專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于超高壓鉆井泥漿泵的新型柱塞密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于超高壓鉆井泥漿泵的新型柱塞密封圈， 屬于超高壓鉆井泥漿泵的配件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代石油站井技術(shù)的發(fā)展，對(duì)泥漿泵的工作性能提出了更高的要求。鉆深井時(shí)，如8000ra 10000m的井深時(shí)，需要泥漿泵有很高的泵 壓，約在30鄉(xiāng)a 80Mpa，同時(shí)對(duì)泥漿泵的密封要求也比較嚴(yán)格，傳統(tǒng)的 密封圈使用壽命一般不超過(guò)十幾個(gè)小時(shí)，原密封副的材料為單一的夾 布橡膠，不但耐磨、耐壓、耐溫性能差、而且耐酸蝕能力更差，因而 密封不嚴(yán)，使用壽命較短。原密封唇部的V形張角較小，在壓力作用 下唇部自封性能不強(qiáng)。背部為尖角形，當(dāng)多個(gè)密封圈組合在一起時(shí)， 前后密封圈依次緊密貼合，密封圈之間的空間極小，這樣不但透熱性 差，而且一旦個(gè)別密封圈損壞，整體密封性能將大大降低。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，為了提高密封圈的密封性能及使用壽命， 有效地防止灘漿泵液泄漏，從而保證石油鉆井施工作業(yè)地正常進(jìn)行， 特提供一種超高壓鉆并泥漿泵的新型柱塞密封圈。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是 一種用于超 高壓鉆井泥漿泵的新型柱塞密封圈，其結(jié)構(gòu)特征是采用V型結(jié)構(gòu)， 密封圈唇部夾角a由卯。增至105°，背部的尖角形變?yōu)閳A弧形；背部的 圓弧形使各密封圈之間不緊密貼合，當(dāng)多個(gè)密封圈組合在一起時(shí)，前 一個(gè)密封圈的圓弧形背部頂在后一個(gè)的V形唇部，使得后一個(gè)密封圈 起密封作用的V形唇部能張開(kāi)更大；V型密封圈安裝在柱塞與缸套之 間，支撐環(huán)與密封圈圓弧形接觸，壓環(huán)與密封圈唇部接觸。本密封圈 采用夾布氟橡膠、填充聚四氟乙烯兩種材料制成，并且兩種材料的密 封圈交互排列組合在一起使用。由夾布氟橡膠和填充聚四氟乙烯分別 制成的密封副結(jié)構(gòu)尺寸相同。柱塞表面的強(qiáng)化采用超音速火焰噴涂技 術(shù)，使其與密封面形成最佳的密封結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果a)能提高密封圈的密封性能，增強(qiáng)了其自封性，能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；(2)由于釆 用兩種材料的密封圈組合使用，具有耐磨、耐酸、耐高低溫、耐油與 耐腐蝕、抗老化等特點(diǎn)。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1為超高壓鉆井泥漿泵的新型柱塞密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為超高壓鉆井泥漿泵的新型柱塞密封圈裝配圖。 圖中l(wèi).柱塞；2.壓環(huán)；3. V型密封圈系夾布氟橡膠；4. V型密封 圈系聚四氟乙烯；5.缸套；6.支撐環(huán)；7. V型唇部；8、 9.背部圓弧 (弧度相同)。
具體實(shí)施方式
參看圖2，柱塞1受到約束只能作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓環(huán)2對(duì)密封起 壓緊調(diào)節(jié)作用，密封圈系夾布氟橡膠3與密封圈系聚四氟乙烯4交互 排列組合在一起，均安裝在柱塞1與缸套5之間，并且壓環(huán)2與密封 圈系夾布氟橡膠3唇部接觸，支撐環(huán)6與密封圈系聚四氟乙烯4圓弧 形接觸。當(dāng)多個(gè)密封圈組合在一起時(shí)，靠近壓環(huán)2的密封圈3的圓弧 形背部8、 9頂在后一個(gè)的V形唇部7，使得后一個(gè)密封圈4起密封作 用的V形唇部7能張開(kāi)更大，起到密封作用。
權(quán)利要求1.一種用于超高壓鉆井泥漿泵的新型柱塞密封圈，其特征是采用V型結(jié)構(gòu)，密封圈唇部夾角α由90°增至105°，背部的尖角形變?yōu)閳A弧形；背部的圓弧形使各密封圈之間不緊密貼合，當(dāng)多個(gè)密封圈組合在一起時(shí)，前一個(gè)密封圈的圓弧形背部頂在后一個(gè)的V形唇部，使得后一個(gè)密封圈起密封作用的V形唇部能張開(kāi)更大；V型密封圈安裝在柱塞與缸套之間，支撐環(huán)與密封圈圓弧形接觸，壓環(huán)與密封圈唇部接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型柱塞密封圈，其特征是'密封圈采用夾布氟橡膠、填充聚四氟乙烯兩種材料制成，并且兩種材料的密封圈交互排列組合在一起使用；兩種材料分別制成的密封副結(jié)構(gòu)尺寸均相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型柱塞密封圈，其特征是柱塞表面 的強(qiáng)化采用超音速火焰噴涂技術(shù)，使其與密封面形成最佳的密封結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于超高壓鉆井泥漿泵的新型柱塞密封圈。該密封圈采用V型結(jié)構(gòu)，密封圈唇部夾角α由90°增至105°，背部的尖角形變?yōu)閳A弧形；背部的圓弧形使各密封圈之間不緊密貼合，當(dāng)多個(gè)密封圈組合在一起時(shí)，前一個(gè)密封圈的圓弧形背部頂在后一個(gè)的V形唇部，使得后一個(gè)密封圈的V形唇部能張開(kāi)更大，從而提高密封圈的自封性能。密封圈采用夾布氟橡膠、填充聚四氟乙烯兩種材料制成，并且交互排列組合在一起使用。柱塞表面的強(qiáng)化采用超音速火焰噴涂技術(shù)。這種新型柱塞密封圈能提高密封圈的密封性能及使用壽命，有效地防止泥漿泵的泄漏，從而保證鉆井作業(yè)的正常進(jìn)行，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；同時(shí)具有耐磨、耐酸、耐高低溫、耐油與耐腐蝕等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B53/00GK201047346SQ20072007991
公開(kāi)日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月12日
發(fā)明者艷 卜, 琴 李, 力 譚, 魏振強(qiáng), 黃志強(qiáng) 申請(qǐng)人:西南石油大學(xué)