專利名稱：泵和流體供應(yīng)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
泵和流體供應(yīng)設(shè)備5技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及泵和流體供應(yīng)設(shè)備，尤其涉及由馬達(dá)驅(qū)動以抽吸和 排出流體的泵以及具有這種泵的流體供給系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
10 近來，市場上需要高揚(yáng)程低流量泵(low flow high head bump)，例如其中葉輪沿著同軸的旋轉(zhuǎn)軸以多級方式布置的離心泵被用于 在不增大泵的外徑的情況下實現(xiàn)高揚(yáng)程(見例如日本公開文獻(xiàn) No.2001-65484)。在該結(jié)構(gòu)中，當(dāng)液體被順序抽入以多級方式安裝的葉輪的每一15 個中時，能量通過葉輪傳遞給液體。因此，排出壓力增大以實現(xiàn)高 揚(yáng)程泵吸。但是，上述離心泵被以如下方式構(gòu)造，即，使得經(jīng)由入口孔抽 吸的液體通過每個葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力而向外排出。因此，為了 增大排出壓力，必須使從葉輪的出口孔排出的液體的泄漏最小。20 但是，在以葉輪和具有永磁體的電機(jī)部分中的轉(zhuǎn)子一起繞安裝在殼體中的旋轉(zhuǎn)支承軸旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)造的傳統(tǒng)離心泵中，在殼體和 轉(zhuǎn)子的外周側(cè)之間具有間隙。因此，從葉輪排出的高壓流體可能通 過間隙泄漏，從而由于泄漏而增加流體損失。25 發(fā)明內(nèi)容鑒于上述問題，構(gòu)造本發(fā)明以減少從葉輪出口排出的高壓流體的泄漏損失。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種泵，包括安裝在電機(jī)部件 上的可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子；以及安裝在泵部件上的至少一個葉輪，所述葉輪 能夠與轉(zhuǎn)子一起一致地旋轉(zhuǎn)。此處，轉(zhuǎn)子和葉輪被容納在殼體中， 5 并且葉輪在其內(nèi)周上具有入口，在其外周上具有出口。另外，在葉 輪的軸向兩側(cè)布置外殼，外殼具有在其后側(cè)部處結(jié)合至轉(zhuǎn)子的外周 部，并且，外周部向外伸出到在轉(zhuǎn)子的外周面和將轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地容 納在其中的殼體的內(nèi)周面之間形成的間隙之外。在上述結(jié)構(gòu)的泵中，與葉輪的出口相鄰的外殼的后側(cè)部的外周 10部向外突出。這樣，可抑制從葉輪的出口排出的流體通過在轉(zhuǎn)子的 外周面與殼體的內(nèi)周面之間的間隙泄露，從而減小泵中流體的泄露 損失。優(yōu)選地，外周部被插入到在殼體的內(nèi)周面處形成的凹部中。利用這種結(jié)構(gòu)，外殼的后側(cè)部的突出外周部插入到在殼體的內(nèi) 15 周面處形成的凹部中。這樣，可進(jìn)一步抑制從葉輪的出口排出的流 體通過在轉(zhuǎn)子的外周面與殼體的內(nèi)周面之間的間隙泄露。另外，優(yōu)選地，在外周部和凹部的相互面對的表面上分別形成 在彼此面對的方向上突出的突起，使得突起在包括葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線 的平面上不彼此交疊。此處， 一側(cè)的每個突起的前端比另一側(cè)的每 20 個突起的前端更靠近另一側(cè)的每個突起的基部。利用這種結(jié)構(gòu)，由于在外周部和凹部的相互面對的表面上具有 突起，可進(jìn)一步抑制從葉輪的出口排出的流體通過在轉(zhuǎn)子的外周面 與殼體的內(nèi)周面之間的間隙泄露。另外，優(yōu)選地，外周部或凹部的突起的數(shù)量為兩個，并且在葉 25 輪的徑向上彼此間隔開，其中，除外周部或凹部的兩個突起之外的其余突起被插入到在外周部或凹部的兩個突起之間形成的槽中。利用這種結(jié)構(gòu)，其余突起插入到在上述兩個突起之間形成的凹 槽中，可進(jìn)一步抑制從葉輪的出口排出的流體通過在轉(zhuǎn)子的外周面 與殼體的內(nèi)周面之間的間隙泄露。5 另外，葉輪包括與之一體的軸承，所述軸承能夠繞安裝在殼體上的旋轉(zhuǎn)支承軸旋轉(zhuǎn)以使得軸承的軸端部能夠相對于殼體滑動地 旋轉(zhuǎn)，其中，在外周部面向軸承的第一表面和凹部在軸向上面向第 一表面的第二表面中的至少之一上形成通過葉輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生動壓 的動壓產(chǎn)生部。10 利用這種結(jié)構(gòu)，由于通過旋轉(zhuǎn)葉輪產(chǎn)生動壓，連接至葉輪的軸承被在與軸承的軸端部滑動地接觸的殼體相反的方向上施加力，從 而可減小接觸表面之間的接觸阻力。因此，可減小軸承和殼體之間 的接觸表面的磨損量。這樣，葉輪可以高速旋轉(zhuǎn)，并可提高泵的效 率和使用壽命。15 另外，優(yōu)選地，動壓產(chǎn)生部包括在葉輪的徑向上延伸的至少一個階梯部。利用這種結(jié)構(gòu)，由于具有階梯部，可更可靠地產(chǎn)生動壓。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種包括上述結(jié)構(gòu)的泵的流體供 應(yīng)設(shè)備。20 利用這種結(jié)構(gòu)，通過使用能夠減小流體泄露的泵，可增強(qiáng)流體供應(yīng)設(shè)備的可靠性。如果優(yōu)選，流體供應(yīng)設(shè)備還包括冷卻器，通過將從泵排出的 流體抽至生熱部件以冷卻生熱部件，放熱器，用于對通過在冷卻 器處從生熱部件獲取熱量而使溫度升高的流體進(jìn)行冷卻并將被冷 25 卻的流體供應(yīng)至泵。利用這種結(jié)構(gòu)，通過使用能夠減小流體泄露的泵，通過冷卻器 可改善冷卻生熱部件的效率。


5 本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)和特征將根據(jù)通過例子形式并參考附圖的 一些說明性實施例的描述而變得清楚。圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的泵的剖視圖；圖2是使用圖1的泵的流體供應(yīng)設(shè)備的示意性結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖1所示的泵的主要部件的放大剖視圖；10 圖4是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的泵的主要部件的剖視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的泵的主要部件的剖視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合構(gòu)成說明書一部分的附圖描述本發(fā)明的實施例。 15 (第一實施例)圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的泵1的剖視圖。泵1被用作圖2所示的流體供應(yīng)設(shè)備中。圖2所示的流體供應(yīng)設(shè)備包括泵l;基板3;由安裝在基板3 上的電子元件等構(gòu)成的生熱部件5;冷卻器7，其通過利用從泵1 20 排出的作為冷卻劑的液體進(jìn)行熱交換以冷卻生熱部件5。流體供應(yīng) 設(shè)備還包括放熱器9，其對由于熱量從生熱部件5傳遞至冷卻器 7而使溫度升高的液體進(jìn)行冷卻；以及儲液槽ll,其中儲放從放熱 器9排出的液體R。此處，泵l、冷卻器7、放熱器9和儲液槽11 通過管線13順序連接。25 如圖1所示，泵1包括布置在殼體15上部處的泵部件17;以及布置在殼體15下部處的電機(jī)部19，其中，"上""下"以圖1 所示限定。殼體15包括泵側(cè)殼體21和電機(jī)側(cè)殼體23，它們經(jīng)由它們之間 的密封件25彼此結(jié)合起來。泵側(cè)殼體21由塑料例如聚苯硫醚(PPS) 5或金屬例如不銹鋼制成。而電機(jī)側(cè)殼體23由金屬例如鋁或耐熱塑 料制成。電機(jī)側(cè)殼體23用于將電機(jī)部件19和泵部件17隔離以防止液 體R從泵部件17進(jìn)入電機(jī)部件19。布置在電機(jī)側(cè)殼體23中的電機(jī)部件19包括圓柱形定子29，定 io子29被固定在定子容納部31中，定子容納部31被設(shè)置在電機(jī)側(cè) 殼體23中并在其下側(cè)具有開口區(qū)域，其中"下"以圖1所示限定。電路板37被連接至電機(jī)側(cè)殼體23使得電路板37覆蓋定子容 納部31的一部分，其中，電路板37包括具有電子元件33、 35 (例 如變壓器、晶體管和/或類似物)的控制單元，以控制通過定子29 15 的導(dǎo)電性。另外，電機(jī)側(cè)殼體23在圖1中向下開口的一部分被填充有注 射在其中并硬化的樹脂39，以保護(hù)定子29和具有電子元件33、 35 的控制單元。另外，電機(jī)側(cè)殼體23向下開口并填充樹脂39的部分 被上蓋41緊緊地覆蓋。20 在電機(jī)部件19中與定子29的外周相鄰處安裝具有永磁體等的圓柱形轉(zhuǎn)子43,使得轉(zhuǎn)子43可通過定子29產(chǎn)生的磁場旋轉(zhuǎn)。另外，泵部件17包括以多級方式沿軸向布置的多個葉輪(在 圖示示例中，兩個葉輪45、 47)，它們與轉(zhuǎn)子43—起一致地旋轉(zhuǎn)。 每個葉輪45、 47為大致盤形，并在它們的內(nèi)周處具有入口 49或 2551 ，在它們的外周處具有出口 53或55。另外，每個葉輪45、 47由例如諸如PPS的塑料制成。位于葉輪47上游的葉輪45的入口 49與形成在泵側(cè)殼體21的 上部處的殼體入口孔57相通。另一方面，位于葉輪45下游的葉輪 47的出口 55與形成在電機(jī)側(cè)殼體23的上部處的殼體出口孔59相 5 通。另外，葉輪45、 47分別包括前罩61、 63和后罩65、 67，其中 前罩61、 63和后罩65、 67形成外殼。另外，葉輪45、 47分別在 前罩61和后罩65之間設(shè)置葉片69和在前罩63和后罩67之間設(shè) 置葉片71。io 因此，通過操作葉片69或71使葉輪45或47旋轉(zhuǎn)，抽入入口49或51的液體被沿著徑向向外的方向通過葉輪45或47被向外壓 出以經(jīng)由出口 53或55排出。另外，環(huán)形結(jié)合突起67a從下游側(cè)葉輪47的后罩67的近周部 的下側(cè)向下突出，并且，結(jié)合突起67a的端部被固定地結(jié)合至電機(jī) 15部件19中的轉(zhuǎn)子43的上端。因此，在本發(fā)明的本實施例中，泵部件17中的葉輪47和電機(jī) 部件19中的轉(zhuǎn)子43被以可一致地一起旋轉(zhuǎn)的方式容納在殼體15 中。形成下游側(cè)葉輪47后側(cè)的后罩67的外徑大于下游側(cè)葉輪47 20的前罩63的外徑，由此后罩67的外周部向外伸出以形成伸出端部 67b。另一方面，上游側(cè)葉輪45的前罩61和后罩65的外徑與下游 側(cè)47的前罩63的外徑基本相同。另外，在對應(yīng)于突出端部67b的位置處將環(huán)形件73固定至電 機(jī)側(cè)殼體23的內(nèi)周面，以形成電機(jī)側(cè)殼體23的一部分。如圖3的 25放大圖所示，在環(huán)形件73的內(nèi)周的下部處形成環(huán)形切除部73a。在切除部73a和電機(jī)側(cè)殼體23之間形成向內(nèi)開口的凹部75。另外，后罩67的突出端部67b被插入到凹部75中。此處，在 轉(zhuǎn)子43的外周面和將轉(zhuǎn)子43可旋轉(zhuǎn)地容納在其中的電機(jī)側(cè)殼體 23的內(nèi)周面之間形成間隙S。突出端部67b向外延伸到間隙S之外， 5 從而被凹部75圍繞。另外，環(huán)形件73具有出口通道73c，出口通道73c形成在與電 機(jī)側(cè)殼體23中的殼體出口孔59對應(yīng)的位置處。出口通道73c與殼 體出口孔59相通，使得從下游側(cè)葉輪47的出口 55排出的液體經(jīng) 由出口通道73c流向殼體出口孔59。io 由金屬例如不銹鋼制成的盤形隔板76被設(shè)置在上游側(cè)葉輪45和下游側(cè)葉輪47之間靠近下游側(cè)葉輪47的位置處，從而在葉輪 45和47之間隔離。隔板76被插入固定到設(shè)置于隔板76上方的流 體引導(dǎo)件77和環(huán)形件73之間。流體引導(dǎo)件77包括盤形部件77a，其設(shè)置在上游側(cè)葉輪45 15和下游側(cè)葉輪47之間靠近上游側(cè)葉輪45的位置處；和引導(dǎo)葉片 77b，其向上延伸到盤形部件77a的外周部的上側(cè)。另外，在盤形 部件77a下方設(shè)置返回葉片77c。流體引導(dǎo)件77由塑料例如PPS 制成。引導(dǎo)葉片77b將從葉輪45的出口 53排出的液體朝向流體引導(dǎo) 20件77的外周部引導(dǎo)，從而經(jīng)由形成在流體引導(dǎo)件77的外周端部中 的連通孔77d將液體引入形成在隔板76上方的空間中。同時，返 回葉片77c將被引入到形成在隔板76上方的空間中的液體朝向形 成在葉輪47的內(nèi)周處的入口 51引導(dǎo)。另外，由燒結(jié)碳或成型碳(molded carbon)制成的軸承79和 2581分別設(shè)置在上游側(cè)葉輪45和下游側(cè)葉輪47的旋轉(zhuǎn)中心處。由金屬例如不銹鋼制成的旋轉(zhuǎn)支承軸83被插入到軸承79和81中以 便可旋轉(zhuǎn)地支承葉輪45和47。此處，旋轉(zhuǎn)支承軸83的上端部被 插入到泵側(cè)殼體21的連接孔21a中，并且旋轉(zhuǎn)支承軸83的下端部 被插入電機(jī)側(cè)殼體23的連接孔23a中。5 由陶瓷制成并被旋轉(zhuǎn)支承軸83穿入的軸承板85和87被分別設(shè)置在上軸承79的上端和泵側(cè)殼體21之間和下軸承81的下端和 電機(jī)側(cè)殼體23之間，從而使軸承板85和87分別接觸軸承79的上 端和軸承81的下端。另外，上游側(cè)葉輪45和下游側(cè)葉輪47通過連接件89彼此固 io定地結(jié)合，使得葉輪45和47—起一致地旋轉(zhuǎn)。在以上述方式構(gòu)造的泵1中，通過操作電機(jī)部件19使轉(zhuǎn)子43 旋轉(zhuǎn)，并且通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子43，兩個葉輪45、 47—起一致地旋轉(zhuǎn)。 通過葉輪45、 47的旋轉(zhuǎn)，容納在圖2所示的儲液槽11中的液體被 抽入殼體入口孔57中。然后，液體R經(jīng)由入口 49被引入上游側(cè)葉 15 輪45中，并被多個葉片69朝向葉輪45的外周強(qiáng)迫驅(qū)動。之后， 液體R穿過連通孔77d流入葉輪45和47之間的空間。然后，液體 R被經(jīng)由入口 51抽入下游側(cè)葉輪47。被引入葉輪47的液體R被多個葉片71朝向葉輪47的外周強(qiáng) 迫驅(qū)動，然后經(jīng)由出口 55和殼體出口孔59供應(yīng)至管13內(nèi)。之后， 20液體R被抽入圖2中的冷卻器7中以冷卻生熱部件5。通過冷卻生 熱部件5而使自身溫度升高的液體R流至放熱器9。在放熱器9處 輻射熱量以降低其溫度之后，液體R返回至儲液槽ll。此處，如圖3的詳細(xì)視圖所示，在葉輪47的下游側(cè)，后罩67 的外徑大于前罩63的外徑，使得后罩67的外周部的突出端部67b 25插入到形成在電機(jī)側(cè)殼體23和環(huán)形件73之間的凹部75中。這樣，葉輪47的后罩67被設(shè)計成使其突出端部67b被凹部75覆蓋。因此，由于突出端部67b形成如下形狀，即，其覆蓋位于轉(zhuǎn)子 43和電機(jī)側(cè)殼體23之間的間隙S，因此，可抑制從下游側(cè)葉輪47 經(jīng)由出口 55排出的高壓液體從間隙S泄露，從而減少流體的泄露 5損失。因此，通過以同軸結(jié)構(gòu)布置葉輪45、 47，可以在減小高揚(yáng) 程低流速泵的尺寸的同時實現(xiàn)高效率。另外，如圖2所示，由于生熱部件5被從已經(jīng)減小了泄露損失 的高效率泵1排出的液體冷卻時，可增強(qiáng)冷卻器7的冷卻效率。這 樣，就提高了流體供應(yīng)設(shè)備的可靠性。io (第二實施例)圖4是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的泵的主要部件的剖視圖。第二 實施例中除了圖4所示不同結(jié)構(gòu)外，其余結(jié)構(gòu)與圖1至3中所示的 第一實施例的結(jié)構(gòu)相同，相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。在第二 實施例中，在下游側(cè)葉輪47的后罩67的突出端部67b與形成凹部 1575的環(huán)形件73的切除部73a之間設(shè)置防泄露部件91。防泄露部件91包括環(huán)形下突起67c、 67d，它們被設(shè)置在突出 端部67b的面對葉輪45的表面上。下突起67c、 67d在葉輪47的 徑向上彼此間隔開特定距離。另外，環(huán)形上突起73b形成在切除部 73a上的、面對環(huán)形下突起67c、 67d的表面上，并且位于下突起 20 67c和67d之間，使得上突起73b插入到形成在下突起67c和67d 之間的環(huán)形槽67e中。也就是說，在第二實施例中，環(huán)形下突起67c、 67d和環(huán)形上 突起73b (它們在彼此相對的方向上突出)分別形成在后罩67的 突出端部67b和電機(jī)側(cè)殼體23的凹部75的相互面對的表面上，使 25得下突起67c、 67d和上突起73b被布置成在包括葉輪47的旋轉(zhuǎn)軸疊。另外， 一側(cè)的每個突起的前端(例如每個突起67c、 67d)比另一側(cè)的每個突起(例如73b)的前端更靠近另 一側(cè)的每個突起的基部。在上述結(jié)構(gòu)的第二實施例中，形成在環(huán)形件73上的上突起73b 5插入到在突出端部67b上形成的突起67c、 67d之間形成的環(huán)形槽 67e中。因此，從下游側(cè)葉輪47的出口 55排出的高壓液體被更可 靠地防止從間隙S泄露，從而與第二實施例相比進(jìn)一步減小了流體 的泄露損失。另外，防泄露部件91的結(jié)構(gòu)并不限于圖4所示。例如，與圖4 io相比，可在切除部73a上形成兩個突起，在突出端部67b的面對葉 輪45的表面上可形成一個被插入到在上述兩個突起之間形成的環(huán) 形槽中的突起。另外，圖4所示的兩個突起67c、 67d的其中之一 可被去除。可選地，防泄露部件可形成在位于凹部75內(nèi)的電機(jī)側(cè)殼體23 15的上表面和突出端部67b上與葉輪45相對的表面(即，圖4中的 突出端部67b的下表面)之間。另外，防泄露部件可形成在突出端 部67b的外周部的端部(即，圖4中的突出端部67b的右前端)和 在凹部75內(nèi)的、切除部73a上與之相對的一側(cè)之間。(第三實施例)20 圖5是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的泵的主要部件的剖視圖。第三實施例中除了圖5所示不同結(jié)構(gòu)外，其余結(jié)構(gòu)與圖1至3中所示的 第一實施例的結(jié)構(gòu)相同，相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。在第三 實施例中，在下游側(cè)葉輪47的后罩67的突出端部67b上設(shè)置動壓 產(chǎn)生部93,通過旋轉(zhuǎn)下游側(cè)葉輪47動壓產(chǎn)生部93產(chǎn)生動態(tài)壓力。25 動壓產(chǎn)生部93包括階梯部，g卩，多個從突出端部67b的面對葉輪47之前罩63的表面突出的突起67f。此處，每個突起67f在 葉輪47的徑向方向上是細(xì)長的。此外，在突出端部67b上可形成槽而不是突起67f作為階梯部。 另外，階梯部可形成在面對突出端部67b的、其上形成有圖5所示 5 的突起67f的表面的切除部73a上。換句話說，動壓產(chǎn)生部93可 形成在下述兩個表面中的至少一個上后罩67的突出端部67b的 面向軸承79的表面；和凹部75的、在電機(jī)側(cè)殼體23的內(nèi)周面上 的、在軸向上與突出端部67b相面對的表面。在上述第三實施例中，當(dāng)后罩67旋轉(zhuǎn)迫使葉輪47旋轉(zhuǎn)時，由 io于存在形成在突出端部67b上的防漏突起67f，在突出端部67b和 環(huán)形件73之間產(chǎn)生動壓。由于動壓，葉輪47受到圖1和圖5中所 示的向下施加的力。同時，當(dāng)在泵1工作期間液體經(jīng)由入口 49被引入上游側(cè)葉輪 45時，入口 49的上游側(cè)進(jìn)入負(fù)壓狀態(tài)。因為這個原因，葉輪45 15受到圖1和圖5中所示的向上施加的力。因此，上述動壓起到抵消(offset)施加給葉輪45的上述向上 力的效果，從而可減小葉輪45和軸承79的上端與固定至泵側(cè)殼體 21的支承板85之間的接觸阻力。因此，根據(jù)第三實施例，就可減小軸承79和支承板85之間的 20接觸表面的磨損量。因此，葉輪45、 47可以高速旋轉(zhuǎn)，并可提高 泵的效率和使用壽命。另外，根據(jù)第三實施例，與第一實施例類似，后罩67的突出 端部67b被電機(jī)側(cè)殼體23的凹部75覆蓋。因此，抑制從下游側(cè)葉 輪47的出口 55排出的高壓液體通過間隙S泄露，從而減少液體的 25 泄露損失。在本發(fā)明的上述實施例中，包括電子元件的用于冷卻生熱部件5的設(shè)備已經(jīng)作為使用泵1的流體供應(yīng)設(shè)備被描述。但是，泵1也 可用于各種不同的流體供應(yīng)設(shè)備，例如井泵系統(tǒng)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)、 排水泵系統(tǒng)等。5 另外，在本發(fā)明的上述實施例中，泵l被描述為具有兩個設(shè)置在軸向上的葉輪45、 47。但是，泵1可只具有圖1所示的下游側(cè) 葉輪47而不具有上游側(cè)葉輪45。可選的，除了下游側(cè)葉輪47，可 沿軸線在葉輪47的上游側(cè)以多級方式設(shè)置兩個或更多的葉輪。盡管上面結(jié)合實施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以 io理解，可以對本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變化而不脫離本發(fā)明的精神。
權(quán)利要求1.一種泵，包括安裝在電機(jī)部件上的可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子；以及安裝在泵部件上的至少一個葉輪，所述葉輪能夠與轉(zhuǎn)子一起一致地旋轉(zhuǎn)，其中，轉(zhuǎn)子和葉輪被容納在殼體中，并且葉輪在其內(nèi)周上具有入口，在其外周上具有出口，以及其特征在于，在葉輪的軸向兩側(cè)布置外殼，外殼具有在其后側(cè)部處結(jié)合至轉(zhuǎn)子的外周部，并且，外周部向外伸出到在轉(zhuǎn)子的外周面和將轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地容納在其中的殼體的內(nèi)周面之間形成的間隙之外。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵，其特征在于，所述外周部被插 入到在殼體的內(nèi)周面處形成的凹部中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵，其特征在于，在外周部和凹部的相互面對的表面上分別形成在彼此面對的方向上突出的突起， 使得突起在包括葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線的平面上不彼此交疊，其中， 一側(cè)的每個突起的前端比另一側(cè)的每個突起的前端更 靠近另一側(cè)的每個突起的基部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵，其特征在于，外周部或凹部的突起的數(shù)量為兩個，并且在葉輪的徑向上彼此間隔開，以及其中，除外周部或凹部的兩個突起之外的其余突起被插入到 在外周部或凹部的兩個突起之間形成的槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4所述的泵，其特征在于，葉輪包括與之一體的軸承，所述軸承能夠繞安裝在殼體上的旋轉(zhuǎn)支承軸旋轉(zhuǎn) 以使得軸承的軸端部能夠相對于殼體滑動地旋轉(zhuǎn)，以及其中，在外周部面向軸承的第一表面和凹部在軸向上面向第 一表面的第二表面中的至少之一上形成通過葉輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生動壓 5 的動壓產(chǎn)生部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵，其特征在于，動壓產(chǎn)生部包括 在葉輪的徑向上延伸的至少一個階梯部。
7. 包括根據(jù)權(quán)利要求l至4中任一所述的泵的流體供應(yīng)設(shè)備。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體供應(yīng)設(shè)備，其特征在于，還包 括通過將從泵排出的流體抽至生熱部件以冷卻生熱部件的冷卻器，用于對通過在冷卻器處從生熱部件獲取熱量而使溫度升高的 流體進(jìn)行冷卻并將被冷卻的流體供應(yīng)至泵的放熱器。
專利摘要一種泵，包括安裝在電機(jī)部件上的可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子；以及安裝在泵部件上的至少一個葉輪，所述葉輪能夠與轉(zhuǎn)子一起一致地旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子和葉輪被容納在殼體中，并且葉輪在其內(nèi)周上具有入口，在其外周上具有出口。在葉輪的軸向兩側(cè)布置外殼，外殼具有在其后側(cè)部處結(jié)合至轉(zhuǎn)子的外周部，并且，外周部向外伸出到在轉(zhuǎn)子的外周面和將轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地容納在其中的殼體的內(nèi)周面之間形成的間隙之外。
文檔編號F04D5/00GK201106564SQ20072012935
公開日2008年8月27日 申請日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月22日
發(fā)明者松隈元彥, 福木晴海, 酒井敏輔, 阿南哲也 申請人:松下電工株式會社