專利名稱：轉(zhuǎn)化管真空抽吸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及真空抽吸裝置，具體涉及主要用于化工裝置熱輻射型轉(zhuǎn)化管真空 抽吸物體的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，抽同樣比重的物體，使用真空泵、分離器笨重，內(nèi)襯鋼波紋管笨重，移 動(dòng)困難。在被抽物裝滿分離器后，必須停用真空泵，這樣頻繁起停，對設(shè)備的沖擊較大；同時(shí) 只能一個(gè)管一個(gè)管地抽物體，效率較低；分離器前端進(jìn)入容器內(nèi)管道部分采用金屬波紋管 法蘭連接，拆裝均不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)化管真空抽吸 裝置裝置分離器效率低下的問題；避免真空泵的頻繁起動(dòng)；實(shí)現(xiàn)多個(gè)管同時(shí)抽物體。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案轉(zhuǎn)化管真空抽吸裝置，包括分離器、真空泵和除 塵器；其特征在于，分離器、真空泵和除塵器通過金屬軟管依次相連，分離器前端設(shè)有入口 管，入口管為球閥前管道，分離器前端設(shè)有入口管采用PVC鋼絲螺旋增強(qiáng)軟管；入口管與分 離器切向連通；分離器筒體上部設(shè)置球閥；分離器筒體的底部為卸料倉，卸料倉上連通有A 閥。所述分離器的入口管為并列的四根。本實(shí)用新型分離器的入口管為切向進(jìn)入，可以提高分離效果，解決了效率低下的 問題；卸料倉上連通有A閥，可避免真空泵的頻繁起動(dòng)；采用PVC鋼絲螺旋增強(qiáng)軟管連接， 實(shí)行柔性管道的快裝，保證密封性能。具有使用輕便、快捷、省時(shí)省力，能大大提高工作效率 等特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，轉(zhuǎn)化管真空抽吸裝置，包括分離器1、真空泵2和除塵器3 ；分離器1、 真空泵2和除塵器3通過金屬軟管8依次相連，分離器1前端設(shè)有入口管4，入口管4為球 閥前管道(人工操作部分)采用PVC鋼絲螺旋增強(qiáng)軟管；分離器的入口管為并列的四根，入 口管4與分離器1切向連通；在分離器1的筒體內(nèi)上部設(shè)置篩板；分離器1筒體上篩板的下 方設(shè)置球閥5，一是判斷物體堆積高度，二是用于真空度的調(diào)節(jié)；分離器1筒體的底部為卸 料倉6，卸料倉6上連通有A閥7，當(dāng)要卸料時(shí)通過開A閥7來破真空，避免真空泵的頻繁起 動(dòng)。分離器的底部高度大于除塵器的入口高度。其中，進(jìn)入爐管的部分與催化劑接觸的部分選用了硬質(zhì)塑料管Φ63. 5*3. 5，主要 考慮工作環(huán)境溫度不高，在60°C以下，又不能損傷爐管，價(jià)格又便易。與分支閥門相連的部分選用了 PVC鋼絲螺旋增強(qiáng)軟管(內(nèi)徑Φ 64，外徑Φ 74士0.2 L=25m)，這種管道輕便，承受 的真空較高。為了便于調(diào)節(jié)，選擇了球閥2 “ 150#，這種閥門阻力小，開關(guān)方便。為了便于 軟管的拆裝和密封性，選擇了快裝接頭2"，材質(zhì)為鋁合金。根據(jù)承受真空的要求，選擇主管道Φ 108*4，材質(zhì)為20#，支管選擇Φ 63. 5*3. 5，材 質(zhì)為20#。為了減少阻力，選擇了 R=4Dm00的彎管。分離器的設(shè)計(jì)。整個(gè)容器是按外壓容器進(jìn)行設(shè)計(jì)。容納催化劑的量大約在1. Im3, 入口管選用了切向進(jìn)入，在容器上設(shè)置了篩板，其孔徑尺寸是根據(jù)不要讓催化劑穿過，其數(shù) 量根據(jù)流道面積來確定。為了防止催化劑在容器內(nèi)堆得過高，在分離器筒體上設(shè)置了球閥 5來觀察判斷，這個(gè)閥同時(shí)還可以起到破真空的作用，便于真空度的調(diào)節(jié)。根據(jù)催化劑的毒 性小、腐蝕小等特點(diǎn)，選擇了 Q235B。除塵器的設(shè)計(jì)。其主要作用是除塵，為了達(dá)到除塵效果，采用了水洗的方法。為了 防止水位過高，對泵的出口端阻力過大，在筒體上設(shè)置了液位視鏡。根據(jù)催化劑的毒性小、 腐蝕小等特點(diǎn)，選擇了 Q235B。真空泵的選擇。真空泵在這個(gè)裝置中起到了重要作用，它的確定至關(guān)重要。根據(jù) 原設(shè)計(jì)的流量815 m3/h和真空度190mmHg，選擇其泵對應(yīng)的電機(jī)功率為40KW。根據(jù)一化 75KW的使用情況來看，選用40KW的泵電機(jī)是不可達(dá)到將抽到1 !高處。為此，進(jìn)行了多方 查閱資料，將目標(biāo)鎖定在了 98KW的真空泵110KW的電機(jī)上。故選擇了水環(huán)式真空泵2FE1 303-0NY4o采用這種技術(shù)可以提高工作效率，是現(xiàn)有裝置抽的速率的4倍。需要人員少，而且 只需要兩三名操作工即可，操作起來方便快捷，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。除塵器人除塵效果好， 粉塵少，環(huán)境污染小，可以避免真空泵頻繁起動(dòng)，對裝置的電壓穩(wěn)定有相當(dāng)?shù)暮锰帯１狙b置在二化裝置一段爐轉(zhuǎn)化管試用過，從試用情況來看，一桶0. 3m3催化劑只需 1分鐘就可抽完，速度大概在2m/s。效率相當(dāng)可觀。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)化管真空抽吸裝置，包括分離器、真空泵和除塵器；其特征在于，分離器、真空泵 和除塵器通過金屬軟管依次相連，分離器前端設(shè)有入口管，入口管為球閥前管 道，采用PVC 鋼絲螺旋增強(qiáng)軟管；入口管與分離器切向連通；分離器筒體上部設(shè)置球閥；分離器筒體的 底部為卸料倉，卸料倉上連通有A閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化管真空抽吸裝置，其特征在于，所述分離器的入口管為 并列的四根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化管真空抽吸裝置，其特征在于，在分離器的筒體內(nèi)上部 設(shè)置篩板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化管真空抽吸裝置，其特征在于，分離器的底部高度大于 除塵器的入口高度。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)化管真空抽吸裝置，包括分離器、真空泵和除塵器；其特征在于，分離器、真空泵和除塵器通過金屬軟管依次相連，分離器前端設(shè)有入口管，入口管為球閥前管道，分離器前端設(shè)有入口管采用PVC鋼絲螺旋增強(qiáng)軟管；入口管與分離器切向連通；分離器筒體上部設(shè)置球閥；分離器筒體的底部為卸料倉，卸料倉上連通有A閥。本實(shí)用新型分離器的入口管為切向進(jìn)入，可以提高分離效果，解決了效率低下的問題；卸料倉上連通有A閥，避免真空泵的頻繁起動(dòng)；采用PVC鋼絲螺旋增強(qiáng)軟管連接，實(shí)行柔性管道的快裝，保證密封性能。具有使用輕便、快捷、省時(shí)省力，能大大提高工作效率等特點(diǎn)。
文檔編號F04B37/14GK201896715SQ20102066803
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者任青平 申請人:重慶建峰工業(yè)集團(tuán)有限公司