專利名稱：消音板和臥式渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種消音板和包括消音板的臥式渦旋壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
渦旋壓縮機(jī)包括立式渦旋壓縮機(jī)和臥式渦旋壓縮機(jī)。在渦旋壓縮機(jī)中，采用消音 板隔開壓縮機(jī)中的高壓區(qū)和低壓區(qū)。高壓區(qū)由消音板和壓縮機(jī)的端蓋限定。低壓區(qū)由消音 板和壓縮機(jī)的殼體限定。 特別是，在臥式渦旋壓縮機(jī)中，潤滑油一般存儲在高壓區(qū)中，并且通過潤滑油路潤 滑壓縮機(jī)中的各種運(yùn)動部件。如圖6A和6B所示，常規(guī)的消音板200包括一個與定渦旋部 件的排氣口對齊的中心通孔210。由于設(shè)計簡單，所以這種消音板易于制造、成本低廉且被 廣泛使用。 但是，由于壓縮機(jī)水平放置，所以中心通孔210的下邊緣限定了能夠存儲在高壓
區(qū)中的潤滑油的最高液位，因而也限定了存儲在高壓區(qū)中的潤滑油的體積。 —般而言，希望用盡可能小的端蓋存儲適量的潤滑油。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了增加潤
滑油的存儲量，一種方案是加長端蓋的長度，從而在潤滑油的液位沒有提高的情況下增加
了高壓區(qū)中用于存儲潤滑油的可用空間。但是，這種方案的缺點(diǎn)在于不可避免地增加了端
蓋的尺寸，從而也增加了壓縮機(jī)的整體尺寸和制造成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的各種實(shí)施方式的其中一個目的是提供一種能夠提高潤滑油液位以 增加潤滑油存儲量的消音板以及包括這種消音板的臥式渦旋壓縮機(jī)。 根據(jù)本實(shí)用新型的一個或多個實(shí)施方式，提供了一種消音板，所述消音板附連到 臥式渦旋壓縮機(jī)，所述臥式渦旋壓縮機(jī)包括具有排氣口的定渦旋構(gòu)件，所述消音板包括基 部和設(shè)置在所述基部中的排出口 ，其特征在于所述排出口包括進(jìn)氣側(cè)開口部分和排氣側(cè)開 口部分，并且所述排出口的排氣側(cè)開口部分相對于所述定渦旋構(gòu)件的排氣口豎直地偏移。 優(yōu)選地，所述排氣側(cè)開口部分的中心軸線相對于所述定渦旋構(gòu)件的排氣口的中心 軸線向上偏移。優(yōu)選地，所述進(jìn)氣側(cè)開口部分的中心軸線與所述定渦旋構(gòu)件的排氣口的中 心軸線對齊。 優(yōu)選地，所述進(jìn)氣側(cè)開口部分和所述排氣側(cè)開口部分僅部分重疊?？商娲兀?進(jìn)氣側(cè)開口部分和所述排氣側(cè)開口部分完全重疊。 優(yōu)選地，所述排氣側(cè)開口部分的下邊緣位于所述進(jìn)氣側(cè)開口部分的上邊緣和所述 進(jìn)氣側(cè)開口部分的下邊緣之間。 優(yōu)選地，所述排氣側(cè)開口部分和所述進(jìn)氣側(cè)開口部分各自的深度大于或等于所述 基部的厚度的二分之一并且小于所述基部的厚度。 優(yōu)選地，所述排氣側(cè)開口部分的深度和所述進(jìn)氣側(cè)開口部分的深度之和大于或等 于所述基部的厚度并且小于所述基部的厚度的兩倍。[0013] 優(yōu)選地，所述進(jìn)氣側(cè)開口部分具有圓形截面，所述排氣側(cè)開口部分具有圓形截面。 所述進(jìn)氣側(cè)開口部分的圓形截面可以大于或等于所述排氣側(cè)開口部分的圓形截面。所述進(jìn) 氣側(cè)開口部分的圓形截面也可以小于所述排氣側(cè)開口部分的圓形截面。 優(yōu)選地，所述進(jìn)氣側(cè)開口部分具有圓形截面，所述排氣側(cè)開口部分的截面形狀不 同于所述進(jìn)氣側(cè)開口部分的截面形狀。 優(yōu)選地，所述進(jìn)氣側(cè)開口部分和所述排氣側(cè)開口部分中的至少一個鄰接所述基部 的平坦表面。優(yōu)選地，所述平坦表面朝向所述進(jìn)氣側(cè)開口部分和所述排氣側(cè)開口部分之間 的重疊部分傾斜。 優(yōu)選地，所述進(jìn)氣側(cè)開口部分設(shè)置在所述消音板的中心。 優(yōu)選地，所述進(jìn)氣側(cè)開口部分周圍設(shè)置有外密封面和內(nèi)密封面。 根據(jù)本實(shí)用新型的一個或多個實(shí)施方式，提供了一種臥式渦旋壓縮機(jī)，包括外
殼；端蓋，所述端蓋上設(shè)置有排放接頭；設(shè)置在所述外殼中的動渦旋部件和定渦旋部件，所
述定渦旋部件包括排氣口 ；其特征在于所述臥式渦旋壓縮機(jī)包括上述消音板，所述消音板
設(shè)置在所述外殼和所述端蓋之間。 優(yōu)選地，所述臥式渦旋壓縮機(jī)還包括設(shè)置在所述定渦旋部件的排氣口上的片簧 閥，所述片簧閥的打開方向與穿過所述消音板的排出口的流體的流動方向相一致。 優(yōu)選地，所述排放接頭設(shè)置在所述端蓋的頂部。 優(yōu)選地，所述臥式渦旋壓縮機(jī)還包括設(shè)置在所述排氣側(cè)開口部分上的油氣分離裝置。 優(yōu)選地，所述端蓋和所述消音板限定了潤滑油存儲空間。優(yōu)選地，所述排氣側(cè)開口 部分的下邊緣限定了所述潤滑油存儲空間的最大液面高度。 優(yōu)選地，所述排氣側(cè)開口部分的下邊緣高于所述定渦旋構(gòu)件的中心軸線。 根據(jù)本實(shí)用新型的消音板和臥式渦旋壓縮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于 (1)在本實(shí)用新型的一個或多個實(shí)施方式中，由于消音板的排出口的排氣側(cè)開口 部分相對于定渦旋構(gòu)件的排氣口豎直地偏移，使得排出口的排氣側(cè)開口部分的下邊緣高于 進(jìn)氣側(cè)開口部分的下邊緣，因此能夠存儲在端蓋中的潤滑油的最高液位大于排出口為直的 中心通孔的現(xiàn)有技術(shù)。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施方式的消音板在不增大端蓋尺寸的情 況下提高了端蓋存儲的潤滑油量。或者，本實(shí)施方式的消音板可以在存儲等量潤滑油的情 況下減小端蓋的尺寸。 (2)在本實(shí)用新型一個或多個實(shí)施方式中，消音板的排出口的進(jìn)氣側(cè)開口部分仍 然與定渦旋部件的排氣口對齊并且仍然設(shè)置有內(nèi)密封面和外密封面，因此可以在不改動渦 旋壓縮機(jī)其他部件的構(gòu)造的情況下提高端蓋存儲的潤滑油量并且保持壓縮機(jī)中高壓區(qū)和 低壓區(qū)之間的良好密封。 (3)在本實(shí)用新型的一個或多個實(shí)施方式中，渦旋壓縮機(jī)中的片簧閥的打開方向、 穿過消音板的排出口的流體的流動方向、油氣分離裝置的偏移方向以及排放接頭在端蓋上 的設(shè)置位置相一致，因此最小化了經(jīng)過這些部件的壓縮流體的壓降。

通過以下參照附圖的描述，本實(shí)用新型的上述和其它特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加容易理解，其中 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的臥式渦旋壓縮機(jī)的截面圖； 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的消音板的圖，其中圖2A是消音板的主視圖， 圖2B是消音板的后視圖，圖2C是沿圖2A中的剖面線A-A的截面圖，圖2D是消音板的主視 立體圖，圖2E是消音板的后視立體圖，以及 圖3是消音板的排出口的一個示例性改型的圖，其中圖3A是消音板的主視圖，圖 3B是消音板的后視圖，圖3C是沿圖3A中的剖面線B-B的截面圖； 圖4是消音板的排出口的另一示例性改型的圖，其中圖4A是消音板的主視圖，圖 4B是消音板的后視圖，圖4C是沿圖4A中的剖面線C-C的截面圖； 圖5是消音板的排出口的又一示例性改型的圖，其中圖5A是消音板的主視圖，圖 5B是沿圖5A中的剖面線D-D的截面圖； 圖6A是一種現(xiàn)有技術(shù)的消音板的主視圖，圖6B是沿圖6A中的剖面線E-E的截面 圖。
具體實(shí)施方式下面對優(yōu)選實(shí)施方式的描述僅僅是示范性的，而絕不是對本實(shí)用新型及其應(yīng)用或 用法的限制。 I.臥式渦旋壓縮機(jī)的基本構(gòu)造 現(xiàn)在將參考圖1描述根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的臥式渦旋壓縮機(jī)的構(gòu)造。 臥式渦旋壓縮機(jī)(以下簡稱為"渦旋壓縮機(jī)"或"壓縮機(jī)")10包括一般為圓柱形 的密封外殼12，所述密封外殼12的一端固定連接有端蓋14。端蓋14裝配有排放接頭18。 在外殼12和端蓋14之間夾置有消音板100。端蓋14、消音板100和外殼12 —般通過螺栓 連接的方式緊固在一起。 外殼12內(nèi)容置有作為壓縮機(jī)構(gòu)的動渦旋部件20和定渦旋部件30以及作為驅(qū)動 機(jī)構(gòu)的馬達(dá)40和驅(qū)動軸50。 動渦旋構(gòu)件20包括端板22，在所述端板22的左表面設(shè)置有渦旋巻24，在其右表 面設(shè)置有圓柱形轂部26。定渦旋部件30包括端板32和渦旋巻34。動渦旋構(gòu)件20的渦旋 巻24和定渦旋構(gòu)件30的渦旋巻34嚙合并且當(dāng)動渦旋構(gòu)件20和定渦旋構(gòu)件30相對運(yùn)動 時在其間形成流體腔。如圖1所示，定渦旋構(gòu)件30具有中心軸線X。 馬達(dá)40包括定子42和轉(zhuǎn)子44。定子42與外殼12固定連接。轉(zhuǎn)子44與驅(qū)動軸 50固定連接并且在定子42中旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動軸50的一端(在圖1中為左端)具有偏心曲柄 銷52，在另一端(在圖1中為右端)具有同心孔54。同心孔54經(jīng)由在圖中未示出的偏心 孔通向驅(qū)動軸50左端的偏心曲柄銷52。 驅(qū)動軸50的偏心曲柄銷52經(jīng)由襯套插入到動渦旋部件20的轂部26中以旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動動渦旋部件20。在動渦旋部件20相對于定渦旋部件30運(yùn)動時，動渦旋部件20和定渦旋 部件30之間的流體腔從徑向外部位置向動渦旋部件20和定渦旋部件30的中心位置移動 并且被壓縮。被壓縮的流體經(jīng)由設(shè)置在定渦旋部件30的端板32中心的排氣口 36排出。 定渦旋部件30的左表面中具有外環(huán)形槽38以及內(nèi)環(huán)形槽39。在外環(huán)形槽38中 設(shè)置有外密封組件72，在內(nèi)環(huán)形槽39中設(shè)置有內(nèi)密封組件74。下文將要詳細(xì)描述的消音板100的右側(cè)(進(jìn)氣側(cè))包括外密封面122和內(nèi)密封面124(見圖2B)。外密封組件72抵 靠消音板100的外密封面122設(shè)置，內(nèi)密封組件74抵靠消音板100的內(nèi)密封面124設(shè)置。 關(guān)于這些構(gòu)件的密封布置，可參照美國專利申請No. 12/207， 051 (US2009/0068048A1)，其全 部內(nèi)容通過引用并入本文。 通過這些密封組件以及消音板100的密封面，有效地將渦旋壓縮機(jī)10的內(nèi)部空間 分成高壓區(qū)和低壓區(qū)。高壓區(qū)由消音板100和端蓋14限定，低壓區(qū)由消音板100和外殼12 限定。潤滑油存儲在高壓區(qū)中，即存儲在端蓋14和消音板100之間。在運(yùn)行時，存儲在高 壓區(qū)中的潤滑油由于高壓經(jīng)由管道70流入驅(qū)動軸50的同心孔54中，經(jīng)由圖中未示出的偏 心孔流到偏心曲柄銷52的端部，隨著待壓縮的流體比如制冷劑在定渦旋部件30和動渦旋 部件20之間壓縮并從定渦旋部件30的排氣口 36排出，然后經(jīng)由消音板100的排出口 110 和設(shè)置在排出口 110上的以虛線示出的油氣分離裝置90分離回到端蓋14中。在潤滑油的 上述循環(huán)中，對低壓區(qū)中的各種運(yùn)動部件進(jìn)行了潤滑。 為了防止高壓區(qū)的流體倒流回低壓區(qū)，在定渦旋部件30的排氣口 36上設(shè)置有片 簧閥60。片簧閥60的一端是固定的，另一端是可以打開的。在圖l所示的實(shí)施方式中，片 簧閥60的下端是固定的，而上端是可以打開的。當(dāng)定渦旋部件30和動渦旋部件20之間的 流體腔中的壓力達(dá)到預(yù)定值時，片簧閥60的上端打開從而允許壓縮流體排出到高壓區(qū)中。 II.消音板的構(gòu)造 下面參考圖2A-2E詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)施方式的消音板100的構(gòu)造。圖2A是消音 板的主視圖，圖2B是消音板的后視圖，圖2C是沿圖2A中的剖面線A-A的截面圖，圖2D是 消音板的主視立體圖，圖2E是消音板的后視立體圖。 消音板100包括面向定渦旋部件30的進(jìn)氣側(cè)102和面向端蓋14的排氣側(cè)104。 如圖2B所示，進(jìn)氣側(cè)102包括外密封面122和內(nèi)密封面124。如圖2C所示，消音板100包 括厚度為W的基部120。厚度W為從內(nèi)密封面124的底部到消音板100的頂部(圖2C的左 側(cè)表面)的距離。 消音板100還包括排出口 110。排出口 110包括進(jìn)氣側(cè)開口部分112和排氣側(cè)開 口部分114。進(jìn)氣側(cè)開口部分112的截面大致為圓形并且大致定位在消音板100的中心部 以與定渦旋部件30的排氣口 36對齊。排氣側(cè)開口部分114的截面大致為圓形并且相對于 進(jìn)氣側(cè)開口部分112或定渦旋構(gòu)件30的排氣口 36沿豎直方向向上偏移使得排氣側(cè)開口部 分114的下邊緣(或最低點(diǎn))位于進(jìn)氣側(cè)開口部分112的上邊緣(或最高點(diǎn))和下邊緣 (或最低點(diǎn))之間。 進(jìn)氣側(cè)開口部分112和排氣側(cè)開口部分114各自具有大于或等于W/2并且小于W 的深度使得進(jìn)氣側(cè)開口部分112和排氣側(cè)開口部分114在區(qū)域116處部分重疊以形成供流 體通過的通孔。 另外，進(jìn)氣側(cè)開口部分112和排氣側(cè)開口部分114可以具有不同的深度。例如，進(jìn) 氣側(cè)開口部分112的深度可以大于或小于排氣側(cè)開口部分114的深度。進(jìn)氣側(cè)開口部分 112的深度和排氣側(cè)開口部分114的深度之和大于或等于基部120的厚度W并且小于基部 120厚度W的2倍。 如圖l所示，排出口 110的排氣側(cè)開口部分114的中心軸線Y相對于定渦旋部件 30的排氣口 36的軸線X向上偏移，從而使得端蓋14中能夠容納的潤滑油的液面高度可以
7到達(dá)L2的水平。 根據(jù)設(shè)計需要，進(jìn)氣側(cè)開口部分112的截面面積可以等于、大于或小于排氣側(cè)開 口部分114的截面面積，只要它們的重疊區(qū)域116形成的通孔面積不影響壓縮流體的流動 即可。 此外，排氣側(cè)開口部分114和進(jìn)氣側(cè)開口部分112各自的底部可以是平坦的也可 以是傾斜的或其他形狀。比如，排氣側(cè)開口部分114和進(jìn)氣側(cè)開口部分112中的至少一個 的底部可以朝向重疊區(qū)域116傾斜以增加流通面積。換言之，所述進(jìn)氣側(cè)開口部分112和 所述排氣側(cè)開口部分114中的至少一個鄰接所述基部的平坦表面。并且所述平坦表面可以 朝向所述進(jìn)氣側(cè)開口部分112和所述排氣側(cè)開口部分114之間的重疊部分傾斜。 根據(jù)設(shè)計需要，排氣側(cè)開口部分114的截面形狀可以不同于進(jìn)氣側(cè)開口部分112 的截面形狀，比如為矩形、橢圓形等其他任何合適的形狀。 如圖3A、3B和3C所示，在消音板100a的排出口 110a的一個示例性改型中，通過 部分遮蔽進(jìn)氣側(cè)開口部分112a的下部而形成排氣側(cè)開口部分114a。 如圖4A、4B和4C所示，在消音板100b的排出口 110b的另一個示例性改型中，通 過在一端完全封閉的進(jìn)氣側(cè)開口部分112b的上部形成排氣側(cè)開口部分114b而形成排出口 110b。 如圖5A和5B所示，在消音板100c的排出口 110c的又一個示例性改型中，進(jìn)氣側(cè) 開口部分112c和排氣側(cè)開口部分114c完全重疊。 在本實(shí)用新型的上下文中，消音板的排氣側(cè)開口部分的中心軸線定義為經(jīng)由排氣 側(cè)開口部分的中心(也可以是形心或重心)并沿消音板厚度方向延伸的軸線，例如圖2C中 的軸線Y，圖3C中的軸線Ya，圖4C中的軸線Yb以及圖5B中的軸線Yc。 如上所述，在本實(shí)用新型的各個實(shí)施方式中，消音板的排出口的排氣側(cè)開口部分 的中心軸線相對于渦旋壓縮機(jī)的定渦旋部件的排氣口的中心軸線向上偏移。由于排氣側(cè)開 口部分相對于定渦旋部件的排氣口向上偏移，所以由排出口的下邊緣限定的能夠存儲的潤 滑油的最高液位也向上偏移，從而可以在不增加端蓋尺寸的情況下容納更多的潤滑油，或 者在容納等量潤滑油的情況下可以減小端蓋的尺寸。 在圖1所示的實(shí)施方式中，排放接頭18設(shè)置在端蓋14上方，因此排氣側(cè)開口部分 114相對于進(jìn)氣側(cè)開口部分112向上偏移并且片簧閥60向上打開以使得壓縮流體從定渦旋 部件30的排氣口 36經(jīng)由片簧閥60、消音板100的排出口 110以及油氣分離裝置90流動到 排放接頭18的壓降最小，如箭頭F所示。 可以想到的是，當(dāng)排放接頭18設(shè)置在其他位置時，排氣側(cè)開口部分114可以相對 于進(jìn)氣側(cè)開口部分112沿與排放接頭18的位置相應(yīng)的方向偏移并且片簧閥60也可以沿與 排放接頭18的位置相應(yīng)的方向打開以最小化壓降。 根據(jù)本實(shí)用新型各種實(shí)施方式的消音板可以通過比如澆注的模制方法一體形成 排出口 ，也可以先形成消音板的毛坯然后通過機(jī)加工的方法形成排出口 。 參見圖l，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于消音板的排出口為直的中心通孔，因此能夠存儲在 端蓋中的潤滑油的最高液位為Ll，其中Ll對應(yīng)于排出口的下邊緣。Ll高度不能超過定渦 旋部件的中心軸線X。相反，在本實(shí)施方式中，由于消音板100的排出口 110由相互偏移的 進(jìn)氣側(cè)開口部分112和排氣側(cè)開口部分114構(gòu)成，因此能夠存儲在端蓋中的潤滑油的最高液位為L2，其中L2對應(yīng)于排氣側(cè)開口部分114的下邊緣。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施方式的消音板100在不增大端蓋尺寸的情況下提高了端蓋存儲的潤滑油量。采用圖3至圖5所示的其他改型，同樣可以實(shí)現(xiàn)上述優(yōu)點(diǎn)。 此外，在上述一個或多個實(shí)施方式中，消音板的排出口的進(jìn)氣側(cè)開口部分仍然與定渦旋部件30的排氣口 36對齊并且仍然設(shè)置有內(nèi)密封面和外密封面，因此可以在不改動渦旋壓縮機(jī)其他部件的構(gòu)造的情況下提高端蓋存儲的潤滑油量并且保持壓縮機(jī)中高壓區(qū)和低壓區(qū)之間的良好密封。 此外，在上述一個或多個實(shí)施方式中，渦旋壓縮機(jī)中的片簧閥60的打開方向、穿過消音板的排出口的流體的流動方向以及排放接頭18在端蓋14上的設(shè)置位置相一致，因此最小化了經(jīng)過這些部件的壓縮流體的壓降。 盡管在此已詳細(xì)描述本實(shí)用新型的各種實(shí)施方式，但要理解的是本實(shí)用新型并不局限于這里詳細(xì)描述和示出的具體實(shí)施方式
，在不偏離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)其它的變型和變體。所有這些變型和變體都落入本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。而且，所有在此描述的構(gòu)件都可以由其他技術(shù)性上等同的構(gòu)件來代替。
權(quán)利要求一種消音板(100，100a，100b，100c)，所述消音板附連到臥式渦旋壓縮機(jī)，所述臥式渦旋壓縮機(jī)包括具有排氣口的定渦旋構(gòu)件，所述消音板包括基部(120)和設(shè)置在所述基部中的排出口(110，110a，110b，110c)，其特征在于所述排出口(110，110a，110b，110c)包括進(jìn)氣側(cè)開口部分(112，112a，112b，112c)和排氣側(cè)開口部分(114，114a，114b，114c)，并且所述排出口(110，110a，110b，110c)的排氣側(cè)開口部分相對于所述定渦旋構(gòu)件的排氣口豎直地偏移。
2. 如權(quán)利要求l所述的消音板，其特征在于所述進(jìn)氣側(cè)開口部分(112， 112a， 112b)和 所述排氣側(cè)開口部分(114， 114a， 114b)僅部分重疊。
3. 如權(quán)利要求2所述的消音板，其特征在于所述排氣側(cè)開口部分(114，114a，114b)的 下邊緣位于所述進(jìn)氣側(cè)開口部分(112，112a，112b)的上邊緣和所述進(jìn)氣側(cè)開口部分(112， 112a，112b)的下邊緣之間。
4. 如權(quán)利要求2所述的消音板，其特征在于所述排氣側(cè)開口部分(114，114a，114b)和 所述進(jìn)氣側(cè)開口部分(112，112a，112b)各自的深度大于或等于所述基部(120)的厚度(W) 的二分之一并且小于所述基部(120)的厚度(W)。
5. 如權(quán)利要求2所述的消音板，其特征在于所述排氣側(cè)開口部分(114，114a，114b)的 深度和所述進(jìn)氣側(cè)開口部分(112，112a，112b)的深度之和大于或等于所述基部(120)的厚 度(W)并且小于所述基部(120)的厚度(W)的兩倍。
6. 如權(quán)利要求2所述的消音板，其特征在于所述進(jìn)氣側(cè)開口部分(112，112a，112b)具 有圓形截面，所述排氣側(cè)開口部分(114，114a，114b)具有圓形截面。
7. 如權(quán)利要求6所述的消音板，其特征在于所述進(jìn)氣側(cè)開口部分(112，112a，112b)的 圓形截面大于或等于所述排氣側(cè)開口部分(114，114a，114b)的圓形截面。
8. 如權(quán)利要求6所述的消音板，其特征在于所述進(jìn)氣側(cè)開口部分(112，112a，112b)的 圓形截面小于所述排氣側(cè)開口部分(114，114a，114b)的圓形截面。
9. 如權(quán)利要求2所述的消音板，其特征在于所述進(jìn)氣側(cè)開口部分(112，112a，112b)具 有圓形截面，所述排氣側(cè)開口部分(114，114a，114b)的截面形狀不同于所述進(jìn)氣側(cè)開口部 分(112，112a，112b)的截面形狀。
10. 如權(quán)利要求2所述的消音板，其特征在于所述進(jìn)氣側(cè)開口部分(112，112a，112b)和 所述排氣側(cè)開口部分(114，114a，114b)中的至少一個鄰接所述基部的平坦表面。
11. 如權(quán)利要求io所述的消音板，其特征在于所述平坦表面朝向所述進(jìn)氣側(cè)開口部分(112，112a，112b)和所述排氣側(cè)開口部分(114，114a，114b)之間的重疊部分傾斜。
12. 如權(quán)利要求l所述的消音板，其特征在于所述進(jìn)氣側(cè)開口部分(112，112a，112b， 112c)設(shè)置在所述消音板的中心。
13. 如權(quán)利要求l所述的消音板，其特征在于所述進(jìn)氣側(cè)開口部分(112，112a，112b， 112c)周圍設(shè)置有外密封面(122)和內(nèi)密封面(124)。
14. 如權(quán)利要求1所述的消音板，其特征在于所述排氣側(cè)開口部分的中心軸線相對于 所述定渦旋構(gòu)件的排氣口的中心軸線向上偏移。
15. 如權(quán)利要求l所述的消音板，其特征在于所述進(jìn)氣側(cè)開口部分(112c)和所述排氣 側(cè)開口部分(114c)完全重疊。
16. 如權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)所述的消音板，其特征在于所述進(jìn)氣側(cè)開口部分的中心軸線與所述定渦旋構(gòu)件的排氣口的中心軸線對齊。
17. —種臥式渦旋壓縮機(jī)(IO)，包括 外殼(12)，端蓋(14)，所述端蓋(14)上設(shè)置有排放接頭(18)，設(shè)置在所述外殼(12)中的動渦旋部件(20)和定渦旋部件(30)，所述定渦旋部件(30) 包括排氣口 (36)，其特征在于所述臥式渦旋壓縮機(jī)(10)包括如權(quán)利要求1-16中任一項(xiàng)所述的消音板 (100，100a，100b，100c)，所述消音板設(shè)置在所述外殼(12)和所述端蓋(14)之間。
18. 如權(quán)利要求17所述的臥式渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述臥式渦旋壓縮機(jī)(10)還包 括設(shè)置在所述定渦旋部件(30)的排氣口 (36)上的片簧閥(60)，所述片簧閥(60)的打開方 向與穿過所述消音板的排出口的流體的流動方向相一致。
19. 如權(quán)利要求17所述的臥式渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述排放接頭(18)設(shè)置在所述 端蓋(14)的頂部。
20. 如權(quán)利要求17所述的臥式渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述臥式渦旋壓縮機(jī)還包括設(shè) 置在所述排氣側(cè)開口部分(114，114a，114b，114c)上的油氣分離裝置(90)。
21. 如權(quán)利要求17所述的臥式渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述端蓋(14)和所述消音板 (100， 100a， 100b， 100c)限定了潤滑油存儲空間。
22. 如權(quán)利要求21所述的臥式渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述排氣側(cè)開口部分(114， 114a， 114b， 114c)的下邊緣限定了所述潤滑油存儲空間的最大液面高度。
23. 如權(quán)利要求17所述的臥式渦旋壓縮機(jī)，其特征在于所述排氣側(cè)開口部分(114， 114a，114b，114c)的下邊緣高于所述定渦旋構(gòu)件(30)的中心軸線。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種消音板，所述消音板附連到臥式渦旋壓縮機(jī)，臥式渦旋壓縮機(jī)包括具有排氣口的定渦旋構(gòu)件，消音板包括基部和設(shè)置在基部中的排出口，所述排出口包括進(jìn)氣側(cè)開口部分和排氣側(cè)開口部分，并且排出口的排氣側(cè)開口部分相對于定渦旋構(gòu)件的排氣口豎直地偏移。本實(shí)用新型還公開一種包括消音板的臥式渦旋壓縮機(jī)。消音板的進(jìn)氣側(cè)開口部分與定渦旋部件的排氣口對齊。本實(shí)用新型的消音板和臥式渦旋壓縮機(jī)增加了潤滑油的存儲量而沒有增大壓縮機(jī)的整體尺寸。
文檔編號F04C29/06GK201439757SQ20092015590
公開日2010年4月21日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者詹宏宏 申請人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)有限公司