專利名稱:雙通道風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型提供一種雙通道風(fēng)機(jī),用于清選分級(jí)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
現(xiàn)有風(fēng)機(jī)主要由進(jìn)風(fēng)口 、出風(fēng)口的蝸殼和葉輪總成,其中葉輪總成由與側(cè)板連結(jié) 的法蘭盤、轉(zhuǎn)軸和多個(gè)直板葉片組成,多個(gè)直板葉片按一定的間距固定連接在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上, 法蘭盤的作用是固定是使葉輪總成與蝸殼連結(jié)。其工作過程,風(fēng)機(jī)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,驅(qū)動(dòng)葉輪 總成在蝸殼內(nèi)旋轉(zhuǎn),氣體由葉輪總成的兩端吸入,由葉片迫使氣體旋轉(zhuǎn),對氣體做功,使其 能量增加,氣體在離心力的作用下,向轉(zhuǎn)軸四周甩出,通過蝸殼將速度能轉(zhuǎn)換成壓力能,當(dāng) 葉輪總成內(nèi)的氣體排出后,其壓力低于進(jìn)風(fēng)管內(nèi)壓力,新的氣體在壓力差的作用下吸入葉 輪總成,氣體就連續(xù)不斷的從風(fēng)機(jī)內(nèi)排出。存在的主要問題是出風(fēng)口的風(fēng)速不可調(diào),風(fēng)速 不均勻,且由于現(xiàn)有風(fēng)機(jī)只設(shè)有一個(gè)出風(fēng)口,所以不能實(shí)現(xiàn)分級(jí)風(fēng)選,其工作性能有待于進(jìn) 一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能克服上述缺陷、出風(fēng)口氣流量大、氣流均勻的雙 通道風(fēng)機(jī)。其技術(shù)方案為 包括設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 、出風(fēng)口的蝸殼和葉輪總成,其中葉輪總成包括軸承貫穿安裝在 蝸殼上的轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)葉片,其特征在于出風(fēng)口橫截面呈平行四邊形,構(gòu) 成出風(fēng)口的底板與水平呈22 25度角,在出風(fēng)口靠近蝸殼的兩側(cè)板內(nèi)壁上相向設(shè)有弧形 導(dǎo)槽,在出風(fēng)口內(nèi)增設(shè)一動(dòng)隔板和一定隔板,將出風(fēng)口間隔成上、下兩個(gè)風(fēng)道,其中動(dòng)隔板 和定隔板一端鉸接,動(dòng)隔板的另一端靠近兩側(cè)板內(nèi)壁的端部活動(dòng)安裝在弧形導(dǎo)槽內(nèi),定隔 板與底板平行,兩側(cè)邊與兩側(cè)板內(nèi)壁固定連接。這樣通過動(dòng)隔板在導(dǎo)槽內(nèi)的移動(dòng),就可以調(diào) 節(jié)上、下兩個(gè)風(fēng)道的風(fēng)速、風(fēng)量和風(fēng)向。 所述的雙通道風(fēng)機(jī),多個(gè)葉片環(huán)繞轉(zhuǎn)軸均勻固定安裝,每個(gè)葉片均與該葉片安裝 處轉(zhuǎn)軸的切線方向垂直,每個(gè)葉片靠近蝸殼的外端呈半徑為60mm的弧形后向葉片,即弧的 圓心在該葉片轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方,且弧遠(yuǎn)離蝸殼的起始點(diǎn)切線與葉片的直線部分呈15度夾 角。 本方面與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于增設(shè)了一端鉸接的動(dòng)隔板和定隔板,并配以弧形導(dǎo) 槽,這樣就將出風(fēng)口間隔成上、下兩個(gè)風(fēng)道,并且動(dòng)隔板還可以在弧形導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng),這樣就 可以調(diào)節(jié)上、下兩個(gè)風(fēng)道的風(fēng)速、風(fēng)量和風(fēng)向,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)出風(fēng)口氣流量大、氣流均勻,工作性 能優(yōu)良。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是圖1所示實(shí)施例的A-A剖面圖。[0009] 圖中1、進(jìn)風(fēng)口 2、出風(fēng)口 3、蝸殼4、轉(zhuǎn)軸5、葉片6、底板7、定隔板8、動(dòng)隔板9、側(cè) 板10、導(dǎo)槽11、端蓋
具體實(shí)施方式在圖1-2所示的實(shí)施例中葉輪總成包括軸承貫穿安裝在蝸殼3上的轉(zhuǎn)軸4和與 轉(zhuǎn)軸4 一同轉(zhuǎn)動(dòng)的5個(gè)葉片5, 5個(gè)葉片5環(huán)繞轉(zhuǎn)軸4均勻固定安裝,每個(gè)葉片5均與該葉 片5安裝處轉(zhuǎn)軸4的切線方向垂直,每個(gè)葉片5靠近蝸殼3的外端呈半徑為60mm的弧形后 向葉片,即弧的圓心在該葉片5轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方,且弧遠(yuǎn)離蝸殼3的起始點(diǎn)切線與該葉片5 的直線部分呈15度夾角。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口 2橫截面呈平行四邊形,構(gòu)成出風(fēng)口 2的底板6與 水平呈22度角,在出風(fēng)口 2靠近蝸殼3的兩側(cè)板9內(nèi)壁上相向設(shè)有弧形導(dǎo)槽IO,在出風(fēng)口 2內(nèi)增設(shè)一動(dòng)隔板8和一定隔板7,將出風(fēng)口 2間隔成上、下兩個(gè)風(fēng)道,其中動(dòng)隔板8和定隔 板7 —端鉸接,動(dòng)隔板8的另一端靠近兩側(cè)板9內(nèi)壁的端部活動(dòng)安裝在弧形導(dǎo)槽10內(nèi),定 隔板7與底板6平行,兩側(cè)邊與兩側(cè)板9內(nèi)壁固定連接。這樣通過動(dòng)隔板8在導(dǎo)槽10內(nèi)的 移動(dòng),就可以調(diào)節(jié)上、下兩個(gè)風(fēng)道的風(fēng)速、風(fēng)量和風(fēng)向。
權(quán)利要求一種雙通道風(fēng)機(jī),包括設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(1)、出風(fēng)口(2)的蝸殼(3)和葉輪總成,其中葉輪總成包括軸承貫穿安裝在蝸殼(3)上的轉(zhuǎn)軸(4)和與轉(zhuǎn)軸(4)一同轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)葉片(5),其特征在于出風(fēng)口(2)橫截面呈平行四邊形,構(gòu)成出風(fēng)口(2)的底板(6)與水平呈22~25度角,在出風(fēng)口(2)靠近蝸殼(3)的兩側(cè)板(9)內(nèi)壁上相向設(shè)有弧形導(dǎo)槽(10),在出風(fēng)口(2)內(nèi)增設(shè)一動(dòng)隔板(8)和一定隔板(7),將出風(fēng)口(2)間隔成上、下兩個(gè)風(fēng)道,其中動(dòng)隔板(8)和定隔板(7)一端鉸接,動(dòng)隔板(8)的另一端靠近兩側(cè)板(9)內(nèi)壁的端部活動(dòng)安裝在弧形導(dǎo)槽(10)內(nèi),定隔板(7)與底板(6)平行,兩側(cè)邊與兩側(cè)板(9)內(nèi)壁固定連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的雙通道風(fēng)機(jī),其特征在于多個(gè)葉片(5)環(huán)繞轉(zhuǎn)軸(4)均勻固定安裝,每個(gè)葉片(5)均與該葉片(5)安裝處轉(zhuǎn)軸(4)的切線方向垂直,每個(gè)葉片(5)靠近蝸殼(3)的外端呈半徑為60mm的弧形后向葉片,即弧的圓心在該葉片(5)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方,且弧遠(yuǎn)離蝸殼(3)的起始點(diǎn)的切線與葉片(5)的直線部分呈15度夾角。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種雙通道風(fēng)機(jī),包括設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的蝸殼和葉輪總成,其中葉輪總成包括軸承貫穿安裝在蝸殼上的轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)葉片,特征在于出風(fēng)口橫截面呈平行四邊形,構(gòu)成出風(fēng)口的底板與水平呈22~25度角,在出風(fēng)口靠近蝸殼的兩側(cè)板內(nèi)壁上相向設(shè)有弧形導(dǎo)槽,在出風(fēng)口內(nèi)增設(shè)一動(dòng)隔板和一定隔板,將出風(fēng)口間隔成上、下兩個(gè)風(fēng)道,其中動(dòng)隔板和定隔板一端鉸接,動(dòng)隔板的另一端靠近兩側(cè)板內(nèi)壁的端部活動(dòng)安裝在弧形導(dǎo)槽內(nèi),定隔板與底板平行,兩側(cè)邊與兩側(cè)板內(nèi)壁固定連接。本風(fēng)機(jī)由于增設(shè)了一端鉸接的動(dòng)隔板和定隔板,并配以弧形導(dǎo)槽,將出風(fēng)口間隔成上、下兩個(gè)風(fēng)道,這樣就可以調(diào)節(jié)上、下兩個(gè)風(fēng)道的風(fēng)速、風(fēng)量和風(fēng)向,工作性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)F04D17/08GK201486889SQ20092022515
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者任傳波, 杜瑞成, 郭志東 申請人:山東理工大學(xué)