專利名稱：一種旋片式真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空泵，具體講就是旋片式真空泵。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的旋片式真空泵主要包括定子1、旋片3、轉(zhuǎn)子2三部分。如 圖l，泵腔型線是圓形的，在泵腔內(nèi)偏心地裝有轉(zhuǎn)子2，轉(zhuǎn)子2的槽中 裝有兩塊旋片3，由于彈簧4的彈力作用而緊貼于腔壁(轉(zhuǎn)動(dòng)后還有旋 片離心力)。轉(zhuǎn)子2和旋片3將定子2的腔體分成吸氣和排氣兩部分。 當(dāng)轉(zhuǎn)子2在定子1的腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)周期性地將進(jìn)氣口 4方面容積逐漸擴(kuò) 大而吸入氣體，同時(shí)逐漸縮小排氣口 5—側(cè)的容積將已吸入的氣體壓 縮并從排氣閥排出。排氣閥浸在油里以防止大氣流入泵中。泵油通過(guò) 油孔及排氣閥進(jìn)入泵腔，使泵腔內(nèi)所有的運(yùn)動(dòng)表面被油覆蓋，形成了 吸氣腔與排氣腔之間的密封。由于泵腔型線是圓形的，在結(jié)構(gòu)上存在 有害空間，該空間的氣體是無(wú)法排凈的，當(dāng)旋片3轉(zhuǎn)過(guò)排氣口5后， 這一部分的氣體被壓縮，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子2與泵腔間的間隙又回到吸氣空間， 所以每次總有些氣體排不盡。另外，真空泵在工作時(shí)，泵腔的吸氣空 間與排氣空間存在很大的壓力差，當(dāng)排氣空間變得很少時(shí)，壓力差變 得很大，高壓氣體會(huì)突破旋片2與泵腔之間的密封油膜，使泵的真空 度下降。因此，減少"有害空間"和改善定子和轉(zhuǎn)子的油膜成為旋片 式真空泵設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種旋片式真空泵，通過(guò)改進(jìn)旋片式真空泵 的泵腔型線和進(jìn)氣、排氣的位置，改善密封效果且提高真空效率。
一種旋片式真空泵，包括定子、旋片、轉(zhuǎn)子，定子上有進(jìn)氣口和 排氣口與定子內(nèi)部的腔體連通，其特征在于旋片與轉(zhuǎn)子同軸相連且 其軸心與定子的腔體構(gòu)成偏心設(shè)置，所述的旋片把轉(zhuǎn)子、定子的內(nèi)腔 和蓋板所圍成的月牙型空間分隔成吸氣腔A、壓縮腔B及排氣腔C三個(gè)部分，在轉(zhuǎn)子和定子相接觸的部位，定子的內(nèi)腔型線的曲率與轉(zhuǎn)子 的曲率相等，即所述的轉(zhuǎn)子和定子相接觸的部位構(gòu)成面密封。
由上述技術(shù)方案可知，旋片把轉(zhuǎn)子、定子內(nèi)腔和蓋板所圍成的月
牙型空間分隔成吸氣腔A、壓縮腔B及排氣腔C三個(gè)部分，在轉(zhuǎn)子逆 時(shí)針旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，腔體積A不斷增大，壓強(qiáng)不斷降低，被抽容積的空 氣經(jīng)過(guò)吸氣口、出氣口進(jìn)入到吸氣腔A。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到吸氣口處時(shí)，吸 氣腔A的空氣切換到壓縮腔B，體積減少，不斷壓縮，到下次轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 到吸氣口位置時(shí)，壓縮腔B的空氣切換到排氣腔C，通過(guò)出氣口排到 氣門(mén)室罩蓋中。這樣不斷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的抽氣過(guò)程。在上述抽排氣 過(guò)程中，在轉(zhuǎn)子和定子相接觸的地方，將真空泵定子內(nèi)腔型線的曲率 設(shè)計(jì)成跟轉(zhuǎn)子的曲率相等，從而把密封由線密封變成面密封，使密封 效果更好。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3中的局部放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l、 2所示，旋片式真空泵包括定子10、旋片30、轉(zhuǎn)子20， 定子10即泵體，其上有進(jìn)氣口 11和排氣口 12與定子10內(nèi)部的腔體 連通，旋片30與轉(zhuǎn)子20同軸相連且其軸心與定子10的腔體構(gòu)成偏心 設(shè)置，所述的旋片30把轉(zhuǎn)子20、定子10的內(nèi)腔和蓋板40所圍成的 月牙型空間分隔成吸氣腔A、壓縮腔B及排氣腔C三個(gè)部分，在轉(zhuǎn)子 20和定子10相接觸的部位，定子10的內(nèi)腔型線的曲率與轉(zhuǎn)子20的 曲率相等，所述的轉(zhuǎn)子20和定子10相接觸的部位構(gòu)成面密封。
具體地講就是，所述的定子10的內(nèi)腔型線的由兩段橢圓或圓形輪 廓的曲面構(gòu)成，兩者的結(jié)合部位為光滑過(guò)渡并與轉(zhuǎn)子20的曲率相同。 在轉(zhuǎn)子20和定子IO相接觸的地方，將真空泵定子10內(nèi)腔型線的曲率 設(shè)計(jì)成跟轉(zhuǎn)子的曲率相等，從而把密封由線密封變成面密封，使密封效果更好。所述的定子10內(nèi)的吸氣口 13、出氣口 14布置在定子10與轉(zhuǎn)子20配合部位構(gòu)成的密封面的兩側(cè)。改善進(jìn)排氣的位置，將進(jìn)排氣布置在密封面的兩側(cè)，盡量消除"死角"空間，從而提高真空泵的效率和 降低真空泵的極限壓力。結(jié)合圖2，所述的轉(zhuǎn)子20的位于泵腔內(nèi)的一端設(shè)置有槽口 21，槽 口21沿其徑向開(kāi)設(shè)，旋片30位于槽口21內(nèi)，轉(zhuǎn)子20的外端設(shè)置一 個(gè)驅(qū)動(dòng)鍵50，驅(qū)動(dòng)鍵50與槽口 21彼此十字型交差設(shè)置，驅(qū)動(dòng)鍵50 可以與汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸連接提供扭矩，由此可見(jiàn)，本發(fā)明可以作為車(chē)載真空泵使用。圖3是中去掉了圖2中的端面蓋板40且由圖2中箭頭方向的所示 的結(jié)構(gòu)。所述旋片30的端部設(shè)置條桿狀的密封塊31，其截面的外部 輪廓為半圓形，所述旋片30的端部開(kāi)設(shè)有開(kāi)設(shè)有槽口小槽底大的凹槽 32，密封塊31鑲嵌在其內(nèi)，密封塊31的截面為蘑燕狀。這種結(jié)構(gòu)和 構(gòu)造不僅加工簡(jiǎn)單，而且能夠與真空泵定子10內(nèi)腔型線配合構(gòu)成可靠 的面密封。以下簡(jiǎn)述本發(fā)明的工作原理旋片30把轉(zhuǎn)子20、定子10內(nèi)腔和蓋子40所圍成的月牙型空間 分隔成吸氣腔A、壓縮腔B及排氣腔C三個(gè)部分，當(dāng)轉(zhuǎn)子20逆時(shí)針旋 轉(zhuǎn)時(shí)，與彼此連通的進(jìn)氣口 ll和吸氣口 13相通的吸氣腔A的容積不 斷地增大，吸氣腔A空間的壓強(qiáng)不斷的降低，當(dāng)吸氣腔A空間內(nèi)的壓 強(qiáng)低于被抽容器內(nèi)的壓強(qiáng)，根據(jù)氣體壓強(qiáng)平衡的原理，被抽的氣體不 斷地被抽進(jìn)吸氣腔A，此時(shí)正處于吸氣過(guò)程。壓縮腔B的空間的容積 正逐漸減小，壓力不斷地增大，此時(shí)正處于壓縮過(guò)程。而與彼此連通 的排氣口 12和出氣口 14相通的排氣腔C的容積進(jìn)一步地減小，排氣 腔C空間內(nèi)的壓強(qiáng)進(jìn)一步的升高，當(dāng)氣體的壓強(qiáng)大于排氣壓強(qiáng)時(shí)，被 壓縮的氣體推開(kāi)排氣閥，被抽的氣體不斷地穿過(guò)排氣口排至發(fā)動(dòng)機(jī)的 氣門(mén)室罩蓋中，經(jīng)過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)后進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣系 統(tǒng)。在泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不斷地進(jìn)行著吸氣、壓縮、排氣過(guò)程，從而達(dá)到連續(xù)抽氣的目的。
權(quán)利要求
1. 一種旋片式真空泵，包括定子(10)、旋片(30)、轉(zhuǎn)子(20)，定子(10)上有進(jìn)氣口(11)和排氣口(12)與定子(10)內(nèi)部的腔體連通，其特征在于旋片(30)與轉(zhuǎn)子(20)同軸相連且其軸心與定子(10)的腔體構(gòu)成偏心設(shè)置，所述的旋片(30)把轉(zhuǎn)子(20)、定子(10)的內(nèi)腔和蓋板(40)所圍成的月牙型空間分隔成吸氣腔A、壓縮腔B及排氣腔C三個(gè)部分，在轉(zhuǎn)子(20)和定子(10)相接觸的部位，定子(10)的內(nèi)腔型線的曲率與轉(zhuǎn)子(20)的曲率相等。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋片式真空泵，其特征在于所述的轉(zhuǎn) 子(20)和定子(10)相接觸的部位構(gòu)成面密封。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋片式真空泵，其特征在于所述的定 子(10)的內(nèi)腔型線的由兩段橢圓或圓形輪廓的曲面構(gòu)成，兩者的結(jié) 合部位為光滑過(guò)渡并與轉(zhuǎn)子(20)的曲率相同。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旋片式真空泵，其特征在于 所述的定子(10)內(nèi)的吸氣口 (13)、出氣口 (14)布置在定子(10) 與轉(zhuǎn)子(20)配合部位構(gòu)成的密封面的兩側(cè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旋片式真空泵，其特征在于 所述的轉(zhuǎn)子(20)的位于泵腔內(nèi)的一端設(shè)置有槽口 (21)，槽口 (21) 沿其徑向開(kāi)設(shè)，旋片(30)位于槽口 (21)內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋片式真空泵，其特征在于所述旋片 (30)的端部設(shè)置條桿狀的密封塊(31)，其截面的外部輪廓為半圓形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋片式真空泵，其特征在于所述旋片 (30)的端部開(kāi)設(shè)有開(kāi)設(shè)有槽口小槽底大的凹槽(32)，密封塊(31)鑲嵌在其內(nèi)，密封塊(31)的截面為蘑菇狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋片式真空泵，包括定子、旋片、轉(zhuǎn)子，定子上有進(jìn)氣口和排氣口與定子內(nèi)部的腔體連通，旋片與轉(zhuǎn)子同軸相連且其軸心與定子的腔體構(gòu)成偏心設(shè)置，旋片把轉(zhuǎn)子、定子的內(nèi)腔和蓋板所圍成的月牙型空間分隔成吸氣腔A、壓縮腔B及排氣腔C三個(gè)部分，在轉(zhuǎn)子和定子相接觸的部位，定子的內(nèi)腔型線的曲率與轉(zhuǎn)子的曲率相等。在轉(zhuǎn)子逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，腔體積A不斷增大，壓強(qiáng)不斷降低，被抽容積的空氣經(jīng)過(guò)吸氣口、出氣口進(jìn)入到吸氣腔A。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到吸氣口處時(shí)，吸氣腔A的空氣切換到壓縮腔B，體積減少，不斷壓縮，到下次轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到吸氣口位置時(shí)，壓縮腔B的空氣切換到排氣腔C，通過(guò)出氣口排到氣門(mén)室罩蓋中。不斷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的抽氣過(guò)程。
文檔編號(hào)F04C18/344GK101285468SQ20081002415
公開(kāi)日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月14日
發(fā)明者易書(shū)林 申請(qǐng)人:奇瑞汽車(chē)股份有限公司