專利名稱：往復式壓縮機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種往復式壓縮機，其中活塞通過從驅動馬達獲得旋轉力而執(zhí)行線性運動。
背景技術：
通常而言，往復式壓縮機用于通過活塞在氣缸中執(zhí)行線性運動而吸入、壓縮以及排放制冷劑。依據驅動馬達的類型，往復式壓縮機可分為線性往復式壓縮機和旋轉往復式壓縮機。線性往復式壓縮機采用線性馬達并利用用于馬達的運動件(動子，mover)的機構來執(zhí)行線性往復運動。旋轉往復式壓縮機采用旋轉馬達并利用將驅動電機的旋轉力轉變?yōu)榫€性運動的機構。例如，采用旋轉型驅動馬達的往復式壓縮機使用連接桿使驅動馬達的曲柄軸與活塞之間相連，并將驅動馬達的旋轉力轉變?yōu)榛钊木€性運動。為此，套筒插置于曲柄軸的偏心部與連接桿之間，因此，連接桿可在相對于曲柄軸平穩(wěn)地執(zhí)行滑動旋轉的同時執(zhí)行向前/ 向后運動。套筒的外周面被按壓插入到連接桿中，并且套筒的內周面在與曲柄軸的偏心部一起形成承載表面的同時執(zhí)行滑動運動。傳統(tǒng)的往復式壓縮機的套筒構造為按壓插入到連接桿中并由此固定到連接桿。然而，在套筒的插入過程之中或之后，套筒可被連接桿擠壓并由此引起套筒的內周面的變形。 因此，套筒不能相對于曲柄軸的偏心部平穩(wěn)地執(zhí)行滑動運動，由此降低了壓縮機的效率。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種可通過防止套筒聯(lián)結到連接桿時套筒的變形來提高壓縮機效率的往復式壓縮機。為了實現這一優(yōu)點和其它的優(yōu)點，并依據在此表述和廣泛描述的本發(fā)明的目的， 提供一種往復式壓縮機，該往復式壓縮機包括驅動馬達；連接桿，所述連接桿偏心地聯(lián)結到驅動馬達的曲柄軸并將驅動馬達的旋轉運動轉變?yōu)榫€性運動；活塞，所述活塞聯(lián)結到連接桿并在氣缸中執(zhí)行線性往復運動的同時壓縮制冷劑；套筒，所述套筒插入到連接桿中并相對于曲柄軸的偏心部執(zhí)行滑動旋轉；以及固定構件，所述固定構件聯(lián)結到連接桿并將套筒固定到連接桿。技術效果由于使用獨立的固定構件固定套筒而不需要將套筒按壓插入到連接桿中，所以根據本發(fā)明的往復式壓縮機可防止套筒的變形。因此，套筒可相對于曲柄軸的偏心部平滑地執(zhí)行滑動旋轉，從而通過防止活塞與氣缸體之間的磨損提高了壓縮機效率。


圖1為示出根據本發(fā)明的示例性往復式壓縮機的縱向剖視圖；圖2為示出圖1的往復式壓縮機中的套筒的固定裝置的立體分解圖3為示出圖2的套筒的固定裝置的組裝狀態(tài)的縱向剖視圖； 圖4為示出圖2的套筒的固定裝置的組裝狀態(tài)的平面圖；圖5和圖6為均示出形成于圖1的往復式壓縮機中的套筒上的固定槽的縱向剖視圖；圖7為示出圖1的往復式壓縮機中的套筒的另一示意性固定裝置的立體分解圖；圖8為示出圖7的套筒的固定裝置的組裝狀態(tài)的縱向剖視圖；圖9為示出圖7的套筒的固定裝置的組裝狀態(tài)的平面圖；以及圖10為示出形成于圖7的往復式壓縮機中的套筒上的固定槽的縱向剖視圖。
具體實施例方式現在將詳細地描述根據本發(fā)明的往復式壓縮機，本發(fā)明的實例示于附圖中。如圖1所示，根據本發(fā)明的往復式壓縮機可包括機殼1，該機殼內具有密封的內部空間；驅動馬達10，其安裝在機殼1內并通過從外部源供給的動力產生旋轉力；以及壓縮部20，該壓縮部聯(lián)結到機殼1內的驅動馬達10的曲柄軸13并獲得驅動馬達10的旋轉力， 以吸入和壓縮制冷劑。驅動馬達10由定子11、轉子12以及曲柄軸13組成，該定子11安裝在機殼1內以被彈性地支撐，該轉子12可旋轉地安裝在該定子內，該曲柄軸13固定到轉子12上并將轉子12的旋轉力傳遞到壓縮部20。壓縮部20可包括氣缸體21，其水平地設置在機殼1內，并且該氣缸體的一側沿徑向形成壓縮空間(無附圖標記)；套筒22，其可旋轉地插入到置于氣缸體21的前表面的曲柄軸13的偏心部13a中；連接桿23，其聯(lián)結到套筒22的外周面，并將曲柄軸13的旋轉運動轉變?yōu)榛钊?4的往復運動(將在下面描述)；活塞24，其連接到連接桿23的另一端， 并在氣缸體21的壓縮空間內沿曲柄軸的徑向執(zhí)行往復運動；以及閥組件25，其安裝在氣缸體21的排放側，并控制制冷劑的吸入/排放。并且，壓縮部20還包括排放蓋26，其安裝在氣缸體21的一側，并在留有前述的排放空間(無附圖標記)的前提下固定到閥組件25 ； 吸入消音器27，其聯(lián)結到排放蓋26以與閥組件25的吸入側連通；以及排放消音器28，其安裝在氣缸體21上以經由排放蓋26與閥組件25的排放側連通。在此，套筒22插入到連接桿23中，用于將套筒22固定到連接桿23的固定構件31 安裝在套筒22與連接桿23之間。參照圖2和圖3，套筒22形成為具有確定直徑的圓柱狀，而用于插入套筒22的連接部23a在連接桿23的一側形成為圓形帶狀。優(yōu)選地，套筒22的外徑形成為小于或約等于連接桿23的連接部23a的內徑，以使得套筒22順暢地插入到連接桿23的連接部23a中。 如圖4所示，優(yōu)選地，固定構件31的內徑Dl形成為小于或等于套筒22的外徑D2，以使得固定構件31的內周面的一部分緊密地接觸套筒22的外周面。套筒22的外周面可形成為光滑的。在一些情況中，如圖6所示，沿著周向呈弧形的固定槽22a可形成在套筒22的外周面上，以使得固定構件31的兩個端部插入到套筒的外周面上，并由此在軸向限制套筒22。固定構件31形成為馬蹄形或字母“C”的弧形，使得固定構件31的內周面部分地或完全地接觸套筒22的外周面，并由此將套筒22固定到連接桿23。固定構件31的兩個端部之間的距離Ll可形成為大于或等于套筒22的外徑D2，以使得固定構件31沿徑向插入到套筒22的外周面上。如果固定構件31由能夠以一定的角度收縮的彈性材料形成或者在套筒22的外表面上形成有槽，則固定構件31的兩個端部之間的距離也可形成為小于套筒22 的外徑D2。固定構件31被固定在連接桿23的連接部23a的上表面上。為此，如圖3所示，形成在連接桿23的連接部23a的上表面上的聯(lián)結孔23b與形成在固定構件31上的通孔31a 可通過螺栓32聯(lián)結。可替換地，如圖5所示，形成在連接桿23的連接部23a上的通孔2 與形成在固定構件31上的通孔31a可通過鉚釘33聯(lián)結。同時，如圖6所示，圓形帶狀固定槽2 可凹入地形成在套筒22的外周面上，以便使固定構件31插入到固定槽，由此構件31的內周面的上端通過沿軸向的鎖定被固定到套筒22。根據本發(fā)明的往復式壓縮機具有以下的操作效果。如果將動力供給到驅動馬達10，則通過定子11與轉子12的相互作用力使曲柄軸 13旋轉。由于與套筒22 —起插入到曲柄軸13的偏心部13a中的連接桿23在執(zhí)行繞動運動的同時執(zhí)行線性運動，從而活塞M在氣缸體21的壓縮空間中執(zhí)行往復運動。通過活塞 24的這種往復運動，制冷劑經由吸入消音器27和閥組件25的吸入閥(未示出)被吸入到氣缸體21的壓縮空間中，制冷劑隨后經由閥組件25的排放閥(未示出)從排放蓋沈和排放消音器觀中連續(xù)地排出。重復上述過程。在此，在套筒22被強制插入和固定到連接桿23的連接部23a的過程中，套筒22可能變形，由此使套筒22的內周面與曲柄軸13的偏心部13a的外周面的摩擦損失增大。然而，根據本發(fā)明，如果套筒22的外徑D2形成為小于或等于連接桿23的連接部23a的內徑 D1，并且如果組裝到連接桿23中的固定構件31用于固定套筒22，則可防止套筒22被插入到連接桿23的連接部23a中時套筒22發(fā)生變形。因此，隨著套筒22相對于曲柄軸13的偏心部13a平穩(wěn)地執(zhí)行滑動旋轉，可防止活塞M與氣缸體21之間的磨損，由此提高壓縮機的效率。以下將描述用于固定根據本發(fā)明的往復式壓縮機的套筒的另一示例性的固定構件。S卩，在前面的實施例中，固定構件形成為具有弧形的板狀，并在固定構件的內周面緊密接觸套筒的外周面的狀態(tài)下，使用螺栓等將固定構件聯(lián)結到連接桿。然而，在該實施例中，固定構件形成為線性構件，從而彈性地固定到連接桿。參考圖7至圖9，套筒122的外周面形成為光滑的，而第一固定槽12 可形成為具有臺階部，使得固定構件131的第三固定部131c (將在下面描述)的兩個端部被套筒122 的下端鎖定，并由此在軸向上支撐套筒122。另外，如圖10所示，形成為弧形的第二固定槽 122b (替代第一固定槽122a)可沿周向形成，使得固定構件131的第一固定部131a (將在下面描述)被插入到套筒122的外周面上，由此在軸向上限制套筒122。在此，如圖8和圖10 所示，第一固定槽12 和第二固定槽122b的其中之一可形成在套筒122上，或者第一固定槽12 和第二固定槽12 可分別形成在套筒122的上端和下端。如上所述，固定構件131使用線性構件環(huán)繞和固定套筒122的外周面，同時，固定構件131的兩個端部插入到連接桿123中。為此，用于環(huán)繞套筒122的外周面的第一固定部131a形成在固定構件131的一側，用于將固定構件131固定到連接桿123的第二固定部 131b通過使第一固定部131a的兩個端部沿軸向彎曲而形成，并且該第二固定部131b插入到貫穿地形成在連接桿123的連接部123a的邊緣上的支撐槽123b中。第二固定部131b 插入到支撐槽中，并由此抑制第一固定部131a的力向周向擴展，由此使第一固定部131a能夠緊固和固定套筒122。并且，固定構件131包括從第二固定部131b的每端沿徑向彎曲的第三固定部131c，并且第三固定部131c的兩個端部被套筒122的第一固定槽122a鎖定，由此在軸向上支撐套筒122。根據本發(fā)明的該示例性實施例的往復式壓縮機的操作效果與前面的示例性實施例的大體相同。然而，在該實施例中，形成為線性構件的固定構件131構造為通過鎖定到連接桿123而被固定。因此，在將固定構件131組裝到連接桿123的過程中不需要使用附加的聯(lián)結構件，因此，減少了部件數，由此簡化了組裝過程并降低了制造成本。工業(yè)適用性根據本發(fā)明的往復式壓縮機可應用于制冷循環(huán)設備，例如，冰箱、空調等。對本領域的技術人員顯而易見的是，可在不背離本發(fā)明的原理或范圍 的情況下對本發(fā)明進行各種修改和變型。因此，如果對本發(fā)明的修改和變型落入所附權利要求及其等同替換的范圍內，則本發(fā)明旨在包含這些修改和變型。
權利要求
1.一種往復式壓縮機，包括驅動馬達；連接桿，其偏心地聯(lián)結到所述驅動馬達的曲柄軸并將所述驅動馬達的旋轉運動轉變?yōu)榫€性運動；活塞，其聯(lián)結到所述連接桿并在氣缸中執(zhí)行線性往復運動的同時壓縮制冷劑；套筒，其插入到所述連接桿中并相對于所述曲柄軸的偏心部執(zhí)行滑動旋轉；以及固定構件，其聯(lián)結到所述連接桿并將所述套筒固定到所述連接桿。
2.如權利要求1所述的往復式壓縮機，其中形成為弧形的所述固定構件具有兩個端部。
3.如權利要求2所述的往復式壓縮機，其中所述固定構件構造為使得所述固定構件的內徑形成為等于或小于所述套筒的外徑。
4.如權利要求2所述的往復式壓縮機，其中所述固定構件的兩個端部之間的距離形成為等于或小于所述套筒的外徑。
5.如權利要求4所述的往復式壓縮機，其中在所述套筒上形成有固定槽，以使得所述固定構件的兩個端部插在所述套筒的外周面上。
6.如權利要求4所述的往復式壓縮機，其中所述固定構件由沿收縮方向具有彈性的材料形成。
7.如權利要求2所述的往復式壓縮機，其中所述固定構件的兩個端部之間的距離形成為大于所述套筒的外徑。
8.如權利要求1所述的往復式壓縮機，其中通過螺栓或鉚釘將所述固定構件固定到所述連接桿。
9.如權利要求1所述的往復式壓縮機，其中所述固定構件形成為線性構件。
10.如權利要求9所述的往復式壓縮機，其中，用于環(huán)繞和固定所述套筒的第一固定部形成在所述固定構件的一側，從所述第一固定部延伸的第二固定部形成在所述第一固定部的 一側，以使得所述固定構件由所述連接桿支撐。
11.如權利要求10所述的往復式壓縮機，其中所述第一固定部構造為使得所述第一固定部的內周面可接觸所述套筒的外周面的1/2或更多。
12.如權利要求10所述的往復式壓縮機，其中，所述第二固定部形成為具有兩個端部， 以使得所述兩個端部在所述連接桿的周向上擴展。
13.如權利要求10所述的往復式壓縮機，其中，所述連接桿設有支撐槽，所述支撐槽用于容置所述第二固定部，并且通過使所述兩個端部擴展到所述連接桿的周向來支撐所述第二固定部的兩個端部。
14.如權利要求10所述的往復式壓縮機，其中在所述第二固定部的端部進一步設置用于在軸向上支撐所述套筒的第三固定部。
15.如權利要求14所述的往復式壓縮機，其中所述套筒還設有用于鎖定所述固定構件的所述第三固定部的固定槽。
16.如權利要求1所述的往復式壓縮機，其中所述固定構件構造為使得所述固定構件的內周面緊密接觸所述套筒的外周面上的至少一個位置。
17.如權利要求1所述的往復式壓縮機，其中，至少一個固定槽沿周向形成在所述套筒的外周面上，以使得所述固定構件插入到所述固定槽中。
全文摘要
披露了一種往復式壓縮機，該往復式壓縮機通過使用彈性聯(lián)結到連接桿(23)上的獨立的固定構件(31)來固定套筒(22)，可防止在套筒(22)被固定到連接桿(23)上時該套筒(22)的變形，因此，套筒(22)可相對于曲柄軸(13)的偏心部(13a)平滑地執(zhí)行滑動旋轉，從而通過防止活塞(24)與氣缸體(21)之間的磨損提高了壓縮機的效率。
文檔編號F04B39/00GK102171456SQ200880112099
公開日2011年8月31日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權日2007年10月19日
發(fā)明者曹必鎬, 樸東佑, 樸馥安 申請人:Lg電子株式會社