專利名稱：紡織風(fēng)機的葉輪與葉片的配合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織風(fēng)機的葉輪與葉片的配合結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知之理，紡織風(fēng)機包括一圓盤形的并且在該圓盤形的厚度方向的一側(cè)的 邊緣部位以間隔狀態(tài)構(gòu)成有軸頭座的葉輪本體、一組數(shù)量與所述軸頭座的數(shù)量相等的并且 基部各固設(shè)有一葉片軸頭的葉片和一組數(shù)量與葉片的數(shù)量相等的用于將所述葉片軸頭與 所述軸頭座固定的軸頭蓋。裝配時將葉片基部的葉片軸頭置入于軸頭座上，用螺栓穿過預(yù) 設(shè)在葉輪本體上的并且位置對應(yīng)于軸頭座的螺栓孔旋入軸頭蓋上的軸頭蓋螺栓孔，再用螺 母旋及到探出于軸頭蓋上的軸頭蓋螺栓的端部，從而使葉片軸頭夾住于軸頭座與軸頭蓋之 間，即實現(xiàn)將葉片與葉輪本體固定，并且還可保障葉片的可更換性。因為一組葉片中的任一 葉片或任幾枚葉片一旦致?lián)p，通過卸除螺母，撤去軸頭蓋，便可實施撤舊布新，即，將新的葉 片更換。在紡織風(fēng)機制造行業(yè)，上述結(jié)構(gòu)往往會表現(xiàn)出裝配麻煩、葉片裝配時間冗長、裝配 工人的勞動強度大和裝配效率低下的問題。因為在用工具將螺母旋至螺栓上的過程中，螺 栓會出現(xiàn)隨螺母旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致螺母的旋動失敗的現(xiàn)象。通常的做法是，裝配工人的雙手各握 持一把工具如扳手或其它類似的工具，其中一個扳手對螺母旋動，使螺母循著螺栓上的螺 牙運動，而另一只手中的扳手用于對螺栓控制，以防止螺栓出現(xiàn)隨螺母的旋轉(zhuǎn)方向跟旋的 情形發(fā)生。顯然，這種裝配方式盡管能奏效，但是裝配工的作業(yè)強度大，效率無法保證。經(jīng)本申請人長期觀察與分析，造成上述現(xiàn)象的原因在于葉輪本體的結(jié)構(gòu)有失合理 性，因為，如果葉輪本體自身具有控制螺栓隨轉(zhuǎn)的功能，那么，裝配工人的裝配效率和工作 強度可顯著地改善。為此，申請人進行了文獻(xiàn)特別是專利文獻(xiàn)的檢索，期取獲得相應(yīng)的技術(shù) 啟示，然而在已公開的專利文獻(xiàn)中均未見諸有可借鑒的技術(shù)啟示。鑒此，本申請人經(jīng)過了反 復(fù)的償試，終于找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生 的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種能夠杜絕螺栓隨螺母轉(zhuǎn)動、可有效地提高葉片的裝配 效率和減輕裝配人員的裝配工作強度的紡織風(fēng)機的葉輪與葉片的配合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種紡織風(fēng)機的葉輪與葉片的配合結(jié)構(gòu)，包括圓盤形的并且在該圓盤形的厚度方向的下側(cè)的邊緣部位以間隔狀態(tài)延伸構(gòu)成有一組軸頭 座的葉輪本體、一組數(shù)量與所述軸頭座的數(shù)量相等的并且基部各固設(shè)有一葉片軸頭的葉 片、一組數(shù)量與葉片的數(shù)量相等的用于配合軸頭座將葉片軸頭抱合的軸頭蓋和用于將葉片 軸頭固定于軸頭座與軸頭蓋之間的螺栓，特征在于在所述葉輪本體的厚度方向的上側(cè)的 邊緣部位的圓周方向凹設(shè)有一圈螺栓限旋槽，在螺栓限旋槽內(nèi)以間隔狀態(tài)并且對應(yīng)于各軸頭座的部位開設(shè)有螺栓孔，螺栓孔貫通所述的軸頭座，所述的螺栓插入螺栓孔并且依次穿 過軸頭座和軸頭蓋將軸頭蓋攜葉片軸頭與軸頭座固定。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的軸頭座朝向所述的軸頭蓋的一側(cè)的中部 凹設(shè)有一軸頭座半圓凹槽，而所述的軸頭蓋朝向所述的軸頭座的一側(cè)的中部同樣凹設(shè)有一 形狀和大小與所述軸頭座半圓凹槽相同的軸頭蓋半圓凹槽，軸頭座半圓凹槽與軸頭蓋半圓 凹槽相互配合將所述葉片軸頭抱合。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的葉片軸頭的一端各具有一直徑大于葉 片軸頭的直徑的軸頭擋突，而葉片軸頭的另一端具有一直徑同樣大于葉片軸頭的并且與所 述的軸頭擋突的大小相同的葉片固定盤，所述的葉片的基部與葉片固定盤相固定。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的螺栓的頂端具有直徑大于螺栓的直徑 的螺栓頭，螺栓頭對應(yīng)于所述的螺栓限旋槽內(nèi)。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的螺栓孔的數(shù)量為所述軸頭座的數(shù)量一 倍，每個軸頭座對應(yīng)有一對螺栓孔。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的螺栓限旋槽的深度與所述的螺栓頭 的厚度相一致，螺栓頭的一對彼此對應(yīng)的壁與螺栓限旋槽的壁相接觸。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的螺栓頭為四邊形、五邊形、六邊形或 八邊形的螺栓頭。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的螺栓頭為六邊形的螺栓頭。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的葉輪本體的中央具有一用于與紡 織風(fēng)機的電機的電機軸固定的電機固定孔。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的電機固定孔的孔壁上開設(shè)有一鍵槽。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在葉輪本體的上側(cè)即背對軸頭座的一側(cè)的四周邊緣 部位開設(shè)了用于限制螺栓旋轉(zhuǎn)的螺栓限旋槽，因此當(dāng)用螺母旋至螺栓上并且旋緊時，螺栓 的上端由螺栓限旋槽阻擋而不會出現(xiàn)隨旋現(xiàn)象，裝配工人無需雙手各握工具，因而不僅可 以減輕工人的裝配工作強度，而且可以提高裝配效率。此外，由于螺栓限旋槽的存在，從而 可以節(jié)約制造葉輪本體的材料。


附圖為本發(fā)明的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有 益效果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不 是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效 變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請見附圖，給出了由澆鑄工藝或其它類似的工藝獲得的一個葉輪本體1，在葉輪本 體1的正中央具有一用于與紡織風(fēng)機的電機的電機軸裝配的電機固定孔13，并且在電機固 定孔13的孔壁上開設(shè)有一鍵槽131，當(dāng)葉輪本體1通過電機固定孔13套置于所述的電機軸上后用平鍵栓入(插入)鍵槽131便可使葉輪本體1可靠地固定于電機軸上。由附圖所見，在葉輪本體1的一側(cè)即目前由圖示位置狀態(tài)的下側(cè)的邊緣部位以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組 軸頭座11，該組軸頭座11也可稱為葉片固定座，軸頭座11隨葉輪本體1成形時一起成型。 各軸頭座11朝向下面還要詳細(xì)說明的軸頭蓋3的一側(cè)的居中部位凹設(shè)有一軸頭座半圓凹 槽111。一組軸頭蓋3與軸頭座11相配合，并且數(shù)量與軸頭座11的數(shù)量相等，各軸頭蓋31 朝向軸頭座11的一側(cè)即目前由附圖所示狀態(tài)的上側(cè)并且居于中部凹設(shè)構(gòu)成有一軸頭蓋半 圓凹槽32，軸頭蓋半圓凹槽32與軸頭座半圓凹槽111相配合后形成一個整體上的圓孔即軸 頭孔。每個軸頭蓋3的兩側(cè)各開設(shè)有一軸頭蓋螺栓孔31，軸頭蓋螺栓孔31與下面即將描述 的螺栓孔121相對應(yīng)。繼續(xù)見附圖，一組數(shù)量與前述的軸頭座11的數(shù)量相等的葉片2固定在軸頭座11 上，具體是每一枚葉片2的基部具有一葉片軸頭21，在葉片軸頭21的一端擴設(shè)有一直徑 大于葉片軸頭21的軸頭擋突211 (也可稱軸頭限定盤)，而葉片軸頭21的另一端同樣擴設(shè) 有一直徑大于葉片軸頭21并且優(yōu)選與軸頭擋突211的大小相同的葉片固定盤212，將葉片 2通過焊接或鉚接或由緊固件或以其它類似的固定方式將葉片的基部與葉片固定盤212固 定。作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點，在前述的葉輪本體1的另一側(cè)即目前由 附圖所示位置狀態(tài)的上側(cè)的邊緣部位的四周凹設(shè)有一圈螺栓限旋槽12，在螺栓限旋槽12 的底壁并且在對應(yīng)于前述的軸頭座11的部位開設(shè)有螺栓孔121，每兩個即每一對螺栓孔 121對應(yīng)一個軸頭座11，也就是說，每個軸頭座11分配有一對螺栓孔121，因此螺栓孔121 的數(shù)量是軸頭座11的數(shù)量的一倍。螺栓限旋槽12的深度應(yīng)當(dāng)滿足到得以使圖中示意的螺 栓4的螺栓頭41整體置入的程度要求，也就是說螺栓限旋槽12的深度與螺栓頭41的厚度 (也可稱高度)相適應(yīng)，而螺栓限旋槽12的寬度與螺栓頭41的對應(yīng)的一對邊之間的尺寸相 適應(yīng)。當(dāng)螺栓4插入與軸頭座11貫通的螺栓孔121后并且進而使螺栓4的下端穿過開設(shè) 在軸頭蓋3上的軸頭蓋螺栓孔31后，螺栓頭41恰好位于螺栓限旋槽12內(nèi)，當(dāng)用圖示的螺 母42旋及于螺栓4上并且緊旋時，由于螺栓頭41遭到螺栓限旋槽12的槽壁的阻礙而不會 出現(xiàn)跟轉(zhuǎn)(隨旋)現(xiàn)象。裝配葉片2時，將葉片軸頭21對應(yīng)到軸頭座半圓凹槽111中，接著將軸頭蓋3對 應(yīng)到葉片軸頭21處，并且用螺栓4自螺栓孔121插入，直至使螺栓4的底端探出軸頭蓋3 的軸頭蓋螺栓孔21，再用螺母42旋固，從而由軸頭蓋3配合軸頭座11使葉片軸頭21攜葉 片2固定在軸頭座11與軸頭蓋3之間，即，將一組葉片2與葉輪本體1固定。此外，由于軸 頭擋突211與葉片固定盤212的作用，葉片2不會出現(xiàn)竄動現(xiàn)象。在本實施例中，示意的螺 栓頭41為六邊形或稱六角形的結(jié)構(gòu)，但完全可以有相應(yīng)的變異，例如使用四邊形、五邊形 或八邊形的螺栓頭41，凡此類變化都應(yīng)視為未脫本發(fā)明的技術(shù)方案的范疇。申請人:將本發(fā)明結(jié)構(gòu)在申請人廠區(qū)并且在保密狀態(tài)下進行了試裝配，結(jié)果驚人地 表明，本發(fā)明結(jié)構(gòu)的裝配速度比已有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)的裝配速度提高了三倍以上。而且裝配 過程得心應(yīng)手。
權(quán)利要求
一種紡織風(fēng)機的葉輪與葉片的配合結(jié)構(gòu)，包括一圓盤形的并且在該圓盤形的厚度方向的下側(cè)的邊緣部位以間隔狀態(tài)延伸構(gòu)成有一組軸頭座(11)的葉輪本體(1)、一組數(shù)量與所述軸頭座(11)的數(shù)量相等的并且基部各固設(shè)有一葉片軸頭(21)的葉片(2)、一組數(shù)量與葉片(2)的數(shù)量相等的用于配合軸頭座(11)將葉片軸頭(21)抱合的軸頭蓋(3)和用于將葉片軸頭(21)固定于軸頭座(11)與軸頭蓋(3)之間的螺栓(4)，其特征在于在所述葉輪本體(1)的厚度方向的上側(cè)的邊緣部位的圓周方向凹設(shè)有一圈螺栓限旋槽(12)，在螺栓限旋槽(12)內(nèi)以間隔狀態(tài)并且對應(yīng)于各軸頭座(11)的部位開設(shè)有螺栓孔(121)，螺栓孔(121)貫通所述的軸頭座(11)，所述的螺栓(4)插入螺栓孔(121)并且依次穿過軸頭座(11)和軸頭蓋(3)將軸頭蓋(3)攜葉片軸頭(21)與軸頭座(11)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織風(fēng)機的葉輪與葉片的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的軸頭 座(11)朝向所述的軸頭蓋(3)的一側(cè)的中部凹設(shè)有一軸頭座半圓凹槽(111)，而所述的軸 頭蓋(3)朝向所述的軸頭座(11)的一側(cè)的中部同樣凹設(shè)有一形狀和大小與所述軸頭座半 圓凹槽(111)相同的軸頭蓋半圓凹槽(32)，軸頭座半圓凹槽(111)與軸頭蓋半圓凹槽(32) 相互配合將所述葉片軸頭(21)抱合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織風(fēng)機的葉輪與葉片的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的葉片 軸頭(21)的一端各具有一直徑大于葉片軸頭(21)的直徑的軸頭擋突(211)，而葉片軸頭 (21)的另一端具有一直徑同樣大于葉片軸頭(21)的并且與所述的軸頭擋突(211)的大小 相同的葉片固定盤(212)，所述的葉片⑵的基部與葉片固定盤(212)相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織風(fēng)機的葉輪與葉片的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的螺栓 (4)的頂端具有直徑大于螺栓(4)的直徑的螺栓頭(41)，螺栓頭(41)對應(yīng)于所述的螺栓限 旋槽(12)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織風(fēng)機的葉輪與葉片的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的螺 栓孔(121)的數(shù)量為所述軸頭座(11)的數(shù)量一倍，每個軸頭座(11)對應(yīng)有一對螺栓孔 (121)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡織風(fēng)機的葉輪與葉片的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的螺栓 限旋槽(12)的深度與所述的螺栓頭(41)的厚度相一致，螺栓頭(41)的一對彼此對應(yīng)的壁 與螺栓限旋槽(12)的壁相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的紡織風(fēng)機的葉輪與葉片的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 螺栓頭(41)為四邊形、五邊形、六邊形或八邊形的螺栓頭(41)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紡織風(fēng)機的葉輪與葉片的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的螺栓 頭(41)為六邊形的螺栓頭(41)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織風(fēng)機的葉輪與葉片的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的葉輪 本體(1)的中央具有一用于與紡織風(fēng)機的電機的電機軸固定的電機固定孔(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的紡織風(fēng)機的葉輪與葉片的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的電 機固定孔(13)的孔壁上開設(shè)有一鍵槽(131)。
全文摘要
一種紡織風(fēng)機的葉輪與葉片的配合結(jié)構(gòu)，屬于紡織風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域。包括一圓盤形的且具有一組軸頭座的葉輪本體、一組基部各設(shè)有一葉片軸頭的葉片、一組軸頭蓋和螺栓，特點是在所述葉輪本體的厚度方向的上側(cè)的邊緣部位的圓周方向凹設(shè)有一圈螺栓限旋槽，在螺栓限旋槽內(nèi)以間隔狀態(tài)并且對應(yīng)于各軸頭座的部位開設(shè)有螺栓孔，螺栓孔貫通所述的軸頭座，所述的螺栓插入螺栓孔并且依次穿過軸頭座和軸頭蓋將軸頭蓋攜葉片軸頭與軸頭座固定。不僅可以減輕工人的裝配工作強度，而且可以提高裝配效率。此外，由于螺栓限旋槽的存在，從而可以節(jié)約制造葉輪本體的材料。
文檔編號F04D29/34GK101818747SQ20101013606
公開日2010年9月1日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者任志達(dá), 徐肖鳴, 許文元 申請人:常熟市鼓風(fēng)機有限公司