專利名稱：一種平衡式凸輪轉(zhuǎn)子泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于油、水、氣、蒸汽、化工液料等流體介質(zhì)的輸 送裝置。具體地說是一種平衡式凸輪轉(zhuǎn)子泵。
背景技術(shù)：
目前用于油、水、氣、蒸汽、化工液料等流體介質(zhì)的凸輪轉(zhuǎn)子泵，如中
國專利89213313.9公開的一種半圓凸輪轉(zhuǎn)子泵；中國專利03226741. X公開的
本人申請(qǐng)的平衡式凸輪轉(zhuǎn)子泵等。其中的平衡式凸輪轉(zhuǎn)子泵包括外殼、通過軸 承安裝在前、后端蓋上的主軸、與主軸同心和相對(duì)定位的環(huán)形定子、置于環(huán)形 定子內(nèi)孔中的凸輪轉(zhuǎn)子用鍵聯(lián)在主軸上，環(huán)形定子和凸輪轉(zhuǎn)子都具有全對(duì)稱的 結(jié)構(gòu)，兩動(dòng)隔板(滑板)徑向?qū)ΨQ設(shè)置于環(huán)形定子上兩相應(yīng)的槽口內(nèi)，動(dòng)隔板 的內(nèi)端頭時(shí)刻保持與凸輪轉(zhuǎn)子的凸輪表面緊密貼合，并將由環(huán)形定子內(nèi)孔與凸 輪轉(zhuǎn)子所圍成的相應(yīng)腔室分隔成流體吸入室和流體排出室。這種凸輪轉(zhuǎn)子泵雖 然相對(duì)于離心泵、螺桿泵、葉片泵、偏心轉(zhuǎn)子泵在性能上品質(zhì)上能得到了較大 的提升，但由于轉(zhuǎn)子的制造精度要求很高，加工難度較大，故目前都是橢圓形 或半圓形的，其動(dòng)隔板數(shù)量是每一層為二個(gè)，共二層，這種轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈時(shí)只 能作用四次，目前國內(nèi)外仍在研究如何進(jìn)一步提高凸輪轉(zhuǎn)子泵的工作效率、增 大其流量，降低其脈動(dòng)壓力，以更好地提升其性能和品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于對(duì)03226741. X產(chǎn)品作進(jìn)一步的改進(jìn)，提供一種機(jī)械 效率可進(jìn)一步提高、流量可進(jìn)一步增大、壓力脈動(dòng)可進(jìn)一步減小的平衡式凸輪
轉(zhuǎn)子泵。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括外殼、通過軸承安裝在前、后端蓋上的主 軸、與主軸同心和相對(duì)定位的環(huán)形定子、置于環(huán)形定子內(nèi)孔中的凸輪轉(zhuǎn)子用鍵 聯(lián)在主軸上、滑板的內(nèi)端頭與凸輪轉(zhuǎn)子表面緊密貼合，并將由環(huán)形定子內(nèi)孔與 凸輪轉(zhuǎn)子所圍成的相應(yīng)腔室分隔成流體吸入室和流體排出室，其特征在于轉(zhuǎn)子 的形狀為三棱形或四棱形，環(huán)形定子和凸輪轉(zhuǎn)子上的槽孔等都成均布結(jié)構(gòu)，滑 板徑向均布設(shè)置于環(huán)形定子上相應(yīng)的槽口內(nèi)。
所述三棱形轉(zhuǎn)子，其滑板數(shù)量為每層三塊，設(shè)二層，共六塊，每層的三塊 滑板徑向均布設(shè)置于環(huán)形定子上相應(yīng)的槽口內(nèi)，并在相應(yīng)的力作用下，滑板的 內(nèi)端頭與三棱形凸輪表面緊密貼合。
所述四棱形轉(zhuǎn)子，其滑板數(shù)量為每層二塊，共設(shè)有二層，共四塊。 所述兩個(gè)三棱形轉(zhuǎn)子以相位差180度角前后串裝于同一主軸上； 所述兩個(gè)四棱形轉(zhuǎn)子以相位差90度角前后串裝于同一主軸上。 使用時(shí)，三棱形轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈，每一條棱都要經(jīng)過三個(gè)滑板，故共能作用
九次，二層則可作用18次，四棱形轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈，則可作用八次，二層則作用 16次，故與原相同大小的橢圓形相應(yīng)的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈作用四次相比，流量可增 大許多，壓力脈動(dòng)減小，效率相應(yīng)提高。


圖1為三棱形凸輪轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為四棱形凸輪轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:三棱形凸輪轉(zhuǎn)子泵
對(duì)照?qǐng)D1:在外殼1的內(nèi)腔內(nèi)有一根通過軸承安裝在前、后端蓋上的主軸5，
環(huán)形定子2與主軸同心并相對(duì)定位，置于環(huán)形定子內(nèi)孔中的三棱形凸輪轉(zhuǎn)子3 用鍵聯(lián)接在主軸上，滑板4的數(shù)量為每層三個(gè)，共二層，每一層上的三塊滑板 徑向均布設(shè)置于環(huán)形定子上相應(yīng)的槽口內(nèi)，三塊滑板的內(nèi)端頭時(shí)刻保持與三棱 形凸輪表面緊密貼合，并將由環(huán)形定子內(nèi)孔與凸輪轉(zhuǎn)子外表面所圍成的相應(yīng)腔 室分隔成流體吸入室6和流體排出室7，環(huán)形定子上在每二塊滑板之間設(shè)置有弧 形通孔8，弧形通孔的一端口與流體進(jìn)入接口連通，環(huán)形定子上靠近滑板部位 處，還設(shè)置有連通流體吸入室和弧形通孔的孔道9及連通流體排出室與由外殼 和環(huán)形定子形成的環(huán)腔10的孔道11，環(huán)腔與泵的流體排出接口連通。使用時(shí)三 棱形轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈，就能作用九次，二層則可作用18次。
實(shí)施例2:四棱形凸輪轉(zhuǎn)子泵
對(duì)照?qǐng)D2:
與實(shí)施例1不同的是凸輪轉(zhuǎn)子為四棱形，其滑板數(shù)量為每層二塊，共設(shè)有 二層，共四塊，滑板內(nèi)端頭與凸輪表面緊密貼合，并將由環(huán)形定子內(nèi)孔與凸輪 轉(zhuǎn)子所圍成的相應(yīng)腔室分隔成流體吸入室6和流體排出室7，環(huán)形定子上于兩滑 板4槽口兩側(cè)的相應(yīng)部位對(duì)稱設(shè)置有弧形通孔8，弧形通孔的一端口與流體進(jìn)入 接口連通，環(huán)形定子2上靠近滑板部位處，還對(duì)稱設(shè)置有連通流體吸入室和弧 形通孔的孔道9及連通流體排出室7與由外殼和環(huán)形定子形成的環(huán)腔10的孔道 11，環(huán)腔與泵的流體排出接口連通。使用時(shí)四棱形轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈，則可作用八 次，二層則作用16次。
權(quán)利要求1.一種平衡式凸輪轉(zhuǎn)子泵，包括外殼、通過軸承安裝在前、后端蓋上的主軸、與主軸同心和相對(duì)定位的環(huán)形定子、置于環(huán)形定子內(nèi)孔中的凸輪轉(zhuǎn)子用鍵聯(lián)在主軸上、滑板的內(nèi)端頭與凸輪轉(zhuǎn)子表面緊密貼合，并將由環(huán)形定子內(nèi)孔與凸輪轉(zhuǎn)子所圍成的相應(yīng)腔室分隔成流體吸入室和流體排出室，其特征在于轉(zhuǎn)子的形狀為三棱形或四棱形，環(huán)形定子和凸輪轉(zhuǎn)子上的槽孔成均布結(jié)構(gòu)，滑板徑向均布于環(huán)形定子上相應(yīng)的槽口內(nèi)。
2 . 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡式凸輪轉(zhuǎn)子泵，其特征在于所述三棱形轉(zhuǎn)子的滑板數(shù)量為每層三塊，設(shè)二層，共六塊。
3 . 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡式凸輪轉(zhuǎn)子泵，其特征在于所述四棱形轉(zhuǎn)子的滑板數(shù)量為每層二塊，共設(shè)有二層，共四塊。
4 . 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡式凸輪轉(zhuǎn)子泵，其特征在于所述三棱形轉(zhuǎn)子的三個(gè)凸輪轉(zhuǎn)子以相位差180度角前后串裝于同一主軸上。
5 . 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡式凸輪轉(zhuǎn)子泵，其特征在于所述兩個(gè)四棱形轉(zhuǎn)子以相位差90度角前后串裝于同一主軸上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種平衡式凸輪轉(zhuǎn)子泵。包括外殼、通過軸承安裝在前、后端蓋上的主軸、與主軸同心和相對(duì)定位的環(huán)形定子、置于環(huán)形定子內(nèi)孔中的凸輪轉(zhuǎn)子用鍵聯(lián)在主軸上，滑板的內(nèi)端頭與凸輪轉(zhuǎn)子表面緊密貼合，并將由環(huán)形定子內(nèi)孔與凸輪轉(zhuǎn)子所圍成的相應(yīng)腔室分隔成流體吸入室和流體排出室，其特征在于轉(zhuǎn)子的形狀為三棱形或四棱形，環(huán)形定子上的槽口和凸輪轉(zhuǎn)子上的凸出部分等都成均布結(jié)構(gòu)，滑板徑向均布于環(huán)形定子上相應(yīng)的槽口內(nèi)。本實(shí)用新型與原相同大小的橢圓形轉(zhuǎn)子泵的流量可增大許多，壓力脈動(dòng)相應(yīng)減小，效率相應(yīng)提高。
文檔編號(hào)F04C18/356GK201013585SQ200720062749
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月22日
發(fā)明者郭松林 申請(qǐng)人:郭松林