(huán)形帶⑷之間的間距為2mm 5mm;風(fēng)機(jī)葉片的葉尖(5)與安裝在梳壁筒安裝槽 ⑵內(nèi)的環(huán)形帶⑷表面之間的間距為Imm 6mm。
2.如權(quán)利要求1所述的軸流式風(fēng)機(jī)筒，其特征在于，所述的彈性環(huán)形帶(4)是采用塑料 或橡膠或銅片制成。
3.如權(quán)利要求1所述的軸流式風(fēng)機(jī)筒，其特征在于梳壁筒安裝槽(2)的軸向?qū)挾鹊?于或大于風(fēng)機(jī)葉片的葉尖(5)處的寬度。
專利摘要一種軸流式風(fēng)機(jī)筒。環(huán)風(fēng)機(jī)筒體內(nèi)與風(fēng)機(jī)葉片葉尖對應(yīng)的筒體壁表面有梳壁筒安裝槽，梳壁筒的外表面嵌裝并固定在該梳壁筒安裝槽內(nèi)。梳壁筒為環(huán)形，在該梳壁筒的內(nèi)表面均勻排布有多排彈性環(huán)形帶，該環(huán)形帶垂直于梳壁筒的表面；相鄰兩排環(huán)形帶之間的間距為2mm～5mm。風(fēng)機(jī)葉片的葉尖與安裝在梳壁筒安裝槽內(nèi)的環(huán)形帶表面之間的間距為1mm～6mm。本實(shí)用新型能夠防止葉片與風(fēng)機(jī)筒體的刮擦碰撞，從而避免了葉片發(fā)生折斷。同時(shí)，梳壁筒內(nèi)壁上的環(huán)形帶能減小風(fēng)機(jī)徑向間隙沿軸向的氣體泄漏量，起到對風(fēng)機(jī)徑向間隙的密封作用，從而提高風(fēng)機(jī)的氣動效率。本實(shí)用新型還具有加工簡單、制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F04D29/52GK201916255SQ201020685208
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者李世武, 蘇莫明, 郝凡森, 郭建民 申請人:西北工業(yè)大學(xué)