專利名稱：適于輸送高粘度、易干結(jié)化工介質(zhì)的雙螺桿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及雙螺桿泵，尤其是涉及一種適于輸送高粘度、易干結(jié)化工介質(zhì) 的雙螺桿泵。
背景技術(shù)：
在輸送高粘度化工介質(zhì)的工作環(huán)境使用雙螺桿泵，已顯現(xiàn)出其獨(dú)到的優(yōu)勢。雙 螺桿泵輸送介質(zhì)的壓力穩(wěn)定、流量恒定，能夠無脈動、平穩(wěn)地供液。所以近年來，雙螺 桿泵在涉及高粘度介質(zhì)的化工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但是，在輸送高粘度、易干結(jié)的 化工介質(zhì)時，經(jīng)實(shí)踐證明，雙螺桿泵也存在以下不足1、傳統(tǒng)雙螺桿泵在泵的介質(zhì)入口 處一般有一個過渡腔，介質(zhì)通過這個過渡腔再進(jìn)入螺桿的螺旋型線內(nèi)，這樣如遇有軟塊 狀介質(zhì)，就容易在過渡腔內(nèi)形成滯留，嚴(yán)重時就會阻塞介質(zhì)的輸送通道，形成流液的干 結(jié)；2、在機(jī)械密封圈的動靜環(huán)磨擦面附近更易如此，即靠近機(jī)械密封圈磨擦面的高粘度 介質(zhì)很難回流出去，容易造成滯留，再加上機(jī)械密封圈的動靜環(huán)磨擦產(chǎn)生的高溫，很容 易造成介質(zhì)在此處干結(jié)，進(jìn)而經(jīng)常造成機(jī)械密封圈失效，甚至造成泵零件的嚴(yán)重磨損， 使雙螺桿泵無法正常工作；3、在輸送高粘度介質(zhì)時，在后端蓋的后腔內(nèi)的高粘度介質(zhì)僅 僅通過后滑動軸承和主螺桿、副螺桿的泵軸之間配合間隙進(jìn)入低壓區(qū)泵的進(jìn)口腔，很 難順暢地排出，排出一受阻，就造成了介質(zhì)滯留，進(jìn)而發(fā)展成干結(jié)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種適于輸送高粘度、易干結(jié)化工介質(zhì)的雙螺桿 泵，它取消了泵內(nèi)的過渡腔，不會形成高粘度化工介質(zhì)在泵內(nèi)任何區(qū)域的滯留，從而解 決了介質(zhì)泵送滯留干結(jié)的問題，使泵能穩(wěn)定可靠地工作。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括底座、泵體、套于泵體中 的襯套、主螺桿、副螺桿、后滑動軸承、后端蓋、主螺桿磨擦輪、副螺桿磨擦輪、前端 蓋、機(jī)封蓋、機(jī)械密封圈、軸承座、滾動軸承、軸承蓋和前滑動軸承，在襯套的中間形 成用于放置主螺桿的主螺旋型線段和副螺桿的副螺旋型線段的泵腔，在前端蓋和機(jī)封蓋 之間形成與泵腔連通的前腔，在襯套和后端蓋之間形成后腔，在泵體和襯套的左右兩端 分別設(shè)有與泵腔相通的介質(zhì)出口和介質(zhì)入口，特征是在泵腔內(nèi)的主螺桿的主螺旋型線 段上全部加工有主螺旋型線，在副螺桿的副螺旋型線段上全部加工有副螺旋型線，主螺 旋型線與副螺旋型線相互嚙合，且介質(zhì)入口對著泵腔內(nèi)的主螺旋型線的左端和副螺旋型 線的左端。在襯套的左側(cè)壁內(nèi)加工有連通介質(zhì)出口和后腔的引流孔，在襯套的右側(cè)壁內(nèi)加 工有連通介質(zhì)入口和后腔的回流孔，引流孔和回流孔一起構(gòu)成了后端蓋處介質(zhì)的循環(huán)通道。在襯套、前端蓋和機(jī)封蓋的右側(cè)壁內(nèi)加工有回液孔，回液孔將介質(zhì)入口和機(jī)械 密封圈底端的前腔連通。[0007]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、取消泵送介質(zhì)入口處的過渡腔，將泵的主螺桿、 副螺桿的螺旋型線均加長，讓加長的螺旋型線替代進(jìn)料螺桿的功能，并通過改進(jìn)泵的介 質(zhì)入口，將介質(zhì)入口左移，讓介質(zhì)入口直接對著腔內(nèi)的主螺桿、副螺桿加長的螺旋型線 的左端，讓加長的螺旋型線替代進(jìn)料螺桿的功能。除介質(zhì)入口的一面敞開外，封死介質(zhì) 的其它任何通道，使輸送的介質(zhì)在一進(jìn)入介質(zhì)入口后就直接進(jìn)入主螺桿、副螺桿的螺旋 型線內(nèi)，這樣即使有軟塊狀介質(zhì)進(jìn)入，也就不可能在泵的介質(zhì)入口處滯留，而必須沿旋 轉(zhuǎn)的主螺桿、副螺桿的螺旋槽流向泵的介質(zhì)出口。2、利用雙螺桿泵在輸送介質(zhì)時自然形 成的高低壓區(qū)的壓力差，對泵內(nèi)容易造成介質(zhì)滯留、干結(jié)的區(qū)域(前腔和后腔)進(jìn)行引 流，使泵內(nèi)的任何一個角落都形成了一個有壓力差推力的、通暢的介質(zhì)流通通道，使泵 送介質(zhì)在泵的任何區(qū)域都無法滯留，從而有效地防止了泵送介質(zhì)在泵內(nèi)的滯留干結(jié)，不 但有效地改善了機(jī)械密封圈的潤滑和冷卻條件，延長了機(jī)械密封圈的使用壽命，而且還 加快了后腔中介質(zhì)的循環(huán)，達(dá)到潤滑后滑動軸承的目的，并進(jìn)一步改善了后滑動軸承的 潤滑條件。

圖1為本實(shí)用新型的半剖示意圖；圖2為圖1中A-A向的剖視示意圖；圖3為圖1中B-B向的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例并對照附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型包括底座1、泵體8、套于泵體8中的襯套4、主螺桿6、副螺桿3、 后滑動軸承9、后端蓋10、主螺桿磨擦輪11、副螺桿磨擦輪12、前端蓋18、機(jī)封蓋19、 機(jī)械密封圈20、軸承座21、滾動軸承22、軸承蓋23和前滑動軸承24，在襯套4的中間 形成用于放置主螺桿6的主螺旋型線段14和副螺桿3的副螺旋型線段16的泵腔5，在前 端蓋18和機(jī)封蓋19之間形成與泵腔5連通的前腔28，在襯套4和后端蓋10之間形成后 腔13，在泵體8和襯套4的左右兩端分別設(shè)有與泵腔5相通的介質(zhì)出口 7和介質(zhì)入口 2， 在泵腔5內(nèi)的主螺桿6的主螺旋型線段14上全部加工有主螺旋型線15，在副螺桿3的副 螺旋型線段16上全部加工有副螺旋型線17，主螺旋型線15與副螺旋型線17相互嚙合， 且介質(zhì)入口 2對著泵腔5內(nèi)的主螺旋型線15的左端和副螺旋型線17的左端。在襯套4的左側(cè)壁內(nèi)加工有連通介質(zhì)出口 7和后腔13的引流孔25，在襯套4的 右側(cè)壁內(nèi)加工有連通介質(zhì)入口 2和后腔13的回流孔26，引流孔25和回流孔26 —起構(gòu)成 了后端蓋10處介質(zhì)的循環(huán)通道。在襯套4、前端蓋18和機(jī)封蓋19的右側(cè)壁內(nèi)加工有回液孔27，回液孔27將介 質(zhì)入口 2和機(jī)械密封圈20底端的前腔28連通。工作原理1、高粘度、易干結(jié)的化工介質(zhì)從介質(zhì)入口 2進(jìn)入泵腔5后，就直接進(jìn)入主螺桿6 的主螺旋型線15和副螺桿3的副螺旋型線17內(nèi)，相互嚙合的主螺旋型線15與副螺旋型 線17將介質(zhì)有效地引入襯套4和主螺桿6、副螺桿3配合的泵腔5內(nèi)，并被旋轉(zhuǎn)的主螺桿6、副螺桿3不斷地從襯套4左端的低壓區(qū)擠壓到襯套4右端的高壓區(qū)。這時，介質(zhì)在泵 腔5內(nèi)有兩個通道，絕大部分介質(zhì)被高壓擠向泵的介質(zhì)出口 7，進(jìn)入輸送管道，一小部分 介質(zhì)通過主螺桿6與前滑動軸承24的配合間隙及油槽進(jìn)入機(jī)械密封圈20所處的前腔28 中，潤滑機(jī)械密封圈20的動靜環(huán)密封面。由于前腔28和介質(zhì)入口 2之間存在壓力差， 前腔28中的介質(zhì)很容易受壓力差的作用通過引流孔27而引流回介質(zhì)入口 2并重新進(jìn)入泵 腔5，而新鮮介質(zhì)源源不斷地補(bǔ)充進(jìn)前腔28中，從而有效地改善了機(jī)械密封圈20的潤滑 和冷卻條件，延長了機(jī)械密封圈20的使用壽命。 2、泵送介質(zhì)從介質(zhì)出口 7處的高壓區(qū)經(jīng)襯套4的引流孔25流入后腔13中，后 腔13中的介質(zhì)除了經(jīng)過后滑動軸承9和主螺桿6、副螺桿3的配合間隙及油槽進(jìn)入低壓 區(qū)泵腔5的左端外，還可以經(jīng)回流孔26引流至低壓區(qū)介質(zhì)入口 2，這樣，后腔13中 的介質(zhì)就有兩個通道通向低壓區(qū)，從而避免了介質(zhì)的滯留，而且加快了后腔13中的介質(zhì) 的循環(huán)，達(dá)到潤滑后滑動軸承9的目的，并進(jìn)一步改善了后滑動軸承9的潤滑條件。
權(quán)利要求1.一種適于輸送高粘度、易干結(jié)化工介質(zhì)的雙螺桿泵，包括底座(1)、泵體(8)、套 于泵體(8)中的襯套(4)、主螺桿(6)、副螺桿(3)、后滑動軸承(9)、后端蓋(10)、主螺 桿磨擦輪(11)、副螺桿磨擦輪(12)、前端蓋(18)、機(jī)封蓋(19)、機(jī)械密封圈(20)、軸承 座(21)、滾動軸承(22)、軸承蓋(23)和前滑動軸承(24)，在襯套(4)的中間形成用于 放置主螺桿(6)的主螺旋型線段(14)和副螺桿(3)的副螺旋型線段(16)的泵腔(5)，在 前端蓋(18)和機(jī)封蓋(19)之間形成與泵腔(5)連通的前腔(28)，在襯套(4)和后端蓋 (10)之間形成后腔(13)，在泵體(8)和襯套(4)的左右兩端分別設(shè)有與泵腔(5)相通的 介質(zhì)出口(7)和介質(zhì)入口(2)，其特征在于在泵腔(5)內(nèi)的主螺桿(6)的主螺旋型線段 (14)上全部加工有主螺旋型線(15)，在副螺桿(3)的副螺旋型線段(16)上全部加工有副 螺旋型線(17)，主螺旋型線(15)與副螺旋型線(17)相互嚙合，且介質(zhì)入口(2)對著泵腔 (5)內(nèi)的主螺旋型線(15)的左端和副螺旋型線(17)的左端。
2.如權(quán)利要求1所述的雙螺桿泵，其特征在于在襯套(4)的左側(cè)壁內(nèi)加工有連通介 質(zhì)出口(7)和后腔(13)的引流孔(25)，在襯套(4)的右側(cè)壁內(nèi)加工有連通介質(zhì)入口(2) 和后腔(13)的回流孔(26)，引流孔(25)和回流孔(26) 一起構(gòu)成了后端蓋(10)處介質(zhì)的 循環(huán)通道。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙螺桿泵，其特征在于在襯套(4)、前端蓋(18)和機(jī)封 蓋(19)的右側(cè)壁內(nèi)加工有回液孔(27)，回液孔(27)將介質(zhì)入口 (2)和機(jī)械密封圈(20) 底端的前腔(28)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種適于輸送高粘度、易干結(jié)化工介質(zhì)的雙螺桿泵，它包括底座、泵體、襯套、主螺桿、副螺桿、后端蓋、機(jī)封蓋、機(jī)械密封圈等，特征是在泵腔內(nèi)的主螺桿的主螺旋型線段上全部加工有主螺旋型線，在副螺桿的副螺旋型線段上全部加工有副螺旋型線，主螺旋型線與副螺旋型線相互嚙合，且介質(zhì)入口對著主螺旋型線的左端和副螺旋型線的左端。在襯套的側(cè)壁內(nèi)加工有連通介質(zhì)出口和后腔的引流孔及連通介質(zhì)入口和后腔的回流孔。在襯套、前端蓋和機(jī)封蓋的右側(cè)壁內(nèi)加工有連通介質(zhì)入口和前腔的回液孔。本實(shí)用新型取消了泵內(nèi)的過渡腔，不會形成高粘度化工介質(zhì)在泵內(nèi)任何區(qū)域的滯留，解決了介質(zhì)滯留干結(jié)的問題，使泵能穩(wěn)定可靠地工作。
文檔編號F04C2/16GK201802619SQ201020241650
公開日2011年4月20日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者劉冬福, 張寧 申請人:江西凱峰泵業(yè)有限公司