專利名稱：泵組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵組件，其具有至少兩個金屬殼體部件構(gòu)成的殼體，以 及至少一個設(shè)置在所述殼體中的導向器。
背景技術(shù)：
本發(fā)明尤其涉及一種多級泵，該泵的殼體由多個分別分配給每個泵級的 殼體部件構(gòu)成。每個泵級具有一個導向器，所述導向器將離開葉輪的流體導 引至下一個葉輪。所述導向器必須固定至所述殼體的內(nèi)部。眾所周知的是， 如果導向器是由金屬制成的，所述導向器則焊接在殼體中。另外，由合成材 料制成的導向器設(shè)有徑向突出的凸起，或環(huán)狀徑向凸起，所述凸起被夾持在 相鄰的殼體部件之間，這也已成為公知技術(shù)。為此，在現(xiàn)有技術(shù)中在殼體部 件的軸端部設(shè)有擴大的接觸面，所述接觸面與導向器的凸起接觸。
但是，在殼體部件上形成接觸面，需要很高的制造費用。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種泵組件，其具有更簡單殼體部件結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明的目的通過具有權(quán)利要求1所述特征的泵組件實現(xiàn)。優(yōu)選實施形 式由從屬權(quán)利要求、隨后的說明以及附圖給出。
本發(fā)明的泵組件具有至少兩個金屬的殼體部件構(gòu)成的殼體。其中所述的 殼體為如與潛水泵組件的情況相似的外殼體。但是，所述殼體也可以為由外 殼體間隔地環(huán)繞的內(nèi)殼體，在內(nèi)殼體與外殼體之間形成軸向的流道。在干燥 條件下設(shè)置的多級泵組件通常選擇這種設(shè)計。本發(fā)明的泵組件為有限的多 級，其中每個殼體部件構(gòu)成一個級的殼體。將不同數(shù)目的級彼此模塊化地組 裝，從而可以構(gòu)造具有不同功率的泵組件是本領(lǐng)域設(shè)計人員所公知的。泵組 件的每個級具有一個導向器，所述導向器沿流向設(shè)置在葉輪之后，并且將離 開葉輪的流體導引至隨后的葉輪，或?qū)б帘玫某隹?。為此，導向器設(shè)有相應成型的流道，或者優(yōu)選與葉輪相似的葉片。
在本發(fā)明的泵組件中，導向器始終固定在所述兩個金屬殼體部件之間， 所述固定優(yōu)選為夾持方式。以此方式可以十分簡單地實現(xiàn)導向器在殼體中的 軸向固定，而無需將導向器固定在殼體中的額外安裝步驟或固定裝置。
為了使在殼體部件上形成的接觸面較小或者完全省略在殼體部件的軸 端部上的接觸面，本發(fā)明的兩個殼體部件形成彼此直接或間接的金屬接觸。 基本上靠這種金屬構(gòu)件實現(xiàn)由一個殼體部件傳遞到相鄰的另一殼體部件的 軸向壓力配合。這種設(shè)計可以省略較大的接觸面，當使用力配合合成材料構(gòu) 件時，所述接觸面是必需的。金屬構(gòu)件可以接受的壓力明顯大于合成材料件， 因此，此處可以承受較大的表面壓力，可以通過較小的接觸面?zhèn)鬟f同樣大的 力。在理想情況下，殼體部件可以構(gòu)造為管狀段，所述管狀段的內(nèi)徑和外徑 始終不變并且在軸端部沒有擴大到接觸面。由此，使得所述段可以通過板的 彎曲并隨后進行焊接制成，或者低成本地通過將管截短制成而無需高昂的制 造費用，并且仍然可以保持導向器在兩個殼體部件之間的簡單固定。
根據(jù)第一優(yōu)先實施形式，兩個殼體部件通過它們的軸端部彼此直接接 觸。也就是說，殼體部件彼此形成直接的金屬接觸，并且直接通過接觸面實 現(xiàn)殼體部件之間的軸向力配合，兩個殼體部件在所述接觸面上彼此直接接 觸。由此，在夾緊殼體部件時作用的壓力對固定至殼體部件之間的導向器不 發(fā)生作用。優(yōu)選通過公知的設(shè)置在殼體外部、沿軸向延伸的緊固帶或緊固螺 栓實現(xiàn)所述夾緊。
為了在殼體部件直接金屬接觸的條件下能夠?qū)崿F(xiàn)導向器在殼體部件之 間的固定，優(yōu)選在至少一個殼體部件中與另一殼體部件相鄰的軸端部設(shè)有至 少一個凹槽，所述導向器的徑向突出的凸起嵌入相應的所述凹槽中。以此方 式可以實現(xiàn)導向器與殼體沿軸向的力配合，而導向器不會處于在殼體部件之 間的力配合狀態(tài)。在殼體部件中的凹槽優(yōu)選朝向端側(cè)開口，使得導向器的凸
起沿軸向固定在凹槽的底部與相鄰的殼體部件的端棱(Stimkante)之間。沿 軸向的凸起的高度選擇為，可以實現(xiàn)凸起的一定程度的夾持，但是基本不會 通過所述凸起實現(xiàn)殼體部件之間的力配合，而是基本通過殼體部件之間的彼 此直接接觸實現(xiàn)?？蛇x地，還可以在兩個殼體部件的軸端部構(gòu)造有凹槽，導 向器的凸起結(jié)合入所述凹槽中。由此殼體部件優(yōu)選構(gòu)造成，分別朝向各個殼體部件的端側(cè)開口的凹槽彼此相向并且一同確定對應于凸起的軸向高度的 較大的凹槽。以此方式可以保持在兩個凹槽中的凸起優(yōu)選不發(fā)生作用。
然而也可以，在殼體部件中已經(jīng)在導向器上的對應凸起中的凹槽具有另 一設(shè)計。特別地，凹槽不必在殼體部件的全部壁厚上沿徑向延伸。因此，例 如，根據(jù)可選實施形式，至少一個殼體部件的與另一殼體部件相鄰的軸端部 的內(nèi)周邊可以構(gòu)造為錐形或階梯形，并且導向器具有至少一個對應的徑向凸 起，所述凸起嵌入所述殼體部件的錐形或階梯形的區(qū)域中，其中，所述殼體 部件與凸起的外周邊優(yōu)選彼此直接接觸。以此方式通過錐形或階梯狀設(shè)計實 現(xiàn)在殼體部件中或在彼此相鄰的殼體部件之間的凹槽，所述凹槽朝向殼體部 件的內(nèi)周邊并且并非沿徑向向外延伸穿過殼體壁。因此可以在外部實現(xiàn)殼體 部件彼此無縫的接觸，并且同時導向器形狀配合地固定在殼體部件之間的內(nèi) 部。由此，通過夾緊殼體部件所產(chǎn)生的殼體部件之間的力配合在殼體部件彼 此直接接觸的外周邊區(qū)域?qū)崿F(xiàn)。兩個彼此相鄰的殼體部件優(yōu)選構(gòu)造成相應的 錐形或階梯狀。當兩個構(gòu)造為錐形的殼體部件彼此相對地設(shè)置時，在內(nèi)周邊 的連接區(qū)域設(shè)有周向的截面為三角形的溝槽，具有截面相應為三角形或梯形 的凸起的導向器可以嵌入所述溝槽中。由此在軸端部(即在殼體部件內(nèi)徑最 大的區(qū)域中)實現(xiàn)相鄰的殼體部件之間的直接接觸。當兩個構(gòu)造為階梯狀的 殼體部件彼此相對地設(shè)置時，在內(nèi)周邊的連接區(qū)域設(shè)有周向的截面為矩形的 溝槽，具有截面相應為矩形或必要時也為梯形的凸起的導向器可以嵌入在所 述溝槽中。由此在軸端部實現(xiàn)相鄰的殼體部件之間的直接接觸。
可以在導向器中構(gòu)造在導向器的周向優(yōu)選平均分布的多個單獨凸起作 為凸起。根據(jù)優(yōu)選的實施形式，凸起也可以構(gòu)造為徑向突出的環(huán)。這種凸起 基本在導向器的全部外周邊上延伸。此外，環(huán)可以為閉合的或者開口的，也 就是說，不在全部外周邊上延伸。因此，在環(huán)中例如可以形成間隙或凹槽， 在殼體中的導向器的確定的角位置可以通過所述間隙或凹槽確定。
本發(fā)明的另一實施形式是，導向器具有至少一個金屬構(gòu)件，所述金屬構(gòu) 件被夾持在殼體部件的軸端之間。這種設(shè)計使得可以不必直接實現(xiàn)由一個殼 體部件到下一殼體部件上的力配合，而是可以間接通過設(shè)置在中間的金屬構(gòu) 件實現(xiàn)。但是，保留殼體部件彼此的金屬接觸，也就是說在兩個彼此相鄰的 殼體部件中第一殼體部件與金屬構(gòu)件的一側(cè)接觸，同時第二殼體部件與金屬構(gòu)件的另一相對側(cè)接觸。由此，可以通過金屬構(gòu)件沿軸向?qū)崿F(xiàn)力配合，所述 金屬構(gòu)件可以接受比合成材料構(gòu)件更大的壓力，其他的導向器優(yōu)選由合成材 料制成。優(yōu)選地，在夾緊殼體部件時產(chǎn)生的全部力配合沿軸向通過一個或多 個金屬構(gòu)件實現(xiàn)。但是，還可以考慮的是，殼體部件額外地彼此直接接觸。 為此，導向器的嵌入一個或兩個殼體部件的凹槽中的凸起，例如可以具有金 屬構(gòu)件或者完全構(gòu)造為金屬構(gòu)件。
導向器優(yōu)選由合成材料制成，并且至少一個金屬構(gòu)件澆鑄在所述合成材 料中。以此方式可以實現(xiàn)金屬構(gòu)件與合成材料構(gòu)件之間牢固的連接。 一個或 多個金屬構(gòu)件在導向器的鑄造之前設(shè)置在注射成型模具中，使得隨后合成材 料可以環(huán)繞并包圍金屬構(gòu)件。為了更好地連接，在金屬構(gòu)件上可以構(gòu)造有凹 槽、凸起或側(cè)凹，這使得在金屬構(gòu)件與合成材料之間形成齒狀結(jié)合
(Verzahnung)。至少一個金屬構(gòu)件優(yōu)選從導向器的外周邊徑向向外突出， 或者設(shè)置在導向器的徑向向外突出的凸起中。因此，金屬構(gòu)件僅設(shè)置在導向 器的其他部分由合成材料構(gòu)成的凸起中，使得所述金屬構(gòu)件具有基本對應于 相鄰的殼體部件的壁厚的徑向延伸部。或者金屬構(gòu)件還可以徑向繼續(xù)向內(nèi)延 伸入導向器的區(qū)域，所述區(qū)域位于彼此相鄰的殼體部件的內(nèi)部截面中。在所
述區(qū)域中金屬構(gòu)件優(yōu)選與導向器的合成材料連接。在此完全從導向器徑向突 出的凸起可以由金屬構(gòu)造。
特別優(yōu)選的是，金屬構(gòu)件構(gòu)造為金屬環(huán)，所述金屬環(huán)由導向器的外周邊 徑向向外突出。由此金屬環(huán)沿徑向向外延伸，使得所述金屬環(huán)可以位于彼此 相鄰的殼體部件之間。金屬環(huán)優(yōu)選向內(nèi)徑向延伸出殼體部件的內(nèi)周邊，使得 金屬環(huán)可以在此處接合入導向器的合成材料中，即可以澆鑄在導向器中。通 過所述類型的優(yōu)選鑄造形成且在導向器的全部周向上延伸的金屬環(huán)，可以一 方面形成用于相鄰殼體部件的最大接觸面。另一方面可以十分簡單地在殼體 的外側(cè)面實現(xiàn)平滑的輪廓。優(yōu)選地，金屬環(huán)的外徑對應于相鄰殼體部件的外 徑，從而當單獨的構(gòu)件相對于彼此設(shè)置時可以實現(xiàn)泵殼體的平滑無縫的外輪 廓。該實施形式使得可以十分簡單地制成單獨的殼體部件，因為，所述殼體 可以完全管狀地構(gòu)造有平衡的端棱或端側(cè)。端側(cè)在必要時必須進行平面車削 或平面磨削，但是不會形成凹槽或溝槽。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施形式，導向器至少部分由金屬制成，并且具有一個徑向突出的凸起，所述凸起被夾持在殼體部件的軸端部之間。這種設(shè)計還 可以實現(xiàn)僅通過金屬構(gòu)件沿軸向進行力傳遞。特別優(yōu)選的是，導向器構(gòu)造為 鑄件，例如金屬粉末注射成型件。在金屬粉末注射成型(金屬注射成型)中 可以十分簡單地構(gòu)造復雜的形狀。由此可以簡單地在導向器上構(gòu)造用于軸向 固定導向器的一個或多個徑向向外突出的凸起。所述凸起因為由金屬制成， 可以傳遞產(chǎn)生的壓力而不發(fā)生問題。但是，所述類型的金屬凸起并非必須處 于力配合，而是可以如上所述同樣嵌入在凹槽或者例如周向的溝槽中，殼體 部件的軸端部的錐形結(jié)構(gòu)導入所述凹槽或溝槽。特別優(yōu)選的是，在此全部導 向器由金屬制成。導向器可以是單件式結(jié)構(gòu)，但是，導向器也可以由多個構(gòu) 件組裝而成，其中所述構(gòu)件優(yōu)選彼此焊接。
優(yōu)選的是，殼體部件分別具有一段圓形非彎曲的直管。在本發(fā)明的宗旨 中非彎曲可以理解為，直管的端部并非為了增大其表面向內(nèi)或向外彎折或者 以其他的方式變形。這理解為不包括下述變形，例如以有目的的方式進行管 狀段的機械截短或者受壓。在此，直管不必具有圓形的幾何形狀，而是可以 必要時在中央?yún)^(qū)域向內(nèi)或向外彎曲。這種一段圓形非彎曲的直管成本特別低 并且易于制造。所述直管可以由圓管截短而成或者特別有利地由扁平帶
(Flachband)制成再截短形成管狀段，并且在外側(cè)面通過焊接連接至管狀段。 這種構(gòu)成的圓形直管段隨后進行校準以得到所需的圓度，隨后在端面，通常 在端側(cè)通過磨削或者通過車削等進行加工，從而實現(xiàn)端側(cè)彼此的平面平行度
(Planpamllel池t)。這樣制造的殼體部件可以以簡單的方式制造，而無需大 量的機械方面的開銷。


以下參照附圖對本發(fā)明進行詳細說明。其中 圖1為根據(jù)本發(fā)明的泵組件的立體視圖，
圖2為圖1的泵組件的兩個殼體部件之間的界面的剖視圖，
圖3為導向器放大局部A的剖視圖， 圖4a-圖4c為構(gòu)造不同的凸起的示意圖，
圖5為根據(jù)另一實施形式的兩個殼體部件之間的界面的示意圖，
圖6為根據(jù)另一實施形式的兩個殼體部件之間的界面的示意圖，以及圖7為根據(jù)另一實施形式的兩個殼體部件之間的界面局部剖視圖
其中，附圖標記說明如下
2殼體部件 4連接件
6出口套管 8泵頭
IO緊固帶 12導向器
14凸起 14a金屬環(huán)
14b, 14c凸起 16凹槽
18端側(cè) 20凸起
22倒角 24溝槽
26凸起 X縱軸
具體實施例方式
圖l示意性示出了本發(fā)明的泵組件的結(jié)構(gòu)。泵組件具有兩級，所述級分 別向外由殼體部件2圍繞。殼體部件2沿軸向X彼此鄰接地設(shè)置。在圖1下 部的殼體部件2上連接有連接件4，所述連接件用于泵級與此處未示出的驅(qū) 動馬達的連接。此外，連接件4具有入口，待輸送的流體通過入口進入泵或 泵組件中。隨后，通過殼體部件2中的泵級輸送流體，并在泵頭8處的出口 套管6處流體離開泵。
泵頭8與連接件4通過緊固帶10彼此連接。此外，緊固帶10彼此相對 牽拉泵頭8和連接件4，從而夾持連接件4與泵頭8之間的殼體部件2，并 使所述殼體部件2彼此保持接觸。在圖示的示例中，對應于兩個泵級示出了 兩個殼體部件2。應該理解的是，對于具有兩個以上泵級的泵的結(jié)構(gòu)，可以 相應地彼此排列有更多的殼體部件2 ，并相應地設(shè)有更長的緊固帶10。
每個泵級分別具有一個與驅(qū)動軸連接的葉輪，但在此處沒有示出葉輪和 驅(qū)動軸。另外，如圖2所示的每個泵級具有一個設(shè)置在殼體內(nèi)部的導向器12， 所述殼體由兩個殼體部件2構(gòu)成。導向器12固定在殼體部件2內(nèi)部。通過 導向器12的外徑基本對應于殼體部件2的內(nèi)徑，使導向器12沿徑向固定。 導向器12沿軸向X固定至兩個彼此相鄰的殼體部件2之間的接觸面或界面 區(qū)域中。為此，在圖2的實施形式中導向器12在外周邊具有徑向向外突出 的環(huán)狀凸起14，所述凸起14的徑向?qū)挾却蠹s為殼體部件2的壁厚。殼體部件2在彼此相向的端側(cè)(Stimseite)構(gòu)造為平面，使得環(huán)狀凸起14在兩個彼 此相鄰的殼體部件2的端側(cè)之間可以接觸。由此，導向器12沿軸向X固定 至殼體部件2之間。在圖2的實施形式中，導向器12由金屬一體地與環(huán)狀 凸起14制成，例如，構(gòu)造成金屬粉末注射成型件。
這種金屬凸起14能夠從一個殼體部件2到另一殼體部件2傳遞很大壓 力(例如由緊固帶IO施加)而不會變形。因此不需要在殼體部件2的軸端 部形成用于導向器的特殊擴大的接觸面。更確切地，殼體部件2的壁截面足 以用作接觸面，因為金屬凸起14可以接受更大的壓力負荷而不發(fā)生問題。 也就是說，此處通過金屬凸起14實現(xiàn)一個殼體部件2在另一殼體部件2上 的力配合。因為殼體部件2同樣由金屬，優(yōu)選由不銹鋼構(gòu)成，此處僅通過金 屬構(gòu)件的接觸實現(xiàn)力傳遞或力配合。
在示出的示例中，優(yōu)選同樣由不銹鋼構(gòu)成的凸起14在外周邊處于同一 水平面地(btindig)與殼體部件2的外周邊連接，形成泵組件光滑無縫的外 表面。由于殼體部件2不必以特殊的方式成型，殼體部件2可以十分簡單地 由板材彎曲成管狀，或者由管以期望的長度截短而成。隨后，最多對端側(cè)進 行必要的平面加工，形成通常相對于縱軸X的接觸面。
如圖3所示，在導向器12由合成材料構(gòu)成的情況下，凸起14可以構(gòu)造 為由金屬制成的插入件。如圖4a示意性所示，此處的凸起14構(gòu)造為金屬環(huán) 14a，優(yōu)選由不銹鋼制成。該金屬環(huán)14a澆鑄如導向器12對合成材料中。為 此金屬環(huán)14a沿徑向通過殼體部件2向內(nèi)延伸，即具有小于殼體部件2的內(nèi) 徑。因此金屬環(huán)14a由導向器12的外周邊徑向延伸入導向器12的材料內(nèi)部 并被保持在此處。對于制造，在澆鑄用于構(gòu)造導向器12的合成材料之前， 可以例如將金屬環(huán)14a放置在注射成型模具中。由此直接澆鑄金屬環(huán)14a。 與參照圖2描述的相似，金屬環(huán)14a (即凸起14)設(shè)置在殼體部件2之間。
圖4b和圖4c示出了凸起14的可選結(jié)構(gòu)。圖4b示出了開口環(huán)形式的凸 起14b的結(jié)構(gòu)，圖4c示出了由四個在周向平均分布的弧形凸起14c的結(jié)構(gòu)。 其中應該理解的是，與參照圖2描述的相似地不僅凸起14b而且凸起14c可 以與導向器12 —體地由金屬構(gòu)成。可選地，它們可以構(gòu)造為單獨的由金屬 制成的插入件，并且如圖3中部分A所示，通過澆鑄置入導向器12的材料 (優(yōu)選合成材料)中。此外，在澆鑄的情況下可以由合成材料填充凸起14c之間的縫隙或者凸起14b中的縫隙。同樣在圖4b和圖4c的結(jié)構(gòu)中始終可以 實現(xiàn)殼體部件2之間的力傳遞，參照如圖2相似的描述。相應地，凸起14b 和凸起14c在兩個彼此相鄰的殼體部件2的端側(cè)之間接觸。由此在該實施形 式中還確保，由一個殼體部件2到另一殼體部件2的力基本僅通過金屬構(gòu)件 實現(xiàn)。也就是說，在力配合中基本不存在導向器12的合成材料構(gòu)件。
圖5示出了將導向器12固定在兩個殼體部件2之間的另一種可能性。 為此，在一個殼體部件2中構(gòu)造有圓弓形凹槽16，所述凹槽朝向端側(cè)18開 口。與導向器12牢固連接的凸起20嵌入在凹槽16中。因此，凸起20可以 如前所述與導向器一體地制成，或者作為如凸起14a、 14b、 14c的金屬構(gòu)件 澆鑄在導向器12的合成材料中。在圖5所示的結(jié)構(gòu)中，兩個殼體部件2彼 此的力傳遞通過中端側(cè)18上的直接金屬接觸實現(xiàn)。凹槽16中的凸起20很 大程度地保持不受力的作用，使得該凸起20可以與導向器12 —體地由合成 材料構(gòu)成。凸起20的截面基本對應于凹槽16的內(nèi)截面。該凸起20可以稍 微略大，從而該凸起20被保持在凹槽16與相鄰的殼體部件2的對置的端側(cè) 18之間而不發(fā)生作用。由此當殼體部件2接觸中端側(cè)18上時，凸起20僅輕 微受壓。但是，通過殼體部件2與端側(cè)18彼此直接接觸，限制了殼體部件2 的變形。
圖6示出了另一實施形式，其基本對應于圖5示出的實施形式。但其中 凹槽16并非構(gòu)造為圓弓形而是矩形。凸起20也相對應地成型。不僅圖5中 的凹槽16，而且圖6中的凹槽16均可以簡單地通過銑、切或壓或者其他適 當?shù)丶庸し椒ū患庸と霘んw部件2的端側(cè)中。
圖7示出了導向器12沿軸向固定至殼體部件2中的另一可能性。為此， 在殼體部件2的軸端部區(qū)域(即與端面18相鄰)分別設(shè)有倒角22。倒角22 構(gòu)造在殼體部件2的內(nèi)周邊上，使得殼體部件2的內(nèi)徑朝向軸端逐漸變大。 如圖7所示，當兩個所述類型的殼體部件2彼此相對地設(shè)置時，以此方式在 殼體部件2的內(nèi)周邊構(gòu)造有截面為三角形的溝槽24，所述溝槽24在由殼體 部件2構(gòu)成的殼體的內(nèi)周邊上周向延伸。由此，溝槽的中心面位于殼體部件 2的端側(cè)18的平面中。導向器12包括與導向器12 —體形成的環(huán)狀凸起形式 的凸起26。凸起26徑向向外從導向器12的外周邊突出并且具有與溝槽24 對應的三角形截面。此外，在這種情況下凸起26與導向器12特別由合成材料一體地構(gòu)成。導向器12僅用于使導向器12沿軸向固定在殼體部件2中。 其不必將壓力從一個殼體部件2傳遞到另一殼體部件2上。這通過倒角22 不會延伸至殼體部件2的外周邊來實現(xiàn)，使得部分平面的端側(cè)18保持與殼 體部件2的外周邊相鄰。殼體部件2與該端側(cè)18彼此直接接觸，由此力傳 遞直接由金屬的殼體部件2通過端側(cè)18實現(xiàn)，并且凸起26由此并非處于力 配合。
應該理解的是，凸起26并非必須通過全部周邊延伸，而是代替地可以 構(gòu)成多個在周邊分布的單獨的凸起，或者例如凸起為與圖4b的開口環(huán)相似 的形式。
所有描述的實施形式的共同點為，兩個彼此相鄰的殼體部件2之間的力 傳遞基本僅通過金屬構(gòu)件實現(xiàn)。所述金屬構(gòu)件可以是金屬殼體部件2的直接 接觸或者與位于中間的金屬構(gòu)件的間接接觸。導向器12的合成材料部件始 終保持基本不受壓力作用。因此，接觸面可以構(gòu)造的很小，金屬構(gòu)件可以接 受產(chǎn)生的表面壓力而不會發(fā)生變形。
權(quán)利要求
1.一種泵組件，具有至少兩個金屬殼體部件(2)構(gòu)成的殼體，以及至少一個設(shè)置在所述殼體中的導向器(12)，其中所述的導向器(12)沿軸向(X)固定在所述的兩個殼體部件(2)之間，其特征在于所述的兩個殼體部件(2)彼此形成如此的直接或間接的金屬接觸，使所述兩個殼體部件(2)之間軸向力的傳遞通過金屬構(gòu)件實現(xiàn)。
2. 如權(quán)利要求1所述的泵組件，其特征在于，所述兩個殼體部件(2)在它們的軸端部(18)彼此直接接觸。
3. 如權(quán)利要求2所述的泵組件，其特征在于，在至少一個所述的殼體部件(2)中與另一所述殼體部件(2)相鄰的軸端(18)部設(shè)置至少一個凹槽(16)，所述導向器(12)的徑向突出的凸起(20)相應地嵌入在所述的凹
4.如權(quán)利要求2或3所述的泵組件，其特征在于，至少一個所述的殼體部件(2)的、與另一所述殼體部件(2)相鄰的軸端部的內(nèi)周邊為錐形或階梯形，并且所述導向器(12)具有至少一個徑向凸起(26)，所述凸起(26)嵌入在所述殼體部件(2)的錐形或階梯形的區(qū)域中，其中所述殼體部件(2)與所述的凸起的外周邊優(yōu)選彼此直接接觸。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的泵組件，其特征在于，所述導向器(12)的所述凸起(14， 26)為徑向突出的環(huán)。
6. 如前述權(quán)利要求中任一項所述的泵組件，其特征在于，所述導向器(12)具有至少一個金屬構(gòu)件(14)，所述金屬構(gòu)件被夾持在所述殼體部件(2)的軸端(18)之間。
7. 如權(quán)利要求6所述的泵組件，其特征在于，所述導向器(12)由合成材料制成，并且所述至少一個金屬構(gòu)件(14)澆鑄在所述合成材料中。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的泵組件，其特征在于，所述的至少一個金屬構(gòu)件(14)由所述導向器(12)的外周邊徑向向內(nèi)突出，或者設(shè)置在所述導向器(12)的徑向向外突出的凸起(14)中。
9. 如權(quán)利要求6或7所述的泵組件，其特征在于，所述金屬構(gòu)件為金屬環(huán)(14)，所述金屬環(huán)(14)由所述導向器的外周邊徑向向外突出。
10. 如前述權(quán)利要求中任一項所述的泵組件，其特征在于，所述導向器(12)至少部分由金屬制成，并且具有一個由金屬制成的徑向突出的凸起(14)，所述凸起被夾持在所述殼體部件(2)的軸端(18)之間。
11. 如權(quán)利要求10所述的泵組件，其特征在于，所述導向器(12)完全由金屬制成。
12. 如前述權(quán)利要求中任一項所述的泵組件，其特征在于，所述殼體部件(2)分別具有一段圓形非彎曲的直管部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泵組件，具有至少兩個金屬殼體部件(2)構(gòu)成的殼體，以及至少一個設(shè)置在所述殼體中的導向器(12)，其中，所述的導向器(12)沿軸向(X)固定在所述的兩個殼體部件(2)之間，并且所述的兩個殼體部件(2)彼此形成如此的直接或間接的金屬接觸，使在所述的兩個殼體部件(2)之間軸向力的傳遞通過金屬構(gòu)件實現(xiàn)。
文檔編號F04D13/02GK101624991SQ20091014018
公開日2010年1月13日 申請日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者佩爾·弗雷斯特·韋德斯泰德 申請人:格倫德福斯管理聯(lián)合股份公司