專利名稱：增壓泵出水閥體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥體結(jié)構(gòu)，觸發(fā)微動斷開或接通電路，尤其是一種用于高壓 水槍的增壓泵出水閥體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的增壓泵控制開槍停機的結(jié)構(gòu)普遍采用通過溢流閥閥芯連通微動開關(guān)動作， 而溢流閥閥芯一般直徑不大，剛性不夠，同時，必須通過壓片或者杠桿進行連接，造成開關(guān) 槍動作不一致，失去關(guān)槍停機功能。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種在高壓水槍關(guān)閉瞬間和開啟瞬間 均能可靠控制水泵電路斷開或接通的增壓泵出水閥體結(jié)構(gòu)。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種增壓泵出水閥體結(jié)構(gòu)， 用于高壓水槍，包括設有出水口的泵體，在泵體內(nèi)設有頂桿機構(gòu)、溢流閥和保壓閥，通過頂 桿移動觸發(fā)微動開關(guān)電路斷開或接通，在高壓水槍正常使用時，流道內(nèi)各處均為等壓 ’然 而，當高壓水槍關(guān)閉的瞬間，泵體流道分為高壓區(qū)流道和低壓區(qū)流道，其中所述的保壓閥、 溢流閥和頂桿機構(gòu)分別設于泵體內(nèi)腔不同方向的流道上，溢流閥、保壓閥和頂桿機構(gòu)通過 泵體內(nèi)腔的流道相互聯(lián)通，以靠近泵體內(nèi)腔中部的方向為向內(nèi)，反之為向外；所述的溢流閥包括閥芯、上座、調(diào)節(jié)螺母、彈簧和鋼球，上座固定在泵體內(nèi)腔的一 流道中，上座上設有側(cè)通孔且向內(nèi)設有與泵體內(nèi)腔聯(lián)通的孔口，上座內(nèi)腔與進水管聯(lián)通，閥 芯可移動地設在上座內(nèi)，所述的閥芯由柱形頭和長桿構(gòu)成，長桿伸出泵體，在長桿的伸出段 上設有螺紋，調(diào)壓螺母旋固在長桿的螺紋上，彈簧套設在長桿上，一端向內(nèi)抵頂泵體，另一 端向外抵頂調(diào)壓螺母，鋼球設在孔口的內(nèi)側(cè)，在柱形頭外側(cè)的上座上設有側(cè)通孔，通過側(cè)通 孔與各高壓區(qū)流道聯(lián)通，閥芯在柱形頭內(nèi)外側(cè)的壓力差下克服彈簧作用力向內(nèi)推動鋼球從 孔口處脫離，使泵體內(nèi)腔與進水管聯(lián)通；所述的保壓閥包括保壓帽、底座和彈簧，泵體在設置保壓閥處形成孔口，保壓帽可 移動地設在泵體內(nèi)，在內(nèi)外側(cè)的壓力差下向內(nèi)移動與泵體的孔口抵頂，保壓帽上套設有密 封圈，底座固定在泵體內(nèi)腔的另一流道中，彈簧設置在保壓帽與底座之間，彈簧的一端向外 抵頂?shù)鬃?，另一端向?nèi)抵頂保壓帽，保壓閥設有一側(cè)開口，側(cè)開口經(jīng)一高壓區(qū)流道與溢流閥 閥芯柱形頭外側(cè)的溢流閥上座內(nèi)腔聯(lián)通；所述的頂桿機構(gòu)包括頂桿、頂桿座和彈簧，頂桿可移動地設在頂桿座內(nèi)，由柱形頭 和長桿構(gòu)成，長桿伸出泵體，頂桿座固定在泵體內(nèi)腔的再一流道中，頂桿座上設有側(cè)通孔， 頂桿柱形頭外側(cè)的頂桿座內(nèi)腔通過側(cè)通孔經(jīng)另一高壓區(qū)流道與溢流閥閥芯柱形頭外側(cè)的 溢流閥上座內(nèi)腔或與保壓閥底座的內(nèi)腔聯(lián)通；頂桿座的內(nèi)側(cè)設有端部通孔，通過端部通孔 聯(lián)通泵體內(nèi)腔低壓區(qū)流道，頂桿在柱形頭內(nèi)外側(cè)的壓力差下向內(nèi)移動，彈簧設在頂桿座與 頂桿柱形頭之間，彈簧的一端向內(nèi)抵頂頂桿座，另一端向外抵頂柱形頭。[0008]本實用新型的結(jié)構(gòu)與工作原理是一、電機工作，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸通過曲軸連桿帶動使柱塞座往復運動，通過單 向閥(三進三出)和高壓水槍噴嘴的配合在泵體內(nèi)產(chǎn)生高壓。高壓水槍在正常打開使用的狀 態(tài)下，泵體內(nèi)腔的流道以及頂桿機構(gòu)的頂桿座內(nèi)腔、溢流閥的上座內(nèi)腔和保壓閥的底座內(nèi) 腔均為等壓狀態(tài)。
在溢流閥中，通過調(diào)整調(diào)壓螺母使彈簧的彈力大于泵內(nèi)流道前后壓力差，高壓水 流推動鋼球緊貼上座的孔口將上座內(nèi)腔與泵體內(nèi)腔隔開，即將泵體內(nèi)腔流道與進水管斷 開。 在保壓閥中，保壓帽在水流的推動下向外退出，保壓帽不與泵體的孔口抵頂封閉。在頂桿機構(gòu)中，通過頂桿內(nèi)外面積差及與彈簧的配合，頂桿被彈簧向外抵頂，長桿 伸出泵體之外，觸發(fā)微動開關(guān)連接電路(微動開關(guān)為壓住聯(lián)通型)。二、關(guān)閉水槍的瞬間，泵內(nèi)壓力逐漸升高，此時泵體的流道分為高壓區(qū)流道和低壓 區(qū)流道，本實用新型的微動開關(guān)頂桿機構(gòu)在高低壓差下發(fā)生動作。在溢流閥中，當壓力升高至大于彈簧的額定彈力后，閥芯克服彈簧的向外拉力而 向內(nèi)移動，推動內(nèi)側(cè)的鋼球脫離上座的孔口位置，使泵體內(nèi)腔經(jīng)該孔口與上座內(nèi)腔聯(lián)通，泵 內(nèi)的水流通過與上座內(nèi)腔聯(lián)通的進水管流出，完成卸荷，卸荷后的泵體內(nèi)腔即形成低壓區(qū) 流道。在保壓閥中，由于低壓區(qū)流道內(nèi)壓力迅速下降，保壓帽在受到內(nèi)外壓力差以及彈 簧回復力的作用下，向內(nèi)移動抵頂泵體的孔口并通過密封圈密封，同時，保壓閥上的側(cè)通孔 又將底座內(nèi)腔經(jīng)一路高壓區(qū)流道與溢流閥上座內(nèi)腔的聯(lián)通，保壓閥內(nèi)彈簧的設置在高壓水 槍關(guān)閉的瞬間，對推動保壓帽將泵體孔口密封起到了輔助作用，從而保證密封的緊密性。高壓區(qū)流道區(qū)域由于受到保壓閥的密封保護，其內(nèi)的壓力保持不變，由于高壓區(qū) 流道通至溢流閥閥芯的柱形頭外側(cè)的上座內(nèi)腔，故保證了溢流閥閥芯受高壓作用而保持抵 頂鋼球的位置不變。在頂桿機構(gòu)中，由于另一路高壓區(qū)流道通至頂桿座內(nèi)腔，頂桿在內(nèi)外壓力差的作 用下克服彈簧作用力向內(nèi)移動，不再觸發(fā)微動開關(guān)，微動開關(guān)自動復位斷開電源，使電機停 止工作。三、重新打開高壓水槍，泵體內(nèi)高壓區(qū)流道的壓力通過水槍噴嘴釋放，泵體內(nèi)腔的 流道以及頂桿機構(gòu)的頂桿座內(nèi)腔、溢流閥的上座內(nèi)腔和保壓閥的底座內(nèi)腔又回復到等壓狀 態(tài)。在頂桿機構(gòu)中，頂桿在彈簧回復力的作用下向外移動，長桿重新觸發(fā)微動開關(guān)，接 通電源，使電機重新啟動。在保壓閥中，由于電機的啟動使泵體內(nèi)腔的低壓區(qū)流道壓力升高，推動保壓帽向 外移動，與孔口分離。在溢流閥中，閥芯在彈簧回復力的作用下向外移動，釋放鋼球，而鋼球則在水壓的 推動下同樣向外移動并重新抵頂在溢流閥上座的孔口上，將泵體內(nèi)腔與上座內(nèi)腔斷開，泵 內(nèi)的水流與和上座聯(lián)通的進水管恢復斷開。在上述方案基礎上，所述的頂桿設在微動開關(guān)的觸點旁。此機構(gòu)利用伸出泵體的 頂桿長桿末端直接按壓微動開關(guān)的觸點，從而控制微動開關(guān)的斷開或接通電路。[0023]在上述方案基礎上，所述的頂桿設在杠桿機構(gòu)旁，杠桿機構(gòu)由曲形杠桿、支點、調(diào) 節(jié)螺栓、觸桿和彈簧構(gòu)成，曲形杠桿繞支點轉(zhuǎn)動，曲形杠桿的一端與頂桿接觸，另一端設有 調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓與觸桿的一端接觸，觸桿的另一端設在微動開關(guān)的觸點旁，觸桿上套有 彈簧，彈簧的一端抵頂觸桿的凸緣，另一端抵頂放置微動開關(guān)的殼體。此機構(gòu)采用杠桿原理，通過頂桿推動曲形杠桿的一端上升，杠桿繞支點轉(zhuǎn)動而另 一端下降，該端設有調(diào)節(jié)螺栓，可根據(jù)頂桿的移動距離和微動開關(guān)的觸動位移來進行調(diào)整， 保證頂桿的移動更精確的控制微動開關(guān)斷開或接通電路。該調(diào)節(jié)螺栓再與套在彈簧上的觸 桿的一端接觸，而該觸桿的另一端設在微動開關(guān)的觸點旁。當調(diào)節(jié)螺栓向下抵頂觸桿，觸桿 則按壓微動開關(guān)的觸點，當頂桿施加在曲形杠桿上的推力去除后，觸桿則在彈簧的回復力 下復位，釋放微動開關(guān)的觸點。在上述方案的基礎上，所述保壓閥上的側(cè)開口為保壓帽上的孔，或為底座上的孔， 或為保壓帽與底座分離時形成的間隙。在上述方案的基礎上，在設置保壓閥的泵體的孔口處形成錐面，套設在保壓閥的 保壓帽上的密封圈與該錐面抵頂密封。在上述方案的基礎上，在設置溢流閥的泵體流道處設有一固定環(huán)，溢流閥的彈簧 一端向內(nèi)抵頂在該固定環(huán)上，另一端向外抵頂調(diào)壓螺母。在上述方案的基礎上，所述的泵體內(nèi)腔上至少設有兩個單向閥的孔。本實用新型的有益效果是 本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，關(guān)槍停機動作可靠，可方便裝配，在使用一段時間后，連接 部分磨損時，可通過調(diào)節(jié)螺桿達到延長使用周期。

圖1為本實用新型實施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的B-B剖視圖(高壓水槍工作狀態(tài))。圖3為圖1的剖視圖(高壓水槍工作狀態(tài))。圖4為圖1的剖視圖(高壓水槍關(guān)閉瞬間)。圖5為本實用新型實施例2的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為微動開關(guān)、杠桿機構(gòu)及圖5中B-B向的剖視組合圖(高壓水槍工作狀態(tài))。圖7為圖5的A-A剖視圖(高壓水槍關(guān)閉瞬間)。圖8為微動開關(guān)、杠桿機構(gòu)及圖5中B-B向的剖視組合圖(高壓水槍關(guān)閉瞬間)。附圖中標號說明實施例1中1 一泵體11 一高壓區(qū)流道 12 —低壓區(qū)流道13—孔口14 一孔15—固定環(huán)16—出水口2 一微動開關(guān)21 —觸點3 一溢流閥31 —閥芯311 —柱形頭312—長桿32—上座321 —側(cè)通孔322 —孔口[0048]33 一調(diào)節(jié)螺母34 —彈簧35 —鋼球4 一保壓閥41 一保壓帽411—側(cè)開口42—底座43—彈簧44 一密封圈5 一頂桿機構(gòu)51 一頂桿511 —柱形頭512 —長桿52 一頂桿座521 —側(cè)通孔522 —端部通孔53 一彈簧實施例2中1，一泵體11，一高壓區(qū)流道 12，一低壓區(qū)流道13，一孔口14，一孔15，一固定環(huán)16，一出水口4，一保壓閥41，一保壓帽42，一底座421，一側(cè)開口43，一彈簧44，一密封圈45，一間隙6’ 一杠桿機構(gòu)61，一曲形杠桿62，一支點63’ 一調(diào)節(jié)螺栓64’ 一觸桿65’ 一彈簧。
具體實施方式
實施例1請參閱圖1為本實用新型實施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的B-B剖視圖 (高壓水槍工作狀態(tài))和圖3為圖1的剖視圖(高壓水槍工作狀態(tài))所示，一種增壓泵出水閥 體結(jié)構(gòu)，用于高壓水槍，包括設有出水口 16的泵體1，在泵體1內(nèi)設有頂桿機構(gòu)5、溢流閥3 和保壓閥4，通過頂桿51移動觸發(fā)微動開關(guān)2電路斷開或接通，在高壓水槍關(guān)閉的瞬間，泵 體1流道分為高壓區(qū)流道11和低壓區(qū)流道12，其中所述的溢流閥3、保壓閥4和頂桿機構(gòu) 5分設于泵體1內(nèi)腔的不同方向的流道上，溢流閥3、保壓閥4和頂桿機構(gòu)5通過泵體1內(nèi) 腔的流道相互聯(lián)通，以靠近泵體1內(nèi)腔中部的方向為向內(nèi)，反之為向外；所述的溢流閥3包括閥芯31、上座32、調(diào)節(jié)螺母33、彈簧34和鋼球35，上座32固 定在泵體1內(nèi)腔的一流道中，上座32上設有兩個側(cè)通孔321且向內(nèi)設有與泵體內(nèi)腔聯(lián)通的 孔口 322，上座32內(nèi)腔與進水管(圖中未示)聯(lián)通，閥芯31可移動地設在上座32內(nèi)腔，所述 的閥芯31由柱形頭311和長桿312構(gòu)成，長桿312伸出泵體1，在長桿312的伸出段上設有 螺紋，調(diào)壓螺母33旋固在長桿312的螺紋上，彈簧34套設在長桿312上，泵體1在設置溢 流閥3的內(nèi)腔處設有固定環(huán)15，彈簧34的一端向內(nèi)抵頂該固定環(huán)15，另一端向外抵頂調(diào)壓 螺母33，鋼球35設在孔口 322的內(nèi)側(cè)，在柱形頭311外側(cè)的上座32上設有側(cè)通孔321，通 過側(cè)通孔321與各高壓區(qū)流道聯(lián)通，閥芯31在柱形頭311內(nèi)外側(cè)的壓力差下克服彈簧34 作用力向內(nèi)推動鋼球35從孔口 322處脫離，使泵體1內(nèi)腔與進水管聯(lián)通；所述的保壓閥4包括保壓帽41、底座42和彈簧43，泵體1在設置保壓閥4處形成 錐形孔口 13，保壓帽41可移動地設在泵體1內(nèi)，在內(nèi)外側(cè)的壓力差下向內(nèi)移動與泵體1的孔口 13抵頂，保壓帽41上套設有密封圈44，底座42固定在泵體1內(nèi)腔的另一流道中，彈簧43設置在保壓帽41與底座42之間，彈簧43的一端向外抵頂?shù)鬃?2，另一端向內(nèi)抵頂保壓 帽41，保壓閥4設有一側(cè)開口 411，側(cè)開口 411經(jīng)一高壓區(qū)流道與溢流閥閥芯31柱形頭311 外側(cè)的溢流閥上座32內(nèi)腔聯(lián)通；所述的頂桿機構(gòu)5包括頂桿51、頂桿座52和彈簧53，頂桿51可移動地設在頂桿 座52內(nèi)，頂桿51由柱形頭511和長桿512構(gòu)成，長桿512伸出泵體1，設在微動開關(guān)2的觸 點21旁，頂桿座52固定在泵體1內(nèi)腔的再一流道中，頂桿座52上設有側(cè)通孔521，頂桿51 柱形頭511外側(cè)的頂桿座52內(nèi)腔通過側(cè)通孔521經(jīng)另一高壓區(qū)流道與溢流閥閥芯31柱形 頭311外側(cè)的溢流閥上座32內(nèi)腔聯(lián)通；頂桿座52的內(nèi)側(cè)設有端部通孔522，通過端部通孔 522聯(lián)通泵體1內(nèi)腔，頂桿51在柱形頭內(nèi)外側(cè)的壓力差下向內(nèi)移動，彈簧53設在頂桿座52 與頂桿柱形頭511之間，彈簧53的一端向內(nèi)抵頂頂桿座52，另一端向外抵頂柱形頭511。在高壓水槍正常使用時，流道內(nèi)各處均為等壓。在高壓水槍關(guān)閉的瞬間，請參閱圖4為圖1的剖視圖(高壓水槍關(guān)閉瞬間)所示，流 道分為高壓區(qū)流道11和低壓區(qū)流道12。在泵體1內(nèi)腔中，高壓區(qū)流道11的區(qū)域為保壓閥4的底座42內(nèi)腔經(jīng)保壓帽41上的側(cè)通孔411到泵體1流道，又經(jīng)溢流閥 3上座32上的側(cè)通孔321到閥芯柱形頭311外側(cè)的上座32內(nèi)腔，再經(jīng)上座32上的另一個 側(cè)通孔321到泵體1流道，最后經(jīng)頂桿機構(gòu)5頂桿座52上的側(cè)通孔521到頂桿柱形頭511 外側(cè)的頂桿座52內(nèi)腔。低壓區(qū)流道12的區(qū)域為由保壓閥4封閉的泵體1內(nèi)部經(jīng)頂桿機構(gòu)5的頂桿座52上的端部通孔522到柱 形頭511內(nèi)側(cè)的頂桿座52內(nèi)腔，以及經(jīng)溢流閥3上座32上的孔口 322到進水管。如圖4所示，泵體1內(nèi)腔上設有三個連接出水單向閥的孔14，水流經(jīng)出水口 16流 向高壓槍噴嘴。實施例2請參閱圖5為本實用新型實施例2的主視結(jié)構(gòu)示意圖和圖6為微動開關(guān)、杠桿機 構(gòu)及圖5中B-B向的剖視組合圖(高壓水槍工作狀態(tài))所示，其他結(jié)構(gòu)均與實施例1相同，只 是在所述設有出水口 16’的泵體1’內(nèi)腔中設置溢流閥3 (結(jié)構(gòu)與實施例1相同)、保壓閥4’ 和頂桿機構(gòu)5 (結(jié)構(gòu)與實施例1相同)的方向與實施例1不同，但結(jié)構(gòu)原理相同。保壓閥4中的底座42，上設有側(cè)開孔421，，側(cè)通孔421，將底座42，內(nèi)腔與高壓區(qū) 流道11，聯(lián)通；保壓帽41，與底座42，分離時形成間隙45，，間隙45’將底座42，內(nèi)腔與高 壓區(qū)流道11’聯(lián)通。頂桿機構(gòu)5中，頂桿51柱形頭511外側(cè)的頂桿座52內(nèi)腔通過側(cè)通孔521經(jīng)另一 高壓區(qū)流道與保壓閥底座42’的內(nèi)腔聯(lián)通；所述的頂桿51伸出泵體1’，并設在杠桿機構(gòu)6’旁，杠桿機構(gòu)6’由曲形杠桿61’、 支點62’、調(diào)節(jié)螺栓63’、觸桿64’和彈簧65’構(gòu)成，曲形杠桿61’繞支點62’轉(zhuǎn)動，曲形杠 桿61’的一端與頂桿51接觸，另一端處設有調(diào)節(jié)螺栓63’，調(diào)節(jié)螺栓63’與觸桿64’的一端 接觸，觸桿64’的另一端設在微動開關(guān)2的觸點21旁，觸桿64’上套有彈簧65’，彈簧65’ 的一端抵頂觸桿64’的凸緣，另一端抵頂放置微動開關(guān)2的殼體。[0083]在高壓水槍正常使用時，流道內(nèi)各處均為等壓。在高壓水槍關(guān)閉的瞬間，請參閱圖7為圖5的A-A剖視圖(高壓水槍關(guān)閉瞬間)和 圖8為微動開關(guān)、杠桿機構(gòu)及圖5中B-B向的剖視組合圖(高壓水槍關(guān)閉瞬間)所示，流道分 為高壓區(qū)流道11’和低壓區(qū)流道12’。
在泵體1’內(nèi)腔中，高壓區(qū)流道12’的區(qū)域為保壓閥4，的底座42，內(nèi)腔經(jīng)底座42，上的側(cè)通孔421，到泵體1流道，又經(jīng)溢流 閥3上座32上的側(cè)通孔321進入閥芯柱形頭311外側(cè)的上座32內(nèi)腔；保壓閥4’的底座42，內(nèi)腔經(jīng)保壓帽41’與底座42’分離時形成的間隙45’到泵 體1流道，又經(jīng)頂桿機構(gòu)5的頂桿座52上的側(cè)通孔521到頂桿柱形頭511外側(cè)的頂桿座52 內(nèi)腔。低壓區(qū)流道12，的區(qū)域為由保壓閥4’封閉的泵體1’內(nèi)部經(jīng)頂桿機構(gòu)5的頂桿座52上的端部通孔522到 頂桿柱形頭511內(nèi)側(cè)的頂桿座52內(nèi)腔，以及經(jīng)溢流閥3上座32上的孔口 322到進水管。
權(quán)利要求1.一種增壓泵出水閥體結(jié)構(gòu)，用于高壓水槍，包括設有出水口的泵體，在泵體內(nèi)設有頂 桿機構(gòu)、溢流閥、保壓閥，通過頂桿移動觸發(fā)微動開關(guān)電路斷開或接通，在高壓水槍關(guān)閉的 瞬間，泵體流道分為高壓區(qū)流道和低壓區(qū)流道，其特征在于所述的保壓閥、溢流閥和頂桿 機構(gòu)分別設于泵體內(nèi)腔不同方向的流道上，溢流閥、保壓閥和頂桿機構(gòu)通過泵體內(nèi)腔的流 道相互聯(lián)通，以靠近泵體內(nèi)腔中部的方向為向內(nèi)，反之為向外；所述的溢流閥包括閥芯、上座、調(diào)節(jié)螺母、彈簧和鋼球，上座固定在泵體內(nèi)腔的一流道 中，上座上設有側(cè)通孔且向內(nèi)設有與泵體內(nèi)腔聯(lián)通的孔口，上座內(nèi)腔與進水管聯(lián)通，閥芯可 移動地設在上座內(nèi)，所述的閥芯由柱形頭和長桿構(gòu)成，長桿伸出泵體，在長桿的伸出段上設 有螺紋，調(diào)壓螺母旋固在長桿的螺紋上，彈簧套設在長桿上，一端向內(nèi)抵頂泵體，另一端向 外抵頂調(diào)壓螺母，鋼球設在孔口的內(nèi)側(cè)，在柱形頭外側(cè)的上座上設有側(cè)通孔，通過側(cè)通孔與 各高壓區(qū)流道聯(lián)通，閥芯在柱形頭內(nèi)外側(cè)的壓力差下克服彈簧作用力向內(nèi)推動鋼球從孔口 處脫離，使泵體內(nèi)腔與進水管聯(lián)通；所述的保壓閥包括保壓帽、底座和彈簧，泵體在設置保壓閥處形成孔口，保壓帽可移動 地設在泵體內(nèi)，在內(nèi)外側(cè)的壓力差下向內(nèi)移動與泵體的孔口抵頂，保壓帽上套設有密封圈， 底座固定在泵體內(nèi)腔的另一流道中，彈簧設置在保壓帽與底座之間，彈簧的一端向外抵頂 底座，另一端向內(nèi)抵頂保壓帽，保壓閥設有一側(cè)開口，側(cè)開口經(jīng)一高壓區(qū)流道與溢流閥閥芯 柱形頭外側(cè)的溢流閥上座內(nèi)腔聯(lián)通；所述的頂桿機構(gòu)包括頂桿、頂桿座和彈簧，頂桿可移動地設在頂桿座內(nèi)，由柱形頭和長 桿構(gòu)成，長桿伸出泵體，頂桿座固定在泵體內(nèi)腔的再一流道中，頂桿座上設有側(cè)通孔，頂桿 柱形頭外側(cè)的頂桿座內(nèi)腔通過側(cè)通孔經(jīng)另一高壓區(qū)流道與溢流閥閥芯柱形頭外側(cè)的溢流 閥上座內(nèi)腔或與保壓閥底座的內(nèi)腔聯(lián)通；頂桿座的內(nèi)側(cè)設有端部通孔，通過端部通孔聯(lián)通 泵體內(nèi)腔低壓區(qū)流道，頂桿在柱形頭內(nèi)外側(cè)的壓力差下向內(nèi)移動，彈簧設在頂桿座與頂桿 柱形頭之間，彈簧的一端向內(nèi)抵頂頂桿座，另一端向外抵頂柱形頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓泵出水閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的頂桿設在微動開 關(guān)的觸點旁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓泵出水閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的頂桿設在杠桿機 構(gòu)旁，杠桿機構(gòu)由曲形杠桿、支點、調(diào)節(jié)螺栓、觸桿和彈簧構(gòu)成，曲形杠桿繞支點轉(zhuǎn)動，曲形 杠桿的一端與頂桿接觸，另一端設有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓與觸桿的一端接觸，觸桿的另一端 設在微動開關(guān)的觸點旁，觸桿上套有彈簧，彈簧的一端抵頂觸桿的凸緣，另一端抵頂放置微 動開關(guān)的殼體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓泵出水閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述保壓閥上 的側(cè)開口為保壓帽上的孔，或為底座上的孔，或為保壓帽與底座分離時形成的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓泵出水閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于在設置保壓閥 的泵體的孔口處形成錐面，套設在保壓閥的保壓帽上的密封圈與該錐面抵頂密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓泵出水閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于在設置溢流閥 的泵體流道處設有一固定環(huán)，溢流閥的彈簧一端向內(nèi)抵頂在該固定環(huán)上，另一端向外抵頂 調(diào)壓螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增壓泵出水閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的泵體內(nèi) 腔上至少設有兩個單向閥的孔。
專利摘要本實用新型涉及增壓泵出水閥體結(jié)構(gòu)，用于高壓水槍，包括設有出水口的泵體，在泵體內(nèi)設有頂桿機構(gòu)、溢流閥、保壓閥，通過頂桿移動觸發(fā)微動開關(guān)電路斷開或接通，在高壓水槍正常使用時各流道等壓；當高壓水槍關(guān)閉的瞬間，泵體流道分為高壓區(qū)流道和低壓區(qū)流道，溢流閥包括閥芯、上座、調(diào)節(jié)螺母、彈簧和鋼球，閥芯由柱形頭和長桿構(gòu)成，調(diào)壓螺母與長桿的螺紋套接，彈簧套設在長桿上，上座內(nèi)腔與進水管聯(lián)通，柱形頭外側(cè)的上座內(nèi)腔經(jīng)側(cè)通孔與各高壓區(qū)流道聯(lián)通，鋼球設在孔口內(nèi)側(cè)；保壓閥和頂桿機構(gòu)各通過一高壓區(qū)流道與溢流閥的上座內(nèi)腔聯(lián)通。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，關(guān)槍停機動作可靠，可方便裝配，在使用一段時間后，連接部分磨損時，可通過調(diào)節(jié)螺母與長桿的調(diào)節(jié)達到延長使用周期。
文檔編號F04B53/10GK201916182SQ20102056697
公開日2011年8月3日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者陳文忠 申請人:上海杰普食貿(mào)易有限公司