專利名稱：一種防偏磨抽油泵的制作方法
技術領域：
本實用新型是石油工業(yè)采油井上使用的抽油泵，特別是一種防偏磨抽油泵，可以
改善抽油桿的受力狀況，以解決抽油機井桿管偏磨的問題。
背景技術：
抽油機井使用普通抽油泵采油時，在上沖程時固定閥打開，游動閥關閉，排出液 體；在下沖程時固定閥關閉，游動閥打開，吸入液體，柱塞在下行時需克服活塞與泵筒間摩 擦力、油流經過游動凡爾的阻力、抽油桿柱的浮力、接觸液面瞬間的液擊力這四個集中力的 作用，由于普通抽油泵下行阻力過大，桿柱失穩(wěn)彎曲導致抽油桿和油管之間的偏磨問題突 出。目前采用的柱塞串聯(lián)式抽油泵，雖然可以利用液力反饋作用產生較大下推力幫助桿柱 下行，但由于游動凡爾不能及時打開，對高含水供液不足的井，主要以小泵深抽井為主，容 易發(fā)生液擊現(xiàn)象，桿柱接觸液面瞬間突然受液擊阻力后運行速度下降，造成桿柱和驢頭下 行不同步，中和點以下抽油桿柱發(fā)生積存、彎曲、偏磨。

發(fā)明內容本實用新型的目的是設計一種防偏磨抽油泵，能改善抽油桿柱的受力狀況，使得 抽油桿柱始終受拉不受壓，避免桿柱下行失穩(wěn)彎曲，消除供液不足井的液擊力影響，防止液 擊導致桿柱與驢頭下行不同步造成的桿管偏磨問題。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種防偏磨抽油泵包括上泵筒、下泵筒和進液 閥，進液閥通過空心連桿與下柱塞連接，安裝在上泵筒和下泵筒中，排液閥通過拉桿與桿柱 接箍連接，上柱塞套裝在拉桿外，安裝在上泵筒內。本實用新型設計的排液閥是強制啟閉式 機械閥，被拉桿拉動強制啟閉、及時打開，消除液擊現(xiàn)象。 本實用新型具有以下有益的效果本實用新型的排液閥關閉后下部所承受的壓力 為沉沒度壓力，上部所承受的壓力為油管內液柱壓力，在上下壓力差的作用下，產生向下的 反饋力，從而抵消抽油桿柱所受的阻力幫助桿柱下行，使整個抽油桿柱不再受壓，避免桿柱 下行接觸液面后速度下降造成桿柱與驢頭下行不同步，有效防止了抽油桿柱的失穩(wěn)彎曲。 供液不足油井在桿柱下行時產生的液擊力隨泵的充滿程度按正弦規(guī)律變化，充滿系數(shù)50% 時候液擊力最大，本實用新型的排液閥采用強制啟閉式的機械閥，下沖程能及時打開，增大 了油流通道，同時其倒錐形結構起導流作用，以便讓流體協(xié)調進入抽油泵以上的油管，消除 了上柱塞接觸液面瞬間產生的液擊力。避免了抽油桿柱向下的運動速度急劇下降造成的桿 柱和驢頭下行不同步，中和點以下抽油桿柱發(fā)生積存、彎曲、偏磨的現(xiàn)象。由于本實用新型 在整個抽油過程中，抽油桿柱只受拉而不受壓，消除了導致桿柱失穩(wěn)彎曲的因素，避免了液 擊導致桿柱與驢頭下行不同步的現(xiàn)象，使抽油桿柱具有相對良好的受力狀態(tài)，較好地解決 了桿管偏磨問題。本實用新型能延長抽油機井檢泵周期，節(jié)約大量管桿材料，減少油井維護 作業(yè)工作量，節(jié)約作業(yè)費用，明顯提稀油區(qū)塊的經濟效益。
附圖為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合實施例對本實用新型做進一步的詳述參見附圖，一種防偏磨抽油泵包 括上泵筒1、下泵筒8和進液閥6，進液閥6通過空心連桿7與下柱塞9連接，安裝在上泵筒 1和下泵筒8中。排液閥4通過拉桿3與桿柱接箍連接，上柱塞2套裝在拉桿3夕卜，安裝在 上泵筒1內。排液閥4是強制啟閉式機械閥，被拉桿3拉動，強制啟閉、及時打開。排液閥 4包括閥體和過流罩5，閥體和過流罩5連接。排液閥4閥體的上部與拉桿3連接，下部與 過流罩5連接；閥體的上端外圓有倒角，與上柱塞2的底部內腔配合。過流罩5上部內腔設 有倒錐形結構，在倒錐形結構周圍的罩體上設有液流孔或液流槽，上部罩體與閥體連接，過 流罩5內腔的倒錐形結構與閥體的下端面配合，共同形成倒錐形結構；過流罩5的下部罩體 與進液閥6的閥罩配合。上柱塞2是筒狀體，筒體頂部周邊設有液流孔或液流槽，底部內腔 呈錐形；在上柱塞2內腔底部還裝有套環(huán)，該套環(huán)與底部內腔共同形成喇叭形過流口。上柱 塞2與上泵筒1以及上柱塞2的頂部中心孔與拉桿3均為間隙配合，上柱塞2可被拉桿3 拉動。桿柱接箍的外徑小于或等于上柱塞2筒體頂部周邊所設液流孔或液流槽的內邊沿。 下柱塞9的外徑大于空心連桿7的外徑、與下泵筒8的內徑配合，對下柱塞9以上的井液起 密封作用，下柱塞9始終位于下泵筒8中。上泵筒1和下泵筒8通過接頭連接，形成本實用 新型的泵腔。 本實用新型在抽汲工作中，上沖程時，排液閥4閥體上端面與上柱塞2的下端面配 合，排液閥4關閉，上柱塞2上面的上泵腔中的原油沿油管排到地面。上柱塞2下面的下泵 腔容積增大，壓力減小，進液閥6在沉沒度壓力作用下打開。原油經過下柱塞9、空心連桿7 進入下泵腔。下沖程時，排液閥4在抽油桿壓力以及上、下柱塞2和9與上、下泵筒1和8 的摩擦力作用下下行并及時打開，進液閥6關閉，下泵腔原油進入上泵腔。如此往復將原油 抽汲到地面。 本實用新型在整個抽油過程中，抽油桿柱只受拉而不受壓，消除了導致桿柱失穩(wěn) 彎曲的因素，使抽油桿柱具有相對良好的受力狀態(tài)，較好地解決了桿管偏磨問題。
權利要求一種防偏磨抽油泵，包括上泵筒(1)、下泵筒(8)和進液閥(6)，進液閥(6)通過空心連桿(7)與下柱塞(9)連接，安裝在上泵筒(1)和下泵筒(8)中，其特征是排液閥(4)通過拉桿(3)與桿柱接箍連接，上柱塞(2)套裝在拉桿(3)外，安裝在上泵筒(1)內。
2 根據(jù)權利要求l所述的一種防偏磨抽油泵，其特征是排液閥(4)包括閥體和過流罩 (5)，閥體和過流罩(5)連接。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種防偏磨抽油泵，其特征是排液閥(4)的閥體上部與拉桿 (3)連接，下部與過流罩(5)連接；閥體的上端外圓有倒角，與上柱塞(2)的底部內腔配合。
4. 根據(jù)權利要求2或3所述的一種防偏磨抽油泵，其特征是過流罩(5)上部內腔設有 倒錐形結構，在倒錐形結構周圍的罩體上設有液流孔或液流槽，上部罩體與閥體連接，過流 罩(5)內腔的倒錐形結構與閥體的下端面配合，共同形成倒錐形結構；過流罩(5)的下部罩 體與進液閥(6)的閥罩配合。
5. 根據(jù)權利要求l所述的一種防偏磨抽油泵，其特征是上柱塞(2)是筒狀體，筒體頂部 周邊設有液流孔或液流槽，底部內腔呈錐形；在上柱塞(2)內腔底部還裝有套環(huán)，該套環(huán)與 底部內腔共同形成喇叭形過流口。
6. 根據(jù)權利要求1或5所述的一種防偏磨抽油泵，其特征是上柱塞(2)與上泵筒(1) 以及上柱塞(2)的頂部中心孔與拉桿(3)均為間隙配合。
7. 根據(jù)權利要求1所述的一種防偏磨抽油泵，其特征是桿柱接箍的外徑小于或等于上 柱塞(2)筒體頂部周邊所設液流孔或液流槽的內邊沿。
8. 根據(jù)權利要求l所述的一種防偏磨抽油泵，其特征是下柱塞(9)的外徑大于空心連 桿(7)的外徑、與下泵筒(8)的內徑配合。
專利摘要本實用新型公開的是石油工業(yè)使用的一種防偏磨抽油泵，可以改善抽油桿的受力狀況，以解決抽油機井桿管偏磨的問題。本實用新型包括上泵筒、下泵筒和進液閥，進液閥通過空心連桿與下柱塞連接，安裝在上泵筒和下泵筒中，排液閥通過拉桿與桿柱接箍連接，上柱塞套裝在拉桿外，安裝在上泵筒內。本實用新型設計的排液閥是強制啟閉式機械閥，被拉桿拉動強制啟閉、及時打開，消除液擊現(xiàn)象。在整個抽油過程中，抽油桿柱只受拉而不受壓，消除了導致桿柱失穩(wěn)彎曲的因素，使抽油桿柱具有相對良好的受力狀態(tài)，較好地解決了桿管偏磨問題。本實用新型能延長抽油機井檢泵周期，節(jié)約大量管桿材料，減少油井維護作業(yè)工作量，節(jié)約作業(yè)費用。
文檔編號F04B53/10GK201531398SQ200920240258
公開日2010年7月21日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權日2009年10月23日
發(fā)明者馮虎, 劉東亮, 劉海波, 劉黎, 姚凱, 張江, 涂永, 王濱, 許德廣 申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石化股份勝利油田分公司現(xiàn)河采油廠