專利名稱：活塞式氣動泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種活塞式氣動泵，尤其涉及一種以低壓氣源為能源的活塞 式氣動泵，主要用于需要間斷供油或要求流量和壓力變化劇烈的工況及禁止用電 的場合，屬于氣動增壓技術領域。
技術背景氣動泵是一種以低壓氣源為能源的輸送液體或使液體增壓的機械。廣義上的 泵是輸送流體或使其增壓的機械，包括某些輸送氣體的機械。泵把原動機的機械 能或其他能源的能量傳給液體，使液體的能量增加。氣動泵在各行業(yè)中均有著廣泛的運用，各種類型的氣動泵不斷問世。在石油 化工行業(yè)，由于高壓、超高壓容器的廣泛使用，對壓力的提供提出了很高的要求， 所需的壓力也不斷增大，目前防噴器的最高工作壓力已經(jīng)達到105MPa。由于在 石油化工行業(yè)的某些場合，考慮到安全等方面的因素而不適宜使用電力，致使某 些性能良好但依靠電力驅(qū)動的氣動泵無用武之地，因為石油化工行業(yè)的行業(yè)特點 導致其所使用的設備所處的環(huán)境較為惡劣，對氣動泵的體積、結構及穩(wěn)定性都具 有一定的要求。而目前使用的某些氣動泵因結構復雜、體積偏大、在惡劣環(huán)境中 的穩(wěn)定性較差而較難勝任于該行業(yè)。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種性能穩(wěn)定，結構簡單，能在間斷供油或禁止用 電的場合使用的活塞式氣動泵。為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術方案是提供一種活塞式氣動泵，其特征 在于，由氣缸總成、換向裝置和液缸總成組成，氣缸總成與液缸總成連接，且在 同一軸線上，換向裝置與氣缸總成連接。所述的氣缸總成由活塞桿、排氣螺帽、復位彈簧、換向閥桿、氣缸、活塞組 成，在氣缸的頂、底蓋上分別設有排氣螺帽、復位彈簧和換向閥桿，活塞通過活 塞桿設于氣缸中，在氣缸頂、底蓋上均有一個直孔和二個斜孔與換向裝置相連。所述的換向裝置由換向閥體、柱塞方蓋、圓蓋、柱塞桿、柱塞、換氣閥座、 換氣板組成，可帶動氣閥座和換氣板上下移動的柱塞桿的連端分別設有柱塞，柱 塞方蓋分別設于兩端的柱塞上，在柱塞桿的一側設有圓蓋，另一側通過換氣閥座 和換氣板與換向閥體連接。所述的換向闊體二路氣路與柱塞桿的柱塞腔體聯(lián)通，并與底蓋上均有一個直 孔和二個斜孔聯(lián)通。本實用新型將各換向部件均整合在換向裝置的換向閥體內(nèi)，結構緊湊、體積 小巧，也防止了因部件外置而造成的不必要損壞且能使用于較惡劣的環(huán)境之中， 氣體換向處的密封采用了硬密封的方式，結構簡單且穩(wěn)定性高。所以該氣動泵特 別適用于油田鉆采工程的防噴設備、閥門、管道、連接件、壓力容器等受壓設備 的高壓和超高壓試壓檢驗，而且在不適宜使用電的場合。本實用新型的優(yōu)點是性能穩(wěn)定，結構簡單，能在間斷供油或禁止用電的場合 使用。

圖l、 2為活塞式氣動泵結構示意圖； 圖3為氣缸總成結構示意圖； 圖4為換向裝置結構示意圖； 圖5為液缸總成結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。 實施例如圖l、 2所示，為活塞式氣動泵結構示意圖，所述的活塞式氣動泵由氣缸 總成l、換向裝置2和液缸總成3組成，氣缸總成1與液缸總成3連接，且在同 一軸線上，換向裝置2通過四個內(nèi)六角螺栓與氣缸總成1連接。如圖3所示，為氣缸總成結構示意圖，所述的氣缸總成l由活塞桿5、排氣 螺帽6、復位彈簧7、換向閥桿8、氣缸9、活塞10組成，在氣缸9的頂、底蓋 上分別安裝排氣螺帽6、復位彈簧7和換向閥桿8，復位彈簧7可使換向閥桿8 在失去活塞作用力時復位并封閉氣路，活塞10通過活塞桿5安裝在氣缸9中，　在氣缸9頂、底蓋上均有一個直孔4和二個斜孔11與換向裝置2相連。如圖4所示，為換向裝置結構示意圖，所述的換向裝置2由換向閥體12、 柱塞方蓋13、圓蓋14、柱塞桿15、柱塞16、換氣閥座17、換氣板18組成，可 帶動氣閥座17和換氣板18上下移動的柱塞桿15的兩端分別安裝柱塞16，柱塞 方蓋13分別安裝在兩端的柱塞16上，在柱塞桿15的一側安裝圓蓋14，另一側 通過換氣閥座17和換氣板18與換向閥體12連接，換氣閥座17、換氣板18處 的密封采用了硬密封的方式，所述的換向閥體12、 二路氣路19與柱塞桿15的 柱塞腔體聯(lián)通，并與底蓋4上均有一個直孔和二個斜孔11聯(lián)通。低壓氣體從圓蓋14內(nèi)孔處進入后充滿整個殼體內(nèi)腔，并通過換向板18上未 被換向閥座17覆蓋的旁側長方孔進入氣缸9從而推動活塞10運動，活塞10在 上升或下降運動過程中，觸碰換向閥桿8后，原先因復位彈簧7作用而被關閉的 氣路被打開，氣體進入柱塞腔內(nèi)推動柱塞16進而帶動換向閥座17實現(xiàn)氣路的變 換，繼而推動活塞10向相反方向運動，如此反復。如圖5所示，為液缸總成結構示意圖，所述的液缸總成3由進液單向閥20、 液缸21、出液單向閥22、法蘭23組成，液缸21的兩端分別設有進液單向閥20 和出液單向閥22，上端設有連接氣缸總成1的法蘭23。當?shù)蛪簹怏w從箭頭方向進入換向閥體12后，由于復位彈簧7的作用，位于 頂、底蓋的二個斜孔ll換向氣路均被關閉，氣體經(jīng)未被換向閥座17封閉的旁側 長方孔4從底蓋直孔進入氣缸9，推動活塞10向上運動，從而將液體吸入液缸 內(nèi)，當活塞10繼續(xù)向上運動至換向閥桿8時，推動換向閥桿8向上運動進而打 開了原已封閉的換向氣路，氣體從而進入換向裝置2的柱塞腔內(nèi)，推動柱塞16 反向運動，繼而帶動換向閥座17移動，逐漸將換氣板18的旁側長方孔4封閉， 先前推動活塞10上升的氣體從這一通路中的中間長方孔4排出，同時氣體從逐 漸打開的旁側長方孔11經(jīng)頂蓋4進入氣缸9，推動活塞10下降，從而將高壓液 體排出液缸。當活塞10繼續(xù)向下運動至底蓋4上的換向閥桿8時，推動換向閥 桿8向下運動進而打開了原已封閉的換向氣路，氣體從而進入換向裝置2的柱 塞腔內(nèi)，推動柱塞16反向運動，繼而帶動換向閥座17移動，逐漸將換氣板18 的旁側長方孔封閉，先前推動活塞IO下降的氣體從這一通路中中間長方孔按箭 頭方向排出。如此這般，循環(huán)反復。
權利要求1.一種活塞式氣動泵，其特征在于，由氣缸總成(1)、換向裝置(2)和液缸總成(3)組成，氣缸總成(1)與液缸總成(3)連接，且在同一軸線上，換向裝置(2)與氣缸總成(1)連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的活塞式氣動泵，其特征在于，所述的氣缸總成(l)由 活塞桿(5)、排氣螺帽(6)、復位彈簧(7)、換向閥桿(8)、氣缸(9)、活 塞(10)組成，在氣缸(9)的頂、底蓋上分別設有排氣螺帽(6)、復位彈簧(7)和換向閥桿(8)，活塞(10)通過活塞桿(5)設于氣缸(9)中，在氣 缸(9)頂、底蓋上均有一個直孔(4)和二個斜孔(11)與換向裝置(2)相 連。
3. 根據(jù)權利要求1所述的活塞式氣動泵，其特征在于，所述的換向裝置(2)由 換向閥體(12)、柱塞方蓋(13)、圓蓋(14)、柱塞桿(15)、柱塞(16)、換 氣閥座(17)、換氣板(18)組成，可帶動氣閥座(17)和換氣板(18)上下 移動的柱塞桿(15)的連端分別設有柱塞(16)，柱塞方蓋(13)分別設于兩 端的柱塞(16)上，在柱塞桿(15)的一側設有圓蓋(14)，另一側通過換氣 閥座(17)和換氣板(18)與換向閥體(12)連接。
4. 根據(jù)權利要求3所述的活塞式氣動泵，其特征在于，所述的換向閥體(12)、 二路氣路(19)與柱塞桿(15)的柱塞腔體聯(lián)通，并與底蓋(4)上均有一個 直孔和二個斜孔(11)聯(lián)通。
5. 根據(jù)權利要求1所述的活塞式氣動泵，其特征在于，所述的液缸總成(3)由 進液單向閥(20)、液缸(21)、出液單向閥(22)、法蘭(23)組成，液缸(21) 的兩端分別設有進液單向閥(20)和出液單向閥(22)，上端設有連接氣缸總 成(1)的法蘭(23)。
專利摘要本實用新型涉及一種活塞式氣動泵，其特征在于，由氣缸總成、換向裝置和液缸總成組成，氣缸總成與液缸總成連接，且在同一軸線上，換向裝置與氣缸總成連接。所述液缸總成通過液缸與氣缸總成的底蓋連接，氣缸內(nèi)設活塞，活塞桿，所述活塞桿與液缸滑動連接部分為液缸的液缸柱塞，活塞桿的另一端與活塞固定，頂蓋的頂端設有換向閥桿及復位彈簧，頂蓋、低蓋側面分別與換向裝置連通，通過換向裝置的自動換向達到活塞往復運動的目的。本實用新型的優(yōu)點是體積小、性能穩(wěn)定、工作氣壓要求低從而使其具有良好的適應能力，該氣動泵特別適用于禁止用電的場合，實現(xiàn)安全可靠工作。
文檔編號F04B9/12GK201053379SQ20072007111
公開日2008年4月30日 申請日期2007年6月15日 優(yōu)先權日2007年6月15日
發(fā)明者姚胥源, 顧軍鋒 申請人:上海神開石油化工裝備股份有限公司;上海神開鉆探設備有限公司