專利名稱：等寬曲線雙定子軸向滑塊泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸向滑塊泵，尤其是一種即可做馬達(dá)，又可做泵使用 的液體變?nèi)莘e式機(jī)械。 技術(shù)背景液壓泵作為液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件在所有傳動(dòng)設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用。目 前在液壓系統(tǒng)中所應(yīng)用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵等容積式泵， 但這些液壓泵都存在加工工藝復(fù)雜、精度要求較高等問(wèn)題。目前的液壓泵 包括齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等，大部分都單向工作，且作為馬達(dá)時(shí)需要 回程彈簧，影響了泵的使用壽命和液壓泵的發(fā)展，且大部分液壓泵為單輸 出泵，多輸出的特少，且同一個(gè)泵體內(nèi)有輸出兩個(gè)或多個(gè)相同流量的泵就 更少，因此不能滿足日益發(fā)展的液壓系統(tǒng)的需要。發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種等寬曲線雙定子軸向滑塊泵，其 設(shè)計(jì)新穎，工作平穩(wěn)，即可作為泵使用，又可作為馬達(dá)使用。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種等寬曲線 雙定子軸向滑塊泵，包括端蓋、后泵體、泵殼和前泵體，所述的泵殼內(nèi)固 定安裝有前定子和后定子，前定子和后定子相對(duì)的端面為光滑曲線，其形狀相同，并間隔安裝；所述的端蓋上安裝有輸出軸，輸出軸中間部位加工有轉(zhuǎn)子，輸出軸的另一端沿軸向加工有吸油腔，其內(nèi)側(cè)在轉(zhuǎn)子兩端外側(cè)對(duì)應(yīng)位置處還加工有3 10個(gè)通孔；所述的轉(zhuǎn)子在圓周方向上均勻加工有5 30個(gè)凹槽，并與前定子、后定子、前泵體和后泵體構(gòu)成的空間內(nèi)安裝可移 動(dòng)的滑塊組裝置；所述的前泵體和后泵體上分別加工有與轉(zhuǎn)子上的凹槽相 通的吸油口和壓油口。采用此種方案，該泵受力合理，使用壽命長(zhǎng)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，工作平穩(wěn)。 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的滑塊組裝置包括滑塊，所述的滑塊與 凹槽形狀一樣，其內(nèi)安裝有銷軸，銷軸伸出部分安裝有軸承，軸承安裝在 前定子和后定子之間。所述的轉(zhuǎn)子上的凹槽為圓形、半圓形或多邊形。 采用此種方案，由于使用了滑塊使得滑塊在前定子和后定子之間的空 隙中運(yùn)動(dòng)時(shí)，減小了摩擦力，使得該泵震動(dòng)小，工作穩(wěn)定。


下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。圖1為等寬曲線雙定子軸向滑塊泵主視剖視圖； 圖2為等寬曲線雙定子軸向滑塊泵左視剖視圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供的一種等寬曲線雙定子軸向滑塊泵，是由兩個(gè)定子和一個(gè) 轉(zhuǎn)子及滑塊組成雙向工作的容積式泵。其由端蓋l、后泵體5、泵殼7和前 泵體9等組成，如圖1所示，泵殼7內(nèi)固定安裝有前定子8和后定子6，前 定子8和后定子6的端面為光滑曲線，其形狀相同，并間隔相對(duì)安裝，每 轉(zhuǎn)內(nèi)可伸長(zhǎng)1 5次。端蓋l上安裝有輸出軸，輸出軸上加工有轉(zhuǎn)子IO，輸 出軸的另一端沿軸向加工有吸油腔4，其內(nèi)側(cè)在轉(zhuǎn)子IO兩端外側(cè)對(duì)應(yīng)位置 處還加工有3 10個(gè)通孔3;所述的轉(zhuǎn)子10在圓周方向上均勻加工有5 30個(gè)凹槽，并與前定子8和后定子6構(gòu)成的空間內(nèi)安裝可移動(dòng)的滑塊12， 如圖2所示，滑塊12與凹槽形狀相同，可以是半圓、圓、橢圓、三角形、 梯形、矩形和方形等各種形狀，通過(guò)銷軸13與軸承11連接，軸承l(wèi)l安裝 在前定子8和后定子6之間。前泵體9和后泵體5上設(shè)有吸油口 14和壓油 口 2，泵體與轉(zhuǎn)子的接觸面上設(shè)有與定子曲線的伸出次數(shù)相同的配流窗口。 泵殼7起到聯(lián)接兩泵體的作用，與伸長(zhǎng)次數(shù)相對(duì)應(yīng)吸、壓油口通過(guò)轉(zhuǎn)子IO、 前泵體9、前定子8、滑塊12所圍成的容積和由轉(zhuǎn)子10、后定子6、后泵 體5、滑塊12所圍成的容積都能發(fā)生周期性變化，并可以進(jìn)行吸油和壓油。工作時(shí)，轉(zhuǎn)子10上均布的滑塊12通過(guò)銷軸13和軸承11與前定子8 和后定子6相接觸，當(dāng)轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于軸承11在前定子8和后定子6 組成的空間內(nèi)運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)迫滑塊12在轉(zhuǎn)子10內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)前定子8和后 定子6之間有一次伸長(zhǎng)，滑塊12就在轉(zhuǎn)子10中有一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，前定子8 和后定子6間有多次伸長(zhǎng)，滑塊12就有多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，同前泵 體9、轉(zhuǎn)子10、前定子8、滑塊12所組成的空間就產(chǎn)生周期性變化而由后 泵體5、轉(zhuǎn)子10、后定子6、滑塊12組成的空間就產(chǎn)生相反的同期性變化， 這樣就組成了兩個(gè)泵完全相同的流量。這里所說(shuō)的兩個(gè)泵指的是定子曲線 一周內(nèi)伸長(zhǎng)一次時(shí)所形成的泵。這兩個(gè)泵是一個(gè)吸油，另一個(gè)就壓油，若 定子曲線在一周內(nèi)伸長(zhǎng)多次就開(kāi)成了多對(duì)流量相同的泵。
權(quán)利要求
1、 一種等寬曲線雙定子軸向滑塊泵，包括端蓋(1)、后泵體(5)、泵殼 (7)和前泵體(9)，其特征在于所述的泵殼(7)內(nèi)固定安裝有前定子(8) 和后定子(6)，前定子(8)和后定子(6)相對(duì)的端面為光滑曲線，其形狀 相同，并間隔安裝；所述的端蓋(1)上安裝有輸出軸，輸出軸中間部位加工 有轉(zhuǎn)子(10)，輸出軸的另一端沿軸向加工有吸油腔(4)，其內(nèi)側(cè)在轉(zhuǎn)子(10) 兩端外側(cè)對(duì)應(yīng)位置處還加工有3 10個(gè)通孔(3);所述的轉(zhuǎn)子(10)在圓周 方向上均勻加工有5 30個(gè)凹槽，并與前定子(8)、后定子(6)、前泵體(9) 和后泵體(5)構(gòu)成的空間內(nèi)安裝可移動(dòng)的滑塊組裝置；所述的前泵體(9) 和后泵體(5)上分別加工有與轉(zhuǎn)子(10)上的凹槽相通的吸油口 (14)和壓 油口 (2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的等寬曲線雙定子軸向滑塊泵，其特征在于所 述的滑塊組裝置包括滑塊(12)，所述的滑塊(12)與轉(zhuǎn)子(10)上的凹槽形 狀相同，其內(nèi)安裝有銷軸(13)，銷軸(13)伸出部分安裝有軸承(11)，軸 承(11)安裝在前定子(8)和后定子(6)之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的等寬曲線雙定子軸向滑塊泵，其特征在于 所述的轉(zhuǎn)子(10)上的凹槽為圓形、半圓形或多邊形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸向滑塊泵，尤其是一種既可做馬達(dá)，又可做泵使用的液體變?nèi)莘e式機(jī)械。所述的泵殼(7)內(nèi)固定安裝有前定子(8)和后定子(6)，前定子(8)和后定子(6)相對(duì)的端面為光滑曲線，其形狀相同，并間隔安裝；所述的端蓋(1)上安裝有輸出軸，輸出軸中間部位加工有轉(zhuǎn)子(10)，輸出軸的另一端沿軸向加工有吸油腔(4)，其內(nèi)側(cè)在轉(zhuǎn)子(10)兩端外側(cè)對(duì)應(yīng)位置處還加工有3～10個(gè)通孔(3)；所述的轉(zhuǎn)子(10)在圓周方向上均勻加工有5～30個(gè)凹槽，并與前定子(8)、后定子(6)、前泵體(9)和后泵體(5)構(gòu)成的空間內(nèi)安裝可移動(dòng)的滑塊組裝置；所述的前泵體(9)和后泵體(5)上分別加工有與轉(zhuǎn)子(10)上的凹槽相通的吸油口(14)和壓油口(2)。采用此種方案，該泵受力合理，使用壽命長(zhǎng)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，工作平穩(wěn)。
文檔編號(hào)F04C2/344GK101144473SQ20071013964
公開(kāi)日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月25日
發(fā)明者聞德生 申請(qǐng)人:燕山大學(xué)