專利名稱：一種不用輸送介質(zhì)潤(rùn)滑軸承的屏蔽電泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)電合一的泵送裝置，具體涉及一種 不用輸送介質(zhì)潤(rùn)滑軸承的屏蔽電泵。
背景技術(shù)：
屏蔽電泵在輸送液體時(shí)不會(huì)發(fā)生泄露，而且適用于輸送有 毒、有害、易燃、易爆或腐蝕性較強(qiáng)的液體，廣泛應(yīng)用于石油、 化工等行業(yè)。其結(jié)構(gòu)是機(jī)電合一，要求輸送介質(zhì)必須清潔，否 則會(huì)減少軸承、軸套以及屏蔽套的使用壽命，而且當(dāng)輸送腐蝕 性較強(qiáng)的介質(zhì)時(shí)，對(duì)軸承和軸套的材料要求比較苛刻，使材料 費(fèi)大大提高。為解決這一問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中有一種技術(shù)方案，
即公開(kāi)號(hào)為CN2546668Y，
公開(kāi)日為2003. 04. 23的中國(guó)專利， 公開(kāi)一種屏蔽泵，主要用于輸送含顆粒介質(zhì)的屏蔽泵，其特征 在于屏蔽泵的內(nèi)腔與計(jì)量泵的排口相連。但這種方案的弊端是 屏蔽泵軸承的潤(rùn)滑受計(jì)量泵的限制較大，當(dāng)屏蔽泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)而 計(jì)量泵突然出現(xiàn)故障時(shí)，滑動(dòng)軸承就無(wú)法正常潤(rùn)滑，而且會(huì)增 加安裝費(fèi)用。生產(chǎn)裝置中用的屏蔽泵越多，計(jì)量泵就越多，占 用裝置空間越大，耗電量就越大，維修費(fèi)用越高，加大了操作、 維修的勞動(dòng)量，故這種方案有一定的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種不 用輸送介質(zhì)潤(rùn)滑軸承的屏蔽電泵。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種不用輸 送介質(zhì)潤(rùn)滑軸承的屏蔽電泵。它包括泵體、定子、轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子的 轉(zhuǎn)軸端伸入泵體內(nèi)，并裝有葉輪，靠滑動(dòng)軸承支撐，軸中間有通
孔，定子和轉(zhuǎn)子之間有間隙，其特征在于該泵機(jī)電合一，其內(nèi) 腔與生產(chǎn)裝置管線上的潤(rùn)滑管相連，可以抑制腐蝕性較強(qiáng)或含微小顆粒的介質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。
潤(rùn)滑管中的物料必須是清潔、低溫的，而且對(duì)所輸送介質(zhì)的 性質(zhì)和工藝沒(méi)有影響的液體。
潤(rùn)滑液的壓力比所輸送介質(zhì)的壓力要高。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比可以省電，減少安裝費(fèi)用，合理 利用生產(chǎn)裝置中現(xiàn)有資源，延長(zhǎng)了軸承使用壽命，操作維修簡(jiǎn)單， 而且節(jié)能減耗，安全環(huán)保。


附圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，但不作 為對(duì)本使用新型的限定。
請(qǐng)參閱附圖1所示的本實(shí)用新型一種不用輸送介質(zhì)潤(rùn)滑軸承
的屏蔽電泵的實(shí)施例，屏蔽泵包括泵體(1)、定子(6)、轉(zhuǎn)子(5)， 轉(zhuǎn)子(5)的轉(zhuǎn)軸伸入泵體(1)內(nèi)，并裝有葉輪(2)，靠滑動(dòng)軸 承(4)、 (9)支撐，軸中間有通孔(7)，定子(6)和轉(zhuǎn)子(5) 之間有間隙。電機(jī)腔(8)與生產(chǎn)裝置過(guò)來(lái)的潤(rùn)滑總管(17)通過(guò) 管線(13)及閥(12)相連。
具體連接方式是在生產(chǎn)裝置的工藝物料總管(14)上，為 了操作和維修的方便，經(jīng)閥(15)和閥(16)引出一條潤(rùn)滑總管 (17)，經(jīng)管線(13)和閥(12)與屏蔽泵后軸承座(10)相連， 使電機(jī)內(nèi)腔保持一定壓力。工作時(shí)通過(guò)潤(rùn)滑管不斷向電機(jī)內(nèi)腔(8 ) 補(bǔ)充清潔低溫的潤(rùn)滑液，潤(rùn)滑液通過(guò)后軸承座(10)至后石墨軸 承(9)的溝槽和軸套之間間隙，經(jīng)定子(6)和轉(zhuǎn)子(5)套之間 的間隙到前石墨軸承(4)的溝槽和軸套之間間隙，最后經(jīng)前軸承 座(3)進(jìn)入葉輪(2)的入口，從而保證滑動(dòng)軸承(4)和(9) 的潤(rùn)滑和電機(jī)的冷卻，克服了腐蝕性較強(qiáng)和含微小顆粒的介質(zhì)進(jìn) 入電機(jī)內(nèi)腔(8)。例如我公司環(huán)己酮氧化裝置中以下屏蔽泵就充分證明了這一點(diǎn) 洗滌塔釜液泵、換熱塔釜液泵所輸送介質(zhì)中含有有機(jī)酸，腐蝕性 極強(qiáng)；分解輸送泵、加壓泵所輸送介質(zhì)中含有燒堿，由于操作不 當(dāng)會(huì)產(chǎn)生微小顆粒，采用冷烷泵輸送的工藝物料環(huán)己垸作為潤(rùn)滑 劑。這種技術(shù)方案利用生產(chǎn)裝置的現(xiàn)有資源，提高了軸承的使用 壽命，省電，減少了安裝費(fèi)用，而且操作維護(hù)方便，節(jié)能減耗， 安全環(huán)保，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
權(quán)利要求1、一種不用輸送介質(zhì)潤(rùn)滑軸承的屏蔽電泵，它包括泵體、定子、轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸端伸入泵體內(nèi)，并裝有葉輪，靠滑動(dòng)軸承支撐，軸中間有通孔，定子和轉(zhuǎn)子之間有間隙，其特征在于該泵機(jī)電合一，其內(nèi)腔與生產(chǎn)裝置管線上的潤(rùn)滑管相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及屏蔽泵領(lǐng)域，主要用于輸送腐蝕性較強(qiáng)或含微小顆粒的介質(zhì)，它包括泵體、定子、轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸端伸入泵體內(nèi)，并裝有葉輪，靠滑動(dòng)軸承支撐，軸中間有通孔，定子和轉(zhuǎn)子之間有間隙，其特征在于該泵機(jī)電合一，其內(nèi)腔與生產(chǎn)裝置管線上的潤(rùn)滑管相連，可以抑制腐蝕性較強(qiáng)或含微小顆粒的介質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔，這樣提高了軸承的使用壽命，省電，減少了安裝費(fèi)用，而且操作維護(hù)方便，節(jié)能減耗，安全環(huán)保，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
文檔編號(hào)F04D29/00GK201225304SQ20082001933
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日
發(fā)明者余洪勇, 李鴻圖, 陳海峰, 高翊華 申請(qǐng)人:山東洪業(yè)化工集團(tuán)有限公司