專利名稱：防垢抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油田抽油用的設(shè)備，是一種抽油泵，特別是一種防垢抽油泵。
背景技術(shù)：
由于有的抽油井含水高，礦化度高，油井結(jié)垢嚴(yán)重，普通抽油泵在生產(chǎn)過(guò)程中泵筒 兩端均有部分不與柱塞接觸而結(jié)垢，現(xiàn)有的長(zhǎng)柱塞短泵筒抽油泵也是在生產(chǎn)過(guò)程中柱塞兩 端均有部分不與泵筒接觸而結(jié)垢，造成不能碰泵、卡泵，嚴(yán)重影響油井生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種防垢抽油泵，柱塞全段和泵筒全段始終有相對(duì)運(yùn) 動(dòng)，柱塞、泵筒表面不會(huì)結(jié)垢，延長(zhǎng)使用壽命。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的由泵筒、柱塞、聯(lián)接管、出油閥、外筒、進(jìn)油閥、進(jìn) 油沉垢分流接頭、沉垢尾管組成，出油閥安裝在柱塞上，泵筒、聯(lián)接管、進(jìn)油閥依次聯(lián)接，柱 塞與泵筒有配合，聯(lián)接管長(zhǎng)度大于O. 3m，泵筒、柱塞長(zhǎng)度配比滿足以下要求碰泵時(shí)，柱塞 上端處于泵筒內(nèi)，提完防沖距后，抽油時(shí)的下始點(diǎn)柱塞上端仍然處于泵筒內(nèi)，但高于碰泵狀 態(tài)，此時(shí)柱塞下端處于泵筒之下，抽油時(shí)的上始點(diǎn)時(shí)，柱塞上端高于泵筒上端，柱塞下端進(jìn) 入泵筒內(nèi)，泵筒、聯(lián)接管外安裝外筒，外筒下部與進(jìn)油沉垢分流接頭連接，進(jìn)油沉垢分流接 頭下部連接沉垢尾管，泵筒、聯(lián)接管與外筒之間有沉垢環(huán)空，沉垢環(huán)空與沉垢尾管相通。 柱塞設(shè)置安裝刮垢筒。 在泵筒下部與進(jìn)油閥之間設(shè)置安裝銷釘泄油器，銷釘泄油器與外筒外部相通。 本實(shí)用新型的有益效果是抽油過(guò)程中，柱塞全段和泵筒全段始終有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，柱 塞、泵筒表面不會(huì)結(jié)垢，設(shè)置了沉垢環(huán)空和進(jìn)油沉垢分流接頭，泵上油管結(jié)垢后可以通過(guò)此 通道沉入泵下尾管，不會(huì)影響抽油泵生產(chǎn)，可以延長(zhǎng)使用壽命，設(shè)置安裝銷釘泄油器，可以 泄油，避免環(huán)境污染，故本實(shí)用新型具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例碰泵時(shí)的示意圖。此時(shí)，柱塞2上端處于泵筒1內(nèi)。 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提完防沖距后工作時(shí)下始點(diǎn)的示意圖。此時(shí)，柱塞2上 端仍然處于泵筒1內(nèi)，但高于圖1的碰泵狀態(tài)，柱塞2下端處于泵筒1之下。 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例工作時(shí)上始點(diǎn)的示意圖。此時(shí)，柱塞2上端高于泵筒1 上端，柱塞2下端進(jìn)入泵筒1內(nèi)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。 由泵筒1、柱塞2、聯(lián)接管3、出油閥4、外筒5、銷釘泄油器6、進(jìn)油閥7、進(jìn)油沉垢分 流接頭8、沉垢尾管10組成，出油閥4安裝在柱塞2上，泵筒1、聯(lián)接管3、進(jìn)油閥7依次聯(lián)接，柱塞2與泵筒1有配合，聯(lián)接管3長(zhǎng)度大于0. 3m，泵筒1、柱塞2長(zhǎng)度配比滿足以下要求 碰泵時(shí)，柱塞2上端處于泵筒1內(nèi)，如圖l所示。提完防沖距后，抽油時(shí)的下始點(diǎn)柱塞2上 端仍然處于泵筒l內(nèi)，但高于碰泵狀態(tài)，此時(shí)柱塞2下端處于泵筒1之下，如圖2所示。抽 油時(shí)的上始點(diǎn)時(shí)，柱塞2上端高于泵筒1上端，柱塞2下端進(jìn)入泵筒1內(nèi)，如圖3所示。泵 筒1、聯(lián)接管3外安裝外筒5，外筒5下部與進(jìn)油沉垢分流接頭8連接，進(jìn)油沉垢分流接頭8 下部連接沉垢尾管10，泵筒1、聯(lián)接管3與外筒5之間有沉垢環(huán)空l(shuí)l，沉垢環(huán)空11與沉垢尾 管10相通。柱塞2設(shè)置安裝刮垢筒9，用于刮削泵筒1內(nèi)的結(jié)垢。在泵筒l下部與進(jìn)油閥 7之間設(shè)置安裝銷釘泄油器6，銷釘泄油器6與外筒5外部相通，作業(yè)時(shí)可以泄油，將泵上油 管內(nèi)的油液泄入套管內(nèi)。 油從進(jìn)油沉垢分流接頭8的側(cè)向進(jìn)油口進(jìn)入泵內(nèi)被抽走，垢塊經(jīng)沉垢環(huán)空11和進(jìn) 油沉垢分流接頭8沉入沉垢尾管10之下。 以4. 2m沖程的防垢抽油泵為例，聯(lián)接管3的長(zhǎng)度設(shè)為2. 5m，泵筒1的長(zhǎng)度為3. 2m， 柱塞2的長(zhǎng)度為4. 2m，則碰泵時(shí)，柱塞2上端處于泵筒1上端之下1. 5m，如提完防沖距后防 沖距為0. 3m，則柱塞2上端處于泵筒1上端之下1. 2m，柱塞2下端在泵筒1下端之下2. 2m， 抽油時(shí)的上始點(diǎn)時(shí)，柱塞2上端處于泵筒1上端之上3m，柱塞2下端在泵筒1下端之上2m， 可以達(dá)到本實(shí)用新型的目的。 其它沖程的抽油泵可以依據(jù)本實(shí)用新型的目的確定泵筒、柱塞、聯(lián)接管的長(zhǎng)度。 出油閥4可以安裝在柱塞2的下端，也可以上下端各安裝一套。安裝在下端時(shí)可 以安裝兩套。 碰泵狀態(tài)就是柱塞2總成下部與銷釘泄油器6擋接頭接觸狀態(tài)。提完防沖距后就 是柱塞2、抽油柱柱處于自由狀態(tài)時(shí)的最下點(diǎn)。
權(quán)利要求一種防垢抽油泵，由泵筒(1)、柱塞(2)、聯(lián)接管(3)、出油閥(4)、外筒(5)、進(jìn)油閥(7)、進(jìn)油沉垢分流接頭(8)、沉垢尾管(10)組成，出油閥(4)安裝在柱塞(2)上，泵筒(1)、聯(lián)接管(3)、進(jìn)油閥(7)依次聯(lián)接，柱塞(2)與泵筒(1)有配合，聯(lián)接管(3)長(zhǎng)度大于0.3m，泵筒(1)、柱塞(2)長(zhǎng)度配比滿足以下要求碰泵時(shí)，柱塞(2)上端處于泵筒(1)內(nèi)，提完防沖距后，抽油時(shí)的下始點(diǎn)柱塞(2)上端仍然處于泵筒(1)內(nèi)，但高于碰泵狀態(tài)，此時(shí)柱塞(2)下端處于泵筒(1)之下，抽油時(shí)的上始點(diǎn)時(shí)，柱塞(2)上端高于泵筒(1)上端，柱塞(2)下端進(jìn)入泵筒(1)內(nèi)，其特征是泵筒(1)、聯(lián)接管(3)外安裝外筒(5)，外筒(5)下部與進(jìn)油沉垢分流接頭(8)連接，進(jìn)油沉垢分流接頭(8)下部連接沉垢尾管(10)，泵筒(1)、聯(lián)接管(3)與外筒(5)之間有沉垢環(huán)空(11)，沉垢環(huán)空(11)與沉垢尾管(10)相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防垢抽油泵，其特征是柱塞(2)設(shè)置安裝刮垢筒(9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防垢抽油泵，其特征是在泵筒(1)下部與進(jìn)油閥(7)之間設(shè)置安裝銷釘泄油器(6)，銷釘泄油器(6)與外筒(5)外部相通。
專利摘要一種防垢抽油泵，出油閥安裝在柱塞上，泵筒、聯(lián)接管、進(jìn)油閥依次聯(lián)接，泵筒、柱塞長(zhǎng)度配比滿足以下要求碰泵時(shí)，柱塞上端處于泵筒內(nèi)，提完防沖距后，抽油時(shí)的下始點(diǎn)柱塞上端仍然處于泵筒內(nèi)，但高于碰泵狀態(tài)，此時(shí)柱塞下端處于泵筒之下，抽油時(shí)的上始點(diǎn)時(shí)，柱塞上端高于泵筒上端，柱塞下端進(jìn)入泵筒內(nèi)，泵筒、聯(lián)接管外安裝外筒，外筒下、進(jìn)油沉垢分流接頭、沉垢尾管依次連接，泵筒與外筒之間有沉垢環(huán)空，沉垢環(huán)空與沉垢尾管相通。抽油過(guò)程中，柱塞全段和泵筒全段始終有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，柱塞、泵筒表面不會(huì)結(jié)垢，泵上油管結(jié)垢后可以通過(guò)此通道沉入泵下尾管，不會(huì)影響抽油泵生產(chǎn)，可以延長(zhǎng)使用壽命，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F04B47/12GK201526443SQ200920240878
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者劉洪志, 吳法祥, 李洪坤, 楊東京 申請(qǐng)人:山東壽光市坤隆石油機(jī)械股份有限公司