專利名稱：密閉型壓縮機(jī)的儲(chǔ)液罐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種密閉型壓縮機(jī)，具體涉及一種密閉型壓縮機(jī)的儲(chǔ)液罐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1、2所示，現(xiàn)有技術(shù)的密閉型壓縮機(jī)，包括在殼體10的內(nèi)部上側(cè)安裝有電機(jī)組件20，在電機(jī)組件20的下側(cè)相隔一定距離安裝有壓縮機(jī)組件30。殼體10由中空的圓筒形筒體11、上蓋12和下底13等組成。電機(jī)組件20壓入固定在筒體11的內(nèi)圓周面上，它由定子21、轉(zhuǎn)子22和壓入固定在轉(zhuǎn)子22的中心并傳遞旋轉(zhuǎn)力的旋轉(zhuǎn)曲軸23等組成。壓縮機(jī)組件30包括氣缸31、上軸承32和下軸承33，在氣缸31的壓縮空間C內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)曲軸23的偏心部23a，在偏心部23a的外側(cè)、設(shè)置有靠偏心部23a能夠自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)的滾動(dòng)活塞35，一側(cè)端與滾動(dòng)活塞35的外圓周面線接觸，并將氣缸31的內(nèi)圓周面和滾動(dòng)活塞35的外圓周面形成的壓縮空間C區(qū)劃為吸入?yún)^(qū)和壓縮區(qū)的擋板36等結(jié)構(gòu)。氣缸31中還連通吸入?yún)^(qū)內(nèi)的吸入管的吸入口(未圖示)，以及用于排出壓縮區(qū)內(nèi)壓縮介質(zhì)的排出口 (未圖示)。此外，上部軸承32中設(shè)有排出口(未圖示)，其上側(cè)連結(jié)固定有消音器34，用于降低從排出口排出的壓縮介質(zhì)氣體由壓力差而產(chǎn)生的噪音。為使通過消音器34的介質(zhì)氣體排出到密封殼體10外部，在上蓋12上設(shè)有排氣管M，在上蓋12上還設(shè)有連接電源線的電源接線柱25。在密封殼體10的一側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)液罐14，儲(chǔ)液罐14包括筒體，在筒體的上端設(shè)置有吸氣管16，在筒體的內(nèi)部設(shè)置有連接管17，在連接管17的下端連通有吸入彎管15，在連接管17上部的一定距離設(shè)置有支撐過濾網(wǎng)的支架18，在支架18的上面設(shè)置有過濾網(wǎng)19。但是，現(xiàn)有技術(shù)的密閉型壓縮機(jī)儲(chǔ)液罐的結(jié)構(gòu)中，由于儲(chǔ)液罐和壓縮機(jī)是分立設(shè)置的，流過儲(chǔ)液罐的低溫冷媒氣體不能對壓縮機(jī)中的電機(jī)進(jìn)行冷卻，致使電機(jī)的溫升較高， 不利于電機(jī)的運(yùn)行，降低了壓縮機(jī)的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)而提出的，其目的是提供一種壓縮機(jī)和儲(chǔ)液罐組成一體的密閉型壓縮機(jī)的儲(chǔ)液罐結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種密閉型壓縮機(jī)的儲(chǔ)液罐結(jié)構(gòu)，所述的壓縮機(jī)包括殼體， 殼體由中空的圓筒形筒體、上蓋和下底組成，在殼體的內(nèi)部上側(cè)安裝有電機(jī)組件，在電機(jī)組件的下側(cè)相隔一定距離安裝有壓縮機(jī)組件。在筒體的外圓周、圍繞筒體設(shè)置有儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐包括罐體，在罐體的上下端分別設(shè)置有上封頭和下封頭，上封頭和下封頭的內(nèi)圓周和筒體的外圓周之間均為密封焊接，在上封頭的頂部設(shè)置有吸氣管，在下封頭的一側(cè)設(shè)置有帶有排氣管，在罐體內(nèi)部上方設(shè)置有支架，在支架的上端設(shè)置有環(huán)形過濾網(wǎng)。所述的罐體、上封頭和下封頭的形狀均為外方內(nèi)圓，在中間均形成圓孔。所述的方形支架包括方形支架框，在方形支架框的四角分別設(shè)置有連接板，四個(gè)連接板連接環(huán)形圈。所述的環(huán)形過濾網(wǎng)的內(nèi)徑和支架的內(nèi)徑尺寸一致。所述的罐體的上封頭、下封頭的內(nèi)徑C，支架的內(nèi)徑D和筒體的外徑B互相配合。本發(fā)明將壓縮機(jī)和儲(chǔ)液罐組成一體，由于氣液混合冷媒的溫度較低，當(dāng)通過壓縮機(jī)的外殼時(shí)對外殼內(nèi)的電機(jī)進(jìn)行冷卻，使電機(jī)的溫升降低，提高了電機(jī)的效率和壓縮機(jī)的性能。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的帶有儲(chǔ)液罐的密閉型壓縮機(jī)的縱向剖面圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的儲(chǔ)液罐的縱向剖面圖；圖3是本發(fā)明的壓縮機(jī)和儲(chǔ)液罐組成一體的裝配外觀圖；圖4是本發(fā)明的儲(chǔ)液罐的俯視圖；圖5是本發(fā)明的儲(chǔ)液罐的剖面圖；圖6是本發(fā)明的儲(chǔ)液罐中支架的俯視圖。其中10殼體11筒體14儲(chǔ)液罐15吸入彎管16吸入管17連接管18支架19過濾網(wǎng)20電機(jī)組件 21定子22轉(zhuǎn)子23曲軸23a偏心部M排氣管25電源接線柱 30壓縮機(jī)組件31氣缸32上軸承33下軸承；34消音器35活塞40儲(chǔ)液罐41罐體42上封頭43下封頭44進(jìn)氣管45排氣管46彎管47支架48過濾網(wǎng)49支架框50連接板51環(huán)形圈
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的密閉型壓縮機(jī)的儲(chǔ)液罐結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明本發(fā)明的零部件與現(xiàn)有技術(shù)的零部件相同的采用相同的標(biāo)號(hào)。如圖3 6所示，一種密閉型壓縮機(jī)的儲(chǔ)液罐結(jié)構(gòu)，所述的壓縮機(jī)包括殼體10，殼體10由中空的圓筒形筒體11、上蓋12和下底13等組成，在殼體10內(nèi)部上側(cè)安裝有電機(jī)組件20，電機(jī)組件20壓入固定在筒體11的內(nèi)圓周面上，它由定子21、轉(zhuǎn)子22和壓入固定在轉(zhuǎn)子22的中心并傳遞旋轉(zhuǎn)力的旋轉(zhuǎn)曲軸23等組成。在電機(jī)組件20的下側(cè)相隔一定距離安裝有壓縮機(jī)組件30，壓縮機(jī)組件30包括氣缸31、上軸承32和下軸承33。在筒體11的下部設(shè)置有吸入彎管15。在筒體11的外圓周、圍繞筒體11設(shè)置有外方內(nèi)圓的儲(chǔ)液罐40，儲(chǔ)液罐40包括罐體41、上封頭42和下封頭43。罐體41、上封頭42和下封頭43的形狀均為外方內(nèi)圓，在中間均形成圓孔，圓孔的內(nèi)徑為C，上封頭42和下封頭43的內(nèi)圓周和筒體11的外圓周之間均為密封焊接。在罐體41的上端設(shè)置有上封頭42，在上封頭42的頂部設(shè)置有吸氣管44，在罐體41的下端設(shè)置有下封頭43，在下封頭43的一側(cè)設(shè)置有帶有彎頭的排氣管45，排氣管 45在罐體41內(nèi)的一側(cè)垂直向上延伸一定長度。排氣管45的下端連接彎管46的一端，彎管46的另一端和吸入彎管15連接。在罐體41內(nèi)部上方設(shè)置有外方內(nèi)圓的支架47，在支架47的上端設(shè)置有環(huán)形過濾網(wǎng)48，環(huán)形過濾網(wǎng)48的內(nèi)徑和支架47的內(nèi)徑尺寸一致。方形支架47包括方形支架框49， 在方形支架框49的四角分別設(shè)置有連接板50，四個(gè)連接板50連接環(huán)形圈51。罐體41的上封頭42、下封頭43的內(nèi)徑C，支架47的內(nèi)徑D和筒體11的外徑B互相配合。冷媒的氣液混合物流經(jīng)本發(fā)明的密閉型壓縮機(jī)的儲(chǔ)液罐40的過程是氣液混合冷媒通過吸氣管44進(jìn)入儲(chǔ)液罐，再通過過濾網(wǎng)48濾掉氣液混合冷媒中的雜物，并更好的將氣體冷媒和潤滑油分離，氣體冷媒通過排氣管45、彎管46和吸入彎管15進(jìn)入壓縮機(jī)對氣體冷媒進(jìn)行壓縮。本發(fā)明將壓縮機(jī)和儲(chǔ)液罐組成一體，由于氣液混合冷媒的溫度較低，當(dāng)通過壓縮機(jī)的外殼時(shí)對外殼內(nèi)的電機(jī)進(jìn)行冷卻，使電機(jī)的溫升降低，提高了電機(jī)的效率和壓縮機(jī)的性能。
權(quán)利要求
1.一種密閉型壓縮機(jī)的儲(chǔ)液罐結(jié)構(gòu)，所述的壓縮機(jī)包括殼體(10)，殼體(10)由中空的圓筒形筒體(11)、上蓋(1 和下底(1 組成，其特征在于在筒體(11)的外圓周、圍繞筒體(11)設(shè)置有儲(chǔ)液罐(40)，儲(chǔ)液罐00)包括罐體(41)，在罐體的上下端分別設(shè)置有上封頭0 和下封頭(43)，上封頭0 和下封頭的內(nèi)圓周和筒體(11)的外圓周之間均為密封焊接，在上封頭0 的頂部設(shè)置有吸氣管(44)，在下封頭的一側(cè)設(shè)置有帶有排氣管(45)，在罐體內(nèi)部上方設(shè)置有支架(47)，在支架07)的上端設(shè)置有環(huán)形過濾網(wǎng)(48)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型壓縮機(jī)的儲(chǔ)液罐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的罐體01)、 上封頭0 和下封頭^幻的形狀均為外方內(nèi)圓，在中間均形成圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型壓縮機(jī)的儲(chǔ)液罐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的方形支架 (47)包括方形支架框(49)，在方形支架框09)的四角分別設(shè)置有連接板(50)，四個(gè)連接板 (50)連接環(huán)形圈(51)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型壓縮機(jī)的儲(chǔ)液罐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的環(huán)形過濾網(wǎng)G8)的內(nèi)徑和支架07)的內(nèi)徑尺寸一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型壓縮機(jī)的儲(chǔ)液罐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的罐體Gl) 的上封頭(42)、下封頭03)的內(nèi)徑C，支架07)的內(nèi)徑D和筒體(11)的外徑B互相配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密閉型壓縮機(jī)的儲(chǔ)液罐結(jié)構(gòu)，包括筒體、上蓋和下底。在筒體的外圓周、圍繞筒體設(shè)置有儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐包括罐體，在罐體的上下端分別設(shè)置有上封頭和下封頭，在上封頭的頂部設(shè)置有吸氣管，在下封頭的一側(cè)設(shè)置有帶有排氣管，在罐體內(nèi)部上方設(shè)置有支架，在支架的上端設(shè)置有環(huán)形過濾網(wǎng)。本發(fā)明將壓縮機(jī)和儲(chǔ)液罐組成一體，由于氣液混合冷媒的溫度較低，當(dāng)通過壓縮機(jī)的外殼時(shí)對外殼內(nèi)的電機(jī)進(jìn)行冷卻，使電機(jī)的溫升降低，提高了電機(jī)的效率和壓縮機(jī)的性能。
文檔編號(hào)F04C29/00GK102454608SQ20101052104
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者王洪旭, 許崇文 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司