專利名稱：廢酸濃縮泵泵體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工領(lǐng)域輸送各種強(qiáng)腐蝕性液體的化工泵，尤其是涉及到一
種廢酸濃縮泵的泵體。
背景技術(shù)：
在鈦白業(yè)、鋼鐵業(yè)、磷化工、有機(jī)化工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)過程中都需要大批量用酸，同 時(shí)也會產(chǎn)生大量的廢酸，這些酸在輸送時(shí)所采用泵有鋼塑復(fù)合耐腐蝕混流泵、離心泵、離心 混流泵、軸流泵和軸流混流泵等。在廢酸回收過程中，一般需要對廢酸進(jìn)行多次濃縮，隨著 廢酸的濃縮，酸的濃度也會越來越高.在通常情況下第一次濃縮、第二次濃縮由于酸的濃 度低，溫度在9(TC以下，采用一些金屬材料的泵，如高硅鑄鐵泵、316L、20號合金等不銹鋼 泵還能勉強(qiáng)使用，不會對生產(chǎn)造成很大影響。但若進(jìn)行酸的第三次濃縮，以上兩類泵就不能 夠滿足這種工況條件下使用，因?yàn)榈谌螡饪s酸的濃度為65%，溫度130°C，同時(shí)存在75% 的硫酸亞鐵，這是一種極其惡劣的工況條件，在這種工況條件下，能適用的泵極為稀少，只 有哈氏合金材料的泵能基本適應(yīng)，但即使能使用，其成本也極其昂貴，僅一臺泵維修成本一 年就上百萬，另一方面，其加工的難度也大，且維修頻繁，故不能滿足企業(yè)生產(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的廢酸濃縮泵泵體，采用新型的鋼襯連接 方式，在不影響泵強(qiáng)度的前提下，有效地防止耐腐蝕層與泵體外殼結(jié)合不緊密而產(chǎn)生負(fù)壓、 真空、開裂、脫殼現(xiàn)象。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 廢酸濃縮泵泵體，所述泵體結(jié)構(gòu)為離心式、離心混流式、混流式或軸流混流式其中 之一，該泵體包括泵體外殼和耐腐蝕層，其特征在于所述耐腐蝕層鑲嵌在所述泵體外殼 上。 所述泵體外殼和耐腐蝕層之間的連接采用拉毛式、鉚釘式、螺孔式、內(nèi)大外小槽式 或加強(qiáng)筋式中的一種。 所述的耐腐蝕層為氟塑料層、玻璃鋼層、搪瓷層、石墨層或碳纖維層中的一種。 所述的泵體外殼和耐腐蝕層采用整體結(jié)構(gòu)或采用徑向或軸向分體組合結(jié)構(gòu)。 所述的泵體外殼和耐腐蝕層為玻璃鋼結(jié)構(gòu)。 所述玻璃鋼結(jié)構(gòu)采用整體結(jié)構(gòu)或采用徑向或軸向分體組合結(jié)構(gòu)。 所述的分體組合結(jié)構(gòu)為二個(gè)、三個(gè)或四個(gè)分體組合結(jié)構(gòu)中的一種。 所述泵體外殼與前泵蓋做成一整體，或者與后泵蓋做成一整體，或者與所述前、后
泵蓋做成一整體。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn) 1.泵體外殼和耐腐蝕層之間的連接采用拉毛式、鉚釘式、螺孔式、內(nèi)大外小槽式或 加強(qiáng)筋式中的一種。使耐腐蝕層和金屬外殼更好地咬合，能使兩者牢固、非常完美地結(jié)合在一起，避免耐腐蝕層在強(qiáng)制循環(huán)狀態(tài)下不因高溫而變形，不因低溫而開裂，不因負(fù)壓而脫 落，極大地提高了泵體的使用壽命。 2.耐腐蝕層為氟塑料層、玻璃鋼層、搪瓷層、石墨層或碳纖維層中的一種?？梢愿?據(jù)泵的使用環(huán)境和泵的價(jià)格任意選擇，使泵具有良好的性價(jià)比。 3.泵體外殼和耐腐蝕層采用玻璃鋼整體結(jié)構(gòu)，提高泵體強(qiáng)度，延長了泵體的使用 壽命。 4.泵體外殼和耐腐蝕層為徑向或軸向的二個(gè)、三個(gè)或四個(gè)分體組合結(jié)構(gòu)中的一 種，方便泵體外殼和耐腐蝕層的加工。 5.所述泵體本體與前泵蓋做成一整體，或者與后泵蓋做成一整體，或者與所述前、 后泵蓋做成一整體，降低泵的加工難度，同時(shí)提高泵的整體強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型所述廢酸濃縮泵泵體的結(jié)構(gòu)示意圖 1.泵體外殼 2.耐腐蝕層 3.前泵蓋 4.后泵蓋
具體實(shí)施方式從圖1中可以看出，一種混流式廢酸濃縮泵泵體，該泵體包括泵體外殼l，泵體外 殼1內(nèi)側(cè)鑲嵌有耐腐蝕層2，泵體外殼1和耐腐蝕層2之間的連接采用拉毛式、鉚釘式、螺孔 式、內(nèi)大外小槽式或加強(qiáng)筋式中的一種。所述的耐腐蝕層2為氟塑料層、玻璃鋼層、搪瓷層、 石墨層或碳纖維層中的一種。泵體外殼1和耐腐蝕層2采用整體結(jié)構(gòu)或采用徑向或軸向的 二個(gè)、三個(gè)或四個(gè)分體組合結(jié)構(gòu)。所述泵體外殼1與前泵蓋3做成一整體，或者與后泵蓋4 做成一整體，或者與所述前泵蓋3和后泵蓋4做成一整體。所述的泵體外殼1和耐腐蝕層 2采用玻璃鋼結(jié)構(gòu)。所述泵體結(jié)構(gòu)還可以設(shè)計(jì)為離心式、離心混流式或軸流混流式。
權(quán)利要求廢酸濃縮泵泵體，所述泵體結(jié)構(gòu)為離心式或混流式，該泵體包括泵體外殼(1)和耐腐蝕層(2)，其特征在于所述耐腐蝕層鑲嵌在所述泵體外殼(1)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢酸濃縮泵泵體，其特征在于所述泵體外殼(1)和耐腐蝕 層(2)之間的連接采用拉毛式、鉚釘式、螺孔式、內(nèi)大外小槽式或加強(qiáng)筋式中的一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢酸濃縮泵泵體，其特征在于所述的耐腐蝕層(2)為氟塑 料層、玻璃鋼層、搪瓷層、石墨層或碳纖維層中的一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢酸濃縮泵泵體，其特征在于所述泵體外殼(1)與前泵蓋(3)做成一整體，或者與后泵蓋(4)做成一整體，或者與所述前泵蓋(3)和后泵蓋(4)做成一整體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢酸濃縮泵泵體，其特征在于所述的泵體外殼(1)和耐腐蝕層(2)采用整體結(jié)構(gòu)或采用徑向分體組合結(jié)構(gòu)或軸向的分體組合結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢酸濃縮泵泵體，其特征在于所述的泵體外殼(1)和耐腐蝕層(2)采用玻璃鋼結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢酸濃縮泵泵體，其特征在于所述玻璃鋼結(jié)構(gòu)采用整體結(jié)構(gòu)或采用徑向或軸向分體組合結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的廢酸濃縮泵泵體，其特征在于所述的分體組合結(jié)構(gòu)為二個(gè)、三個(gè)或四個(gè)分體組合結(jié)構(gòu)中的一種。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種廢酸濃縮泵泵體，其結(jié)構(gòu)為離心式、離心混流式、混流式或軸流混流式其中之一，該泵體包括泵體外殼，其內(nèi)側(cè)鑲嵌有耐腐蝕層，泵體外殼和耐腐蝕層之間的連接采用拉毛式、鉚釘式、螺孔式、內(nèi)大外小槽式或加強(qiáng)筋式中的一種，使耐腐蝕層和金屬外殼更好地咬合，能使兩者牢固、完美地結(jié)合在一起，避免耐腐蝕層在強(qiáng)制循環(huán)狀態(tài)下，不因高溫而變形，不因低溫而開裂，不因負(fù)壓而脫落，極大地提高了泵體的使用壽命；耐腐蝕層為氟塑料層、玻璃鋼層、搪瓷層、石墨層或碳纖維層中的一種，可以根據(jù)泵的使用環(huán)境和泵的價(jià)格任意選擇，使泵具有良好的性價(jià)比。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在鈦白業(yè)、鋼鐵業(yè)、磷化工、有機(jī)化工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢酸濃縮泵中。
文檔編號F04D29/02GK201521487SQ20092030654
公開日2010年7月7日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者巢國平 申請人:巢國平