專利名稱：一種離心風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于流體機(jī)械領(lǐng)域，具體地說一種離心風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
離心式風(fēng)機(jī)是廣泛應(yīng)用在各個(gè)工業(yè)系統(tǒng)中的通用機(jī)械，能耗大、需長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。 由于離心通風(fēng)機(jī)葉輪直徑很大，為了控制成本和便于加工，一般大型離心通風(fēng)機(jī)均須采用 兩元葉輪。目前離心風(fēng)機(jī)兩元葉片的設(shè)計(jì)方法大致有以下幾種1、按給定葉片進(jìn)口角度和出 口角度，直接采用圓弧幾何成型。該傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法完全靠經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)葉片，葉輪效率偏低。 2、給定葉輪內(nèi)相對(duì)平均速度的分布規(guī)律，一般采用等減速或等擴(kuò)張角度的方法，或直接給 定平均速度沿流道的分布，通過簡(jiǎn)單的幾何關(guān)系得到葉片型線，再進(jìn)行簡(jiǎn)單的葉片載荷分 析，上述設(shè)計(jì)方法均需要有較強(qiáng)的經(jīng)驗(yàn)積累，且都要經(jīng)過反復(fù)的風(fēng)機(jī)性能測(cè)試來確定最理 想的設(shè)計(jì)方案。3、給定角動(dòng)量，類似于壓縮機(jī)葉輪的設(shè)計(jì)方法，采用此設(shè)計(jì)方案，只給中間 流線加載?，F(xiàn)有葉輪的設(shè)計(jì)，難以提高離心式風(fēng)機(jī)的效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的為了克服上述技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，采用變減 速設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)葉片型線，且易制造的高壓高效結(jié)構(gòu)緊湊的離心風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種離心風(fēng)機(jī)，包括一蝸殼和一閉式葉輪，其特 征在于閉式葉輪包括輪蓋、輪盤、用變減速方法設(shè)計(jì)的葉片和無(wú)葉旋轉(zhuǎn)擴(kuò)壓器，整個(gè)葉輪繞 轉(zhuǎn)軸中心旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型所述的離心風(fēng)機(jī)，采用變減速方法設(shè)計(jì)葉片的出口角度為70°到 90°。本實(shí)用新型所述的離心風(fēng)機(jī)，其無(wú)葉旋轉(zhuǎn)擴(kuò)壓器的直徑是葉片直徑的1. 03到1. 1倍。本實(shí)用新型所述的離心風(fēng)機(jī)，其蝸殼可以是常規(guī)蝸殼，也可以是其他形式蝸殼，可 有多個(gè)出口的蝸殼。由于在葉片進(jìn)口處容易存在較大的沖擊損失，在葉片出口處葉片的導(dǎo)通能力下 降，也容易存在較大的損失，故在這兩個(gè)區(qū)域采用較小的減速率有利；在葉片中間區(qū)域，葉 片控制流動(dòng)能力強(qiáng)，氣流可以采用較大的減速和擴(kuò)壓度。本實(shí)用新型以廣泛應(yīng)用的9-19離 心風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)為例，采用可控變減速設(shè)計(jì)法設(shè)計(jì)葉片型線，充分利用葉片中間區(qū)域控制 能力強(qiáng)的特點(diǎn)，避免葉片出口和進(jìn)口區(qū)的大損失，提高整個(gè)離心風(fēng)機(jī)的效率。本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)葉片型線采用變減速方法設(shè)計(jì)，相對(duì)同樣設(shè)計(jì)工況的離心風(fēng) 機(jī)，效率提高顯著，在設(shè)計(jì)流量時(shí)全壓效率比原9-19離心風(fēng)機(jī)提高4. 7% ；小流量時(shí)，全壓 效率提高了 3. 8%;對(duì)比壓力曲線，在設(shè)計(jì)點(diǎn)全壓提高3.5%，小流量時(shí)，全壓提高3%;葉片 采用后向葉片，可以避免大流量時(shí)，離心風(fēng)機(jī)過載所導(dǎo)致的電機(jī)燒毀。以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型離心風(fēng)機(jī)閉式葉輪的子午面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是離心風(fēng)機(jī)的回轉(zhuǎn)面結(jié)構(gòu)的示意圖。圖中標(biāo)記1、輪蓋，2、輪盤，3、離心葉輪葉片，4、葉輪轉(zhuǎn)軸中心線，5、旋轉(zhuǎn)擴(kuò)壓器， 6、蟲咼殼。
具體實(shí)施方式
由
圖1、圖2所示一種離心風(fēng)機(jī)，包括一蝸殼6和一閉式葉輪，其閉式葉輪包括輪 蓋1、輪盤2、用變減速方法設(shè)計(jì)的葉片3和無(wú)葉旋轉(zhuǎn)擴(kuò)壓器5，整個(gè)葉輪繞轉(zhuǎn)軸中心4旋轉(zhuǎn)， 采用變減速方法設(shè)計(jì)葉片3的出口角度為70°到90°，其無(wú)葉旋轉(zhuǎn)擴(kuò)壓器5的直徑是葉片 3直徑的1.03到1. 1倍，蝸殼6可以是常規(guī)的蝸殼，也可以是其他形式蝸殼，可根據(jù)需要有 多個(gè)出口的蝸殼。本實(shí)用新型選擇廣泛應(yīng)用的9-19離心風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)，在保持原9-19風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參 數(shù)以及前盤和后盤尺寸不變的前提下，采用變減速設(shè)計(jì)法設(shè)計(jì)葉片的型線，將葉片出口角 度修改為70°到90°，無(wú)葉旋轉(zhuǎn)擴(kuò)壓器的直徑是葉片出口直徑的1.03到1.1倍，提高了離 心風(fēng)機(jī)葉輪效率，使離心風(fēng)機(jī)整機(jī)效率得到提高。
權(quán)利要求一種離心風(fēng)機(jī)，包括一蝸殼和一閉式葉輪，其特征在于閉式葉輪包括輪蓋、輪盤、用變減速方法設(shè)計(jì)的葉片和無(wú)葉旋轉(zhuǎn)擴(kuò)壓器，整個(gè)葉輪繞轉(zhuǎn)軸中心旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于葉輪的輪蓋和輪盤中間安裝的葉片是采 用變減速設(shè)計(jì)法設(shè)計(jì)的，其葉片出口角度為70°到90°。
3.如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于無(wú)葉旋轉(zhuǎn)擴(kuò)壓器的直徑是葉片出口直徑 的1. 03到1. 1倍。
4.如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于蝸殼可以是常規(guī)蝸殼，也可以是有多個(gè) 出口的蝸殼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種離心風(fēng)機(jī)，包括一蝸殼和一閉式葉輪，其特征在于閉式葉輪包括輪蓋、輪盤、用變減速方法設(shè)計(jì)的葉片和無(wú)葉旋轉(zhuǎn)擴(kuò)壓器，整個(gè)葉輪繞轉(zhuǎn)軸中心旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)葉片型線采用變減速方法設(shè)計(jì)，相對(duì)同樣設(shè)計(jì)工況的離心風(fēng)機(jī)，效率提高顯著，在設(shè)計(jì)流量時(shí)全壓效率比原9-19離心風(fēng)機(jī)提高4.7％，小流量時(shí)，全壓效率提高了3.8％，對(duì)比壓力曲線，在設(shè)計(jì)點(diǎn)全壓提高3.5％，小流量時(shí)，全壓提高3％，葉片采用后向葉片，可以避免大流量時(shí)，離心風(fēng)機(jī)過載所導(dǎo)致的電機(jī)燒毀。
文檔編號(hào)F04D29/44GK201627733SQ20092022462
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者曹艷紅, 李景銀, 牛子寧, 田世文, 馬明 申請(qǐng)人:文登市威力風(fēng)機(jī)有限公司