專利名稱：氣流紡機工藝用離心風機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種離心風機。適用于氣流紡機紡紗工序中轉杯處抽吸負壓工藝 過程。屬于紡織機械技術領域。
背景技術：
現階段用于紡織行業(yè)的氣流紡機工藝用風機，是采用葉輪葉片為前彎式的高壓離 心通風機。采用前彎式葉片葉輪的離心風機在獲得相同壓力條件下，其葉輪直徑較小，但 存在著風機效率低、能耗高、工作區(qū)域狹窄、易喘振、流道彎度大、易堵棉和易超功等諸多缺 點o

發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述不足，并在滿足氣流紡機紡紗工序中轉杯處抽吸 負壓工藝的要求下，提供一種具有高效節(jié)能、工作區(qū)域寬廣、無喘振的氣流紡機工藝用離心 風機。本實用新型的目的是這樣實現的一種氣流紡機工藝用離心風機，包括進風口、機 殼、葉輪、支架和電動機，所述支架固定在電動機上，機殼固定在支架上，所述葉輪設置于機 殼內，葉輪安裝在電動機的軸上，所述進風口設置在所述葉輪的進口側，并設置于所述機殼 上，所述葉輪包括斜輪蓋、平直輪盤、軸盤和葉片，軸盤固定設置在平直輪盤的中心，葉片均 勻分布在斜輪蓋與平直輪盤之間。本實用新型氣流紡機工藝用離心風機，所述葉片的葉型為后彎式圓弧平板形。本實用新型氣流紡機工藝用離心風機，所述葉片的型線由兩相切的進口圓弧段和 出口圓弧段所組成，葉片型線進口圓弧段的圓弧半徑巧與葉輪直徑D之比為0. 1 0. 2，葉 片型線出口圓弧段的圓弧半徑巧與葉輪直徑D之比為1.0 1.4，進口圓弧段的圓心在以 葉輪中心起半徑為r3的圓上，進口圓弧段的圓心半徑r3與葉輪直徑D之比為0. 05 0. 15， 葉片進口起始點位于以葉輪中心起半徑為r4的圓上，葉片進口半徑『4與葉輪直徑D之比為 0. 10 0. 15，葉輪出口角e為60° 70°，葉輪進口寬度1^與葉輪直徑D之比為0. 10 0. 15，葉輪出口寬度b2與葉輪直徑D之比為0. 04 0. 06，葉輪進口直徑與葉輪的直徑比 D/D為0. 25 0. 35，葉輪葉片數目為8 16個。葉輪在電動機的帶動下轉動，使氣體經過進風口軸向吸入，進風口的作用是保證 氣流能均勻地充滿風機進口截面，以降低流動損失。然后氣體折轉成徑向流經葉輪的葉片 所構成的流道，由于葉片的作用，使氣體獲得能量，氣體壓力提高和動能增加。機殼則將葉 輪甩出的氣體集中、導流、擴壓后排出，使得風機獲得壓力差，實現氣體強制流動。本實用新 型氣流紡機工藝用離心風機的葉輪葉片采用兩段圓弧型線的后彎式葉型設計保證了風機 的高壓力、高效率、無喘振和更為寬廣的工作區(qū)域，將機殼與進風口組合成一體使得風機結 構緊湊、維修簡單及安裝方便。本實用新型的有益效果是
3[0009]本實用新型氣流紡機工藝用離心風機在滿足紡織行業(yè)氣流紡機紡紗工序中轉杯 處抽吸負壓工藝的要求下，采用后彎式葉片型式的葉輪，從而提供了一種具有高效節(jié)能、結 構緊湊、維修簡單、安裝方便、運行平穩(wěn)的氣流紡機工藝用離心風機。

圖1為本實用新型氣流紡機工藝用離心風機的正面結構示意圖。圖2為本實用新型的葉輪的正面結構示意圖。圖3為圖2的左視圖。圖中附圖標記進風口 1、機殼2、葉輪3、支架4、電動機5、斜輪蓋6、平直輪盤7、軸盤8、葉片9。
具體實施方式
參見圖1，圖1為本實用新型氣流紡機工藝用離心風機的正面結構示意圖。由圖 1可以看出，實用新型氣流紡機工藝用離心風機，主要由進風口 1、機殼2、葉輪3、支架4和 電動機5組成。所述支架4固定在電動機5上，機殼2通過螺栓固定在支架4上，所述葉輪 3設置于機殼2內，葉輪3安裝在電動機5的軸上，所述進風口 1設置在所述葉輪3的進口 側，并設置于所述機殼2上。參見圖2 3，圖2為本實用新型的葉輪的正面結構示意圖。圖3為圖2的左視 圖。由圖2和圖3可以看出，本實用新型的葉輪，包括斜輪蓋6、平直輪盤7、軸盤8和葉片 9，軸盤8固定設置在平直輪盤7的中心，葉片9均勻分布在斜輪蓋6與平直輪盤7之間。所述葉片9的葉型為后彎式圓弧平板形。所述葉片9的型線由兩相切的進口圓弧段和出口圓弧段所組成。葉片型線進口圓 弧段的圓弧半徑巧與葉輪直徑D之比為0. 1 0. 2，葉片型線出口圓弧段的圓弧半徑r2與 葉輪直徑D之比為1.0 1.4。進口圓弧段的圓心在以葉輪中心起半徑為r3的圓上，進口 圓弧段的圓心半徑r3與葉輪直徑D之比為0. 05 0. 15。葉片進口起始點位于以葉輪中心 起半徑為1~4的圓上，葉片進口半徑1~4與葉輪直徑D之比為0. 10 0. 15。葉輪出口角e為 60° 70°，葉輪進口寬度1^與葉輪直徑D之比為0. 10 0. 15，葉輪出口寬度b2與葉輪 直徑D之比為0. 04 0. 06，葉輪進口直徑與葉輪的直徑比D/D為0. 25 0. 35，葉輪葉片 數目為8 16個。葉輪3采用鋼板焊接或鑄造鋁合金澆鑄或其它材料及方法制成。
權利要求一種氣流紡機工藝用離心風機，包括進風口(1)、機殼(2)、葉輪(3)、支架(4)和電動機(5)，所述支架(4)固定在電動機(5)上，機殼(2)固定在支架(4)上，所述葉輪(3)設置于機殼(2)內，葉輪(3)安裝在電動機(5)的軸上，所述進風口(1)設置在所述葉輪(3)的進口側，并設置于所述機殼(2)上，其特征在于所述葉輪(3)包括斜輪蓋(6)、平直輪盤(7)、軸盤(8)和葉片(9)，軸盤(8)固定設置在平直輪盤(7)的中心，葉片(9)均勻分布在斜輪蓋(6)與平直輪盤(7)之間。
2.根據權利要求1所述的一種氣流紡機工藝用離心風機，其特征在于所述葉片(9) 的葉型為后彎式圓弧平板形。
3.根據權利要求1或2所述的一種氣流紡機工藝用離心風機，其特征在于所述葉片 (9)的型線由兩相切的進口圓弧段和出口圓弧段所組成，葉片型線進口圓弧段的圓弧半徑與葉輪直徑D之比為0. 1 0. 2，葉片型線出口圓弧段的圓弧半徑r2與葉輪直徑D之比 為1.0 1.4，所述進口圓弧段的圓心在以葉輪中心起半徑為r3的圓上，進口圓弧段的圓心 半徑r3與葉輪直徑D之比為0. 05 0. 15，葉片進口起始點位于以葉輪中心起半徑為r4的 圓上，葉片進口半徑r4與葉輪直徑D之比為0. 10 0. 15，葉輪出口角0為60° 70°， 葉輪進口寬度h與葉輪直徑D之比為0. 10 0. 15，葉輪出口寬度b2與葉輪直徑D之比為 0. 04 0. 06，葉輪進口直徑與葉輪的直徑比D/D為0. 25 0. 35，葉輪葉片數目為8 16 個。
4.根據權利要求1或2所述的一種氣流紡機工藝用離心風機，其特征在于所述葉輪 (3)采用鋼板焊接或鑄造鋁合金澆鑄。
專利摘要本實用新型涉及一種氣流紡機工藝用離心風機，適用于氣流紡機紡紗工序中轉杯處抽吸負壓工藝過程。包括進風口(1)、機殼(2)、葉輪(3)、支架(4)和電動機(5)，所述支架(4)固定在電動機(5)上，機殼(2)固定在支架(4)上，所述葉輪(3)設置于機殼(2)內，葉輪(3)安裝在電動機(5)的軸上，所述進風口(1)設置在所述葉輪(3)的進口側，并設置于所述機殼(2)上，其特征在于所述葉輪(3)包括斜輪蓋(6)、平直輪盤(7)、軸盤(8)和葉片(9)，軸盤(8)固定設置在平直輪盤(7)的中心，葉片(9)均勻分布在斜輪蓋(6)與平直輪盤(7)之間。本實用新型具有效率高、節(jié)能、結構緊湊、維修簡單、安裝方便、運行平穩(wěn)等優(yōu)點，滿足氣流紡機紡紗工序中轉杯處抽吸負壓工藝所需要的性能。
文檔編號F04D29/28GK201582198SQ20092029950
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權日2009年12月22日
發(fā)明者劉宏偉, 孫建中, 張余潔, 昌澤舟, 李智勇, 趙曉春 申請人:江陰市宏達風機有限公司