專利名稱：旋轉氣缸壓縮機的一種浮動缸套氣密裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于回轉式壓縮機的技術領域，具體涉及旋轉氣缸壓縮機的一 種浮動缸套氣密裝置。
背景技術：
旋轉氣缸壓縮機屬于回轉式壓縮機，它與一般的往復活塞式壓縮機的最大 區(qū)別在于沒有純粹的往復運動構件，沒有專門的吸、排氣閥，因此，體現(xiàn)在產 品的性能特點上，其優(yōu)點在于無需結構上的不平衡配重，運轉平穩(wěn)，振動小， 噪音低，產品體積小，重量輕，生產成本較低。但是，所有的回轉式壓縮機的 共同弱點是，轉子的密封性較差，壓縮過程中的主要泄漏點存在與轉子與機殼 之間的密封面上，它不像直線往復活塞與氣缸間的圓柱面密封，可以采用多道 接觸式密封(活塞環(huán))，密封效果好。大多數(shù)回轉式壓縮機的轉子與機殼間的密 封都是采用間隙式密封，主要依靠油膜來維持密封效果的。旋轉氣缸壓縮機也 不例外，其轉子外圓與機殼內孔之間也存在一定的間隙，屬于間隙式密封，因 此，也存在比較大的泄漏損失，導致效率降低。

實用新型內容
針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種旋轉氣缸壓 縮機的浮動缸套氣密裝置的技術方案，采用接觸式密封來代替間隙式密封，降 低泄漏損失，獲得更好的密封效果，且不會消耗更多的摩擦功耗。
所述的旋轉氣缸壓縮機的一種浮動缸套氣密裝置，包括機殼和位于機殼內
的轉子，其特征在于呈圓柱狀的轉子上設置兩個與轉子的軸線垂直且互成90°的氣缸孔，兩個氣缸孔內對應配合設置浮動缸套和活塞，活塞通過活塞孔軸承 與偏心軸上的偏心軸頸配合連接，兩個氣缸孔兩端分別配合設置浮動缸套，浮 動缸套在氣缸孔內與轉子滑動配合，活塞與浮動缸套滑動配合。
所述的旋轉氣缸壓縮機的一種浮動缸套氣密裝置，其特征在于浮動缸套的 外端頭部呈圓弧狀，與轉子的外圓弧一致。
所述的旋轉氣缸壓縮機的一種浮動缸套氣密裝置，其特征在于每個氣缸孔 內的浮動缸套為一體成型或分體連接。
所述的旋轉氣缸壓縮機的一種浮動缸套氣密裝置，其特征在于轉子兩端配 合設置左氣缸蓋、右氣缸蓋，左氣缸蓋、右氣缸蓋與轉子外設置的機殼固定連 接，轉子通過旋轉氣缸體軸承與機殼或左氣缸蓋、右氣缸蓋轉動配合。
所述的旋轉氣缸壓縮機的一種浮動缸套氣密裝置，其特征在于偏心軸與轉 子繞各自旋轉中心旋轉，旋轉方向相同，轉速比為2: 1。
所述的旋轉氣缸壓縮機的一種浮動缸套氣密裝置，其特征在于活塞通過偏 心軸上的偏心軸頸帶動在轉子內滑動，活動行程為偏心軸偏心距的4倍。
本實用新型采用了一種浮動缸套的結構設計，采用接觸式密封替代了原有 技術中的間隙式密封，從而達到更好的密封效果，在工作過程中，當活塞下移 開始吸氣時，浮動缸套也跟隨下移脫離機殼的內孔表面，減少了浮動缸套對機 殼的摩擦力，因此不至于消耗更多的摩擦功耗。當活塞上行開始壓縮時，也帶 動浮動缸套上行，使浮動缸套上端面頂住機殼的內孔表面，阻止了壓縮空氣從 間隙處泄漏，發(fā)揮了接觸式密封作用。且該設計的浮動缸套即可改善轉子缸孔 的加工條件和整機的裝配條件，也可以改善生產的工藝性和加工的精度要求， 降低生產成本和使用成本，提高產品的性能和耐用性。

圖1為本實用新型的結構示意圖； 圖2為圖1中I處的放大結構示意圖。
具體實施方式
旋轉氣缸壓縮機的一種浮動缸套氣密裝置，包括機殼6和位于機殼6內的 轉子4,呈圓柱狀的轉子4上設置兩個與轉子4的軸線垂直且互成90°的氣缸 孔，兩個氣缸孔內對應配合設置浮動缸套5活塞7，活塞7通過活塞孔軸承與偏 心軸1上的偏心軸頸配合連接；兩個氣缸孔兩端分別配合設置浮動缸套5，浮動 缸套5在氣缸孔內與轉子4滑動配合。浮動缸套5的外端頭部呈圓弧狀，與轉 子4的外圓弧一致。轉子4兩端配合設置左氣缸蓋9、右氣缸蓋3，左氣缸蓋9、 右氣缸蓋3與轉子4外設置的機殼6固定連接，轉子4通過旋轉氣缸體軸承8 與機殼6或左氣缸蓋9、右氣缸蓋3轉動配合。
工作時，偏心軸1通過偏心軸軸承2支撐轉動，從而帶動工作活塞7使轉 子4同方向旋轉運動。由于偏心軸1、轉子4和工作活塞7不處在同一中心線上， 之間存在一個固定的偏心距e，因此工作活塞7在偏心軸1上的偏心軸頸帶動下 在轉子4的氣缸孔內滑行做往復式運動，其往復運動的最大行程為4e。偏心軸 l與轉子4繞各自旋轉中心旋轉的轉速比為2: 1?；钊?通過偏心軸1上的偏 心軸頸帶動在轉子4內滑動，活動行程為偏心軸1偏心距的4倍。對于圖l所 示的雙缸、雙作用轉子壓縮機結構，轉子在機殼內旋轉一周，相當于有4個氣 缸在輪流進行吸氣、壓縮和排氣的工作過程，即排氣頻率為4次/每轉。每個氣 缸孔內的浮動缸套5為一體成型或分體連接，因此對于圖1所示的雙缸、雙作 用轉子壓縮機來說，需要配套4個獨立或2個連體的浮動缸套5，這樣才能達到 工作的密封效果。在工作過程中，在空氣的推動下，浮動缸套5在轉子4的氣缸孔內可以滑 動一個小的距離，即為浮動缸套5的徑向浮動量。浮動缸套5的內孔與活塞7 之間滑動的間隙與常規(guī)缸孔一樣選取。當轉子4上的氣缸孔回轉到開始壓縮的 位置時，活塞7向上止點移動，同時也帶去浮動缸套5上行，浮動缸套5的外 端頭開始頂住機殼6的內孔表面，消除了轉子4與機殼6之間的間隙，開始發(fā) 揮接觸密封的作用，阻止氣缸內逐漸升高的壓縮空氣外泄，直到活塞7到達上 止點(排氣終點)。當活塞下移開始吸氣時，浮動缸套5也跟隨下移，脫離機殼 6內孔表面，減少了浮動缸套5對機殼的摩擦力，避免消耗更多的摩擦功耗。
權利要求1. 旋轉氣缸壓縮機的一種浮動缸套氣密裝置，包括機殼(6)和位于機殼(6)內的轉子(4)，其特征在于呈圓柱狀的轉子(4)上設置兩個與轉子(4)的軸線垂直且互成90°的氣缸孔，兩個氣缸孔內對應配合設置浮動缸套(5)和活塞(7)，活塞(7)通過活塞孔軸承與偏心軸(1)上的偏心軸頸配合連接，兩個氣缸孔兩端分別配合設置浮動缸套(5)，浮動缸套(5)在氣缸孔內與轉子(4)滑動配合，活塞(7)與浮動缸套(5)滑動配合。
2. 如權利要求1所述的旋轉氣缸壓縮機的一種浮動缸套氣密裝置，其特征 在于浮動缸套(5)的外端頭部呈圓弧狀，與轉子(4)的外圓弧一致。
3. 如權利要求1所述的旋轉氣缸壓縮機的一種浮動缸套氣密裝置，其特征 在于每個氣缸孔內的浮動缸套(5)為一體成型或分體連接。
4. 如權利要求1所述的旋轉氣缸壓縮機的一種浮動缸套氣密裝置，其特征 在于轉子(4)兩端配合設置左氣缸蓋(9)、右氣缸蓋(3)，左氣缸蓋(9)、右 氣缸蓋(3)與轉子(4)外設置的機殼(6)固定連接，轉子(4)通過旋轉氣 缸體軸承(8)與機殼(6)或左氣缸蓋(9)、右氣缸蓋(3)轉動配合。
5. 如權利要求1所述的旋轉氣缸壓縮機的一種浮動缸套氣密裝置，其特征 在于偏心軸(1)與轉子(4)繞各自旋轉中心旋轉，旋轉方向相同，轉速比為2: 1。
6. 如權利要求1所述的旋轉氣缸壓縮機的一種浮動缸套氣密裝置，其特征 在于活塞(7)通過偏心軸(1)上的偏心軸頸帶動在轉子(4)內滑動，活動行 程為偏心軸(1)偏心距的4倍。
專利摘要旋轉氣缸壓縮機的一種浮動缸套氣密裝置，屬于回轉式壓縮機的技術領域。包括機殼和位于機殼內的轉子，呈圓柱狀的轉子上設置兩個與轉子的軸線垂直且互成90°的氣缸孔，兩個氣缸孔內對應配合設置浮動缸套和活塞，活塞通過活塞孔軸承與偏心軸上的偏心軸頸配合連接，兩個氣缸孔兩端分別配合設置浮動缸套，浮動缸套在氣缸孔內與轉子滑動配合，活塞在激動缸套滑動配合。本實用新型采用接觸式密封替代了原有技術中的間隙式密封，從而達到更好的密封效果。且該設計的浮動缸套既可改善轉子缸孔的加工條件和整機的裝配條件，也可以改善生產的工藝性和加工的精度要求，降低生產成本和使用成本，提高產品的性能和耐用性。
文檔編號F04C29/00GK201246306SQ20082016247
公開日2009年5月27日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權日2008年8月14日
發(fā)明者倪桂樵, 陳君立 申請人:臺州市壓縮機制造有限公司