專利名稱：一種大功率立式離心泵的滾動(dòng)軸承冷卻潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾動(dòng)軸承的冷卻潤(rùn)滑裝置，尤其是一種立式泵用滾動(dòng)軸承的冷卻潤(rùn)滑裝置，特別是一種大功率立式離心泵滾動(dòng)軸承的冷卻潤(rùn)滑裝置。
背景技術(shù)：
在立式泵應(yīng)用領(lǐng)域，滾動(dòng)軸承是支撐電機(jī)和泵旋轉(zhuǎn)裝置的關(guān)鍵部件；由于電機(jī)帶 動(dòng)軸承的高速旋轉(zhuǎn)，軸承極易摩擦發(fā)熱；因此滾動(dòng)軸承的冷卻潤(rùn)滑是立式泵設(shè)計(jì)過程中需 要充分考慮的問題。目前應(yīng)用在大功率立式離心泵上的滾動(dòng)軸承主要利用機(jī)油冷卻潤(rùn)滑， 通常采用外接循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑；這樣就需要增加大功率立式離心泵的外接循環(huán)系 統(tǒng)，也要增加相應(yīng)的固定裝置，使得大功率立式離心泵體積龐大，造價(jià)也較高；并且一旦循 環(huán)管路發(fā)生故障，滾動(dòng)軸承就會(huì)被燒壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中，大功率立式離心泵通過外接循環(huán)系統(tǒng)來(lái)對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn) 行冷卻潤(rùn)滑，造成泵體積龐大，造價(jià)較高，并且會(huì)發(fā)生由于循環(huán)管路故障，造成滾動(dòng)軸承被 燒壞的技術(shù)缺陷；提供一種簡(jiǎn)單、便捷的滾動(dòng)軸承冷卻潤(rùn)滑裝置，使現(xiàn)有技術(shù)的循環(huán)冷卻潤(rùn) 滑系統(tǒng)得到極大的簡(jiǎn)化，方便、可靠的實(shí)現(xiàn)大功率立式離心泵滾動(dòng)軸承的冷卻潤(rùn)滑功能。本發(fā)明為達(dá)到上述目的，所采用的技術(shù)方案是提供一種大功率立式離心泵滾動(dòng) 軸承的冷卻潤(rùn)滑裝置，包括主軸、滾動(dòng)軸承、軸承套、軸承蓋、軸承座；所述的軸承套通過鍵 與主軸聯(lián)接，所述的滾動(dòng)軸承內(nèi)圈聯(lián)接在軸承套上；該裝置還包括一個(gè)擋油套，所述的軸承 套與主軸配合部分有一個(gè)空腔，所述的擋油套的一部分位于所述的空腔內(nèi)，與所述的主軸 和軸承套配合；所述的擋油套與主軸配合部位加工有螺旋密封槽，所述的擋油套通過所述 的螺旋密封槽與主軸配合；所述的擋油套與軸承套配合部位加工有螺旋導(dǎo)油槽，所述的擋 油套通過所述的螺旋導(dǎo)油槽與軸承套配合；所述的軸承套對(duì)應(yīng)所述空腔的部位開有導(dǎo)油 孔；所述的軸承座上設(shè)置有注油孔；所述的擋油套固定在軸承座上。進(jìn)一步地，所述的滾動(dòng)軸承為角接觸軸承。本發(fā)明中，擋油套與軸承套之間通過螺旋導(dǎo)油槽配合，形成螺旋泵結(jié)構(gòu)；擋油套與 主軸之間通過螺旋密封槽配合，形成螺旋密封結(jié)構(gòu)；運(yùn)行過程中，泵通過主軸帶動(dòng)軸承套和 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使主軸與擋油套之間、擋油套與軸承套之間形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)；主軸與 擋油套之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于螺旋密封槽結(jié)構(gòu)，而形成螺旋密封，防止了潤(rùn)滑油沿著主軸和 擋油套之間的空隙漏出；擋油套與軸承套之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于螺旋導(dǎo)油槽的螺旋泵結(jié)構(gòu)， 使得由注油孔進(jìn)入軸承座底部油腔的潤(rùn)滑油沿著螺旋導(dǎo)油槽輸送到軸承套與主軸之間的 空腔里，再由軸承套的導(dǎo)油孔噴撒到滾動(dòng)軸承上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)滾動(dòng)軸承的冷卻、潤(rùn)滑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。通過擋油套與軸承套之間的 螺旋泵結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑冷卻；通過擋油套和主軸之間的螺旋密封結(jié)構(gòu)，防止了 潤(rùn)滑油的泄漏；螺旋密封槽和螺旋導(dǎo)油槽都加工在擋油套上，體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省去了現(xiàn)有技術(shù)的外接循環(huán)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了裝置結(jié)構(gòu)，提高了泵運(yùn)行的可靠性；并且該裝置和 泵同時(shí)啟動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)供油，避免了現(xiàn)有技術(shù)由于外接循環(huán)系統(tǒng)故障引起滾動(dòng)軸承燒 壞的技術(shù)缺陷，降低了整個(gè)系統(tǒng)的維護(hù)成本。


圖1是本發(fā)明一種大功率立式離心泵滾動(dòng)軸承的冷卻潤(rùn)滑裝置結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。如圖1所示，一種大功率立式離心泵滾動(dòng)軸承的冷卻潤(rùn)滑裝置，包括主軸1、滾動(dòng) 軸承2、軸承套3、軸承蓋4、軸承座6，軸承套3通過鍵與主軸1聯(lián)接，滾動(dòng)軸承2內(nèi)圈聯(lián)接 在軸承套3上；該裝置還包括一個(gè)擋油套5，軸承套3與主軸1配合部分有一個(gè)空腔，擋油 套5 —部分位于所述的空腔內(nèi)，并與主軸1和軸承套3配合；擋油套5與主軸1配合部位加 工有螺旋密封槽，擋油套5通過所述的螺旋密封槽與主軸1配合；擋油套5與軸承套3配合 部位加工有螺旋導(dǎo)油槽，擋油套5通過所述的螺旋導(dǎo)油槽與軸承套3配合；軸承套3對(duì)應(yīng)空 腔部位開有導(dǎo)油孔7 ；軸承座6上設(shè)置有注油孔8 ；擋油套3固定在軸承座6上。進(jìn)一步地， 滾動(dòng)軸承2為角接觸軸承。 本發(fā)明運(yùn)行過程如下該裝置在運(yùn)行過程中，擋油套5與軸承套3之間通過螺旋導(dǎo) 油槽配合，形成螺旋泵結(jié)構(gòu)；擋油套5與主軸1之間通過螺旋密封槽配合，形成螺旋密封結(jié) 構(gòu)；泵通過主軸1帶動(dòng)軸承套3和滾動(dòng)軸承2內(nèi)圈一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使主軸1與擋油套5之間、擋 油套5與軸承套3之間形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)；主軸1與擋油套5之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于螺旋密封槽 結(jié)構(gòu)，而形成螺旋密封，防止了潤(rùn)滑油沿著主軸1和擋油套5之間的空隙漏出；擋油套1與 軸承套3之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于螺旋導(dǎo)油槽的螺旋泵結(jié)構(gòu)，使得由注油孔8進(jìn)入軸承座6底 部油腔的潤(rùn)滑油沿著螺旋導(dǎo)油槽輸送到軸承套3與主軸1之間的空腔里，再由軸承套3的 導(dǎo)油孔7噴撒到滾動(dòng)軸承2上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)滾動(dòng)軸承2的冷卻、潤(rùn)滑。
權(quán)利要求
一種大功率立式離心泵滾動(dòng)軸承的冷卻潤(rùn)滑裝置，包括主軸、滾動(dòng)軸承、軸承套、軸承蓋、軸承座，所述的軸承套通過鍵與主軸聯(lián)接，所述的滾動(dòng)軸承內(nèi)圈聯(lián)接在軸承套上，其特征在于該裝置還包括一個(gè)擋油套；所述的軸承套與主軸配合部分有一個(gè)空腔，所述的擋油套的一部分位于所述的空腔內(nèi)，與所述的主軸和軸承套配合；所述的擋油套與主軸配合部位加工有螺旋密封槽，所述的擋油套通過所述的螺旋密封槽與主軸配合；所述的擋油套與軸承套配合部位加工有螺旋導(dǎo)油槽，所述的擋油套通過所述的螺旋導(dǎo)油槽與軸承套配合；所述的軸承套對(duì)應(yīng)所述空腔的部位開有導(dǎo)油孔；所述的軸承座上設(shè)置有注油孔；所述的擋油套固定在軸承座上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種大功率立式離心泵的滾動(dòng)軸承冷卻潤(rùn)滑裝置，其特征在 于所述的滾動(dòng)軸承為角接觸軸承。
全文摘要
一種大功率立式離心泵滾動(dòng)軸承的冷卻潤(rùn)滑裝置，包括主軸、滾動(dòng)軸承、軸承套、軸承蓋、軸承座、擋油套，在軸承套與主軸配合部分有一個(gè)空腔，擋油套的一部分位于空腔內(nèi)并與主軸和軸承套配合，在擋油套與軸承套配合部位加工有螺旋導(dǎo)油槽，在軸承套對(duì)應(yīng)空腔部分開有導(dǎo)油孔，通過螺旋導(dǎo)油槽和導(dǎo)油孔實(shí)現(xiàn)對(duì)滾動(dòng)軸承的冷卻潤(rùn)滑；在擋油套與主軸配合部位加工有螺旋密封槽，通過螺旋密封槽確保潤(rùn)滑油不泄漏。
文檔編號(hào)F04D29/06GK101825112SQ200910046910
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者吳寶球, 李卜進(jìn), 趙東聯(lián) 申請(qǐng)人:上海偉爾泵業(yè)有限公司