專利名稱：一種用于磁力泵的磁性旋液分離器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及旋液分離器結(jié)構(gòu)，特別涉及一種用于磁力泵的磁性旋液分離器結(jié) 構(gòu)，屬于流體機(jī)械及流體動(dòng)力工程領(lǐng)域。
技術(shù)背景 旋液分離器是用來(lái)分離以液體為主的懸浮液或乳濁液的設(shè)備。料液以切線方向進(jìn) 入，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力，下行至圓錐部分更加劇烈。料液中的固體粒子或密度較大的 液體受離心力的作用被拋向器壁，并沿器壁按螺旋線下流至出口，稱為底流。澄清的液體或 液體中攜帶的較細(xì)粒子則上升，由中心的出口溢流而出，稱為頂流。在磁力泵領(lǐng)域經(jīng)常使用 旋液分離器對(duì)料液進(jìn)行分離后，使用頂流的液體作為沖洗液，潤(rùn)滑軸承和冷卻磁力驅(qū)動(dòng)器。如圖1和圖2所示，在已有技術(shù)中第一殼體5套裝在內(nèi)膽7上，內(nèi)膽7底部通過(guò) 銷釘8定位，中部通過(guò)第三0型圈6漲緊和保護(hù)，第一壓蓋4通過(guò)螺釘1與第一殼體5 —起 壓緊內(nèi)膽7，而第一壓蓋4上再以第一 0型圈2和第二 0型圈3漲緊和保護(hù)內(nèi)膽7。工作 時(shí)，料液通過(guò)進(jìn)口管道以切線方向由第一壓蓋4側(cè)面的螺紋孔進(jìn)入，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生離 心力，下行至內(nèi)膽7的圓錐部分更加劇烈。料液中的固體粒子或密度較大的液體受離心力 的作用被拋向內(nèi)膽7內(nèi)壁，并沿內(nèi)膽7內(nèi)壁按螺旋線下流至第一殼體5底部螺紋孔經(jīng)管道 排出，稱為底流。澄清的液體或液體中攜帶的較細(xì)粒子則上升，由第一壓蓋4頂部的出口經(jīng) 管道排出，稱為頂流，潤(rùn)滑軸承和冷卻磁力驅(qū)動(dòng)器。料液通過(guò)進(jìn)口管道從切線方向進(jìn)入后，一部分料液容易直接進(jìn)入頂流，料液中的 硬質(zhì)顆粒沒(méi)有經(jīng)過(guò)旋液分離器分離直接進(jìn)入磁力驅(qū)動(dòng)器，使磁力驅(qū)動(dòng)器發(fā)生磨損，甚至堵 塞流通管道。并且經(jīng)旋液分離器分離后的較細(xì)粒子中含有鐵磁性粒子時(shí)，這些粒子就被含 有永磁體的磁力驅(qū)動(dòng)器吸附，使磁力驅(qū)動(dòng)器發(fā)生磨損，大大降低了磁力驅(qū)動(dòng)器的壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為解決避免旋液分離器分離后的細(xì)小鐵磁性粒子對(duì)磁力驅(qū)動(dòng) 器磨損的問(wèn)題，以及解決避免料液直接進(jìn)入頂流使磁力驅(qū)動(dòng)器發(fā)生磨損的問(wèn)題，本實(shí)用新 型公開一種用于磁力泵的磁性旋液分離器結(jié)構(gòu)，保證磁驅(qū)部件的使用壽命和可靠性，增加 磁力泵壽命和減小磁力泵維護(hù)成本。本實(shí)用新型的突出改進(jìn)特點(diǎn)在于(1)為了避免旋液分離器分離后的細(xì)小鐵磁性 粒子對(duì)磁力驅(qū)動(dòng)器磨損，在內(nèi)膽外側(cè)增加磁鋼吸附細(xì)小的鐵磁性粒子，從而避免鐵磁性物 質(zhì)對(duì)磁力驅(qū)動(dòng)器的磨損，此外，為屏蔽磁鋼外部的磁性，增加襯鐵屏蔽磁鋼外部的磁性，使 磁性旋液分離器外部不顯磁性，避免了因漏磁而造成的不必要的意外發(fā)生；(2)為了避免 料液中的硬質(zhì)顆粒沒(méi)有經(jīng)過(guò)旋液分離器分離直接進(jìn)入磁力驅(qū)動(dòng)器，對(duì)第一壓蓋進(jìn)行結(jié)構(gòu)改 進(jìn)，在第二壓蓋的頂流入口端部設(shè)計(jì)翻邊結(jié)構(gòu)來(lái)阻止料液直接進(jìn)入頂流，從而避免了料液 中的硬質(zhì)顆粒沒(méi)有經(jīng)過(guò)旋液分離器分離直接進(jìn)入磁力驅(qū)動(dòng)器，進(jìn)而避免未經(jīng)分離的硬質(zhì)顆 粒磨損磁力驅(qū)動(dòng)器及避免硬質(zhì)顆粒磨堵塞流通管道。[0007]本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型公開的一種用于磁力泵的磁性旋液分離器結(jié)構(gòu)包括螺釘、第一 0型 圈、第二0型圈、第三0型圈、內(nèi)膽和銷釘，它還包括磁鋼、襯鐵、第二壓蓋和第二殼體；其中 磁鋼為扇形永磁磁塊制成的扁平環(huán)形圓柱體，其環(huán)形內(nèi)圓大小根據(jù)內(nèi)膽外圓而定，其環(huán)形 外圓大小根據(jù)襯鐵內(nèi)圓而定；襯鐵也為扁平環(huán)形圓柱體，其環(huán)形內(nèi)圓大小根據(jù)磁鋼的外圓 而定，其環(huán)形外圓大小根據(jù)第二殼體上小槽的內(nèi)圓而定；為屏蔽磁鋼磁性，使磁性旋液分離 器外部不顯磁性，襯鐵厚度大于等于磁鋼厚度，襯鐵厚度優(yōu)選比磁鋼厚l-2mm，襯鐵材料選 用磁導(dǎo)率大、矯頑力小、飽和磁化強(qiáng)度大的材料，優(yōu)選磁導(dǎo)率大、矯頑力小、飽和磁化強(qiáng)度大 的低碳鋼；第二壓蓋底部為圓柱形，頂部為截錐形，其側(cè)面開有為進(jìn)口管道提供料液的螺紋 孔；為使分離后的頂流料液從頂流管道輸出以潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承和磁力驅(qū)動(dòng)器，第二壓蓋中心 頂部開有螺紋孔，其中心底部開有與螺紋孔相連的通孔；為了避免料液中的硬質(zhì)顆粒沒(méi)有 經(jīng)過(guò)旋液分離器分離直接進(jìn)入磁力驅(qū)動(dòng)器，在第二壓蓋的頂流入口端部設(shè)計(jì)翻邊結(jié)構(gòu)；第 二殼體的頂部開有用于安裝磁鋼和襯鐵的圓柱形缺口，該缺口大小與襯鐵的外圓周形狀相 適應(yīng)；為使分離后的底流料液中的固體粒子或密度較大的液體從底流管道排出，第二殼體 底部開有螺紋孔。外圍設(shè)備包括進(jìn)口管道、頂流管道、底流管道和磁力泵設(shè)備。它們的連接關(guān)系為磁鋼套裝在內(nèi)膽上，襯鐵套裝在磁鋼上，襯鐵和磁鋼裝入第二 殼體的小槽后，內(nèi)膽裝入第二殼體內(nèi)，其底部通過(guò)銷釘定位，中部通過(guò)第三0型圈漲緊和保 護(hù)；第二壓蓋通過(guò)螺釘與第二殼體一起壓緊內(nèi)膽，第二壓蓋上再以第一 0型圈和第二 0型 圈漲緊和保護(hù)內(nèi)膽。它們與外圍設(shè)備的連接關(guān)系為進(jìn)口管道裝在第二壓蓋側(cè)面的螺紋孔 上，用以輸入需要分離的料液，頂流管道一端裝在第二壓蓋頂部的螺紋孔上，另一端裝在磁 力泵設(shè)備上，用來(lái)將分離后的頂流清液輸入到磁力泵內(nèi)的滑動(dòng)軸承和磁力驅(qū)動(dòng)器中，從而 起到潤(rùn)滑軸承和冷卻磁力驅(qū)動(dòng)器的作用。本實(shí)用新型的工作過(guò)程為料液通過(guò)進(jìn)口管道以切線方向由第二壓蓋側(cè)面的螺紋 孔進(jìn)入磁性旋液分離器內(nèi)，遇到第二壓蓋上設(shè)計(jì)的翻邊結(jié)構(gòu)后，使得料液不可能直接從頂 流進(jìn)入頂流管道，料液作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力，下行至內(nèi)膽圓錐部分做更加劇烈旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)。料液中的固體粒子或密度較大的液體受離心力的作用被拋向內(nèi)膽內(nèi)壁，并沿內(nèi)膽內(nèi)壁 按螺旋線下流至第二殼體底部螺紋孔通過(guò)底流管道排出，稱為底流。澄清的液體或液體中 攜帶的較細(xì)粒子則上升，其中鐵磁性粒子在磁鋼處被吸附在內(nèi)膽的內(nèi)壁，從而避免鐵磁性 粒子對(duì)磁力驅(qū)動(dòng)器的磨損，保證磁驅(qū)部件的使用壽命和可靠性，而澄清的液體或液體中攜 帶的非鐵磁性較細(xì)粒子依次流經(jīng)第二壓蓋中心的通孔和螺紋孔，然后流經(jīng)頂流管道輸入到 磁力泵內(nèi)，稱為頂流，以潤(rùn)滑軸承和冷卻磁力驅(qū)動(dòng)器。此外，通過(guò)定期對(duì)旋液分離器內(nèi)膽進(jìn) 行清理，把磁鋼吸附的鐵磁性粒子清理出來(lái)，則使該磁性旋液分離器能連續(xù)不斷的工作，從 而避免鐵磁性粒子對(duì)磁力驅(qū)動(dòng)器的磨損，保證磁驅(qū)部件的使用壽命和可靠性。有益效果(1)已有技術(shù)中，料液從切線方向進(jìn)入后，一部分料液容易直接進(jìn)入頂流，料液中 的硬質(zhì)顆粒進(jìn)入磁力驅(qū)動(dòng)器，使磁力驅(qū)動(dòng)器發(fā)生磨損，甚至堵塞流通管道；本實(shí)用新型中， 在第二壓蓋的頂流入口端部設(shè)計(jì)翻邊結(jié)構(gòu)，擋住了從進(jìn)口管道切向進(jìn)入的料液直接進(jìn)入頂 流管道的路線，從而避免了料液中的硬質(zhì)顆粒沒(méi)有經(jīng)過(guò)旋液分離器分離直接進(jìn)入磁力驅(qū)動(dòng) 器，進(jìn)而避免未經(jīng)分離的硬質(zhì)顆粒磨損磁力驅(qū)動(dòng)器及避免硬質(zhì)顆粒磨堵塞流通管道。[0013](2)已有技術(shù)中，當(dāng)旋液分離器分離后的較細(xì)粒子中含有鐵磁性粒子時(shí)，這些粒子 就通過(guò)頂流管道輸入磁力泵中，從而被含有永磁體的磁力驅(qū)動(dòng)器吸附，使磁力驅(qū)動(dòng)器發(fā)生 磨損，大大降低了磁力驅(qū)動(dòng)器的壽命；本實(shí)用新型中，在第二殼體和內(nèi)膽之間裝入了磁鋼和 襯鐵，使即將形成頂流的液體中攜帶的較細(xì)鐵磁性粒子，在磁性旋液分離器內(nèi)部就已經(jīng)被 磁鋼吸附在內(nèi)膽內(nèi)壁，細(xì)小鐵磁性粒子不會(huì)進(jìn)入磁力驅(qū)動(dòng)器，從而避免磁力驅(qū)動(dòng)器被細(xì)小 鐵磁性粒子磨損；而襯鐵使用磁導(dǎo)率大、矯頑力小、飽和磁化強(qiáng)度大的低碳鋼制作，用來(lái)屏 蔽磁鋼磁性，使磁性旋液分離器外部不顯磁性，從而避免了因漏磁而帶來(lái)的不必要的意外 發(fā)生。

圖1是已有技術(shù)的旋液分離器結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是已有技術(shù)的旋液分離器結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的一種用于磁力泵的磁性旋液分離器結(jié)構(gòu)主視圖；圖4是本實(shí)用新型的一種用于磁力泵的磁性旋液分離器結(jié)構(gòu)俯視圖；圖5是磁鋼和襯鐵結(jié)構(gòu)俯視圖；圖6是磁鋼和襯鐵結(jié)構(gòu)剖視圖；其中1-螺釘、2-第一 0型圈、3-第二 0型圈、4-第一壓蓋、5-第一殼體、6-第三 0型圈、7-內(nèi)膽、8-銷釘、9-第二壓蓋、10-磁鋼、11-襯鐵、12-第二殼體。具體的實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明如圖3和圖4所示，本實(shí)施例的一種用于磁力泵的磁性旋液分離器，包括螺釘1、第 一 0型圈2、第二 0型圈3、第三0型圈6、內(nèi)膽7和銷釘8，它還包括磁鋼10、襯鐵11、第二 壓蓋9和第二殼體12 ；其中如圖5和圖6所示，磁鋼10為扇形永磁磁塊制成的扁平環(huán)形 圓柱體，其環(huán)形內(nèi)圓大小根據(jù)內(nèi)膽7外圓而定，其環(huán)形外圓大小根據(jù)襯鐵11內(nèi)圓而定；襯鐵 11也為扁平環(huán)形圓柱體，其環(huán)形內(nèi)圓大小根據(jù)磁鋼10的外圓而定，其環(huán)形外圓大小根據(jù)第 二殼體12上小槽的內(nèi)圓而定；為屏蔽磁鋼10磁性，使磁性旋液分離器外部不顯磁性，襯鐵 11厚度比磁鋼10厚l-2mm，襯鐵11材料選用磁導(dǎo)率大、矯頑力小、飽和磁化強(qiáng)度大的低碳 鋼；第二壓蓋9底部為圓柱形，頂部為截錐形，其側(cè)面開有為進(jìn)口管道提供料液的螺紋孔; 為使分離后的頂流料液從頂流管道輸出以潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承和磁力驅(qū)動(dòng)器，第二壓蓋9中心頂 部開有螺紋孔，其中心底部開有與螺紋孔相連的通孔；為了避免料液中的硬質(zhì)顆粒沒(méi)有經(jīng) 過(guò)旋液分離器分離直接進(jìn)入磁力驅(qū)動(dòng)器，在第二壓蓋9的頂流入口端部設(shè)計(jì)翻邊結(jié)構(gòu)；第 二殼體12的頂部開有用于安裝磁鋼10和襯鐵11的圓柱形缺口，該缺口大小與襯鐵11的 外圓周形狀相適應(yīng)；為使分離后的底流料液中的固體粒子或密度較大的液體從底流管道排 出，第二殼體12底部開有螺紋孔。外圍設(shè)備包括進(jìn)口管道、頂流管道、底流管道和磁力泵 設(shè)備。它們的連接關(guān)系為磁鋼10套裝在內(nèi)膽7上，襯鐵11套裝在磁鋼10上，襯鐵11 和磁鋼10裝入第二殼體12的小槽后，內(nèi)膽7裝入第二殼體12內(nèi)，其底部通過(guò)銷釘8定位， 中部通過(guò)第三0型圈6漲緊和保護(hù)；第二壓蓋9通過(guò)螺釘1與第二殼體12 —起壓緊內(nèi)膽7， 第二壓蓋9上再以第一 0型圈2和第二 0型圈3漲緊和保護(hù)內(nèi)膽7。它們與外圍設(shè)備的連
5接關(guān)系為進(jìn)口管道裝在第二壓蓋9側(cè)面的螺紋孔上，用以輸入需要分離的料液，頂流管道 一端裝在第二壓蓋9頂部的螺紋孔上，另一端裝在磁力泵設(shè)備上，用來(lái)將分離后的頂流清 液輸入到磁力泵內(nèi)的滑動(dòng)軸承和磁力驅(qū)動(dòng)器中，從而起到潤(rùn)滑軸承和冷卻磁力驅(qū)動(dòng)器的作用。本實(shí)施例的工作過(guò)程為料液通過(guò)進(jìn)口管道以切線方向由第二壓蓋9側(cè)面的螺紋 孔進(jìn)入磁性旋液分離器內(nèi)，遇到第二壓蓋9上設(shè)計(jì)的翻邊結(jié)構(gòu)后，使得料液不可能直接從 頂流進(jìn)入頂流管道，料液作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力，下行至內(nèi)膽7圓錐部分作更加劇烈旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。料液中的固體粒子或密度較大的液體受離心力的作用被拋向內(nèi)膽7內(nèi)壁，并沿內(nèi) 膽7內(nèi)壁按螺旋線下流至第二殼體12底部螺紋孔通過(guò)底流管道排出，稱為底流。澄清的液 體或液體中攜帶的較細(xì)粒子則上升，其中鐵磁性粒子在磁鋼10處被吸附在內(nèi)膽7的內(nèi)壁， 從而避免鐵磁性粒子對(duì)磁力驅(qū)動(dòng)器的磨損，保證磁驅(qū)部件的使用壽命和可靠性，而澄清的 液體或液體中攜帶的非鐵磁性較細(xì)粒子依次流經(jīng)第二壓蓋9中心的通孔和螺紋孔，然后流 經(jīng)頂流管道輸入到磁力泵內(nèi)，稱為頂流，以潤(rùn)滑軸承和冷卻磁力驅(qū)動(dòng)器。此外，通過(guò)定期對(duì) 旋液分離器內(nèi)膽7進(jìn)行清理，把磁鋼吸附的鐵磁性粒子清理出來(lái)，則使該磁性旋液分離器 能連續(xù)不斷的工作，從而避免鐵磁性粒子對(duì)磁力驅(qū)動(dòng)器的磨損，保證磁驅(qū)部件的使用壽命 和可靠性。本實(shí)用新型保護(hù)范圍不僅局限于本實(shí)施例，本實(shí)施例用于解釋本實(shí)用新型，凡與 本實(shí)用新型在相同原理和構(gòu)思條件下的變更或修改均在本實(shí)用新型公開的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于磁力泵的磁性旋液分離器，包括螺釘(1)、第一O型圈(2)、第二O型圈(3)、第三O型圈(6)、內(nèi)膽(7)和銷釘(8)；外圍設(shè)備包括進(jìn)口管道、頂流管道、底流管道和磁力泵設(shè)備；其特征在于它還包括磁鋼(10)、襯鐵(11)、第二壓蓋(9)和第二殼體(12)；磁鋼(10)為扇形永磁磁塊制成的扁平環(huán)形圓柱體，其環(huán)形內(nèi)圓大小根據(jù)內(nèi)膽(7)外圓而定，其環(huán)形外圓大小根據(jù)襯鐵(11)內(nèi)圓而定；襯鐵(11)也為扁平環(huán)形圓柱體，其環(huán)形內(nèi)圓大小根據(jù)磁鋼(10)的外圓而定，其環(huán)形外圓大小根據(jù)第二殼體(12)上小槽的內(nèi)圓而定；為屏蔽磁鋼(10)磁性，使磁性旋液分離器外部不顯磁性，襯鐵(11)厚度比磁鋼(10)厚，襯鐵(11)材料選用磁導(dǎo)率大、矯頑力小、飽和磁化強(qiáng)度大的材料；第二壓蓋(9)底部為圓柱形，頂部為截錐形，其側(cè)面開有為進(jìn)口管道提供料液的螺紋孔；為使分離后的頂流料液從頂流管道輸出以潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承和磁力驅(qū)動(dòng)器，第二壓蓋(9)中心頂部開有螺紋孔，其中心底部開有與螺紋孔相連的通孔；為了避免料液中的硬質(zhì)顆粒沒(méi)有經(jīng)過(guò)旋液分離器分離直接進(jìn)入磁力驅(qū)動(dòng)器，在第二壓蓋(9)的頂流入口端部設(shè)計(jì)翻邊結(jié)構(gòu)；第二殼體(12)的頂部開有用于安裝磁鋼(10)和襯鐵(11)的圓柱形缺口，該缺口大小與襯鐵(11)的外圓周形狀相適應(yīng)；為使分離后的底流料液中的固體粒子或密度較大的液體從底流管道排出，第二殼體(12)底部開有螺紋孔；它們的連接關(guān)系為磁鋼(10)套裝在內(nèi)膽(7)上，襯鐵(11)套裝在磁鋼(10)上，襯鐵(11)和磁鋼(10)裝入第二殼體(12)的小槽后，內(nèi)膽(7)裝入第二殼體(12)內(nèi)，其底部通過(guò)銷釘(8)定位，中部通過(guò)第三O型圈(6)漲緊和保護(hù)；第二壓蓋(9)通過(guò)螺釘(1)與第二殼體(12)一起壓緊內(nèi)膽(7)，第二壓蓋(9)上再以第一O型圈(2)和第二O型圈(3)漲緊和保護(hù)內(nèi)膽(7)；它們與外圍設(shè)備的連接關(guān)系為進(jìn)口管道裝在第二壓蓋(9)側(cè)面的螺紋孔上，用以輸入需要分離的料液，頂流管道一端裝在第二壓蓋(9)頂部的螺紋孔上，另一端裝在磁力泵設(shè)備上，用來(lái)將分離后的頂流清液輸入到磁力泵內(nèi)的滑動(dòng)軸承和磁力驅(qū)動(dòng)器中，從而起到潤(rùn)滑軸承和冷卻磁力驅(qū)動(dòng)器的作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磁力泵的磁性旋液分離器，其特征在于為屏蔽磁 鋼(10)的磁性，所述的襯鐵(11)厚度優(yōu)選比磁鋼厚l_2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于磁力泵的磁性旋液分離器，其特征在于襯鐵 (11)的材料優(yōu)選磁導(dǎo)率大、矯頑力小、飽和磁化強(qiáng)度大的低碳鋼。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種用于磁力泵的磁性旋液分離器涉及旋液分離器結(jié)構(gòu)，特別涉及一種用于磁力泵的磁性旋液分離器結(jié)構(gòu)，屬于流體機(jī)械及流體動(dòng)力工程領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括螺釘、第一O型圈、第二O型圈、第三O型圈、內(nèi)膽和銷釘，它還包括磁鋼、襯鐵、第二壓蓋和第二殼體；磁鋼套裝在內(nèi)膽上，襯鐵套裝在磁鋼上，襯鐵和磁鋼裝入第二殼體的小槽后，內(nèi)膽裝入第二殼體內(nèi)，其底部通過(guò)銷釘定位，中部通過(guò)第三O型圈漲緊和保護(hù)；第二壓蓋通過(guò)螺釘與第二殼體一起壓緊內(nèi)膽，第二壓蓋上再以第一O型圈和第二O型圈漲緊和保護(hù)內(nèi)膽。本實(shí)用新型目的是解決避免旋液分離器分離后的細(xì)小鐵磁性粒子對(duì)磁力驅(qū)動(dòng)器磨損的問(wèn)題，以及解決避免料液直接進(jìn)入頂流使磁力驅(qū)動(dòng)器發(fā)生磨損的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F04D29/70GK201615092SQ201020138098
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者萬(wàn)仁偉, 吳志宏, 徐衡, 李倜, 李落成 申請(qǐng)人:襄樊五二五泵業(yè)有限公司