專利名稱：泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵，特別是一種離心泵。
背景技術(shù)：
除了其它因素外，泵的使用壽命還取決于待輸送的液體性質(zhì)。例如，液體中類似砂狀顆粒的雜質(zhì)會導(dǎo)致泵的部件的磨損。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種在待輸送的液體中含有雜質(zhì)的情況下仍能夠可靠運行并且長久耐用的泵。具有權(quán)利要求1所述特征的泵能夠?qū)崿F(xiàn)該發(fā)明目的。通過從屬權(quán)利要求、以下的說明及附圖對有利的設(shè)計進(jìn)行描述。
在本發(fā)明的泵中優(yōu)選涉及一種離心泵。該離心泵具有至少一個至少局部覆設(shè)有由彈性材料制成的表面層的導(dǎo)流部件。設(shè)有該表面層的導(dǎo)流部件為多
組件-注射成型件(Mehrkomponenten-Spritzgussteil)。該多組件-注射成型件具有由構(gòu)成第一組件的合成材料(Kimststoff，例如塑料等)所制成的基本結(jié)構(gòu)。表面層的彈性材料構(gòu)成第二組件，所述第二組件噴射在該基本結(jié)構(gòu)上或至少局部壓力注塑包封(umspritzen)所述基本結(jié)構(gòu)。該基本結(jié)構(gòu)使得導(dǎo)流部件具有基礎(chǔ)外形和機(jī)械強(qiáng)度。由彈性材料制成的表面層在顆粒的沖流下表現(xiàn)出良好的耐磨性，由此提高所述至少一個導(dǎo)流部件的耐用性。通過將具有表面層的導(dǎo)流部件制成為多組件-注射成型件，使導(dǎo)流部件的制造簡單且成本低廉，因為可以省略用彈性材料涂覆導(dǎo)流部件的獨立的加工步驟。另外，表面層能夠由此長久、牢固地與基本結(jié)構(gòu)結(jié)合。另一個優(yōu)點是，通過多組件-注射成型，能夠十分簡單地將表面層限制在第二組件表面的部分區(qū)域或區(qū)段上。多組件-注射成型件優(yōu)選為兩組件-注射成型件，也就是說將兩個合成材料組件彼此注射成型在一起，即合成材料用于基本結(jié)構(gòu)，彈性材料用作為表面層。另一優(yōu)選的方案是彈性材料為合成橡膠，特別是硅橡膠。此外，由硅橡膠制成的表面層被證明特別有利于抵抗含沙液體的沖流。
另外的優(yōu)選方案是導(dǎo)流部件的基本結(jié)構(gòu)作為第一組件由合成復(fù)合材料
(Kunststoff-Komposit-Material，例如塑料復(fù)合材料等)制成，特別是由纖維增強(qiáng)合成材料制成。這種材料在降低結(jié)構(gòu)重量的同時能夠?qū)崿F(xiàn)良好的剛性和牢固性。在彈性的第二組件提供良好的第二組件表面保護(hù)的同時，第一組件可以以此方式確保導(dǎo)流部件具有特別好的穩(wěn)定性。
泵的至少一個導(dǎo)流部件優(yōu)選為葉輪。特別在泵運行期間，葉輪表面承受由輸送液體的沖流產(chǎn)生的很大的應(yīng)力。這是因為液體在葉輪中轉(zhuǎn)向，液體中所含的顆粒會對導(dǎo)流表面產(chǎn)生很大的負(fù)荷。因此，優(yōu)選地，葉輪的葉片特別地覆設(shè)有由彈性材料制成的表面層。其通?？沙惺茴w粒產(chǎn)生的特別強(qiáng)的沖流。由彈性材料制成的該表面層在此明顯提高了導(dǎo)流部件的耐用性。
另外，導(dǎo)流部件優(yōu)選為導(dǎo)向器。與葉輪的表面相似，導(dǎo)向器的表面同樣也承受由沖流產(chǎn)生的很大的應(yīng)力，因為輸送液體的流向在導(dǎo)向器的通路中被改變。尤其是顆粒的沖流使導(dǎo)向器的葉片或通路的內(nèi)表面產(chǎn)生應(yīng)力。因此優(yōu)選的是，其至少設(shè)有由彈性材料制成的表面層。
另一個優(yōu)選方案是導(dǎo)流部件為密封件。該密封件優(yōu)選用于在導(dǎo)向器和葉輪之間實現(xiàn)導(dǎo)流。同樣，該密封件通常在其用于導(dǎo)流的表面上承受由顆粒的沖流所產(chǎn)生的很大的負(fù)荷。同樣優(yōu)選地，在該表面覆設(shè)彈性材料。另外，該密封環(huán)優(yōu)選為開口環(huán)(Spaltring)或引導(dǎo)環(huán)。
按照另一優(yōu)選的實施方式，導(dǎo)流部件是導(dǎo)向器，該導(dǎo)向器具有至少一個沿徑向向外突出的凸起或環(huán)，該凸起或環(huán)至少部分地由金屬制成。這種凸起或環(huán)用于在兩個管狀殼體部分之間夾持導(dǎo)向器。由此導(dǎo)向器可以沿泵的軸向固定在殼體部分之間。以此方式可以簡單地將導(dǎo)向器設(shè)置在泵中。這樣就無需額外的安裝部分或者固定裝置來固定導(dǎo)向器。至少部分地由金屬制成的凸起或環(huán)的結(jié)構(gòu)使凸起或環(huán)具有較高的強(qiáng)度和相對于殼體部分作用在環(huán)或凸起上的壓力的抵抗性。這可以省略為了分散作用在導(dǎo)向器上的夾持力而在殼體部分的軸端處設(shè)計的特殊的接觸面。通過待夾持的凸起或環(huán)至少部分地具有金屬結(jié)構(gòu)，可以由所述凸起或環(huán)承受如在很小的接觸面上產(chǎn)生的很高的壓力載荷。優(yōu)選使用不銹鋼來作為用于凸起和環(huán)的金屬。由此，特別地對于供水泵而言，可以提高導(dǎo)向器的耐用性并進(jìn)而延長泵的使用壽命。
由金屬制成的環(huán)或凸起優(yōu)選澆注成型(eingieBen)在由合成材料制成的第一和/或第二組件中。在此，特別優(yōu)選將金屬件澆注成型在構(gòu)成基本結(jié)構(gòu)的第一組件中，因為這樣有利于將第一組件構(gòu)造得較硬，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確的金屬件定位和力傳遞?？梢允拐麄€凸起或整個徑向突出的環(huán)由金屬制成，其中凸起或環(huán)的徑向內(nèi)端澆注成型在導(dǎo)向器的其余部件中或其基本結(jié)構(gòu)中。此外還可以考慮將部分由合成材料制成的凸起或徑向突出的環(huán)與導(dǎo)向器其余的基本結(jié)構(gòu)鑄造在一起，并且僅將單獨的多個金屬件澆注成型在凸起和環(huán)中，所述金屬件優(yōu)選均勻分布在周邊。然后，鄰接的殼體部分之間的力傳遞通過澆注成型的金屬件實現(xiàn)，以便使凸起或環(huán)的其余的合成材料結(jié)構(gòu)不承受壓力。不必在一個工序中將環(huán)或凸起與導(dǎo)向器的其余部分一起鑄造。更確切地說，這些部件也可以在其它步驟中進(jìn)行澆鑄(angiessen)和噴射(anspritzen)。
但是仍然可以滿足目的的是，導(dǎo)流部件并非如上所述完全構(gòu)成導(dǎo)向器或葉輪。在另一優(yōu)選的實施方式中有益的是，至少一個導(dǎo)流部件可以是由至少兩個構(gòu)件構(gòu)成的葉輪或?qū)蚱髦械闹辽僖粋€構(gòu)件。因此，在多構(gòu)件構(gòu)成的葉輪或?qū)蚱髦锌梢砸院唵蔚姆绞綄崿F(xiàn)復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)。因此，由至少兩個構(gòu)件構(gòu)成的葉輪或由至少兩個構(gòu)件構(gòu)成的導(dǎo)向器可以具有一個或多個構(gòu)件，待輸送液體的沖流對所述構(gòu)件的表面不產(chǎn)生或僅產(chǎn)生較小的應(yīng)力。在這種情況下，可以有針對性地僅對承受沖流的構(gòu)件形成由彈性材料制成的表面層。其中所述構(gòu)件優(yōu)選為改變流向或流速的各構(gòu)件，特別是導(dǎo)向器和葉輪的構(gòu)造有通路的構(gòu)件。
特別優(yōu)選的是，至少一個導(dǎo)流部件具有導(dǎo)流葉片，所述葉片優(yōu)選設(shè)置有由彈性材料制成的表面層。在導(dǎo)流部件的兩件式結(jié)構(gòu)中，尤其可以使兩個構(gòu)件中的僅一個構(gòu)件以兩組件-注射成型的方式制成，并且在其上形成期望的由彈性材料制成的表面層。第二構(gòu)件則可以制成為普通的合成材料注射成型件。然后，可以將兩個構(gòu)件彼此焊接。這樣，例如可以通過兩組件-注射成型的方式一起構(gòu)造導(dǎo)向器或葉輪中的第一蓋板和葉片，特別地在葉片的表面上形成由彈性材料制成的表面層。然后，第二蓋板可以制成為單組件-注射成型件，并通過例如超聲波焊接與第一構(gòu)件結(jié)合。在優(yōu)選的方案中，導(dǎo)流部件的第一組件具有至少一個凹槽或突出部，彈
性材料與該凹槽或突出部接合(Eingriff)。以這種方式，彈性材料與第二組
件的結(jié)合特別長久且牢固。 一方面，彈性材料與第二組件之間的接觸面通過
凹槽或突出部而增大，并且由此增強(qiáng)沿該接觸面的材料相關(guān)的
(stoffschliissige)結(jié)合。另一方面，彈性材料與第二組件通過相互接合
(Ineingriff-nahme)而結(jié)合，從而形狀相關(guān)地(formschliissig)互相支撐。
凹槽或突出部例如還可以構(gòu)造為第一組件的輪廓面，彈性材料與該輪廓面接合。
導(dǎo)流部件的第一組件優(yōu)選具有至少一個結(jié)合兩個表面的通路，彈性材料
穿過所述通路。如果將導(dǎo)流部件的兩個相互分離的表面覆設(shè)彈性材料，就可
以在注射成型時通過該通路使彈性材料由一個表面到達(dá)另一個表面。因此，
可以使第二組件的流路，即在模具中的彈性材料保持較短。另外，可以使彈性材料與第一組件這樣接合并實現(xiàn)兩個組件之間特別牢固的結(jié)合。
在另一優(yōu)選的方案中，泵為多級泵。在多級泵中設(shè)有多個導(dǎo)流部件，例如導(dǎo)向器、密封件和葉輪，這些導(dǎo)流部件由于磨損而產(chǎn)生損耗。由此，泵的導(dǎo)流部件，特別是密封件、葉輪和導(dǎo)向器的上述結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)多級構(gòu)造的泵的可靠運行。


以下將結(jié)合附圖中示出的實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。其中圖1A為根據(jù)本發(fā)明的具有導(dǎo)流部件的泵的葉輪的立體分解圖；圖1B為圖1A的葉輪的導(dǎo)流部件的局部剖視圖；圖2A為沒有第二轉(zhuǎn)盤的泵的導(dǎo)流導(dǎo)向器的俯視圖；.圖2B為圖2A的導(dǎo)向器的局部剖視圖；圖2C為圖2A的導(dǎo)向器的剖視圖3A為圖2A的導(dǎo)向器的剖視圖，其中特別地示出了導(dǎo)向器的凸起；
圖3B為導(dǎo)向器的凸起的三種實施方式的軸向俯視圖4為泵的導(dǎo)流密封件和圖2A的導(dǎo)向器的剖視圖5為圖4的密封件的剖視圖6為根據(jù)本發(fā)明的泵的立體總裝圖。其中，附圖標(biāo)記說明如下
1、連接件2、泵頭
3、泵級4、緊固帶
5、葉輪10、轉(zhuǎn)軸或縱軸線
15、蓋板20、蓋板
25、內(nèi)側(cè)30、葉片
35、吸入口40、表面
45、表面50、表面層
55、基本結(jié)構(gòu)60、通路
65、輪轂70、容置孔
75、齒環(huán)80、多個齒
85、密封環(huán)95、內(nèi)表面
100、導(dǎo)向器105、蓋板
110、內(nèi)側(cè)115、葉片
120、邊緣125、支承面
130、外殼部分135、蓋板
140、入口145、出口
150、背面155、連接凸緣
160、基本結(jié)構(gòu)165、表面層
170、通路175、內(nèi)表面
195、凸起210、密封件
215、突出部220、密封唇緣
225、外周面230、密封唇緣
235、密封唇緣240、內(nèi)周面
245、彈性材料層
具體實施例方式
本實施例所涉及的本發(fā)明的泵為離心泵。在此，該泵具有多個如下所述的導(dǎo)流部件。
圖6所示的是根據(jù)本發(fā)明的泵的總裝示意圖。此處涉及的是二級離心泵。該泵在軸端具有連接件1，在相對的另一端具有泵頭2。連接件1用于與沒有示出的馬達(dá)結(jié)合，泵頭2具有泵的排出口。在連接件l和排出口之間設(shè)有兩個泵級3。泵級3是借助緊固帶4緊固在連接件1和泵頭2之間。
泵的導(dǎo)流部件為多件式構(gòu)成的葉輪5的構(gòu)件。圖1A示出了該葉輪5的結(jié)構(gòu)。其中葉輪5的獨立構(gòu)件全部設(shè)置成與離心泵的轉(zhuǎn)軸10同軸。葉輪5具有作為基本構(gòu)件的兩個圓形蓋板15， 20。其中基本呈平面狀的第一圓形蓋板15構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的泵的導(dǎo)流部件。在該第一蓋板15的朝向另一蓋板的內(nèi)側(cè)25上圍繞其中央設(shè)有成組的葉片30。與第一蓋板15的內(nèi)側(cè)25相對的是同樣基本呈平面狀的第二蓋板20，該第二蓋板具有液體吸入口 35。待泵送的液體中流入的顆粒對第一蓋板15的朝向葉輪5內(nèi)部的內(nèi)側(cè)25并且尤其是其上所設(shè)的葉片30產(chǎn)生特別大的負(fù)荷。待輸送液體的流向在葉片30處由軸向轉(zhuǎn)向為徑向，以使葉片30承受由顆粒產(chǎn)生的強(qiáng)力沖流。為了避免因沖流的顆粒損壞葉片30，如圖1B所示，葉片30的表面40， 45設(shè)有由彈性材料制成的表面層50。在此，蓋板15和葉片30的基本結(jié)構(gòu)55是由纖維增強(qiáng)合成材料制成。
通過采用纖維增強(qiáng)合成材料制成基本結(jié)構(gòu)55使得葉片30與蓋板15牢固或穩(wěn)定地構(gòu)造。另外，由彈性材料制成的表面層50具有較高的彈性，并且在待輸送液體中的顆粒沖流時還具有較高的耐磨性。第一蓋板15通過兩組件-注射成型方式由纖維增強(qiáng)合成材料制成為第一組件，并且由彈性材料制成為第二組件。因此作為第一組件的基本結(jié)構(gòu)55可以首先鑄造，然后圍繞基本結(jié)構(gòu)55將彈性材料鑄造為第二組件。這些可以在同一注射成型機(jī)中，優(yōu)選在同一模具中完成。
圖1B以放大的示意性剖視圖示出了第一蓋板15的葉片30的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。此處的葉片30是由纖維增強(qiáng)合成材料制成的基本結(jié)構(gòu)55構(gòu)成，所述基本結(jié)構(gòu)具有至少一個通路60。該通路60將葉片30的兩個彼此背離的表面40，45相互結(jié)合。
在制造過程中，首先可以通過通路60使得彈性材料壓力注射包封葉片30的基本結(jié)構(gòu)55更加簡單。由此用于彈性材料的流路保持較短，因為覆設(shè)兩表面40, 45的彈性材料不必環(huán)流到葉片30的外邊緣。替代地，彈性材料經(jīng)過穿過葉片的通路60形式的最短的流路到達(dá)葉片的另一側(cè)面。另外，通過用于在注射成型模具中分配彈性材料的通道60形式的額外溝道，表面層50自身可以保持最薄。因此表面層50僅需要極少的材料消耗。另一方面，由于彈性材料制成的表面層很薄，即使在待輸送液體強(qiáng)烈沖流時葉片30也可以保持高度的形狀穩(wěn)定性(Formstabilitaet)。在通道60中彈性材料與由纖維增強(qiáng)合成材料制成的基本結(jié)構(gòu)55接合。因而表面層50與基本結(jié)構(gòu)55的結(jié)合牢固且長久。
第二蓋板20同樣由纖維增強(qiáng)合成材料制成，并且通過超聲波焊接與第一蓋板15連接在一起。以此方式可以鑄造葉輪5的復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)，其中該葉輪的葉片30之間具有內(nèi)部溝道但不具有需使用型芯方能制成的側(cè)凹。
此外，葉輪5的另一個構(gòu)件是輪轂65，用于與第一蓋板15的中央容置孔70中的傳動軸抗扭地結(jié)合。輪轂65與葉輪5的結(jié)合通過帶有徑向突出的齒80的齒環(huán)(Zahnkranz) 75實現(xiàn)，其中齒80與第一蓋板15的基本結(jié)構(gòu)55接合，特別地可以被澆注。
為了使葉輪5與導(dǎo)向器密封接觸，葉輪5在第二蓋板上有向外指向的密封環(huán)85，該密封環(huán)經(jīng)過吸入口35貼靠在第二蓋板20上。其中密封環(huán)85例如構(gòu)造成與吸入口 35相匹配的金屬套管85，該金屬套管形成用于在導(dǎo)向器上形成密封的接觸面。
泵的另一個導(dǎo)流部件與多個其他構(gòu)件形成導(dǎo)向器100。在圖2A到圖4中示出了該導(dǎo)向器100。導(dǎo)向器100同樣具有第一圓形蓋板105，該蓋板基本呈平面狀，并且在導(dǎo)向器100中構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的泵的導(dǎo)流部件。在該第一蓋板105的內(nèi)側(cè)110具有多個葉片115。在蓋板105的邊緣120上設(shè)有完全沿軸向突出的支承面125。該支承面125用于將導(dǎo)向器100貼靠在同軸定向的泵的外殼部分130上(圖4)。泵的外殼部分130形成泵級3的外殼。每一個泵級3中分別設(shè)有葉輪5和導(dǎo)向器100。對于第二泵級3，導(dǎo)向器100設(shè)置在泵級3和泵頭2之間。
基本呈平面狀的第二蓋板135與第一蓋板105的內(nèi)側(cè)110相對設(shè)置。第二蓋板具有用于待輸送液體的、與中央間隔開的環(huán)形且周向(um傷nglich)包圍轉(zhuǎn)軸10的入口 140。通過導(dǎo)向器100的第二蓋板135的入口 140進(jìn)入的液體在第一蓋板105處沿徑向轉(zhuǎn)向并且通過第一蓋板105背面150上的出口145從導(dǎo)向器100排出。該出口 145由軸向延伸的連接凸緣(Anschlusskragen)155環(huán)繞。
此外在所示出的導(dǎo)向器100中，第一蓋板105和葉片115由于沖流的顆粒承受特別強(qiáng)的負(fù)荷。由此為了針對沖流的顆粒進(jìn)行保護(hù)，相似于葉輪5的葉片30，葉片U5也設(shè)有由彈性材料制成的表面層。為此帶有葉片的第一蓋板105同樣通過兩組件-注射成型方式制成。由此其具有作為第一組件的由纖維增強(qiáng)合成材料構(gòu)成的基本結(jié)構(gòu)160和作為第二組件的由彈性材料構(gòu)成的覆蓋葉片115的表面層165。圖2B所示為葉片115的局部剖視圖。其中葉片115的基本結(jié)構(gòu)160如葉輪5的每個葉片30 —樣設(shè)有供彈性材料穿過的通路170。此外，為了針對沖流的顆粒進(jìn)行保護(hù)，蓋板135的基本呈平面狀的內(nèi)表面175同樣構(gòu)造有由彈性材料制成的表面層。
為了設(shè)置根據(jù)本發(fā)明的泵，導(dǎo)向器100具有從支承面125突出的金屬凸起195，該凸起沿徑向向外延伸(圖2A，圖3A，圖4)。
在該凸起195上，導(dǎo)向器100夾持在泵外殼的兩個軸向定向的管狀部分130之間(圖4)。在圖3A所示的實施例中，凸起195構(gòu)造為金屬環(huán)，該環(huán)完全環(huán)繞導(dǎo)向器100并且澆注成型在第一蓋板105的基本結(jié)構(gòu)160中。導(dǎo)向器100也可以以很大的表面壓力夾持在所述金屬凸起195上，而凸起195不會變形。在圖3B (1)中以軸向俯視圖示出了作為第一實施形式的所述環(huán)形凸起195的幾何形狀。其中因為凸起195可以非常牢固地嵌入到導(dǎo)向器100中，所以這個閉合的環(huán)形幾何結(jié)構(gòu)特別穩(wěn)定。此外，環(huán)形凸起195填入外殼部分130之間的空隙，由此形成泵的平滑外表面。
但是凸起195通常不需要構(gòu)成閉合的環(huán)。可選地，凸起195還可以構(gòu)造成環(huán)形區(qū)段(Ringsegment)。這作為第二實施例在圖3B (2)中示出。此處凸起195構(gòu)造成環(huán)形區(qū)段或開口的環(huán)。代替單個的環(huán)形區(qū)段，也可以由纖維增強(qiáng)合成材料澆注成型而成環(huán)繞導(dǎo)向器100的周邊均勻分布的多個環(huán)形區(qū)段，從而形成突出部155。
在圖4和圖5中示出了根據(jù)本發(fā)明的泵的密封件210形式的導(dǎo)流部件210。該密封件210起著在導(dǎo)向器100和隨后的葉輪5之間導(dǎo)流的作用。密封件210基本上為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。此外，密封件210的外徑尺寸適合于能以內(nèi)周邊密封的方式插入導(dǎo)向器100的連接突出部155中。密封件的內(nèi)徑構(gòu)造為與葉輪的密封環(huán)85的外徑相匹配。在密封件210的壓力端具有在周向沿徑向和軸向指向的突出部215，該突出部朝向外殼部分130延伸，該外殼部分夾持導(dǎo)向器100。其中該突出部215通過設(shè)置在外周的由彈性材料制成的密封唇緣220與外殼部分130貼靠。以此方式，導(dǎo)向器100的壓力側(cè)與環(huán)繞的外殼部分130相對。此外，密封件210的外周面225還設(shè)有由彈性材料制成的密封環(huán)230、235，所述密封環(huán)與導(dǎo)向器100的連接突出部155的內(nèi)周面接觸。密封件210的內(nèi)周面240被由彈性材料制成的表面層245完全覆蓋。以此方式， 一方面針對顆粒產(chǎn)生的沖流保護(hù)密封件210的內(nèi)周面240，另一方面彈性材料層245還形成用于貼靠葉輪5的密封環(huán)85的密封接觸面。另外，通過兩組件-注射成型方式制造密封件。其中，彈性材料層245、密封環(huán)230和235以及密封唇緣220構(gòu)成第二組件，其與作為第一組件的密封件210的其余部件一同進(jìn)行注射成型。
權(quán)利要求
1.一種泵，特別是離心泵，其特征在于該泵具有至少一個至少局部設(shè)有由彈性材料制成的表面層(50；165；245)的導(dǎo)流部件(5；100；210)，其中設(shè)有表面層(50；165；245)的所述導(dǎo)流部件(5；100；210)構(gòu)造為多組件-注射成型件，其中由合成材料制成的基本結(jié)構(gòu)(55；160)構(gòu)造第一組件，由所述彈性材料構(gòu)造第二組件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵，其特征在于所述彈性材料為合成橡膠，特別是硅橡膠。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于所述導(dǎo)流部件的基本結(jié)構(gòu)(55; 160)由合成復(fù)合材料制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的泵，其特征在于所述導(dǎo)流部件為葉輪(5)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的泵，其特征在于所述導(dǎo)流部件為導(dǎo)向器(100)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的泵，其特征在于所述導(dǎo)流部件為密封件(210)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵，其特征在于所述密封件(210)設(shè)置在用于導(dǎo)流的葉輪(5)與導(dǎo)向器(100)之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的泵，其特征在于所述導(dǎo)流部件為導(dǎo)向器(100)，該導(dǎo)向器具有至少一個向外突出的凸起(195)或環(huán)，所述凸起或環(huán)至少部分由金屬制成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的泵，其特征在于由金屬制成的所述凸起(195)或環(huán)澆注成型在由合成材料制成的所述第一組件和/或第二組件中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的泵，其特征在于至少一個所述導(dǎo)流部件構(gòu)成為由至少兩個構(gòu)件(15; 30; 20)制成的葉輪(5)中的至少一個構(gòu)件(15; 30)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項所述的泵，其特征在于至少一個所述導(dǎo)流部件構(gòu)成為由至少兩個構(gòu)件(105; 115; 135)制成的導(dǎo)向器(100)中的至少一個構(gòu)件(105; 115)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的泵，其特征在于至少一個所述導(dǎo)流部件具有多個導(dǎo)流葉片(30; 115)，所述導(dǎo)流葉片優(yōu)選設(shè)有由彈性材料制成的表面層(50; 165)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項所述的泵，其特征在于所述導(dǎo)流部件的第一組件具有至少一個用于與所述彈性材料接合的凹槽(60; 170)或突出部。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項所述的泵，其特征在于所述第一組件具有至少一個結(jié)合兩個表面的供彈性材料穿過的通路(60; 170)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泵，特別是一種離心泵，其中該泵具有至少一個至少局部設(shè)有由彈性材料制成的表面層(50)的導(dǎo)流部件，并且具有表面層(50)的所述導(dǎo)流部件為多組件-注射成型件，其中由合成材料制成的基本結(jié)構(gòu)(55)構(gòu)造第一組件，由彈性材料構(gòu)造第二組件。
文檔編號F04D1/00GK101624989SQ20091014025
公開日2010年1月13日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者佩爾·弗雷斯特·韋德斯泰德, 奧盧夫·埃里克森 申請人:格倫德福斯管理聯(lián)合股份公司