大型儲(chǔ)罐外浮式單浮盤及雙浮盤通用安裝臺(tái)架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及大型原油儲(chǔ)罐建造領(lǐng)域，具體涉及一種大型儲(chǔ)罐外浮式單浮盤及雙浮盤通用安裝臺(tái)架。
【背景技術(shù)】
[0002]浮盤是一種通過(guò)浮力使之隨儲(chǔ)罐液面升降而升降的覆蓋在液面上的節(jié)能環(huán)保設(shè)備，儲(chǔ)罐通過(guò)安裝浮盤密封儲(chǔ)存的介質(zhì)、降低介質(zhì)溫度達(dá)到節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境的作用。此設(shè)備廣泛運(yùn)用于全國(guó)各地石油化工單位、中石化中石油各大石油公司與煉油廠、港口碼頭、交通、電廠及部隊(duì)后勤部門。浮盤的骨架設(shè)計(jì)成蛛網(wǎng)狀，將整個(gè)浮盤分成若干個(gè)小單元，再將蓋板(蒙板)固定在骨架上部。傳統(tǒng)大型儲(chǔ)罐外浮式單浮盤或雙浮盤的安裝方法是:在施工現(xiàn)在制作一些角鋼或槽鋼等制成的臨時(shí)支架作為浮盤的安裝臺(tái)架，或使用一些組合式支架以及支墊作為浮盤安裝臺(tái)架，上述方法不能有效的解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜的外浮式單浮盤的安裝，且應(yīng)用范圍窄，不能適用于雙浮盤的安裝；同時(shí)存在安裝臺(tái)架材料重復(fù)使用率低、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、施工質(zhì)量難以保證、勞動(dòng)效率低等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有大型儲(chǔ)罐外浮式單浮盤或雙浮盤的安裝方法不能有效的解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜的外浮式單浮盤的安裝，不能適用雙浮盤安裝并且存在著安裝臺(tái)架材料重復(fù)使用率低、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、施工質(zhì)量難以保證、勞動(dòng)效率低等缺點(diǎn)，提供一種大型儲(chǔ)罐外浮式單浮盤及雙浮盤通用安裝臺(tái)架。
[0004]大型儲(chǔ)罐外浮式單浮盤及雙浮盤通用安裝臺(tái)架，包括安裝臺(tái)架，所述安裝臺(tái)架包括可調(diào)節(jié)支柱、設(shè)置于安裝臺(tái)架中心部位的支撐橫梁、設(shè)置于安裝臺(tái)架外沿的浮艙撐梁、設(shè)置于所述支撐橫梁和浮艙橫梁之間的連接撐梁、設(shè)置于儲(chǔ)罐內(nèi)壁上的浮艙撐梁支座，所述可調(diào)節(jié)支柱由安裝臺(tái)架的中心向四周呈放射狀布置，所述支撐橫梁及連接撐梁的兩端連接在所述可調(diào)節(jié)支柱上，所述浮艙撐梁一端連接在所述可調(diào)節(jié)支柱上，其另一端連接在所述浮艙撐梁支座上。
[0005]進(jìn)一步地，所述可調(diào)節(jié)支柱包括內(nèi)柱和外柱，所述內(nèi)柱和外柱上均設(shè)有螺栓定位孔，所述內(nèi)柱和外柱上的螺栓定位孔均至少為8個(gè)，所述可調(diào)節(jié)支柱的頂部設(shè)有柱間連接頭，所述柱間連接頭包括圓形安裝座和連接柱，所述連接柱貫穿所述圓形安裝座并圓周分布其上。
[0006]進(jìn)一步地，所述在內(nèi)柱和外柱上的螺栓定位孔呈等距分布。
[0007]進(jìn)一步地，所述支撐橫梁包括上支撐橫梁和下支撐橫梁，所述上支撐橫梁連接在所述連接柱的上端，所述下支撐橫梁連接在所述連接柱的下端，且其上排列有頂桿，所述浮艙撐梁支座通過(guò)焊接固定在儲(chǔ)罐內(nèi)壁。
[0008]進(jìn)一步地，所述連接柱的數(shù)量至少為6根。
[0009]進(jìn)一步地，每根所述下支撐橫梁上頂桿數(shù)量至少為7根，且頂桿呈等距分布。
[0010]進(jìn)一步地，所述上支撐橫梁頂面與下支撐橫梁上的頂桿高度相同。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述浮艙撐梁由連接撐梁向浮艙撐梁支座方向傾斜。
[0012]通過(guò)以上描述，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)采用標(biāo)準(zhǔn)化的通用構(gòu)件制作大型儲(chǔ)罐外浮式單浮盤及雙浮盤通用安裝臺(tái)架，臺(tái)架制作材料可以重復(fù)使用，降低生產(chǎn)成本，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工程質(zhì)量以及勞動(dòng)效率大大提高；通過(guò)設(shè)置可調(diào)節(jié)支撐柱，可以根據(jù)安裝需要隨時(shí)調(diào)整支撐橫梁的高度，大大提高了安裝工作的靈活性；通過(guò)在下支撐橫梁上設(shè)置頂桿，浮盤安裝時(shí)將浮盤底的型鋼框架放置在上支撐橫梁上，而浮盤鋼板則由頂桿來(lái)支撐，很好的解決了單盤式浮盤安裝難的問(wèn)題，同時(shí)提高了浮盤的安裝質(zhì)量；能夠適用于單浮盤及雙浮盤的安裝，靈活性強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型的安裝臺(tái)架部分結(jié)構(gòu)裝配示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的浮盤安裝臺(tái)架裝配示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的浮艙安裝臺(tái)架裝配示意圖；
[0017]圖4為可調(diào)節(jié)支柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為柱間連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有大型儲(chǔ)罐外浮式單浮盤或雙浮盤的安裝方法不能有效的解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜的外浮式單浮盤的安裝，不能適用雙浮盤安裝并且存在著安裝臺(tái)架材料重復(fù)使用率低、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、施工質(zhì)量難以保證、勞動(dòng)效率低等缺點(diǎn)，提供一種大型儲(chǔ)罐外浮式單浮盤及雙浮盤通用安裝臺(tái)架。
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1-5所示，大型儲(chǔ)罐外浮式單浮盤及雙浮盤通用安裝臺(tái)架，包括安裝臺(tái)架，所述安裝臺(tái)架包括可調(diào)節(jié)支柱5、設(shè)置于安裝臺(tái)架中心部位的支撐橫梁、設(shè)置于安裝臺(tái)架外沿的浮艙撐梁6、設(shè)置于所述支撐橫梁和浮艙橫梁6之間的連接撐梁9、設(shè)置于儲(chǔ)罐內(nèi)壁上的浮艙撐梁支座7，所述可調(diào)節(jié)支柱5由安裝臺(tái)架的中心向四周呈放射狀布置，所述支撐橫梁及連接撐梁9的兩端連接在所述可調(diào)節(jié)支柱5上，所述浮艙撐梁6 —端連接在所述可調(diào)節(jié)支柱5上，其另一端連接在所述浮艙撐梁支座7上