專(zhuān)利名稱(chēng)：封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器，具體地，涉及即使直接吸入制冷劑，也可以有效地使向外部傳遞的壓力脈動(dòng)衰減的同時(shí)，還可以保障流動(dòng)效率的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，往復(fù)式壓縮機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)使活塞在氣缸內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)吸入、壓縮制冷劑并將其排出。圖1是示出了現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機(jī)的一部分的圖。如圖1所示，將制冷劑從外殼1外部的吸入管2吸入到外殼1內(nèi)部的吸入消聲器 10，并使振動(dòng)與噪聲降低之后，將制冷劑傳遞到壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)部(未圖示)進(jìn)行壓縮。壓縮機(jī)根據(jù)制冷劑的吸入流路分為間接吸入方式和直接吸入方式，基于上述吸入管2與吸入消聲器10的連接方式來(lái)決定。間接吸入方式的壓縮機(jī)在吸入管2與吸入消聲器10之間形成規(guī)定的間隔，吸入管 2的位于外殼1內(nèi)側(cè)的前端部不與吸入消聲器10直接連接，而位于吸入消聲器10的吸入口 IOh的前方。因此，間接吸入方式的壓縮機(jī)，使基于吸入閥(未圖示)的動(dòng)作的波動(dòng)能通過(guò)外殼1內(nèi)部的體積而衰減，所以不向吸入管2帶來(lái)影響，因此具有振動(dòng)及噪聲性能優(yōu)秀的優(yōu)點(diǎn)，但由于吸入制冷劑受到壓縮制冷劑的影響，所以具有使制冷性能及效率降低的問(wèn)題。因此，為了解決間接吸入方式的壓縮機(jī)具有的制冷劑隔熱問(wèn)題，最近多使用直接吸入方式的壓縮機(jī)。即，直接吸入方式的壓縮機(jī)的吸入管2與吸入消聲器10直接連接，所以具有如下優(yōu)點(diǎn)不僅可以防止在外殼1內(nèi)部加熱的制冷劑與吸入制冷劑的傳熱，還可以防止制冷劑的再吸入，所以可增加吸入制冷劑的比體積，以此提高制冷效率。圖2是示出了現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入消聲器的一例的圖。如圖1至圖2所示，吸入消聲器10包括本體11，其形成用于降低噪聲的空間；連接部件12，其引導(dǎo)制冷劑使其吸入到本體11內(nèi)。本體11大體上由上部本體Ila與下部本體lib結(jié)合而構(gòu)成，在上部本體Ila的上側(cè)具有排出部13，而在下部本體lib的一側(cè)形成有用于吸入制冷劑的吸入口 10h，并在吸入口 IOh上連接有連接部件12。連接部件12的與吸入口 IOh的連接部分的直徑小，從而能夠使制冷劑容易傳遞到壓縮機(jī)內(nèi)部，與之相反，其相反方向的部分的直徑大，一般來(lái)說(shuō)，連接部件12具有類(lèi)似于漏斗的形狀。此外，連接部件12主要由可彈性變形的材料制作，其設(shè)置在外殼1的內(nèi)側(cè)從而連接外殼1外部的吸入管2與外殼1內(nèi)部的本體11之間。如此吸入消聲器10直接與吸入管2連接的直接吸入方式的壓縮機(jī)，不能確保能夠使在壓縮機(jī)構(gòu)部中發(fā)生的振動(dòng)或基于吸入閥的動(dòng)作的波動(dòng)能衰減的緩沖空間，并且由此發(fā)生的沖擊直接傳遞到吸入管11。因此，直接吸入方式的壓縮機(jī)比間接吸入方式的壓縮機(jī)雖在制冷效率的方面有利，但在噪聲的方面則不利。S卩，若如上述的壓縮機(jī)應(yīng)用于如冰箱等的產(chǎn)品，則會(huì)導(dǎo)致如下問(wèn)題，即，通過(guò)壓縮機(jī)的吸入管傳遞的壓力脈動(dòng)、吸入閥的開(kāi)閉所引起的振動(dòng)與沖擊將傳遞到產(chǎn)品整體從而成為噪聲源。此外，為了在如上述的壓縮機(jī)中減少噪聲，可形成窄的制冷劑吸入流路，但這起流動(dòng)阻力的作用，使流動(dòng)效率降低，從而導(dǎo)致降低應(yīng)用如上述的壓縮機(jī)的產(chǎn)品整體的效率的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題本發(fā)明是為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題而做出的，其目的在于，提供一種可有效衰減壓力脈動(dòng)以及閥開(kāi)閉等所引起的振動(dòng)、噪聲的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器。此外，本發(fā)明的目的在于，提供一種降低噪聲的同時(shí)可保障流動(dòng)效率的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器。用于解決問(wèn)題的手段為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器，直接與在封閉式外殼的外部所設(shè)置的吸入管相連接，其特征在于，包括本體，其是制冷劑的臨時(shí)的儲(chǔ)藏空間，設(shè)置在外殼的內(nèi)部，具有用于吸入制冷劑的吸入口和用于排出制冷劑的排出部；連接部件，其位于外殼的內(nèi)部，用于使本體的吸入口與吸入管相連通；瓣膜，在連接部件的內(nèi)部至少設(shè)置有一個(gè)以上，在連接部件的內(nèi)部空間發(fā)揮流動(dòng)阻力的功能。因此，在直接吸入方式的壓縮機(jī)中能夠使傳遞到吸入管的振動(dòng)和噪聲衰減。此外，本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器的特征在于，連接部件形成為具有凸起和溝槽的波紋管形狀，而且越靠近吸入管，該連接部件的內(nèi)徑變得越寬，所以能夠利用連接部件來(lái)提供相對(duì)于振動(dòng)可靈活地動(dòng)作的流路。此外，本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器的特征在于，連接部件的一端緊貼在與吸入管相連通的外殼的內(nèi)側(cè)面，連接部件的另一端插入到本體的吸入口中。因此，可防止在本體與連接部件之間的制冷劑的泄露。此外，本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器的特征在于，瓣膜以形成使制冷劑流動(dòng)的規(guī)定的開(kāi)口部的方式突出形成在連接部件的內(nèi)周面上，并在制冷劑流動(dòng)時(shí)被彎曲。因此，可減少流動(dòng)阻力，且保障流動(dòng)效率。此外，本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器的特征在于，瓣膜的厚度小于連接部件的厚度。因此，可保障瓣膜的柔性。此外，本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器的特征在于，瓣膜以形成使制冷劑流動(dòng)的規(guī)定的開(kāi)口部的方式突出形成在連接部件的內(nèi)周面上，并由制冷劑流動(dòng)時(shí)能夠彎曲的軟材料形成。因此，能夠?qū)昴づc連接部件形成為一體。此外，本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器的特征在于，瓣膜以形成使制冷劑流動(dòng)的規(guī)定的開(kāi)口部的方式突出形成在連接部件的內(nèi)周面上，并具有在制冷劑流動(dòng)時(shí)能夠彎曲的切開(kāi)部。因此，可保障瓣膜的柔性。此外，本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器的特征在于，瓣膜由切開(kāi)部沿著直徑方向形成的兩個(gè)以上的瓣膜片構(gòu)成。
此外，本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器的特征在于，離連接部件的內(nèi)周面越近，瓣膜變得越厚。因此，可在瓣膜的開(kāi)口部產(chǎn)生更大的變形，從而能夠減小流動(dòng)阻力。此外，本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器的特征在于，瓣膜的截面形成為楔子形狀。此外，本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器的特征在于，瓣膜的截面形成為階梯形狀。此外，本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器的特征在于，瓣膜設(shè)置在對(duì)連接部件的內(nèi)周面上的凸起和溝槽進(jìn)行連接的傾斜面上。因此，連接部件的動(dòng)作不被瓣膜妨礙，并可使連接部件的損傷最小化。此外，本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器的特征在于，瓣膜以形成使制冷劑流動(dòng)的規(guī)定的開(kāi)口部的方式突出形成在連接部件的內(nèi)周面上，瓣膜的開(kāi)口部的寬度和與本體的吸入口相結(jié)合的連接部件的結(jié)合部的內(nèi)徑的寬度相同。因此，能夠使傳遞到外部的壓力波有效地衰減。發(fā)明效果本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器，由于在制冷劑的吸入流路上具有瓣膜，所以具有如下優(yōu)點(diǎn)即使發(fā)生由在壓縮機(jī)內(nèi)部中發(fā)生的壓力脈動(dòng)和閥開(kāi)閉等引起的振動(dòng)及噪聲，也可以在制冷劑吸入流路上由瓣膜形成的噪聲空間中有效地衰減。此外，本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器，具有如下優(yōu)點(diǎn)即使為了降低振動(dòng)及噪聲而將瓣膜設(shè)在制冷劑的吸入流路，也以特定形狀設(shè)在特定位置，使得靈活地動(dòng)作，所以可減少吸入制冷劑的流動(dòng)阻力，從而可保障流動(dòng)效率。


圖1是示出了現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機(jī)的一部分的圖。圖2是示出了現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入消聲器的一例的圖。圖3是示出了在本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)中設(shè)置吸入消聲器的一例的圖。圖4是具體地示出了在圖3中示出的本發(fā)明的吸入消聲器的一例的圖。圖5是示出了作為本發(fā)明的主要部分的連接部件的一例的立體圖。圖6是示出了沿著圖5中的A-A'線剖開(kāi)的連接部件的剖面圖。圖7至圖11是示出了各種瓣膜(plate film)的實(shí)施例的主視圖。圖12至圖15是示出了各種瓣膜的實(shí)施例的剖面圖。圖16至圖19是示出了瓣膜的各種設(shè)置位置的剖面圖。圖20是示出了具有現(xiàn)有的吸入消聲器的壓縮機(jī)中的吸入脈動(dòng)的圖表。圖21是示出了具有本發(fā)明的吸入消聲器的壓縮機(jī)中的吸入脈動(dòng)的圖表。圖22是表示現(xiàn)有技術(shù)與本發(fā)明的吸入消聲器的傳遞損失(Muffler Transmission Loss)的圖表。
具體實(shí)施例方式圖3是示出了在本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)中設(shè)置吸入消聲器的一例的圖，圖4是具體地示出了在圖3中示出的本發(fā)明的吸入消聲器的一例的圖。
如圖3至圖4所示，吸入消聲器100包括本體110，其設(shè)置在壓縮機(jī)的外殼101的內(nèi)部空間，且形成有用于使在壓縮機(jī)中產(chǎn)生的噪聲衰減的噪聲空間；連接部件120，其用于使吸入管102與本體110連通，所述吸入管102設(shè)置在外殼101的外部，并且與外殼101的內(nèi)部空間連通。本體110由上部本體111和下部本體112相互結(jié)合而形成。在上部本體111的上側(cè)具有排出部113，該排出部113用于排出制冷劑；在下部本體112的一側(cè)具有吸入口 110h，其用于吸入制冷劑；機(jī)油排出管道114，其從制冷劑分離出機(jī)油并將其排出。用于冷卻、潤(rùn)滑封閉式壓縮機(jī)的機(jī)油與制冷劑一同通過(guò)吸入口 IlOh被吸入之后，通過(guò)本體110并從排出部113排出，從而在制冷循環(huán)中會(huì)使制冷劑效率降低，因此，為了防止這種情況，可通過(guò)設(shè)置在吸入消聲器100的本體110上的機(jī)油排出管道114，從制冷劑分離出機(jī)油并將其排出外部。此外，為了將通過(guò)吸入口 IlOh來(lái)吸入的制冷劑傳送到排出部113，還設(shè)置從排出部113延長(zhǎng)到本體110內(nèi)部的內(nèi)部管道115。內(nèi)部管道115優(yōu)選形成為彎曲狀以使制冷劑順暢地流入，由于制冷劑在本體110的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)著流入內(nèi)部管道115中，所以通過(guò)將內(nèi)部管道115形成為彎曲狀，能夠使制冷劑在保持旋轉(zhuǎn)力的狀態(tài)下流入到內(nèi)部管道115中，從而使制冷劑更加順暢地流動(dòng)。連接部件120用于使本體110的吸入口 IlOh與外殼101 —側(cè)的吸入管IlOh之間連通。此時(shí)，連接部件120包括結(jié)合部121，其插入到本體110的吸入口 IlOh中來(lái)與該吸入口 IlOh結(jié)合；緊貼部122，其緊貼在外殼101的內(nèi)側(cè)面上；考慮到外殼101內(nèi)部的狹窄的設(shè)置空間，使連接結(jié)合部121與緊貼部122的部分彎曲。連接部件120的結(jié)合部121以插入到本體110的吸入口 IlOh中的方式結(jié)合。優(yōu)選地，若連接部件120由具有彈性的軟材料形成，則連接部件120能夠以連接部件120的結(jié)合部121的外徑部壓入到本體110的吸入口 IlOh中的方式固定在吸入口 110h。更為優(yōu)選地，連接部件120由具有彈性的軟材料形成，并且連接部件120的結(jié)合部121形成為階梯狀，這樣即使連接部件120的結(jié)合部121被插入至本體110的吸入口 IlOh內(nèi)，也可以固定為該階梯狀的部分與相對(duì)應(yīng)地形成在本體110上的階梯部相結(jié)合。優(yōu)選地，連接部件120的緊貼部122形成為越接近吸入管102 —側(cè)則其內(nèi)徑變得越大的漏斗形狀，為了即使壓縮機(jī)發(fā)生振動(dòng)，也不會(huì)使連接部件120的緊貼部122脫離以與吸入管102連通的方式緊貼在外殼101內(nèi)側(cè)面的預(yù)定的連通部位，使連接部件120的緊貼部122具有比吸入管102的內(nèi)徑充分寬的內(nèi)徑。更具體地說(shuō)，連接部件120的緊貼部122 的端部圍繞著與吸入管102連通的部位而緊貼在外殼101內(nèi)側(cè)面上，從而不以機(jī)械的方式固定結(jié)合，所以壓縮機(jī)的振動(dòng)能夠使緊貼部122的端部沿著外殼101內(nèi)側(cè)面移動(dòng)規(guī)定的距離，考慮這種振動(dòng)所引起的移動(dòng)距離，優(yōu)選地，使連接部件120的緊貼部122具有在外殼101 的內(nèi)側(cè)面上能夠充分地圍繞與吸入管102的連通部位的內(nèi)徑。此外，利用在外殼101內(nèi)側(cè)面的法線方向上作用的彈性力，彈性支撐連接部件120 的緊貼部122。因此，利用彈性力使連接部件120的緊貼部122壓接在與吸入管102連通的外殼101內(nèi)側(cè)面上，為了防止制冷劑通過(guò)緊貼部分而泄露，連接部件120的緊貼部122的端部?jī)?yōu)選形成為平坦的形狀，此外，連接部件120的緊貼部122的端部也可由比其他部位更軟的材料形成或可用密封劑進(jìn)行粘貼。優(yōu)選地，連接部件120采用在結(jié)合部121與緊貼部122之間的部分形成有凸起和溝槽的波紋管形狀。更正確地，連接部件120形成為凸起和溝槽交替排列的波紋管形狀的漏斗狀。因此，具有凸起和溝槽的連接部件120可靈活地應(yīng)對(duì)左右振動(dòng)，因此具有如下優(yōu)點(diǎn)，即，可提供向連接部件120內(nèi)側(cè)流入的制冷劑的順暢的流路，且能夠保障連接部件120 的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。此外，由于具有凸起和溝槽的軟材質(zhì)的連接部件120不大受外殼101內(nèi)側(cè)面的形狀的影響，所以，不僅可以適用于各種形狀的外殼101內(nèi)側(cè)面以及吸入消聲器100的位置，還可以強(qiáng)化緊貼力。但是，在具有如上述的結(jié)構(gòu)的直接連接方式的壓縮機(jī)中，如在現(xiàn)有技術(shù)中說(shuō)明的那樣，在吸入閥中產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)和閥的沖擊噪音如實(shí)傳遞到吸入管，所以具有產(chǎn)生噪聲的問(wèn)題。因此，為了減少壓力波，優(yōu)選地減少流路面積，為此，可減小連接部件120的結(jié)合部 121的內(nèi)徑，但由此流動(dòng)阻力變大，從而會(huì)產(chǎn)生降低流動(dòng)效率的問(wèn)題。因此，可在連接部件 120內(nèi)側(cè)設(shè)置規(guī)定的瓣膜130，使得即使為了減少壓力波而減少流路面積也可以使流動(dòng)阻力最小化。圖5是示出了作為本發(fā)明的主要部分的連接部件的一例的立體圖，圖6是示出了沿著圖5中的A-A'線剖開(kāi)的連接部件的剖面圖。如圖5至圖6所示，瓣膜130可與連接部件120形成為一體，也可以與連接部件 120獨(dú)立地形成并與連接部件120的內(nèi)部結(jié)合。在瓣膜130與連接部件120形成為一體時(shí)， 可由一個(gè)注塑物(injection)制作。這種瓣膜130安裝于連接部件120的內(nèi)部以減少流路面積，從而使壓力脈動(dòng)及閥的沖擊噪音衰減。因此，瓣膜130大體上以薄型的圓盤(pán)形狀形成，并在內(nèi)部形成有開(kāi)口部 131，從而使制冷劑可以流動(dòng)，而上述開(kāi)口部131的內(nèi)徑被形成為其流路面積小于連接部件 120的其他部位的流路面積。另一方面，在如上述地流路面積急劇減少的情況下，可能會(huì)發(fā)生流動(dòng)阻力所引起的振動(dòng)以及降低流動(dòng)效率的問(wèn)題，為此瓣膜130有必要具有柔性。下面，在示意圖的基礎(chǔ)上更詳細(xì)的說(shuō)明用于解決上述問(wèn)題的瓣膜130的結(jié)構(gòu)。圖7至圖11是示出了各種瓣膜的實(shí)施例的主視圖，為了使瓣膜130具有柔性，瓣膜130可具有各種形狀的開(kāi)口部131以及切開(kāi)部132。圖7示出了通?？珊?jiǎn)單配置的瓣膜130的形狀，其在瓣膜130的中心形成有開(kāi)口部131從而形成流路。在這種情況下，為了解決流動(dòng)阻力及效率的問(wèn)題，瓣膜130優(yōu)選由撓性(flexible)材料形成。由此，隨著流動(dòng)，瓣膜130的開(kāi)口部131側(cè)可被彎曲，所以能夠使壓縮機(jī)的壓力波衰減的同時(shí)使流動(dòng)阻力減少。更優(yōu)選地，使瓣膜130的厚度比連接部件 120的厚度薄。瓣膜130的厚度越薄，瓣膜130的流動(dòng)性則越大，所以能夠進(jìn)一步提高流動(dòng)效率。因此，在瓣膜130的厚度薄的情況下，瓣膜130的材料也可以由金屬材料形成。瓣膜 130的厚度優(yōu)選是3mm以下。在圖8及圖9中，瓣膜130形成有切開(kāi)部132，從而由一個(gè)以上的瓣膜片構(gòu)成。切開(kāi)部132與開(kāi)口部131連接，所以在切開(kāi)部132的周邊能夠發(fā)生更大的變形，從而能夠提高柔性，有助于流動(dòng)效率的提高。在圖10及圖11中，瓣膜130以開(kāi)口部131偏離瓣膜130的中心的方式構(gòu)成。開(kāi)口部131的形狀以及位置不限定于本發(fā)明的實(shí)施例，理所當(dāng)然地，考慮流動(dòng)的軌跡以及流動(dòng)阻力，可具有各種形狀和位置。另一方面，優(yōu)選地，瓣膜130的開(kāi)口部131的面積實(shí)質(zhì)上與吸入口(IlOh 在圖3示出)一側(cè)的內(nèi)徑的面積相同。只是，考慮流動(dòng)的軌跡與阻力，開(kāi)口部131的面積以吸入口 (IlOh 在圖3示出)一側(cè)的流路的內(nèi)徑的寬度作為基準(zhǔn)可或大或小。當(dāng)然，在形成有多個(gè)開(kāi)口部131的情況下，上述開(kāi)口部131的面積是指開(kāi)口部131面積的總合計(jì)。圖12至圖15是示出了各種瓣膜的實(shí)施例的剖面圖，瓣膜130可由各種截面的形狀構(gòu)成以使瓣膜130具有柔性。圖12是示出了瓣膜130的截面形狀的厚度均勻的實(shí)施例的圖。在這種情況下，如上所述地要求瓣膜130由軟材料形成或具有薄的厚度。優(yōu)選地，截面的厚度比連接部件120 的厚度薄，更優(yōu)選地，其厚度為3mm以下。圖13與圖14是示出了越靠近瓣膜130的中心即開(kāi)口部131的中心，瓣膜130的截面的厚度越薄的實(shí)施例的圖。越靠近瓣膜130的厚度薄的部位，則流動(dòng)所引起的變形就越大，所以在制冷劑流動(dòng)的瓣膜130的開(kāi)口部131周?chē)軌蚴沽鲃?dòng)阻力減小。圖13是示出了截面成傾斜面而形成為楔子狀的實(shí)施例的圖，圖14是示出了截面成階梯狀并且越靠近開(kāi)口部131中心其厚度變得越薄的實(shí)施例的圖。另一方面，圖15示出了開(kāi)口部131偏離瓣膜130的中心而配置，表示在直徑方向上傾斜地配置有瓣膜130的情況。因此，相對(duì)于向形成有開(kāi)口部131的方向的流動(dòng)，瓣膜 130可具有較大的流動(dòng)性。圖16至圖19是示出了瓣膜的各種設(shè)置位置的剖面圖。圖16表示瓣膜130沿著連接部件120的波紋管形狀的凸起123a的內(nèi)徑配置的情況，圖17表示瓣膜130沿著連接部件120的波紋管形狀的溝槽12 的內(nèi)徑配置的情況。若連接部件120具有波紋管形狀，即具有凸起123a和溝槽12 交替配置的形狀，則連接部件 120的配置過(guò)程或振動(dòng)所引起的變形在凸起123a與溝槽12 的部位最大。因此，如圖16 及圖17所示，在瓣膜130沿著連接部件120的凸起123a或溝槽12 的內(nèi)徑形成時(shí)，可妨礙連接部件120的自然的動(dòng)作。當(dāng)然，根據(jù)情況，瓣膜130與連接部件120的結(jié)合部位也有可能與外殼(101 在圖3中示出)或本體(110 在圖3中示出)接觸，更嚴(yán)重地，瓣膜130 可能會(huì)使連接部件120的凸起123a或溝槽12 的部位受損。因此，如圖18及圖19所示，優(yōu)選地，在連接部件120的內(nèi)周面中避開(kāi)凸起123a 和溝槽12 來(lái)配置瓣膜130。具體地，瓣膜130的外徑形成在沿著與連接部件120的凸起 123a或溝槽123b鄰接的傾斜面123c、123d的內(nèi)徑。另一方面，考慮流動(dòng)阻力或噪聲的衰減等，瓣膜130可以形成在與連接部件120的結(jié)合部121鄰接的一側(cè)，也可以與連接部件121的緊貼部122的部位鄰接。此外，上述瓣膜 130可以配置一個(gè)，當(dāng)然也可根據(jù)需要配置多個(gè)。圖20至圖21是分別示出了具有現(xiàn)有的吸入消聲器的壓縮機(jī)和具有本發(fā)明的吸入消聲器的壓縮機(jī)中的吸入脈動(dòng)的圖表。在圖20及圖21示出的圖表中，縱軸表示用對(duì)數(shù)標(biāo)度(log-scale)來(lái)示出的聲壓 (Sound Pressure)的大小，橫軸則表示頻率。吸入脈動(dòng)的大小越小越好。若通常在壓縮機(jī)中發(fā)生得最多的頻率即3500至3800Hz的區(qū)域中觀察，則可以確認(rèn)在應(yīng)用具有本發(fā)明的瓣膜的吸入消聲器的情況下，與現(xiàn)有技術(shù)相比大幅降低了振動(dòng)及噪聲。圖22是表示現(xiàn)有技術(shù)與本發(fā)明的吸入消聲器的傳遞損失(Muffler TransmissionLoss)的圖表。在圖22示出的圖表中，縱軸表示聲壓(Sound Pressure)的對(duì)數(shù)比例的的大小，橫軸表示頻率。傳遞損失的大小越大越好，即在圖表中越靠近上側(cè)(正數(shù))越好。用虛線表示現(xiàn)有的吸入消聲器的傳遞損失，并用實(shí)線表示本發(fā)明的吸入消聲器的傳遞損失。同樣，在壓縮機(jī)的頻率為3500至3800Hz的區(qū)域中觀察，則可以看出應(yīng)用具有本發(fā)明的瓣膜的吸入消聲器比起現(xiàn)有技術(shù)，雖在一部分區(qū)間傳遞損失表示為更小，但在大部分區(qū)間被大幅改善。在上面，通過(guò)實(shí)施例以及附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明。但是，本發(fā)明的范圍不會(huì)被以上的一些實(shí)施例以及附圖限制，本發(fā)明的范圍僅由后述的權(quán)利要求書(shū)中記載的內(nèi)容得以限制。
權(quán)利要求
1.一種封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器，其直接與在封閉式外殼的外部所設(shè)置的吸入管相連接，其特征在于，包括本體，其是制冷劑的臨時(shí)的儲(chǔ)藏空間，設(shè)置在外殼的內(nèi)部，具有用于吸入制冷劑的吸入口和用于排出制冷劑的排出部；連接部件，其位于外殼的內(nèi)部，用于使本體的吸入口與吸入管相連通；瓣膜，在連接部件的內(nèi)部至少設(shè)置有一個(gè)以上，在連接部件的內(nèi)部空間發(fā)揮流動(dòng)阻力的功能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器，其特征在于，連接部件形成為具有凸起和溝槽的波紋管形狀，而且越靠近吸入管，該連接部件的內(nèi)徑變得越寬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器，其特征在于，連接部件的一端緊貼在與吸入管相連通的外殼的內(nèi)側(cè)面，連接部件的另一端插入到本體的吸入口中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器，其特征在于，瓣膜以形成使制冷劑流動(dòng)的規(guī)定的開(kāi)口部的方式突出形成在連接部件的內(nèi)周面上，并在制冷劑流動(dòng)時(shí)被彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器，其特征在于，瓣膜的厚度小于連接部件的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器，其特征在于，瓣膜以形成使制冷劑流動(dòng)的規(guī)定的開(kāi)口部的方式突出形成在連接部件的內(nèi)周面上，并由制冷劑流動(dòng)時(shí)能夠彎曲的軟材料形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器，其特征在于，瓣膜以形成使制冷劑流動(dòng)的規(guī)定的開(kāi)口部的方式突出形成在連接部件的內(nèi)周面上，并具有在制冷劑流動(dòng)時(shí)能夠彎曲的切開(kāi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器，其特征在于，瓣膜由切開(kāi)部沿著直徑方向形成的兩個(gè)以上的瓣膜片構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器，其特征在于，離連接部件的內(nèi)周面越近，瓣膜變得越厚。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器，其特征在于，瓣膜的截面形成為楔子形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器，其特征在于，瓣膜的截面形成為階梯形狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器，其特征在于，瓣膜設(shè)置在對(duì)連接部件的內(nèi)周面上的凸起和溝槽進(jìn)行連接的傾斜面上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器，其特征在于，瓣膜以形成使制冷劑流動(dòng)的規(guī)定的開(kāi)口部的方式突出形成在連接部件的內(nèi)周面上，瓣膜的開(kāi)口部的寬度和與本體的吸入口相結(jié)合的連接部件的結(jié)合部的內(nèi)徑的寬度相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于降低制冷劑的噪聲的封閉式壓縮機(jī)的吸入消聲器(100)，具體地，在制冷劑的吸入流路上的特定位置，以各種形狀設(shè)置發(fā)揮一種流動(dòng)阻力的功能的瓣膜(130)，所以即使直接吸入制冷劑，也可以有效地減少傳遞到外部的壓力脈動(dòng)，而且還可以保障流動(dòng)效率。
文檔編號(hào)F04B39/00GK102197221SQ200980142252
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日
發(fā)明者樸馥安, 李孝宰, 鄭珉圭 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社