專利名稱：壓縮機用斷裂式分體連桿及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種應用于制冷壓縮機的連桿及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有全封閉制冷壓縮機一般采用往復式曲軸一連桿機構(gòu)，如圖l所示，它包
括曲軸l、連桿2、曲軸箱3、活塞4和活塞銷5，活塞4安裝在曲軸箱3的氣 缸孔中，通過活塞銷5和連桿2連接。壓縮機運行時，曲軸l作旋轉(zhuǎn)運動，通 過連桿2帶動活塞4作往復運動。由于連桿2 —般采用整體結(jié)構(gòu)，為了確保裝 配的順利進行，在曲軸箱3的氣缸孔上需要設(shè)計一個連桿安裝讓位缺口 6。這樣， 不僅增加了加工成本，而且容易引起氣缸孔的變形，從而導致壓縮機性能的下 降。為此，申請人設(shè)計了一種分體連桿結(jié)構(gòu)，如圖2所示，其結(jié)構(gòu)包括連桿大 頭7、連桿小頭8和連接銷9。其安裝方式如圖3所示首先把連桿大頭7安裝 到曲軸1上，然后把連桿小頭8、活塞4和活塞銷5安裝成一個組件，接著把連 桿小頭8的V形定位凸起11裝配到連桿大頭7的V形定位凹槽10上，最后把 連接銷9安裝到連接銷孔12和連接銷孔13。因此，曲軸箱3的氣缸孔上無需設(shè) 置連桿安裝讓位缺口，避免了因設(shè)置缺口而導致的氣缸孔變形問題。但該分體 連桿的結(jié)構(gòu)也存在缺點連桿大頭7和連桿小頭8需要在不同的模具上成形， 制造成本較高；同時，為保證裝配后連桿大頭和連桿小頭的平行度，V形定位 凸起11和V形定位凹槽10需要很高的制造精度高，難度大，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種壓縮機用斷裂式分體連桿及其制 造方法，不僅無須在壓縮機曲軸箱的氣缸孔上設(shè)置連桿安裝讓位缺口，避免由 此引起的變形，提高壓縮機性能的穩(wěn)定性；而且還可降低分體連桿的制造成本。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明壓縮機用斷裂式分體連桿包括連桿大頭、連 桿小頭和連接件，所述連桿大頭和連桿小頭是由一整體連桿件在外力的作用下 斷裂形成，所述連桿大頭在斷裂處形成V形斷裂凹槽，所述連桿小頭在斷裂處
3形成V形定位凸起，所述連接件將所述連桿大頭和連桿小頭連接在一起。
上述壓縮機用斷裂式分體連桿，所述連接件為卡簧，所述連桿大頭和連桿
小頭上設(shè)有相互對應的定位安裝槽，所述卡簧卡入所述定位安裝槽，將所述連
桿大頭和連桿小頭連接定位。
上述壓縮機用斷裂式分體連桿，所述連桿大頭和連桿小頭的側(cè)壁上還分別
縱向設(shè)有圓弧槽，所述卡簧插入所述圓弧槽內(nèi)。
壓縮機用斷裂式分體連桿的制造方法，它包括如下步驟1、利用模具制作
整體連桿，該整體連桿的兩端分別為連桿大頭和連桿小頭，中間以連接桿連成
一體；2、在整體連桿的連接桿上設(shè)置V形斷裂槽和定位安裝槽；3、對整體連 桿的兩端施加外力進行拉扯，將整體連桿在V形斷裂槽處自然分開，形成獨立 分離的連桿大頭和連桿小頭，其中連桿大頭在斷裂時形成一個V形定位凹槽， 連桿小頭在斷裂時形成一個V形定位凸起。
壓縮機用斷裂式分體連桿的制造方法，在整體連桿的連接桿上設(shè)置V形斷 裂槽和定位安裝槽時，同時設(shè)置縱向圓弧槽。
本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，壓縮機曲軸箱的氣缸孔上就不需要設(shè)計一個 連桿安裝讓位缺口，避免了由此引起的變形，提高壓縮機性能的穩(wěn)定性，同時 也降低了連桿的制造成本。由于V形定位凹槽和V形定位凸起是在拉斷時自然 形成的，具有良好的裝配性能，裝配后能保證連桿兩孔平行度等精度要求?？?簧和定位安裝槽及卡簧和圓弧槽的連接方式，更便于連桿大頭和連桿小頭間的 拆裝連接。


圖l為現(xiàn)有整體連桿結(jié)構(gòu)的安裝示意圖2為現(xiàn)有分體連桿結(jié)構(gòu)的軸測圖3為現(xiàn)有分體連桿結(jié)構(gòu)的安裝示意圖4為本發(fā)明斷裂式分體連桿在斷裂前的軸測圖5為本發(fā)明斷裂式分體連桿在斷裂前的俯視圖6為本發(fā)明斷裂式分體連桿斷裂后的俯視圖7為本發(fā)明斷裂式分體連桿的安裝示意圖；圖8為本發(fā)明斷裂式分體連桿安裝后的俯視圖。
具體實施例方式
如圖4所示，本發(fā)明壓縮機用斷裂式分體連桿在斷裂前采用整體結(jié)構(gòu)，包括
連桿大頭7和連桿小頭8，可以在一副模具上成形，制造成本較低。
如圖5所示，本發(fā)明壓縮機用斷裂式分體連桿在斷裂前設(shè)有定位安裝槽16、 定位安裝槽17、斷裂槽20和孔21，定位安裝槽17上設(shè)有圓弧槽18和圓弧槽 19。在外力F1和F2的作用下，整體連桿在斷裂槽20處斷開，分離成一件連桿 大頭7和一件連桿小頭8。如圖6所示，斷裂后的連桿大頭7在斷裂槽20處形 成一個V形定位凹槽23,斷裂后的連桿小頭8在斷裂槽20處形成一個V形定位 凸起22,由于V形定位凹槽23和V形定位凸起22是在拉斷時自然形成的，裝
配性能良好，裝配后能保證連桿兩孔平行度等精度要求。
如圖7所示為本發(fā)明壓縮機用斷裂式分體連桿在斷裂后的安裝方式a、把 連桿小頭8的V形定位凸起22裝配到連桿大頭7的V形定位凹槽23上；b、用 一件卡簧25插入定位安裝槽16; c、用兩件卡簧24插入圓弧槽18和圓弧槽19。
本發(fā)明方法和結(jié)構(gòu)中，也可采用除卡簧一定位安裝槽一圓弧槽外的其它連接 方式將連桿大頭7和連桿小頭8進行定位連接，如可采用圖2和圖3所示的連 接銷一定位孔方式。由于本發(fā)明壓縮機用斷裂式分體連桿可以在一副模具上成 形，設(shè)備投資、人員配置、模具費用等制造成本有明顯下降。
權(quán)利要求
1、壓縮機用斷裂式分體連桿，包括連桿大頭、連桿小頭和連接件，其特征在于，所述連桿大頭和連桿小頭是由一整體連桿件在外力的作用下斷裂形成，所述連桿大頭在斷裂處形成V形斷裂凹槽，所述連桿小頭在斷裂處形成V形定位凸起，所述連接件將所述連桿大頭和連桿小頭連接在一起。
2、 如權(quán)利要求l所述的壓縮機用斷裂式分體連桿，其特征在于，所述連接 件為卡簧，所述連桿大頭和連桿小頭上設(shè)有相互對應的定位安裝槽，所述卡簧 卡入所述定位安裝槽，將所述連桿大頭和連桿小頭連接定位。
3、 如權(quán)利要求2所述的壓縮機用斷裂式分體連桿，其特征在于，所述連桿 大頭和連桿小頭的側(cè)壁上還分別縱向設(shè)有圓弧槽，所述卡簧插入所述圓弧槽內(nèi)。
4、 壓縮機用斷裂式分體連桿的制造方法，其特征在于，它包括如下步驟 (1)、利用模具制作整體連桿，該整體連桿的兩端分別為連桿大頭和連桿小頭， 中間以連接桿連成一體；(2)、在整體連桿的連接桿上設(shè)置V形斷裂槽和定位安 裝槽；(3)、對整體連桿的兩端施加外力進行拉扯，將整體連桿在V形斷裂槽處 自然分開，形成獨立分離的連桿大頭和連桿小頭，其中連桿大頭在斷裂時形成 一個V形定位凹槽，連桿小頭在斷裂時形成一個V形定位凸起。
5、 如權(quán)利要求4所述的壓縮機用斷裂式分體連桿的制造方法，其特征在于, 在整體連桿的連接桿上設(shè)置V形斷裂槽和定位安裝槽時，同時設(shè)置縱向圓弧槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓縮機用斷裂式分體連桿及其制造方法，它采用如下步驟制成1.利用模具制作整體連桿，該整體連桿的兩端分別為連桿大頭和連桿小頭，中間以連接桿連成一體；2.在整體連桿的連接桿上設(shè)置V形斷裂槽和定位安裝槽；3.對整體連桿的兩端施加外力進行拉扯，將整體連桿在V形斷裂槽處自然分開，形成獨立分離的連桿大頭和連桿小頭，其中連桿大頭在斷裂時形成一個V形定位凹槽，連桿小頭在斷裂時形成一個V形定位凸起。采用本發(fā)明分體連桿，壓縮機在安裝時無須在曲軸箱的氣缸孔上設(shè)置連桿安裝讓位缺口，因而可避免由此引起的變形，不僅提高了壓縮機性能的穩(wěn)定性，而且還可降低分體連桿的制造成本。
文檔編號F04B39/00GK101576073SQ200910099019
公開日2009年11月11日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者孫士杰, 毛小華, 陸龍泉, 陳德權(quán) 申請人:加西貝拉壓縮機有限公司