專利名稱：智能化直流無(wú)刷風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種通風(fēng)設(shè)備，具體地講，是一種智能化直流無(wú)刷風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，隨著人們對(duì)生活品質(zhì)要求的不斷提高，換氣機(jī)也就成為各種家庭的必備品。 換氣機(jī)布置于廚房、衛(wèi)生間、走道的吊頂里，各排風(fēng)口布置于廚房和衛(wèi)生間等污濁空氣較多 房間里，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后通過(guò)管道系統(tǒng)將室內(nèi)污濁空氣排至室外，從而造成整個(gè)住房?jī)?nèi)空氣的 負(fù)壓，因此室外的新鮮空氣便在室內(nèi)外壓差的作用下通過(guò)新風(fēng)口進(jìn)入室內(nèi)。至此，住房?jī)?nèi)便 完成了一次新風(fēng)換氣的過(guò)程。現(xiàn)有家用風(fēng)機(jī)主要由機(jī)箱和裝在機(jī)箱內(nèi)的風(fēng)機(jī)組成，按氣體流動(dòng)的方向，風(fēng)機(jī)可 分為離心式、軸流式、斜流式和橫流式等類型。離心風(fēng)機(jī)主要由葉輪和電機(jī)組成。葉輪是風(fēng) 機(jī)的主要部件，它的幾何形狀、尺寸、葉片數(shù)目和制造精度對(duì)性能有很大影響。目前家用風(fēng) 機(jī)的葉輪為前向式，前向葉輪的葉片頂部向葉輪旋轉(zhuǎn)方向傾斜。前向葉輪產(chǎn)生的壓力最大， 但效率一般較低，功耗較大，且噪音大；而且，電機(jī)為交流電機(jī)，需通過(guò)變頻器來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量的 大小，不能無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，并增加了風(fēng)機(jī)的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種功耗小、噪音低且風(fēng)量可以無(wú)級(jí)調(diào) 節(jié)的智能化直流無(wú)刷風(fēng)機(jī)。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種智能化直流無(wú)刷風(fēng)機(jī)，包括機(jī) 箱，在該機(jī)箱的前、后板上分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述箱體的內(nèi)腔由內(nèi)封板分成下部的 進(jìn)風(fēng)倉(cāng)和上部的出風(fēng)倉(cāng)，該進(jìn)風(fēng)倉(cāng)和出風(fēng)倉(cāng)分別經(jīng)所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口與外界相通；在所 述出風(fēng)倉(cāng)內(nèi)經(jīng)支架組件安裝有直流后向離心風(fēng)機(jī)，該直流后向離心風(fēng)機(jī)由直流無(wú)刷電機(jī)和 后向葉輪組成，其中后向葉輪的吸氣口經(jīng)所述內(nèi)封板上的通孔與所述進(jìn)風(fēng)倉(cāng)相通，并在該 后向葉輪之外的出風(fēng)倉(cāng)內(nèi)設(shè)有弧形導(dǎo)風(fēng)板，該導(dǎo)風(fēng)板的敞口正對(duì)所述出風(fēng)口。本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)采用直流無(wú)刷電機(jī)和后向葉輪。后向葉輪的葉片頂部向葉輪旋 轉(zhuǎn)的反向傾斜，與后向葉輪相反，它所產(chǎn)生的壓力最小，所需葉輪直徑最大，而效率較高，能 耗低，而且噪音小。直流無(wú)刷電機(jī)的調(diào)速是無(wú)級(jí)，采用直流無(wú)刷電機(jī)便于無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng) 量；而且，能軟啟動(dòng)，便于系統(tǒng)控制。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，在所述內(nèi)封板的通孔的上方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)圈，該導(dǎo) 風(fēng)圈的下部呈喇叭形，該導(dǎo)風(fēng)圈的下端固定在所述內(nèi)封板上，上端套設(shè)在所述后向葉輪的 吸氣口處。通過(guò)導(dǎo)風(fēng)圈使氣體流動(dòng)更順暢。作為上述技術(shù)方案的另一優(yōu)選實(shí)施例，所述導(dǎo)風(fēng)板由一片矩形板材彎制而成，該 導(dǎo)風(fēng)板的高度與所述出風(fēng)倉(cāng)的高度一致，且該導(dǎo)風(fēng)板的兩端分別固定在所述箱體上。作為上述技術(shù)方案的另一優(yōu)選實(shí)施例，所述支架組件由上支撐板、兩個(gè)下支撐板 以及連接上、下支撐板的3 6根支承桿組成，其中上支撐板位于下支撐板的上方，在該上支撐板的中央設(shè)有安裝孔，所述兩個(gè)下支撐板左、右水平設(shè)置，并分別固定安裝在機(jī)箱左、右側(cè)板的中部，所述支承桿由互呈“L”形的橫段和豎段構(gòu)成，該橫段位于豎段的上方，該橫 段的端部焊接在所述上支撐板上，該豎段的下端安裝在所述下支撐板上；所述直流后向離 心風(fēng)機(jī)位于支承桿形成的框內(nèi)，該直流后向離心風(fēng)機(jī)的上端從所述上支撐板的安裝孔伸 出，且該直流后向離心風(fēng)機(jī)經(jīng)螺釘與所述上支撐板連接。此支架組件具有穩(wěn)定可靠，安裝拆 卸方便的優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用直流無(wú)刷電機(jī)和后向葉輪，用于室內(nèi) 的通風(fēng)換氣，具有高效節(jié)能、低噪音、無(wú)級(jí)調(diào)速、軟啟動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；圖2為沿圖1中B-B線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明。參見(jiàn)圖1、2，本實(shí)用新型的智能化直流無(wú)刷風(fēng)機(jī)主要由機(jī)箱1和直流后向離心風(fēng) 機(jī)2組成，在機(jī)箱1的前、后板上分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 Ia和出風(fēng)口 lb，在機(jī)箱1內(nèi)安裝有內(nèi)封板 5，將箱體1的內(nèi)腔分成下部的進(jìn)風(fēng)倉(cāng)和上部的出風(fēng)倉(cāng)，該進(jìn)風(fēng)倉(cāng)和出風(fēng)倉(cāng)分別經(jīng)進(jìn)風(fēng)口 Ia 和出風(fēng)口 Ib與外界相通。在出風(fēng)倉(cāng)內(nèi)經(jīng)支架組件安裝有直流后向離心風(fēng)機(jī)2，該直流后向 離心風(fēng)機(jī)2由直流無(wú)刷電機(jī)和后向葉輪2a組成，其中后向葉輪2a的吸氣口經(jīng)內(nèi)封板5上 的通孔與進(jìn)風(fēng)倉(cāng)相通，并在該后向葉輪2a之外的出風(fēng)倉(cāng)內(nèi)設(shè)有由一片矩形板材彎制而成 的弧形導(dǎo)風(fēng)板7，該導(dǎo)風(fēng)板7的高度與出風(fēng)倉(cāng)的高度一致，且該導(dǎo)風(fēng)板7的兩端分別固定在 所述箱體1上，該導(dǎo)風(fēng)板7的敞口正對(duì)出風(fēng)口 lb。在內(nèi)封板5的通孔的上方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)圈6， 該導(dǎo)風(fēng)圈6的下部呈喇叭形，該導(dǎo)風(fēng)圈6的下端固定在所述內(nèi)封板5上，上端套設(shè)在后向葉 輪2a的吸氣口處。支架組件由上支撐板8、兩個(gè)下支撐板4以及連接上、下支撐板8、4的3 6根支 承桿3組成，其中上支撐板8位于下支撐板4的上方，在該上支撐板8的中央設(shè)有安裝孔。 兩個(gè)下支撐板4均由互呈“L”形的橫板和豎板構(gòu)成，該豎板位于橫板的下方，兩個(gè)下支撐板 4的豎板分別固定安裝在機(jī)箱1的左右側(cè)板上，兩個(gè)下支撐板4的橫板左、右水平設(shè)置，并分 別位于機(jī)箱1左、右側(cè)板的中部。所述支承桿3由互呈“L”形的橫段和豎段構(gòu)成，該橫段位 于豎段的上方，該橫段的端部焊接在所述上支撐板8上，該豎段的下端安裝在所述下支撐 板4上。直流后向離心風(fēng)機(jī)2安裝在支承桿3形成的框內(nèi)，該直流后向離心風(fēng)機(jī)2的上端 從所述上支撐板8的安裝孔伸出，且該直流后向離心風(fēng)機(jī)2經(jīng)螺釘與所述上支撐板8連接。
權(quán)利要求一種智能化直流無(wú)刷風(fēng)機(jī)，包括機(jī)箱(1)，在該機(jī)箱(1)的前、后板上分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(1a)和出風(fēng)口(1b)，其特征在于所述箱體(1)的內(nèi)腔由內(nèi)封板(5)分成下部的進(jìn)風(fēng)倉(cāng)和上部的出風(fēng)倉(cāng)，該進(jìn)風(fēng)倉(cāng)和出風(fēng)倉(cāng)分別經(jīng)所述進(jìn)風(fēng)口(1a)和出風(fēng)口(1b)與外界相通；在所述出風(fēng)倉(cāng)內(nèi)經(jīng)支架組件安裝有直流后向離心風(fēng)機(jī)(2)，該直流后向離心風(fēng)機(jī)(2)由直流無(wú)刷電機(jī)和后向葉輪(2a)組成，其中后向葉輪(2a)的吸氣口經(jīng)所述內(nèi)封板(5)上的通孔與所述進(jìn)風(fēng)倉(cāng)相通，并在該后向葉輪(2a)之外的出風(fēng)倉(cāng)內(nèi)設(shè)有弧形導(dǎo)風(fēng)板(7)，該導(dǎo)風(fēng)板(7)的敞口正對(duì)所述出風(fēng)口(1b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化直流無(wú)刷風(fēng)機(jī)，其特征在于在所述內(nèi)封板(5)的通 孔的上方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)圈(6)，該導(dǎo)風(fēng)圈(6)的下部呈喇叭形，該導(dǎo)風(fēng)圈(6)的下端固定在所述 內(nèi)封板(5)上，上端套設(shè)在所述后向葉輪(2a)的吸氣口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化直流無(wú)刷風(fēng)機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)板(7)由一片 矩形板材彎制而成，該導(dǎo)風(fēng)板(7)的高度與所述出風(fēng)倉(cāng)的高度一致，且該導(dǎo)風(fēng)板(7)的兩端 分別固定在所述箱體(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述智能化直流無(wú)刷風(fēng)機(jī)，其特征在于所述支架組件由 上支撐板(8)、兩個(gè)下支撐板(4)以及連接上、下支撐板(8、4)的3 6根支承桿(3)組成， 其中上支撐板(8)位于下支撐板(4)的上方，在該上支撐板(8)的中央設(shè)有安裝孔，所述兩 個(gè)下支撐板(4)左、右水平設(shè)置，并分別固定安裝在機(jī)箱(1)左、右側(cè)板的中部，所述支承桿 (3)由互呈“L”形的橫段和豎段構(gòu)成，該橫段位于豎段的上方，該橫段的端部焊接在所述上 支撐板(8)上，該豎段的下端安裝在所述下支撐板(4)上；所述直流后向離心風(fēng)機(jī)(2)位于 支承桿⑶形成的框內(nèi)，該直流后向離心風(fēng)機(jī)⑵的上端從所述上支撐板⑶的安裝孔伸 出，且該直流后向離心風(fēng)機(jī)(2)經(jīng)螺釘與所述上支撐板(8)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能化直流無(wú)刷風(fēng)機(jī)，包括機(jī)箱，在該機(jī)箱的前、后板上分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述箱體的內(nèi)腔由內(nèi)封板分成下部的進(jìn)風(fēng)倉(cāng)和上部的出風(fēng)倉(cāng)，該進(jìn)風(fēng)倉(cāng)和出風(fēng)倉(cāng)分別經(jīng)所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口與外界相通；在所述出風(fēng)倉(cāng)內(nèi)經(jīng)支架組件安裝有直流后向離心風(fēng)機(jī)，該直流后向離心風(fēng)機(jī)由直流無(wú)刷電機(jī)和后向葉輪組成，其中后向葉輪的吸氣口經(jīng)所述內(nèi)封板上的通孔與所述進(jìn)風(fēng)倉(cāng)相通，并在該后向葉輪之外的出風(fēng)倉(cāng)內(nèi)設(shè)有弧形導(dǎo)風(fēng)板，該導(dǎo)風(fēng)板的敞口正對(duì)所述出風(fēng)口。本實(shí)用新型采用直流無(wú)刷電機(jī)和后向葉輪，具有高效節(jié)能、低噪音、無(wú)級(jí)調(diào)速、軟啟動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04D29/42GK201636036SQ200920293719
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者郭金成 申請(qǐng)人:重慶海潤(rùn)節(jié)能技術(shù)股份有限公司