專(zhuān)利名稱(chēng)：風(fēng)扇減振器及減振風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)扇用減振器及減振風(fēng)扇，使風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)得到平穩(wěn)緩沖和防止
風(fēng)扇軸向擺動(dòng)的發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇減振器及減振風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于很多高端發(fā)動(dòng)機(jī)，都采用了電磁離合器風(fēng)扇、電控風(fēng)扇等。而低端發(fā)動(dòng) 機(jī)由于成本的限制，不得不采用普通風(fēng)扇。為了得到緩沖，采取在其中間裝一減震墊的壓盤(pán) 式結(jié)構(gòu)，這樣在工作過(guò)程中，由于減震墊的老化，螺栓松動(dòng)，風(fēng)扇開(kāi)始擺動(dòng)，扇葉很容易產(chǎn)生 斷裂。由于橡膠減振裝置產(chǎn)品與風(fēng)扇的安裝存在未貼服現(xiàn)象，加劇了風(fēng)扇跳動(dòng)，使風(fēng)扇葉片 斷裂。采用連接法蘭和橡膠減振裝置裝配的方式，橡膠膠料偏軟，極易產(chǎn)生搖擺和晃動(dòng)，從 而使風(fēng)扇碰撞到其它部件而發(fā)生斷裂。用橡膠減振塊時(shí)由于裝配復(fù)雜，累積跳動(dòng)和不平衡 量過(guò)大，在強(qiáng)大沖擊力的情況下，橡膠減振塊結(jié)構(gòu)強(qiáng)度會(huì)發(fā)生變化，使風(fēng)扇晃動(dòng)直至斷裂。 設(shè)計(jì)中，只有單個(gè)零件，即風(fēng)扇和法蘭的動(dòng)靜平衡，但在實(shí)際的安裝過(guò)程中，連接 法蘭部分與風(fēng)扇連接后其總的動(dòng)平衡沒(méi)有辦法檢驗(yàn)，很難保證風(fēng)扇和橡膠減振塊按照設(shè)計(jì) 的狀態(tài)進(jìn)行裝配，因此安裝誤差是造成系統(tǒng)不平衡偏大的重要原因，造成風(fēng)扇葉片振動(dòng)加 劇而損壞。連接法蘭在裝到發(fā)動(dòng)機(jī)上時(shí)，只是四個(gè)螺栓裝配定位，而沒(méi)有進(jìn)行中心定位，導(dǎo) 致裝配不穩(wěn)，容易產(chǎn)生偏擺，這樣的結(jié)果使跳動(dòng)增加，造成扇葉斷裂。 CN200520098435. 0公開(kāi)了一種風(fēng)扇連接減振器，包括帶減振器銷(xiāo)釘?shù)臏p振器連接 骨架、帶風(fēng)扇銷(xiāo)釘?shù)娘L(fēng)扇連接骨架和硫化在減震器連接骨架及風(fēng)扇連接骨架之間的橡膠減 振塊。該風(fēng)扇連接減振器使用橡膠將減振器骨架和風(fēng)扇骨架連接在一起，存在橡膠連接結(jié) 構(gòu)受力大，易老化，使風(fēng)扇擺動(dòng)和晃動(dòng)等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)得到平穩(wěn)緩沖，風(fēng)扇軸向擺 動(dòng)小的風(fēng)扇減振器及減振風(fēng)扇。 本實(shí)用新型風(fēng)扇減振器包括風(fēng)扇減振器本體，所述風(fēng)扇減振器本體一端為與發(fā)動(dòng) 機(jī)裝配的安裝法蘭，另一端為與風(fēng)扇裝配的安裝法蘭，兩個(gè)安裝法蘭的另一端為直徑不同 的套裝在一起的套筒，套筒之間為橡膠層，橡膠層把兩個(gè)法蘭套筒硫化結(jié)合到一起。 優(yōu)選地，兩個(gè)安裝法蘭均為圓形。 優(yōu)選地，與風(fēng)扇裝配的安裝法蘭盤(pán)套筒直徑大于與發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的安裝法蘭盤(pán)套筒
直徑，與風(fēng)扇裝配的安裝法蘭盤(pán)套筒套裝在與發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的安裝法蘭盤(pán)套筒的外面。 本實(shí)用新型減振風(fēng)扇包括風(fēng)扇和風(fēng)扇減振器本體，風(fēng)扇安裝在風(fēng)扇減振器本體
上，所述風(fēng)扇減振器本體一端為與發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的安裝法蘭，另一端為與風(fēng)扇裝配的安裝法
蘭，兩個(gè)安裝法蘭的另一端為直徑不同的套裝在一起的套筒，套筒之間為橡膠層，橡膠層把
兩個(gè)法蘭套筒硫化到一起。 本實(shí)用新型風(fēng)扇減振器及減振風(fēng)扇利用兩端法蘭定位，而作為一個(gè)整體，可以測(cè)量整體的不平衡量，以滿(mǎn)足發(fā)動(dòng)機(jī)的需要。這樣，風(fēng)扇在工作過(guò)程中可以得到平穩(wěn)緩沖，也 杜絕了風(fēng)扇的跳動(dòng)和擺動(dòng)。
本實(shí)用新型具體具有以下的有益效果 1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單； 2、避免發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)，風(fēng)扇得不到緩沖； 3、防止風(fēng)扇軸向擺動(dòng)； 4、降低風(fēng)扇以及水箱的故障率； 5、提高風(fēng)扇使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型風(fēng)扇減振器的剖視圖。 結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記 1-發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的安裝法蘭；2-橡膠層；3-風(fēng)扇裝配的安裝法蘭。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型風(fēng)扇減振器，是一種把發(fā)動(dòng)機(jī)減振器用在風(fēng)扇上的減振 器。發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的安裝法蘭1裝到發(fā)動(dòng)機(jī)上，風(fēng)扇裝配的安裝法蘭3裝配風(fēng)扇，其中間部分 為橡膠層2，用橡膠把兩個(gè)法蘭硫化到一起，橡膠層起到緩沖作用。本風(fēng)扇減振器適用于所 有發(fā)動(dòng)機(jī)。 本實(shí)用新型減振風(fēng)扇包括上述風(fēng)扇減振器和安裝在風(fēng)扇減振器上的風(fēng)扇。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所
描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)
的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替
換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新
型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求一種風(fēng)扇減振器，包括風(fēng)扇減振器本體，其特征在于所述風(fēng)扇減振器本體一端為與發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的安裝法蘭，另一端為與風(fēng)扇裝配的安裝法蘭，兩個(gè)安裝法蘭的另一端為直徑不同的套裝在一起的套筒，套筒之間為橡膠層，橡膠層把兩個(gè)法蘭套筒硫化結(jié)合到一起。
2. 按照權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇減振器，其特征在于兩個(gè)安裝法蘭均為圓形。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)扇減振器，其特征在于與風(fēng)扇裝配的安裝法蘭盤(pán)套筒直徑大于與發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的安裝法蘭盤(pán)套筒直徑，與風(fēng)扇裝配的安裝法蘭盤(pán)套筒套裝在與發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的安裝法蘭盤(pán)套筒的外面。
4. 一種減振風(fēng)扇，包括風(fēng)扇和風(fēng)扇減振器本體，風(fēng)扇安裝在風(fēng)扇減振器本體上，其特征在于所述風(fēng)扇減振器本體一端為與發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的安裝法蘭，另一端為與風(fēng)扇裝配的安裝法蘭，兩個(gè)安裝法蘭的另一端為直徑不同的套裝在一起的套筒，套筒之間為橡膠層，橡膠層把兩個(gè)法蘭套筒硫化到一起。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)扇減振器，包括風(fēng)扇減振器本體，其特征在于所述風(fēng)扇減振器本體一端為與發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的安裝法蘭，另一端為與風(fēng)扇裝配的安裝法蘭，兩個(gè)安裝法蘭的另一端為直徑不同的套裝在一起的套筒，套筒之間為橡膠層，橡膠層把兩個(gè)法蘭套筒硫化到一起。本實(shí)用新型減振風(fēng)扇包括上述風(fēng)扇減振器和風(fēng)扇。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低風(fēng)扇故障率、延長(zhǎng)風(fēng)扇使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。特別適用于風(fēng)扇裝曲軸或水泵上的發(fā)動(dòng)機(jī)。
文檔編號(hào)F04D25/08GK201526631SQ20092014134
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者劉益軍, 吳曉轉(zhuǎn), 宋國(guó)華 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司