專利名稱：一種新型的對稱式軸向柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的一種斜盤式軸向柱塞泵。
技術(shù)背景 斜盤式軸向柱塞泵因其結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、單位功率體積小、工作壓力高等優(yōu)點(diǎn)廣 泛用于液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、殼體、斜盤、柱塞、缸體、配流盤和彈簧等，彈簧 一方面將柱塞頭部的滑靴通過回程盤頂靠在斜盤上，另一方面使缸體緊貼在配流盤上，保 證初始密封。傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體轉(zhuǎn)動(dòng)，滑靴在斜盤上滑動(dòng)，柱塞在缸孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過配流 盤配流。傳統(tǒng)的斜盤式軸向柱塞泵對油液污染敏感，濾油精度要求高；制造精度高，材料要 求特殊；摩擦面大，缸體轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，軸向壓力平衡有一定的難度；一旦配流盤稍微磨損， 容積效率就會(huì)明顯下降；且采用單斜盤單路輸出，排量小；還易產(chǎn)生噪音。
發(fā)明內(nèi)容 針對傳統(tǒng)斜盤式軸向柱塞泵的諸多缺點(diǎn)，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種新型的對稱式軸 向柱塞泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊，工作壓力高，制造方便，流量脈動(dòng)小，工作平穩(wěn)，采用對稱雙斜盤雙 缸體，且具有雙路輸出，有效的增加了排量，主要有以下的創(chuàng)新點(diǎn) 1、本新型的對稱式軸向柱塞泵擁有兩套吸排液系統(tǒng)，即兩套斜盤、缸體和柱塞，相 當(dāng)于雙作用泵，且采用全對稱設(shè)計(jì)，有效平衡了軸向壓力。 2、動(dòng)力端將傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)軸通過旋轉(zhuǎn)缸體中心帶動(dòng)缸體一起旋轉(zhuǎn)，各個(gè)柱塞在缸筒 內(nèi)固定的斜盤壓迫下做相對往復(fù)運(yùn)動(dòng)，變?yōu)橐札X輪帶動(dòng)兩個(gè)對稱斜盤旋轉(zhuǎn)，由斜盤驅(qū)動(dòng)柱 塞做相對往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 3、液力端將傳統(tǒng)的用固定平面配流盤進(jìn)行配流，變?yōu)橛脙蓚€(gè)同向單向閥的閥式配
流，并采用兩個(gè)同心環(huán)形通道進(jìn)行吸液及壓液。濾液精度高，容積效率也大大提高。 4、本新型的對稱式軸向柱塞泵的柱塞頭部采用滑輪設(shè)計(jì)，在彈簧力的作用下始終
與斜盤相接，由傳統(tǒng)的滑靴與斜盤接觸的滑動(dòng)摩擦變?yōu)榱擞苫喤c斜盤接觸的滾動(dòng)摩擦，
大大降低了摩擦系數(shù)，延長了其使用壽命?；喤c柱塞之間采用連桿連接，帶動(dòng)其做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種新型的對稱式軸向柱塞泵的目的是由以下方式實(shí)現(xiàn)的，用 一個(gè)大齒輪同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)對稱斜盤轉(zhuǎn)動(dòng)，兩塊斜盤的斜面又分別獨(dú)立驅(qū)動(dòng)一組柱塞做水平 往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過兩個(gè)同向的單向閥進(jìn)行有規(guī)律的吸液及壓液。參照說明書附圖對本柱塞泵 作以下詳細(xì)地說明。[0010] 本軸向柱塞泵其結(jié)構(gòu)主要由大齒輪12、小齒輪10，泵體23，主軸16，兩套對稱的斜 盤19、缸體2、柱塞13、頂蓋9和端蓋1組成。大齒輪12和小齒輪10裝在泵體23中，處于整 個(gè)柱塞泵的中央，即由中間向兩端傳遞動(dòng)力。傳動(dòng)軸22裝于小齒輪10中，通過軸承III21 和法蘭盤ll固定于泵體23和頂蓋9上，兩個(gè)小齒輪10各有一個(gè)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。斜盤 19通過螺栓對稱的連接在大齒輪12上，且采用空心設(shè)計(jì)，主軸16穿過其中，柱塞的滑輪8 只在斜面的環(huán)形表面滾動(dòng)，并由其驅(qū)動(dòng)使柱塞13作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。主軸16固定不動(dòng)，安裝 在兩套缸體2及大齒輪12中心，兩端由軸承1115固定在兩邊對稱的缸體2內(nèi)，并由兩對稱 軸承端蓋1限制其軸向移動(dòng)，其上裝有滑軌7，因斜盤19驅(qū)動(dòng)滑輪8并帶動(dòng)柱塞13作軸向 往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑軌7對滑輪8起支撐和導(dǎo)向作用?；?沿主軸16均勻分布置于滑軌7上， 通過連桿6與柱塞13相連，即通過滑輪套沿著滑軌7帶動(dòng)柱塞13進(jìn)行軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連 桿6上裝有彈簧18，彈簧18的彈簧力總是使滑輪8表面頂在斜盤19的環(huán)形表面上。柱塞 13安裝在柱塞缸14中，且柱塞13與柱塞缸14之間有良好的密封，可以在柱塞缸14中作 軸向運(yùn)動(dòng)，其底部且與柱塞垂直的方向裝有吸液閥17及排液閥5，吸液閥17 —端與液箱連 通，一端與缸體內(nèi)柱塞缸14相通；排液閥5—端與柱塞缸相通，另一端(即泵的出口)與液 壓系統(tǒng)相連。泵體23通過聯(lián)接板24與缸體2連接，缸體2側(cè)面開有進(jìn)液口 3和排液口 26， 分別經(jīng)同向布置的吸液閥17和排液閥5并通過缸體內(nèi)兩同心環(huán)形通道27和4進(jìn)行吸液及 排液。
權(quán)利要求一種新型的對稱式軸向柱塞泵，包括大齒輪(12)、小齒輪(10)、泵體(23)、主軸(16)，兩套對稱的斜盤(19)、缸體(2)、柱塞(13)、頂蓋(9)和端蓋(1)等；其特征在于斜盤(19)對稱的軸向安裝在大齒輪(12)上，柱塞頭部采用滑輪設(shè)計(jì)，且總與斜盤(19)相接；主軸(16)固定不動(dòng)，穿過齒輪(12)安裝在兩側(cè)缸體(2)內(nèi)并以軸承II(15)支撐；柱塞(13)在斜盤(19)的驅(qū)動(dòng)下作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)吸液閥(17)和排液閥(5)，通過兩個(gè)環(huán)形通道(27)(4)吸液及排液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的對稱式軸向柱塞泵，其特征在于大齒輪(12)、小齒輪(10) 裝在泵體中，處于整個(gè)柱塞泵的中央，即由中間向兩端傳遞動(dòng)力；傳動(dòng)軸(22)裝于小齒輪 (10)中，通過軸承I11(21)和法蘭盤(11)固定于泵體(23)和頂蓋(9)上，兩個(gè)小齒輪(10) 各有一個(gè)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的對稱式軸向柱塞泵，其特征在于斜盤(19)通過螺栓連接在大 齒輪(12)上，且采用空心設(shè)計(jì)，主軸(16)穿過其中，柱塞的滑輪(8)只在斜面環(huán)形表面滾 動(dòng)，并由其驅(qū)動(dòng)使柱塞(13)作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對稱式軸向柱塞泵，其特征在于柱塞頭部采用滑輪設(shè)計(jì)，通 過連桿(6)與柱塞(13)相連，連桿上裝有彈簧(18)，使滑輪(8)總與斜盤(19)相接；主軸 (16)上裝有滑軌(7)，滑輪(8)沿軸均布并通過滑輪套置于滑軌(7)上，即沿著滑軌(7)進(jìn) 行軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的對稱式軸向柱塞泵，其特征在于吸液閥(17)和排液閥(5)同 向布置于缸體(2)中，與之相連的吸液及排液環(huán)形通道(27) (4)呈同心分布。
專利摘要一種新型的對稱式軸向柱塞泵，擁有兩套對稱的吸排液機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是由大(小)齒輪、泵體、主軸，兩套對稱的斜盤、缸體、柱塞、頂蓋及端蓋組成。空心斜盤對稱的軸向安裝在大齒輪上，柱塞頭部采用滑輪設(shè)計(jì)，并與斜盤相接。齒輪同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)斜盤轉(zhuǎn)動(dòng)，兩塊斜盤的環(huán)形表面又分別獨(dú)立驅(qū)動(dòng)一組柱塞做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并通過兩個(gè)同向的單向閥進(jìn)行有規(guī)律的吸液及壓液，且吸液和壓液通道均采用環(huán)形設(shè)計(jì)置于缸體中。具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，受力平衡，設(shè)計(jì)合理，制造方便，自吸能力強(qiáng)，效率高，泵的排量大大提高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B53/10GK201526426SQ20092017687
公開日2010年7月14日 申請日期2009年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月16日
發(fā)明者王云海, 王國榮, 王娟, 趙敏 申請人:西南石油大學(xué)