專利名稱：一種用于生產(chǎn)軟膠囊的柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及應(yīng)一種能夠用來定量吸入和排出藥液的裝置，具體說是涉及一種用于 生產(chǎn)軟膠囊的柱塞泵。
背景技術(shù)：
軟膠囊是指將油性的功能性物質(zhì)、功能性物質(zhì)溶液或功能性物質(zhì)粉末定量壓注并 包封于明膠膜內(nèi)，所形成的大小、形狀各異的密封膠囊。軟膠囊是一種傳統(tǒng)劑型，在醫(yī)藥、化 妝品、彩彈生產(chǎn)行業(yè)有廣泛應(yīng)用。軟膠囊產(chǎn)品對于裝量的要求精度很高。目前市場中滾模式軟膠囊生產(chǎn)設(shè)備基本上都采用柱塞泵來完成軟膠囊的內(nèi)容物 灌裝。柱塞泵灌裝具有丸形一致性高，裝量差異小，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。為完成軟膠囊的灌 裝，要求柱塞泵能夠連續(xù)的完成吸液和注液動作，且必須要有吸液通路和注液通路的切換 裝置；當(dāng)切換裝置使吸液孔打開時，吸液通路連通，柱塞運(yùn)動完成吸液動作；當(dāng)切換裝置使 注液孔打開時，注液通路連通，柱塞運(yùn)動完成注液動作。目前滾模式軟膠囊生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)上述功能性要求的手段，或者說其柱塞泵的主 要結(jié)構(gòu)是采用換向板來完成吸液孔和注液孔開閉的轉(zhuǎn)換，此換向板上一般具有多排孔道 (根據(jù)軟膠囊生產(chǎn)設(shè)備型號和產(chǎn)量的不同，孔道排數(shù)也不同)，換向板移動使相應(yīng)孔道與吸 液通路或注液通路連通，換向板與其兩側(cè)的導(dǎo)軌條、上下板以固定間隙相互配合并組裝在 一起。另外換向板必須需要潤滑油潤滑方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這種結(jié)構(gòu)的主要缺點(diǎn)是1)藥液的流通路徑始終不斷的借助換向板的直線往復(fù)運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)開通或關(guān)閉，具 有一定壓力的藥液不可避免的會從換向板的側(cè)隙中“跑”出來，從而影響到軟膠囊裝量的準(zhǔn) 確性。2)潤滑油具有一定壓力，會通過換向板的側(cè)隙滲入藥液中，影響軟膠囊藥液的成 分和品質(zhì)。3)軟膠囊生產(chǎn)過程中，換向板始終處于劇烈的摩擦狀態(tài)中，這種摩擦?xí)黾訐Q向 板四周的間隙，因此需要定期對柱塞泵檢修調(diào)整間隙到合適的大小。4)不宜以具有細(xì)小顆粒的懸濁液作為原料液，其中的細(xì)小顆粒會加劇換向板的磨 損，影響柱塞泵性能和使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于生產(chǎn)軟膠囊的柱塞泵，采用旋轉(zhuǎn)開關(guān)獨(dú)立切換 每根柱塞對應(yīng)的吸液孔和注液孔的開閉狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)開關(guān)與其配合件表面緊密壓配，形成無 間隙、高耐磨性、動作靈活的密封結(jié)構(gòu)，吸注液時基本無泄露現(xiàn)象，保證裝量的精確性和穩(wěn) 定性，消除藥液和潤滑液的混溶，改善對懸濁液的工作性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，提供了一種用于生產(chǎn)軟膠囊的柱塞泵，包括相互連接 的開關(guān)體和柱塞體，與開關(guān)體適配的旋轉(zhuǎn)開關(guān)，與柱塞體適配的柱塞桿。所述開關(guān)體和所述柱塞體緊密連接形成容置空間，所述開關(guān)體具有連通所述容置空間的吸液孔和注液孔，所述柱塞體具有容置所述柱塞桿的孔道，所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)與所述開 關(guān)體緊密貼和形成密封面；所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)上具有豁口，隨著所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)的轉(zhuǎn)動，所述豁口開啟所述吸液孔 時所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)關(guān)閉所述注液孔，或者所述豁口開啟所述注液孔時所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)關(guān)閉所述 吸液孔；所述柱塞桿在所述柱塞體孔道中線性往復(fù)運(yùn)動從而使所述容置空間周期性達(dá)到 容積最大值和容積最小值。優(yōu)選地，上述的柱塞泵中，所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)的表面和與所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)配合的所述開 關(guān)體的表面具有耐磨性類金剛石鍍層，或所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)、所述開關(guān)體本身為陶瓷等耐磨材 料。優(yōu)選地，上述的柱塞泵中，所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述開關(guān)體上具有容置所 述旋轉(zhuǎn)軸的孔道，所述旋轉(zhuǎn)軸在所述開關(guān)體孔道中轉(zhuǎn)動，同時帶動所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)動； 所述旋轉(zhuǎn)軸與所述開關(guān)體之間具有密封圈和支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的軸承；所述旋轉(zhuǎn)軸一端連接有彈簧、推力軸承、調(diào)節(jié)螺母、撥叉，且布置于所述開關(guān)體的 與所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)相對一側(cè)并與所述旋轉(zhuǎn)軸同軸安裝；所述調(diào)節(jié)螺母通過所述推力軸承壓緊所述彈簧于所述開關(guān)體上；優(yōu)選地，上述的柱塞泵中，所述旋轉(zhuǎn)軸上具有沿徑向的若干個開槽，所述開槽在所 述旋轉(zhuǎn)軸的圓周上和軸線方向上呈均勻排列或所述旋轉(zhuǎn)軸為波紋管軸或軟軸。優(yōu)選地，上述的柱塞泵中，相互連接的所述柱塞體和所述開關(guān)體分為兩組對稱布 置；所述柱塞桿和所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)可以有多個，對稱布置且等間距平行排列；所述兩組開關(guān)體由導(dǎo)流板連接，所述導(dǎo)流板具有與所述吸液孔連通的吸液通路以 及與所述注液孔連通的注液通路；所述開關(guān)體、所述柱塞體、所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)、所述柱塞桿、所述密封環(huán)組件、所述密封 墊、所述密封圈、所述軸承、所述彈簧、所述推力軸承、所述調(diào)節(jié)螺母、所述撥叉、所述導(dǎo)流板 共同構(gòu)成泵芯組件。優(yōu)選地，上述的柱塞泵中，還包括帶動所述柱塞桿線性往復(fù)運(yùn)動的滑板組件；帶動所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的滑塊組件；帶動所述滑板組件和所述滑塊組件運(yùn)動的偏心軸組件；所述偏心軸組件轉(zhuǎn)動帶動所述滑板組件和所述滑塊組件呈如下周期性的運(yùn)動關(guān) 系所述滑塊組件帶動所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)動固定角度，所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)封閉所述注液孔， 打開所述進(jìn)液孔；所述滑板組件帶動所述柱塞桿直線運(yùn)動，所述容置空間由容積最小值達(dá)到容積最 大值；所述滑塊組件帶動所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)反向轉(zhuǎn)動固定角度，所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)封閉所述進(jìn)液 孔，打開所述注液孔；所述滑板組件帶動所述柱塞桿反向直線運(yùn)動，所述容置空間由容積最大值達(dá)到容積最小值。本實(shí)用新型至少存在以下技術(shù)效果1)采用零間隙密封的旋轉(zhuǎn)開關(guān)結(jié)構(gòu)切換吸液孔和注液孔的開閉狀態(tài)，柱塞泵在正 常工作時藥液基本無泄露現(xiàn)象，提高了裝量精度。2)旋轉(zhuǎn)開關(guān)及其配合件表面涂覆了高硬度、高耐磨性的陶瓷鍍層，具有自潤滑特 性，動作靈活，無需潤滑油潤滑，從而從根本上消除了潤滑油與藥液混溶的問題。3)旋轉(zhuǎn)開關(guān)耐磨性大大提高，使用壽命延長，且易維修易更換。4)旋轉(zhuǎn)開關(guān)密封面無間隙存在，懸濁液的細(xì)小顆粒不會進(jìn)入密封面，不會加劇磨 損，從而適用于懸濁藥液的吸注。5)特有的旋轉(zhuǎn)軸開槽結(jié)構(gòu)，使得旋轉(zhuǎn)軸能夠產(chǎn)生理想的撓度，從而使旋轉(zhuǎn)開關(guān)更 加緊密的貼合配合面，密封更加可靠。6)采用可調(diào)節(jié)預(yù)緊力的彈簧結(jié)構(gòu)使旋轉(zhuǎn)開關(guān)以理想的壓力壓緊其配合面，密封更 力口可靠。

圖1為本實(shí)用新型提供的泵芯組件結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)開關(guān)功能示意圖；圖3為本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)軸的主視圖；圖4為本實(shí)用新型提供的撥叉的主視圖；圖5為本實(shí)用新型提供的泵芯組件俯視圖；圖6為本實(shí)用新型提供的柱塞泵主要部件的爆炸圖；圖7為本實(shí)用新型提供的去掉泵箱體后柱塞泵的主視具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對具 體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)軟膠囊的柱塞泵，本實(shí)用新型提供了一種用于生 產(chǎn)軟膠囊的柱塞泵，包括相互連接的開關(guān)體和柱塞體、與開關(guān)體適配的旋轉(zhuǎn)開關(guān)、與柱塞體 適配的柱塞桿。所述開關(guān)體和所述柱塞體連接形成容置空間，所述開關(guān)體具有連通所述容 置空間的吸液孔和注液孔，所述柱塞體具有容置所述柱塞桿的孔道；所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)具有豁 口并與所述開關(guān)體壓緊貼合形成密封面，可以切換所述吸液孔和所述注液孔的開關(guān)狀態(tài)； 所述柱塞桿在所述孔道中線性往復(fù)運(yùn)動使所述容置空間周期性達(dá)到容積最大值和容積最 小值。本實(shí)用新型采用零間隙密封的旋轉(zhuǎn)開關(guān)結(jié)構(gòu)切換吸液孔和注液孔的開閉狀態(tài)，使 柱塞泵在正常工作時基本無藥液泄露現(xiàn)象、無潤滑油混容現(xiàn)象，提高了裝量精度，消除了潤 滑油污染藥液的問題。圖1為本實(shí)用新型提供的泵芯組件結(jié)構(gòu)圖，圖2為本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)開關(guān)功 能示意圖，圖3為本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)軸的主視圖；如圖1、圖2、圖3所示泵芯組件包括柱塞體101、開關(guān)體102、旋轉(zhuǎn)開關(guān)103、柱塞桿104、密封環(huán)組件105、壓緊螺堵106、密封墊107、旋轉(zhuǎn)軸108、密封圈109、軸承110、碟形彈簧111、推力軸承 112、調(diào)節(jié)螺母113、撥叉114、導(dǎo)流板115。開關(guān)體102具有吸藥孔1021、注藥孔1022。旋轉(zhuǎn)開關(guān)103具有豁口 1031。旋轉(zhuǎn)軸108具有開槽1081。導(dǎo)流板115具有藥液進(jìn)口 1151、藥液出口 1152。其中旋轉(zhuǎn)開關(guān)103與旋轉(zhuǎn)軸108左端緊固連接，調(diào)節(jié)螺母113通過推力軸承112 壓緊碟形彈簧111，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母113可以調(diào)節(jié)碟形彈簧111對開關(guān)體102的預(yù)緊力，該預(yù) 緊力與旋轉(zhuǎn)開關(guān)103對開關(guān)體102的壓緊力相等。另外旋轉(zhuǎn)軸108上具有開槽1081，開槽有6個，相鄰開槽在旋轉(zhuǎn)軸徑向上交錯30 度，6個開槽1081在圓周上形成均勻布置，在旋轉(zhuǎn)軸108的軸線方向上，開槽1081等間距排 列布置，這種結(jié)構(gòu)使旋轉(zhuǎn)軸能夠在外力作用下產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膹澢冃?。碟形彈?11預(yù)緊結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)軸108的開槽1081結(jié)構(gòu)，從結(jié)構(gòu)上保證了旋轉(zhuǎn)開關(guān) 103對與開關(guān)體102配合面的密封性。旋轉(zhuǎn)開關(guān)103表面和開關(guān)體102的配合表面均具有類高硬度、低摩擦系數(shù)的類金剛石鍍層，從材料上保證了旋轉(zhuǎn)開關(guān)103與開關(guān)體105配合面的密封性。圖4為本實(shí)用新型提供的撥叉的主視圖；撥叉114具有豁口 1141，便于被外力撥動從而帶動旋轉(zhuǎn)開關(guān)103轉(zhuǎn)動。圖5為本實(shí)用新型提供的泵芯組件俯視圖；開關(guān)體102、柱塞體101兩套對稱布置，每一側(cè)的柱塞體101上可以平行均勻排列 若干根柱塞桿104(根據(jù)不同的軟膠囊機(jī)型號，有不同的排列根數(shù))，橫向兩側(cè)的柱塞桿104 對應(yīng)同軸對稱布置。工作說明旋轉(zhuǎn)開關(guān)103的動作為沿軸向的往復(fù)性旋轉(zhuǎn)(60度)運(yùn)動；柱塞桿104 的動作為水平往復(fù)性直線運(yùn)動。具體是撥叉114接受外部動力帶動旋轉(zhuǎn)軸108及旋轉(zhuǎn)開關(guān)103發(fā)生一定角度的旋轉(zhuǎn)(60 度)，旋轉(zhuǎn)開關(guān)103上的豁口 1031使得一側(cè)開關(guān)體102的注藥孔1022 (或吸藥孔1021)和 另一側(cè)開關(guān)體的吸藥孔1021 (或注藥孔1022)與容置空間連通，這時旋轉(zhuǎn)開關(guān)103停止運(yùn) 動。然后兩側(cè)的柱塞桿104在外部動力作用下同時發(fā)生方向相同的直線運(yùn)動。具體方向 為在開關(guān)體102的注藥孔1022開啟的一側(cè)，柱塞桿104沿著使容置空間容積減小的方向 移動，容置空間的藥液經(jīng)開關(guān)體102的注藥孔1022至導(dǎo)流板115的藥液出口 1152排出；在 開關(guān)體102的進(jìn)藥孔1021開啟的一側(cè)，柱塞桿104恰好沿著使容置空間容積增大的方向移 動，藥液經(jīng)導(dǎo)流板115的藥液進(jìn)口 1151至開關(guān)體102的吸藥口 1021吸入容置空間，柱塞桿 104移動到位后停止，一次單側(cè)注藥和單側(cè)吸藥動作完成。接下來旋轉(zhuǎn)開關(guān)103反向旋轉(zhuǎn)一定角度(60度)，兩側(cè)開關(guān)體102的注藥孔1022 和吸藥孔1021開閉狀態(tài)置換，即原來開關(guān)體102的注藥孔1022開啟的一側(cè)現(xiàn)在關(guān)閉，同時 吸藥孔1021開啟；原來開關(guān)體102的吸藥孔1021開啟的一側(cè)現(xiàn)在關(guān)閉，同時注藥孔1022 開啟。兩側(cè)柱塞桿104向反向移動，原來完成吸藥動作的一側(cè)柱塞桿104現(xiàn)在進(jìn)行注藥動 作，原來完成注藥動作的一側(cè)柱塞桿104現(xiàn)在進(jìn)行吸藥動作。吸藥和注藥動作完成后，柱塞 桿104和旋轉(zhuǎn)開關(guān)103恰好回到初始位置，這樣就完成了一個動作周期。[0067]柱塞桿104和旋轉(zhuǎn)開關(guān)103持續(xù)交替進(jìn)行周期性動作，使柱塞泵的注藥和吸藥持 續(xù)進(jìn)行。其中，圖1所示是左側(cè)柱塞桿104完成注藥動作，右側(cè)柱塞桿104完成吸藥動作的 狀態(tài)。柱塞桿104水平位移決定了柱塞泵吸入或排出藥液的容量，即柱塞泵的理論裝量。圖6為本實(shí)用新型提供的柱塞泵主要部件的爆炸圖，圖7為本實(shí)用新型提供的去 掉泵箱體后柱塞泵的主視圖，如圖所示，柱塞泵的主要結(jié)構(gòu)部件包括泵箱體601 柱塞泵的結(jié)構(gòu)外殼；泵座體602 柱塞泵的裝配基座；大導(dǎo)桿603 固定安裝在泵座體上，是柱塞桿支撐板水平移動的導(dǎo)軌；小導(dǎo)桿604 固定安裝在泵座體上，是滑塊組件水平移動的導(dǎo)軌；柱塞桿支撐板605 安裝于大導(dǎo)桿上，用于固定安裝柱塞桿并帶動柱塞桿水平移 動?；褰M件606 兩側(cè)分別與柱塞桿支撐板連接，驅(qū)動柱塞桿水平往復(fù)運(yùn)動。該換向 滑板組件能夠微小調(diào)節(jié)其水平移動的行程，從而實(shí)現(xiàn)泵裝量的精密調(diào)節(jié)；滑塊組件607 安裝在小導(dǎo)桿上，沿小導(dǎo)桿做往復(fù)直線運(yùn)動，用于撥動泵芯中的撥 叉，使撥叉產(chǎn)生一定角度的旋轉(zhuǎn)；偏心軸組件608 安裝在泵座體和泵箱體上，通過偏心軸的轉(zhuǎn)動帶動滑板組件和 滑塊組件產(chǎn)生直線運(yùn)動；泵芯609 柱塞泵的核心部件，是產(chǎn)生吸液和注液動作的直接功能主體；齒輪610 與偏心軸組件的一端連接，輸入外部動力，驅(qū)動柱塞泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)；調(diào)節(jié)裝置611 安裝在泵箱體上，與滑板組件連接，可以調(diào)節(jié)滑板組件在每次注藥 動作中的水平位移量，從而實(shí)現(xiàn)對柱塞泵裝量的調(diào)節(jié)；料斗612 儲存藥液的容器，與泵芯連接，泵芯從料斗吸取藥液；料斗密封墊613 安裝于料斗和泵芯之間，對料斗產(chǎn)生密封作用；管接頭614 ；安裝于導(dǎo)流板的藥液出口處，可以連接管路輸送藥液；工作原理簡述齒輪610靠外部動力恒速轉(zhuǎn)動，驅(qū)動偏心軸組件608轉(zhuǎn)動，偏心軸組件帶動滑板組 件606和滑塊組件607產(chǎn)生直線運(yùn)動，并且滑板組件606和滑塊組件607不同時動作，即滑 板組件606運(yùn)動時滑塊組件607靜止，滑塊組件607運(yùn)動時滑板組件606靜止?；瑝K組件 607與滑板組件606的運(yùn)動方向互相垂直。首先滑塊組件607撥動泵芯609上的撥叉114 使旋轉(zhuǎn)開關(guān)103發(fā)生角位移，然后滑板組件606帶動柱塞桿104水平移動，移動到位后，滑 塊組件607再帶動旋轉(zhuǎn)開關(guān)103產(chǎn)生反向角位移，開關(guān)體102的吸液孔1021與注液孔1022 的開關(guān)狀態(tài)置換，滑板組件606開始反向運(yùn)動，運(yùn)動到位后完成一次吸液與注液。此后柱塞 泵始終以相同規(guī)律重復(fù)周期運(yùn)動，不斷的完成定量的吸液與注液。所述偏心軸組件608的轉(zhuǎn)動帶動所述滑板組件606和所述滑塊組件607呈如下周 期性的運(yùn)動關(guān)系1)所述滑塊組件607帶動所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)103轉(zhuǎn)動60度，所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)103封閉所 述注液孔1022，打開所述吸液孔1021 ；2)所述滑板組件606帶動所述柱塞桿104直線運(yùn)動，所述容置空間由容積最小值達(dá)到容積最大值；3)所述滑塊組件606帶動所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)103反向轉(zhuǎn)動60度，所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)103封 閉所述進(jìn)液孔1021，打開所述注液孔1022 ；4)所述滑板組件606帶動所述柱塞桿104反向直線運(yùn)動，所述容置空間由容積最 大值達(dá)到容積最小值。其中，旋轉(zhuǎn)開關(guān)103的往復(fù)旋轉(zhuǎn)動作和柱塞桿104的往復(fù)直線動作是決不同時出 現(xiàn)的。即旋轉(zhuǎn)開關(guān)103動作時，柱塞桿104不動作；柱塞桿104動作時，旋轉(zhuǎn)開關(guān)103不動作。由上可知，本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下優(yōu)勢1)采用零間隙密封的旋轉(zhuǎn)開關(guān)結(jié)構(gòu)切換吸液孔和注液孔的開閉狀態(tài)， 柱塞泵在正 常工作時藥液基本無泄露現(xiàn)象，提高了裝量精度。2)旋轉(zhuǎn)開關(guān)及其配合件表面涂覆了高硬度、高耐磨性的陶瓷鍍層，具有自潤滑特 性，動作靈活，無需潤滑油潤滑，從而從根本上消除了潤滑油與藥液混溶的問題。3)旋轉(zhuǎn)開關(guān)耐磨性大大提高，使用壽命延長，且易維修易更換。4)旋轉(zhuǎn)開關(guān)密封面無間隙存在，懸濁液的細(xì)小顆粒不會進(jìn)入密封面，不會加劇磨 損，從而適用于懸濁藥液的吸注。5)特有的旋轉(zhuǎn)軸開槽結(jié)構(gòu)，使得旋轉(zhuǎn)軸能夠產(chǎn)生理想的撓度，從而使旋轉(zhuǎn)開關(guān)更 加緊密的貼合配合面，密封更加可靠。6)采用可調(diào)節(jié)預(yù)緊力的彈簧結(jié)構(gòu)使旋轉(zhuǎn)開關(guān)以理想的壓力壓緊其配合面，密封更 力口可靠。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和 潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種用于生產(chǎn)軟膠囊的柱塞泵，包括相互連接的開關(guān)體和柱塞體、與開關(guān)體適配的旋轉(zhuǎn)開關(guān)、與柱塞體適配的柱塞桿，其特征在于，所述開關(guān)體和所述柱塞體緊密連接形成容置空間，所述開關(guān)體具有連通所述容置空間的吸液孔和注液孔，所述柱塞體具有容置所述柱塞桿的孔道，所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)與所述開關(guān)體緊密貼和形成密封面；所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)上具有豁口，隨著所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)的轉(zhuǎn)動，所述豁口開啟所述吸液孔時所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)關(guān)閉所述注液孔，或者所述豁口開啟所述注液孔時所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)關(guān)閉所述吸液孔；所述柱塞桿在所述柱塞體孔道中線性往復(fù)運(yùn)動從而使所述容置空間周期性達(dá)到容積最大值和容積最小值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)的表面和與所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)配合的所述開關(guān)體的表面具有耐磨性類金剛 石鍍層，或所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)、所述開關(guān)體本身為陶瓷等耐磨材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柱塞泵，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述開關(guān)體上具有容置所述旋轉(zhuǎn)軸的孔道，所述旋轉(zhuǎn)軸 在所述開關(guān)體孔道中轉(zhuǎn)動，同時帶動所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)動；所述旋轉(zhuǎn)軸與所述開關(guān)體之間具有密封圈和支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的軸承； 所述旋轉(zhuǎn)軸一端連接有彈簧、推力軸承、調(diào)節(jié)螺母、撥叉，且布置于所述開關(guān)體的與所 述旋轉(zhuǎn)開關(guān)相對一側(cè)并與所述旋轉(zhuǎn)軸同軸安裝；所述調(diào)節(jié)螺母通過所述推力軸承壓緊所述彈簧于所述開關(guān)體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柱塞泵，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸上具有沿徑向的若干個開 槽，所述開槽在所述旋轉(zhuǎn)軸的圓周上和軸線方向上呈均勻排列或所述旋轉(zhuǎn)軸為波紋管軸或 軟軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柱塞泵，其特征在于，相互連接的所述柱塞體和所述開關(guān)體分為兩組對稱布置； 所述柱塞桿和所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)可以有多個，對稱布置且等間距平行排列； 所述兩組開關(guān)體由導(dǎo)流板連接，所述導(dǎo)流板具有與所述吸液孔連通的吸液通路以及與 所述注液孔連通的注液通路；所述開關(guān)體、所述柱塞體、所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)、所述柱塞桿、所述密封環(huán)組件、所述密封墊、 所述密封圈、所述軸承、所述彈簧、所述推力軸承、所述調(diào)節(jié)螺母、所述撥叉、所述導(dǎo)流板共 同構(gòu)成泵芯組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柱塞泵，其特征在于，還包括 帶動所述柱塞桿線性往復(fù)運(yùn)動的滑板組件；帶動所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的滑塊組件；帶動所述滑板組件和所述滑塊組件運(yùn)動的偏心軸組件；所述偏心軸組件的轉(zhuǎn)動帶動所述滑板組件和所述滑塊組件呈如下周期性的運(yùn)動關(guān)系；所述滑塊組件帶動所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)動固定角度，所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)封閉所述注液孔，打開 所述進(jìn)液孔；所述滑板組件帶動所述柱塞桿直線運(yùn)動，所述容置空間由容積最小值達(dá)到容積最大值；所述滑塊組件帶動所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)反向轉(zhuǎn)動固定角度，所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)封閉所述進(jìn)液孔，打開所述注液孔；所述滑板組件帶動所述柱塞桿反向直線運(yùn)動，所述容置空間由容積最大值達(dá)到容積最小值。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)軟膠囊的柱塞泵，包括相互連接的開關(guān)體和柱塞體、與開關(guān)體適配的旋轉(zhuǎn)開關(guān)、與柱塞體適配的柱塞桿。所述開關(guān)體和所述柱塞體連接形成容置空間，所述開關(guān)體具有連通所述容置空間的吸液孔和注液孔，所述柱塞體具有容置所述柱塞桿的孔道；所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)具有豁口并與所述開關(guān)體壓緊貼合形成密封面，可以切換所述吸液孔和所述注液孔的開關(guān)狀態(tài)；所述柱塞桿在所述孔道中線性往復(fù)運(yùn)動使所述容置空間周期性達(dá)到容積最大值和容積最小值。本實(shí)用新型采用零間隙密封的旋轉(zhuǎn)開關(guān)結(jié)構(gòu)切換吸液孔和注液孔的開閉狀態(tài)，使柱塞泵在正常工作時基本無藥液泄露現(xiàn)象、無潤滑油混容現(xiàn)象，提高了裝量精度，消除了潤滑油污染藥液的問題。
文檔編號F04B53/00GK201621026SQ201020121479
公開日2010年11月3日 申請日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者冮貴斌 申請人:東莞華模機(jī)電設(shè)備有限公司