專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)熱油屏蔽泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種屏蔽泵，特別是一種導(dǎo)熱油屏蔽泵，主要用于大流量、高溫導(dǎo) 熱油的輸送。
背景技術(shù)：
導(dǎo)熱油泵的性能特點(diǎn)是流量比較大，工況點(diǎn)流量高達(dá)600m3/h;溫度較高，一般為 280-400°C，部分導(dǎo)熱油凝固點(diǎn)高(如D0Wtherm的凝固點(diǎn)為20°C)，介質(zhì)滲透性強(qiáng)，易粘結(jié) 在零件上不易除去。如輸送液體中含有對(duì)人非常有害的物質(zhì)時(shí)，必須在系統(tǒng)中作避免液體 的損失和泄漏的處理，幾乎所有的導(dǎo)熱油都有很大的滲透能力，現(xiàn)有的普通離心泵的軸封 經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、克服泄漏、適合于大流量、高溫導(dǎo)熱油輸 送的導(dǎo)熱油屏蔽泵。本實(shí)用新型的導(dǎo)熱油屏蔽泵，包括泵體和依次與泵體相接的連接段、前軸承體、電 機(jī)前蓋、電機(jī)后蓋、后軸承體，在電機(jī)前蓋和電機(jī)后蓋之間有電機(jī)定子和電機(jī)轉(zhuǎn)子，電機(jī)定 子和電機(jī)轉(zhuǎn)子之間形成定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙，在前軸承體和后軸承體上支承有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸 上裝有位于泵體內(nèi)側(cè)的葉輪和位于連接段內(nèi)側(cè)的輔助葉輪，定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙的出口端通 過(guò)后軸承體上的油孔和導(dǎo)熱油排出管與換熱器的入口相連通，換熱器的出口通過(guò)回流管、 連接段孔、輔助葉輪內(nèi)腔、前軸承體上的孔與定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙的入口端相連通。本實(shí)用新型的導(dǎo)熱油屏蔽泵，其中所述的電機(jī)定子的外側(cè)設(shè)有與冷卻水相接的夾 套腔；在換熱器上有與其內(nèi)導(dǎo)熱油腔相連通的排氣閥門(mén)。本實(shí)用新型的導(dǎo)熱油屏蔽泵，工作時(shí)，流經(jīng)定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙的導(dǎo)熱油可通過(guò)換 熱器進(jìn)行換熱冷卻，然后進(jìn)入輔助葉輪內(nèi)腔再流回定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙，形成一個(gè)獨(dú)立的循 環(huán)，保證了電機(jī)的使用壽命；電機(jī)外側(cè)的夾套腔與冷卻水裝置相接，可保證電機(jī)的運(yùn)行溫 度；通過(guò)泵的前置平衡盤(pán)以及在輔助葉輪背后有葉片，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可抵銷(xiāo)由于工況變化帶來(lái)的 轉(zhuǎn)軸軸向力，使轉(zhuǎn)軸保持更為平衡的狀態(tài)。

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的K處放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示1為泵體，泵體1依次連接有連接段14、前軸承體12、電機(jī)前蓋17、 電機(jī)后蓋10、后軸承體9，在電機(jī)前蓋17和電機(jī)后蓋10之間有電機(jī)定子和電機(jī)轉(zhuǎn)子，其中 電機(jī)定子安裝在電機(jī)前蓋17和電機(jī)后蓋10上。在前軸承體12和后軸承體9上支承有轉(zhuǎn)軸11，電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)軸11上。電機(jī)定子和電機(jī)轉(zhuǎn)子之間形成定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙18。在 轉(zhuǎn)軸11上裝有位于泵體1內(nèi)側(cè)的葉輪2和位于連接段14內(nèi)側(cè)的輔助葉輪4。在電機(jī)前蓋17和電機(jī)后蓋10上通過(guò)支架固定安裝有與冷卻水裝置相接的換熱器 5，在后軸承體9上加工有與定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙18的出口相連通的油孔并接有導(dǎo)熱油排出 管8。導(dǎo)熱油排出管8的另一端與換熱器5上的入口相接。在連接段14上有徑向連接段孔 3，換熱器5的出口通過(guò)回流管15與連接段孔3相連通。在前軸承體12上加工有孔，通過(guò) 該孔將連接段孔3、輔助葉輪4的內(nèi)腔與定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙18的入口連通。形成了獨(dú)立的 循環(huán)通道，即定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙18的出口依次連通后軸承體9上的油孔、導(dǎo)熱油排出管8、 換熱器5的入口、換熱器5的出口、回流管15、連接段孔3、輔助葉輪4的內(nèi)腔、前軸承體12 上的孔、定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙18的入口。在電機(jī)定子的外側(cè)設(shè)有電機(jī)殼6，其內(nèi)側(cè)形成與冷卻水裝置相接的夾套腔7。在輔助葉輪4的背后設(shè)有葉片19，葉片19沿輔助葉輪4的徑向設(shè)置且圓周均勻分 布，葉片數(shù)量在4-6片之間。葉片19的作用是轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)克服抵銷(xiāo)轉(zhuǎn)軸所產(chǎn)生的向前端的(即 向著葉輪方向)軸向力，使轉(zhuǎn)軸保持平衡。在后軸承體9上安裝有軸向位移監(jiān)測(cè)器20，用于 監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)軸11的軸向位移。在后軸承體9上裝有PT100測(cè)溫探頭16，以監(jiān)測(cè)循環(huán)導(dǎo)熱油的溫度，起到保護(hù)電機(jī) 的作用。在泵運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子腔和換熱器5構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的循環(huán)，以帶走電機(jī)的熱量。循環(huán)流 在輔助葉輪4處獲得能量，通過(guò)轉(zhuǎn)子腔和導(dǎo)熱油排出管8進(jìn)入換熱器5，與冷卻水熱量交換 后，再經(jīng)連接段孔3、輔助葉輪4的內(nèi)腔、前軸承體12上的孔進(jìn)入轉(zhuǎn)子腔，實(shí)現(xiàn)持續(xù)循環(huán)。電 機(jī)夾套腔7和換熱器5內(nèi)通冷卻水，保證循環(huán)流的溫度維持在70°C -85°C之間。在輸送某些凝固點(diǎn)高的導(dǎo)熱油時(shí)，電機(jī)夾套腔和換熱器5內(nèi)可通熱水，實(shí)現(xiàn)加速 灌泵，避免在啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子腔凝固對(duì)電機(jī)的損壞。在泵體1和連接段14上均設(shè)有排殘液管路， 以便于用戶長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)后對(duì)泵進(jìn)行清洗。為了使換熱器5內(nèi)的導(dǎo)熱油腔順利的排出氣體，在換熱器5上安裝有與其內(nèi)導(dǎo)熱 油腔相連通的排氣閥門(mén)，排氣閥門(mén)可為手動(dòng)式，通過(guò)手輪進(jìn)行人工排氣。
權(quán)利要求一種導(dǎo)熱油屏蔽泵，包括泵體(1)和依次與泵體(1)相接的連接段(14)、前軸承體(12)、電機(jī)前蓋(17)、電機(jī)后蓋(10)、后軸承體(9)，在電機(jī)前蓋(17)和電機(jī)后蓋(10)之間有電機(jī)定子和電機(jī)轉(zhuǎn)子，電機(jī)定子和電機(jī)轉(zhuǎn)子之間形成定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙(18)，在前軸承體(12)和后軸承體(9)上支承有轉(zhuǎn)軸(11)，在轉(zhuǎn)軸(11)上裝有位于泵體(1)內(nèi)側(cè)的葉輪(2)和位于連接段(14)內(nèi)側(cè)的輔助葉輪(4)，其特征在于定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙(18)的出口端通過(guò)后軸承體(9)上的油孔和導(dǎo)熱油排出管(8)與換熱器(5)的入口相連通，換熱器(5)的出口通過(guò)回流管(15)、連接段孔(3)、輔助葉輪(4)內(nèi)腔、前軸承體(12)上的孔與定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙(18)的入口端相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油屏蔽泵，其特征在于所述的電機(jī)定子的外側(cè)設(shè)有與 冷卻水相接的夾套腔(7)；在換熱器(5)上有與其內(nèi)導(dǎo)熱油腔相連通的排氣閥門(mén)。
專(zhuān)利摘要一種導(dǎo)熱油屏蔽泵，包括泵體和依次與泵體相接的連接段、前軸承體、電機(jī)前蓋、電機(jī)后蓋、后軸承體，在電機(jī)前蓋和電機(jī)后蓋之間有電機(jī)定子和電機(jī)轉(zhuǎn)子，電機(jī)定子和電機(jī)轉(zhuǎn)子之間形成定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙，在前軸承體和后軸承體上支承有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上裝有位于泵體內(nèi)側(cè)的葉輪和位于連接段內(nèi)側(cè)的輔助葉輪，定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙的出口端通過(guò)后軸承體上的油孔和導(dǎo)熱油排出管與換熱器的入口相連通，換熱器的出口通過(guò)回流管、連接段孔、輔助葉輪內(nèi)腔、前軸承體上的孔與定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙的入口端相連通。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，泵內(nèi)外獨(dú)立冷卻循環(huán)，可避免輸送大流量、高溫導(dǎo)熱油時(shí)介質(zhì)的泄漏。
文檔編號(hào)F04D29/58GK201650760SQ20102010372
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者劉毅, 尹國(guó)仁, 尹曉杰, 楊春蘭, 石斌 申請(qǐng)人:大連海密梯克泵業(yè)有限公司