專利名稱：食品加工用齒輪泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于食品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種食品加工用齒輪泵。
背景技術(shù)：
食品加工用的齒輪泵也稱星月泵或內(nèi)嚙合齒輪泵，作為粘稠狀物料的輸送裝置而 被廣泛應(yīng)用于諸如冰淇淋機(jī)、果凍機(jī)以及醬制品如芝麻醬和辣椒醬之類的灌裝機(jī)上。早先，食品加工機(jī)的物料輸送大都使用柱塞泵，由于柱塞泵在泵體內(nèi)來回運(yùn)動(dòng)存 在空回程，從而使物料的輸送形式表現(xiàn)為間歇式，影響生產(chǎn)效率。并且，由于空回程的存在， 使泵內(nèi)的物料出現(xiàn)周期性波動(dòng)，進(jìn)料和出料速度均不穩(wěn)定，產(chǎn)生忽多忽少現(xiàn)象，影響計(jì)量的 準(zhǔn)確性。齒輪泵可以克服柱塞泵的前述弊端，已有技術(shù)中被廣泛使用的食品加工用的齒輪 泵的結(jié)構(gòu)由圖2所示，包括左、右泵體1、2、中間泵體3、偏心軸盤4、與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的 外轉(zhuǎn)子5 (也稱牙盤)和內(nèi)轉(zhuǎn)子(也稱星形輪)，在偏心軸盤4朝向外轉(zhuǎn)子5的一側(cè)即圖2 所示的左側(cè)具有一月牙塊和固設(shè)有一偏心軸，內(nèi)轉(zhuǎn)子套置在偏心軸上，外轉(zhuǎn)子5與內(nèi)轉(zhuǎn)子 相配合，并且還與月牙塊相配合。工作時(shí)，由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子5工作(旋 轉(zhuǎn))，由外轉(zhuǎn)子5上的外轉(zhuǎn)子齒51、內(nèi)轉(zhuǎn)子和月牙塊三者的協(xié)同配合使由進(jìn)料口喂入的物料 從出料口輸出。依據(jù)周知之理，在食品加工用齒輪泵的加工過程中，外轉(zhuǎn)子5、帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子5運(yùn)動(dòng) 的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸、左、右泵體1、2、中間泵體3和偏心軸盤4等均存在有一定的誤差，這 些誤差的累積會(huì)在裝配過程中產(chǎn)生以下兩種情形一是外轉(zhuǎn)子5的外轉(zhuǎn)子齒51的齒面(也 稱齒端面)與偏心軸盤4的表面出現(xiàn)配合過緊的現(xiàn)象；二是外轉(zhuǎn)子齒51的齒面與偏心軸盤 4的表面之間產(chǎn)生間隙過大的現(xiàn)象。業(yè)界習(xí)慣稱前一種現(xiàn)象為配合過頭或稱過盈配合，如果 不作調(diào)整，那么由于外轉(zhuǎn)子齒51的端面與偏心軸盤4的表面兩者頂死，輕則既損及外轉(zhuǎn)子 齒51，又損及偏心軸盤4 (兩者極度摩擦所導(dǎo)致)，重則導(dǎo)致外轉(zhuǎn)子5無法轉(zhuǎn)動(dòng)。業(yè)界習(xí)慣 稱為后一種現(xiàn)象為虛配合即配合不到位，對(duì)泵的工作效率產(chǎn)生影響。為了消除上述由制造誤差而引起的缺陷，通常在左泵體1的內(nèi)壁加工出一個(gè)調(diào)整 螺紋區(qū)域14，并且在與外轉(zhuǎn)子相傳動(dòng)連接的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳動(dòng)軸的軸套的外壁加工 出與前述調(diào)整螺紋區(qū)域14相配合的傳動(dòng)軸軸套螺紋，藉以通過對(duì)動(dòng)力傳動(dòng)軸的軸向位置 調(diào)整來實(shí)現(xiàn)對(duì)外轉(zhuǎn)子5與偏心軸盤4之間的間隙的合理調(diào)整，調(diào)整完畢后用偏心軸套固定 螺釘(圖中已示出，但未標(biāo)注附圖標(biāo)記)限定。十分明顯，上述措施能夠消除外轉(zhuǎn)子5的外 轉(zhuǎn)子齒51的端面與偏心軸盤4之間所表現(xiàn)出的前述兩種極左和極右的不利情形，所謂的極 左即為配合過頭，所謂的極右即為配合間隙過大。但是至少存在以下兩點(diǎn)欠缺一是由于需 要在左泵體1的內(nèi)壁加工出調(diào)整螺紋區(qū)域，因此對(duì)左泵體1的加工造成一定的難度，對(duì)動(dòng)力 傳動(dòng)軸的軸套的加工造成加工工作量的增加；二是調(diào)整麻煩且無法體現(xiàn)調(diào)整的快捷性，安 裝工人的調(diào)試作業(yè)強(qiáng)度大。本申請(qǐng)人認(rèn)為，只要食品加工用齒輪泵的結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為圖2所示的結(jié)構(gòu)，即外轉(zhuǎn)子5的外轉(zhuǎn)子軸52與動(dòng)力傳動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)的連接方式連接，而并否將兩者實(shí)現(xiàn)硬連接，那么只 能通過對(duì)傳動(dòng)軸套的調(diào)節(jié)來達(dá)到對(duì)外轉(zhuǎn)子5的調(diào)整，也就是說，上述兩點(diǎn)欠缺實(shí)質(zhì)是由于 動(dòng)力傳動(dòng)軸與外轉(zhuǎn)子5的連接有失合理所致。鑒此，本申請(qǐng)人進(jìn)行了有益的嘗試，找到了得 以消除前述欠缺的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有利于降低對(duì)左泵體的制造難度，有助于通過方 便而快捷的調(diào)整保障外轉(zhuǎn)子的外轉(zhuǎn)子齒的端面與偏心軸盤的表面具有優(yōu)異的配合間隙的 食品加工用齒輪泵。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種食品加工用齒輪泵，包括左泵體、與左泵 體固定連接的具有泵蓋和進(jìn)、出料口的并且進(jìn)、出料口均與右泵體腔相通的右泵體、設(shè)在右 泵體的右泵體腔中的偏心軸盤、具有外轉(zhuǎn)子軸的外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子、隔盤和密封盤以及右端轉(zhuǎn) 動(dòng)地設(shè)在左泵體的左泵體腔內(nèi)并且與所述外轉(zhuǎn)子連接而左端伸展到左泵體腔外的動(dòng)力傳 動(dòng)軸，特征在于所述外轉(zhuǎn)子軸朝向所述動(dòng)力傳動(dòng)軸的一端的端面上并且位于端面的中央 延伸有一配接頭，并且在配接頭的中央軸向開設(shè)有一配接頭螺紋孔，所述動(dòng)力傳動(dòng)軸的中 央開設(shè)有一自一端貫通至另一端的傳動(dòng)軸軸向通孔，在該傳動(dòng)軸軸向通孔內(nèi)插入有一連接 螺桿，該連接螺桿與所述的配接螺紋孔連接，所述的偏心軸盤朝向所述泵蓋的一側(cè)的中央 延伸有一偏心盤軸，偏心盤軸穿過所述的隔盤和密封盤，并且配設(shè)有一調(diào)整螺釘，該調(diào)整螺 釘還伸展到泵蓋的泵蓋中央孔外。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的外轉(zhuǎn)子軸上固定有一外轉(zhuǎn)子軸密封 圈，該外轉(zhuǎn)子軸密封圈與所述左泵體的左泵體腔的腔口的內(nèi)壁構(gòu)成密封。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)力傳動(dòng)軸朝向所述配接頭的一 端構(gòu)成有一配接頭配合腔，所述的配接頭置入配接頭配合腔內(nèi)。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)力傳動(dòng)軸通過第一、第二軸承 而轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述左泵體的左泵體腔內(nèi)，并且在第一、第二軸承之間設(shè)置有一用于對(duì)第 一、第二軸承限位的隔套，其中隔套的一端與第一軸承接觸，而隔套的另一端與第二軸承 接觸。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的左泵體腔內(nèi)設(shè)置有一限位圈，該 限位圈與所述第二軸承的朝向所述第一軸承的一側(cè)的表面接觸，并且在所述左泵體上開設(shè) 有至少一個(gè)限位螺釘孔，在限位螺釘孔內(nèi)旋配有一限位螺釘，限位螺釘與所述限位圈的朝 向所述第一軸承的一側(cè)側(cè)面接觸。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的進(jìn)料口與所述的出料口在所述 右泵體上彼此形成90°的位置關(guān)系。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的偏心軸盤朝向所述隔盤的一側(cè) 的中央延伸有一偏心盤軸，該偏心盤軸穿過隔盤的中央孔與所述的密封盤固定連接。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述偏心軸盤盤緣上設(shè)置有用于使偏 心軸盤與所述右泵體腔的內(nèi)壁構(gòu)成密封的偏心軸盤密封圈；所述的隔盤的盤緣上設(shè)置有用 于使隔盤與右泵體腔的內(nèi)壁密封的隔盤密封圈；所述的密封盤的盤緣上設(shè)置有用于使密封 盤與右泵體腔的內(nèi)壁密封的密封盤密封圈。
5[0017]在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的右泵體上開設(shè)有一第一進(jìn)氣 孔和一第二進(jìn)氣孔，第一進(jìn)氣孔與所述的第一氣腔相對(duì)應(yīng)并且與第一氣腔相通，而第二進(jìn) 氣孔與所述的第二氣腔相對(duì)應(yīng)并且與第二氣腔相通。在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的右泵體腔的內(nèi)壁上并且在對(duì) 應(yīng)于所述隔盤的兩側(cè)各嵌設(shè)有一用于對(duì)隔盤限位的隔盤限位圈。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于將外轉(zhuǎn)子與動(dòng)力傳動(dòng)軸實(shí)施了硬連接，以及在偏 心軸盤朝向泵蓋的一側(cè)的中央延伸的偏心盤軸上配接了一調(diào)整螺釘，并且調(diào)整螺釘伸展到 泵蓋的泵蓋中央孔外，當(dāng)要對(duì)外轉(zhuǎn)子與偏心軸盤之間的間隙調(diào)整時(shí)，只要對(duì)調(diào)整螺釘調(diào)整 即可，因此不僅可以降低對(duì)左泵體的制造難度，而且可體現(xiàn)方便和快捷的調(diào)整。此外，將已 有技術(shù)中的左、中、右泵體變?yōu)樽?、右泵體，因而使整體結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)練，給制造、安裝和維護(hù) 提供了方便。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為已有技術(shù)中的食品加工用齒輪泵的剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述 均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非 實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。敬請(qǐng)參見圖1，給出了長(zhǎng)度及直徑均不需要刻意限定的根據(jù)實(shí)際的需要而可變化 的左泵體1和右泵體2，這里涉及的左和右的概念是依據(jù)目前圖1所示的位置狀態(tài)而言的， 因?yàn)橛冶皿w2是配接在左泵體1的右端的。左泵體1具有一左泵體腔11，在左泵體腔11設(shè) 有用于與食品加工用的齒輪泵的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接的動(dòng)力傳動(dòng)軸9，該動(dòng)力傳動(dòng)軸9 與外轉(zhuǎn)子5傳動(dòng)連接。右泵體2具有一右泵體腔21，在該右泵體腔21內(nèi)自左向右依次設(shè)置 有偏心軸盤4、隔盤7和密封盤8。由圖所示，偏心軸盤4朝向外轉(zhuǎn)子5的一側(cè)即圖示的左 側(cè)的盤面上構(gòu)成有一月牙塊41和固定有或者直接加工有一偏心軸42，在偏心軸42上轉(zhuǎn)動(dòng) 地設(shè)置一內(nèi)轉(zhuǎn)子6，偏心軸盤4朝向前述的隔盤7的一側(cè)(圖1所示的右側(cè))并且位于中央 部位延伸有一偏心盤軸43，該偏心盤軸43穿過隔盤7中央的孔，與密封盤8固定連接，由圖 所示，以隔盤7為界，隔盤7與偏心軸盤4之間形成有一空間，藉由該空間構(gòu)成為第一氣腔 71，而隔盤7與密封盤8之間形成的空間構(gòu)成為一第二氣腔81。在右泵體2上并且在對(duì)應(yīng) 于第一氣腔71的部位開設(shè)有一第一進(jìn)氣孔24，以及在對(duì)應(yīng)于第二氣腔81的部位開設(shè)有一 第二進(jìn)氣孔25。當(dāng)與氣源裝置如空氣壓縮機(jī)或類似的裝置相連接的管路經(jīng)第一進(jìn)氣孔24 向第一氣腔711內(nèi)引入壓力空氣時(shí)(此時(shí)第二氣腔25排氣)，使偏心軸盤4左移，使由動(dòng)力 傳動(dòng)軸9帶動(dòng)工作的外轉(zhuǎn)子5、內(nèi)轉(zhuǎn)子4和月牙塊41三者配合到工作狀態(tài)，物料自右泵體2 上的進(jìn)料口 22進(jìn)入外轉(zhuǎn)子5，直至由內(nèi)轉(zhuǎn)子6與外轉(zhuǎn)子5的協(xié)同作用而從出料口 23擠出。 又，當(dāng)要清洗時(shí)，則由管路經(jīng)第二進(jìn)氣孔25將壓力空氣引入第二氣腔81 (此時(shí)第一氣腔24 排氣)，將密封盤8向右推移，由于密封盤8是與偏心軸盤4的偏心盤軸43固定連接的，因此由密封盤8帶動(dòng)偏心軸盤4向右位移，清洗劑從進(jìn)料口 22引入，經(jīng)外轉(zhuǎn)子5從內(nèi)轉(zhuǎn)子6 的內(nèi)轉(zhuǎn)子齒61與外轉(zhuǎn)子5的外轉(zhuǎn)子齒51的部位進(jìn)入出料口 23，實(shí)施清洗。繼續(xù)見圖1，為了確保偏心軸盤4與右泵體2的右泵體腔21的內(nèi)壁之間形成良好 的密封，因此在偏心軸盤4的盤緣上設(shè)有一對(duì)偏心軸盤密封圈44 ；又，為了使隔盤7與右泵 體腔21的內(nèi)壁形成可靠密封，因此在隔盤7的盤緣上設(shè)置有一隔盤密封圈72，在右泵體腔 21內(nèi)并且在緊挨于隔盤7的兩側(cè)各嵌設(shè)有一隔盤限位圈211，由隔盤限位圈211對(duì)隔盤7定 位。此外，隔盤7與偏心軸盤43之間的密封由嵌置于隔盤7上的隔盤中心孔密封圈73實(shí) 現(xiàn)密封；及，為了確保密封盤8與右泵體腔21的內(nèi)壁之間的密封，因此在密封盤8的盤緣上 設(shè)置有一密封盤密封圈82。右泵體2的末端也即右泵體腔21的右側(cè)的腔口部位由泵蓋26 蓋封，具體是由一組泵蓋固定螺釘262與開設(shè)在右泵體2的右端端面上的固定孔27固定。 前述的偏心盤軸43的軸頭上突設(shè)有一平鍵431，而左密封盤8的中央孔83的孔壁上凹設(shè)有 一平鍵槽831，平鍵431鍵入平鍵槽831內(nèi)，并且在偏心盤軸43末端由鎖定螺母432限定。 在偏心盤軸43朝向右泵體2的泵蓋26的端面上配設(shè)有一調(diào)整螺釘433，該調(diào)整螺釘433對(duì) 應(yīng)并且伸展到泵蓋26的泵蓋中央孔261外。當(dāng)順時(shí)針或逆時(shí)針調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘433時(shí)，便可 將偏心軸盤4左位移，從而使偏心軸盤4與前述的外轉(zhuǎn)子5的外轉(zhuǎn)子齒51的端面之間的間 隙得到調(diào)整，既能防止外轉(zhuǎn)子齒51與偏心軸盤4頂死(配合過緊)，又能避免兩者的配合間 隙過大。相對(duì)于已有技術(shù)例如相對(duì)于圖2所示的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型以調(diào)整偏心軸盤4的方 式獲得外轉(zhuǎn)子齒51的齒面與偏心軸盤4之間的合理間隙具有調(diào)整方便快捷的長(zhǎng)處，而已有 技術(shù)通過對(duì)傳動(dòng)軸套的調(diào)節(jié)帶動(dòng)動(dòng)力傳動(dòng)軸位移而致調(diào)節(jié)麻煩。由于在密封盤8朝向泵蓋 26的一側(cè)的盤面上間隔設(shè)置有三個(gè)但并不限于三個(gè)的限位銷84，并且在泵蓋26朝向密封 盤8的一側(cè)設(shè)有位置與限位銷84的位置相對(duì)應(yīng)的數(shù)量與限位銷84的數(shù)量相等的限位銷限 定套28。于是，偏心盤軸43帶動(dòng)密封盤8向右即向著泵蓋26的方向位移時(shí)，當(dāng)限位銷84 觸及限位銷限定套28時(shí)，則表明偏心盤軸43右位移至極限。依然見圖1，作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的要點(diǎn)，將外轉(zhuǎn)子5與動(dòng)力傳動(dòng)軸9 實(shí)現(xiàn)硬連接，具體如下在外轉(zhuǎn)子5朝向動(dòng)力傳動(dòng)軸9的一側(cè)的外轉(zhuǎn)子軸52上并且位于外 轉(zhuǎn)子軸52的端面的中央延伸有一配接頭521，配接頭521的軸向中央開設(shè)有一具有內(nèi)螺牙 的配接頭螺紋孔5211。整個(gè)外轉(zhuǎn)子軸52伸展到前述的左泵體腔11內(nèi)，為了使外轉(zhuǎn)子軸52 與左泵體腔11的右側(cè)的腔口部位形成極致的密封，因此在外轉(zhuǎn)子軸52上套設(shè)有一轉(zhuǎn)子軸 密封圈522。前述的動(dòng)力傳動(dòng)軸9通過第一軸承93和第二軸承94而轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于左泵體 腔11中，并且在動(dòng)力傳動(dòng)軸9的左端伸展到左泵體腔11外，用來與圖中未示出的動(dòng)力傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)連接，例如將動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪與伸展到左泵體腔11外的動(dòng)力傳動(dòng)軸9的軸端固 定，并且由壓盤96對(duì)傳動(dòng)輪阻擋。由圖所示，在動(dòng)力傳動(dòng)軸9的軸向中央開設(shè)有一個(gè)自一 端貫穿至另一端的傳動(dòng)軸軸向通孔91，在該傳動(dòng)軸軸向通孔91內(nèi)置入有一連接螺桿911， 在動(dòng)力傳動(dòng)軸9朝向前述的配接頭521的一端擴(kuò)設(shè)構(gòu)成有一配接頭配合腔92，使轉(zhuǎn)子軸52 與動(dòng)力傳動(dòng)軸9實(shí)現(xiàn)硬連接，因?yàn)椋笆龅倪B接螺桿911與配接頭螺紋孔5211相連接，故能 充分保障外轉(zhuǎn)子5與動(dòng)力傳動(dòng)軸9的連接效果。在前述的第一、第二軸承93、94之間設(shè)置 有一隔套95，隔套95的一端與第一軸承93相接觸，另一端與第二軸承94相接觸，從而由隔 套95對(duì)第一、第二軸承93、94定位。在圖1中還示出了設(shè)在左泵體腔11中的一個(gè)限位圈 111，該限位圈111與第二軸承94的朝向第一軸承93的一側(cè)接觸，也可稱為與第二軸承94的軸承外圈的側(cè)面接觸，以確保對(duì)第二軸承94的定位，前述的第一軸承93的外側(cè)也可通過 諸如卡簧之類的限制件限定。為了對(duì)前述的限位圈111限位，因此在左泵體1上開設(shè)有至少 一個(gè)(本實(shí)施例為一個(gè))限位螺釘孔12，并且在限位螺釘孔12內(nèi)配設(shè)有一限位螺釘121， 由限位螺釘121對(duì)限位圈111阻擋。當(dāng)左、右泵體1、2通過一組螺栓13實(shí)施密封連接后，整個(gè)外轉(zhuǎn)子5在右泵體2的 右泵體腔21內(nèi)與前述的內(nèi)轉(zhuǎn)子6及月牙塊41相配合。通過申請(qǐng)人在上述說明可知，已有技術(shù)將外轉(zhuǎn)子5的外轉(zhuǎn)子軸52以聯(lián)軸節(jié)的方式 與動(dòng)力傳動(dòng)軸9的軸端連接，由于這種連接實(shí)質(zhì)上表現(xiàn)為虛連接，因此在動(dòng)力傳動(dòng)軸9帶動(dòng) 外轉(zhuǎn)子軸52運(yùn)動(dòng)時(shí)，無疑會(huì)導(dǎo)致外轉(zhuǎn)子5出現(xiàn)軸向竄動(dòng)情形，使外轉(zhuǎn)子5的外轉(zhuǎn)子齒51的 齒尖端面與偏心軸盤4的表面產(chǎn)生啃撞摩擦。然而，本實(shí)用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)，即 將外轉(zhuǎn)子5的外轉(zhuǎn)子軸52與動(dòng)力傳動(dòng)軸9通過連接螺桿911連接，由連接螺桿911拉緊， 因此外轉(zhuǎn)子5不會(huì)出現(xiàn)軸向竄動(dòng)的現(xiàn)象，調(diào)整時(shí)只要通過對(duì)調(diào)整螺釘433的操作即可。為了避免申請(qǐng)文件的不必要的冗長(zhǎng)，申請(qǐng)人不再對(duì)本實(shí)用新型的工作原理闡述， 因?yàn)閷儆诠夹g(shù)。
權(quán)利要求一種食品加工用齒輪泵，包括左泵體(1)、與左泵體(1)固定連接的具有泵蓋(26)和進(jìn)、出料口(22、23)的并且進(jìn)、出料口(22、23)均與右泵體腔(21)相通的右泵體(2)、設(shè)在右泵體(2)的右泵體腔(21)中的偏心軸盤(4)、具有外轉(zhuǎn)子軸(52)的外轉(zhuǎn)子(5)、內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)、隔盤(7)和密封盤(8)以及右端轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在左泵體(1)的左泵體腔(11)內(nèi)并且與所述外轉(zhuǎn)子(5)連接而左端伸展到左泵體腔(11)外的動(dòng)力傳動(dòng)軸(9)，其特征在于所述外轉(zhuǎn)子軸(52)朝向所述動(dòng)力傳動(dòng)軸(9)的一端的端面上并且位于端面的中央延伸有一配接頭(521)，并且在配接頭(521)的中央軸向開設(shè)有一配接頭螺紋孔(5211)，所述動(dòng)力傳動(dòng)軸(9)的中央開設(shè)有一自一端貫通至另一端的傳動(dòng)軸軸向通孔(91)，在該傳動(dòng)軸軸向通孔(91)內(nèi)插入有一連接螺桿(911)，該連接螺桿(911)與所述的配接螺紋孔(5211)連接，所述的偏心軸盤(4)朝向所述泵蓋(26)的一側(cè)的中央延伸有一偏心盤軸(43)，偏心盤軸(43)穿過所述的隔盤(7)和密封盤(8)，并且配設(shè)有一調(diào)整螺釘(433)，該調(diào)整螺釘(433)還伸展到泵蓋(26)的泵蓋中央孔(261)外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的外轉(zhuǎn)子軸(52)上固定 有一外轉(zhuǎn)子軸密封圈(522)，該外轉(zhuǎn)子軸密封圈(522)與所述左泵體(1)的左泵體腔(11) 的腔口的內(nèi)壁構(gòu)成密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的動(dòng)力傳動(dòng)軸(9)朝向 所述配接頭(521)的一端構(gòu)成有一配接頭配合腔(92)，所述的配接頭(521)置入配接頭配 合腔(92)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的動(dòng)力傳動(dòng)軸(9)通過 第一、第二軸承(93、94)而轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述左泵體(1)的左泵體腔(11)內(nèi)，并且在第一、 第二軸承(93、94)之間設(shè)置有一用于對(duì)第一、第二軸承(93、94)限位的隔套(95)，其中隔 套(95)的一端與第一軸承(93)接觸，而隔套(95)的另一端與第二軸承(94)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的左泵體腔(11)內(nèi)設(shè) 置有一限位圈(111)，該限位圈(111)與所述第二軸承(94)的朝向所述第一軸承(93)的一 側(cè)的表面接觸，并且在所述左泵體(1)上開設(shè)有至少一個(gè)限位螺釘孔(12)，在限位螺釘孔 (12)內(nèi)旋配有一限位螺釘(121)，限位螺釘(121)與所述限位圈(111)的朝向所述第一軸 承(93)的一側(cè)側(cè)面接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的進(jìn)料口(22)與所述的 出料口(23)在所述右泵體(2)上彼此形成90°的位置關(guān)系。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的偏心軸盤(4)朝向所 述隔盤(7)的一側(cè)的中央延伸有一偏心盤軸(43)，該偏心盤軸(43)穿過隔盤(7)的中央孔 與所述的密封盤(8)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述偏心軸盤(4)盤緣上設(shè) 置有用于使偏心軸盤(4)與所述右泵體腔(21)的內(nèi)壁構(gòu)成密封的偏心軸盤密封圈(44)； 所述的隔盤(7)的盤緣上設(shè)置有用于使隔盤(7)與右泵體腔(21)的內(nèi)壁密封的隔盤密封 圈(72)；所述的密封盤(8)的盤緣上設(shè)置有用于使密封盤(8)與右泵體腔(21)的內(nèi)壁密 封的密封盤密封圈(82)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的右泵體(2)上開設(shè)有 一第一進(jìn)氣孔(24)和一第二進(jìn)氣孔(25)，第一進(jìn)氣孔(24)與所述的第一氣腔(71)相對(duì)應(yīng)并且與第一氣腔(71)相通，而第二進(jìn)氣孔(25)與所述的第二氣腔(81)相對(duì)應(yīng)并且與第二 氣腔(81)相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的右泵體腔(21) 的內(nèi)壁上并且在對(duì)應(yīng)于所述隔盤(7)的兩側(cè)各嵌設(shè)有一用于對(duì)隔盤(7)限位的隔盤限位圈 (211)。
專利摘要一種食品加工用齒輪泵，屬于食品加工機(jī)械。包括左泵體、具有泵蓋和進(jìn)、出料口的右泵體、偏心軸盤、具有外轉(zhuǎn)子軸的外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子、隔盤和密封盤以及設(shè)在左泵體的左泵體腔內(nèi)的動(dòng)力傳動(dòng)軸，特點(diǎn)是外轉(zhuǎn)子軸朝向動(dòng)力傳動(dòng)軸的一端的端面上延伸有配接頭，并且在配接頭的中央軸向開設(shè)有配接頭螺紋孔，動(dòng)力傳動(dòng)軸的中央開設(shè)有一自一端貫通至另一端的傳動(dòng)軸軸向通孔，在該傳動(dòng)軸軸向通孔內(nèi)插入有連接螺桿，連接螺桿與配接螺紋孔連接，偏心軸盤朝向泵蓋的一側(cè)的中央延伸有偏心盤軸，偏心盤軸穿過隔盤和密封盤，并且配設(shè)有調(diào)整螺釘，調(diào)整螺釘還伸展到泵蓋的泵蓋中央孔外。優(yōu)點(diǎn)可以降低對(duì)左泵體的制造難度，體現(xiàn)方便和快捷的調(diào)整；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練，給制造、安裝和維護(hù)提供了方便。
文檔編號(hào)F04C15/00GK201771755SQ20102052279
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
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