專利名稱：離心泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1前序部分所記載的特征的離心泵裝置。
背景技術(shù)：
上述類型的離心泵裝置通常在加熱設(shè)備中用作循環(huán)泵，但也可以用在其 它領(lǐng)域中。盡管這種類型的系統(tǒng)通常壓力密封地構(gòu)成，但常常不能避免在循 環(huán)的液體中夾帶氣體特別是空氣，空氣適合在離心泵連續(xù)運(yùn)行前適當(dāng)?shù)貜南?統(tǒng)中排出。對(duì)此，在這種系統(tǒng)中設(shè)置氣體分離裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)。
隨著系統(tǒng)集成度的增加，人們?cè)噲D將這種氣體分離裝置集成到離心泵裝
置中(DE 199 20 780A1)，通常在吸入側(cè)、在吸入接管和泵入口即吸入口之 間集成。對(duì)此，在現(xiàn)有技術(shù)中，在吸入側(cè)加長(zhǎng)泵殼體并通過(guò)具有中心孔的所 謂導(dǎo)流板(Deflektorplatte)分出一分離腔，在吸入側(cè)流入的液體首先進(jìn)入該 分離腔中并在液體集中吸到泵吸入口之前，減緩其流動(dòng)的速度。在減緩腔 (Bemhigimgsraum)中，安裝位置的上側(cè)連接一所謂的快速排氣裝置，它具 有一排氣閥，通過(guò)該排氣閥從液體中分離出的氣體自動(dòng)排到大氣中。為了避 免在快速排氣裝置區(qū)域形成紊流或其它快速液體流(這會(huì)阻礙分離過(guò)程，即 氣體與液體的分離)，通常在導(dǎo)流板上設(shè)置引導(dǎo)裝置，遮擋其余流體的減緩 腔區(qū)域。
這種公知結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于， 一方面氣體分離通常不足，另一方面由于在 導(dǎo)流板上設(shè)置引導(dǎo)裝置在安裝時(shí)要準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)，以使引導(dǎo)裝置處于殼體內(nèi)的規(guī) 定位置。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)背景技術(shù)，本發(fā)明的目的在于提供一種上述類型的離心泵裝置，其 構(gòu)造一方面改善了氣體分離情況，另一方面簡(jiǎn)化了裝置的制造特別是安裝。 本發(fā)明的目的通過(guò)權(quán)利要求1給出的特征實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明優(yōu)選的結(jié)構(gòu)由從 屬權(quán)利要求、以下的描述和附圖給出。
本發(fā)明的離心泵裝置包括設(shè)置在吸入側(cè)、用于從待輸送的液體中分離氣 體的裝置。該氣體分離裝置具有折流體，該折流體至少部分地設(shè)置在待輸送 液體的吸入側(cè)流動(dòng)路徑上，并在殼體側(cè)與泵吸入口相距一定距離。
本發(fā)明技術(shù)方案的主要構(gòu)思在于，在用于輸送液體的吸入側(cè)流動(dòng)路徑 上，即在從吸入接管進(jìn)入的液體流到裝置殼體的區(qū)域中設(shè)置折流體，該折流 體設(shè)置成，使得完全或部分流入的液體流經(jīng)該折流體，更確切地說(shuō)，在殼體 內(nèi)形成的液體流的一部分沖撞到該折流體的折流面上并優(yōu)選基本與其垂直 沖撞。驚奇地發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使殼體內(nèi)的一部分液體沖撞到折流體上，實(shí)現(xiàn)了特 別有效和良好的氣體分離。對(duì)此，或者折流體的一部分由流入殼體的液體的 一部分沖撞，或者在折流體足夠小時(shí)，流體的一部分完全流經(jīng)它。但適合這 樣設(shè)置，即，不使所有的流體都沖撞到折流體上。特別地，折流體的邊緣區(qū) 域?qū)τ谠摲蛛x過(guò)程尤其起作用，其中邊緣區(qū)域的壓力比產(chǎn)生分離過(guò)程。
此外，根據(jù)本發(fā)明的折流體在殼體側(cè)與泵吸入口相距一定距離。這一方 面實(shí)現(xiàn)了通過(guò)折流體的流體技術(shù)基本不會(huì)影響泵的流入?yún)^(qū)域，即吸入口，另
一方面，在折流體之后的經(jīng)分離的氣體在緩沖(beruhigten)區(qū)域可進(jìn)一步無(wú) 干擾地上升到設(shè)置于上方的浮子殼體，該折流體可在殼體側(cè)固定，特別地， 在例如殼體構(gòu)成為塑料注塑件時(shí)，通常與相應(yīng)的殼體部分呈一體。這種結(jié)構(gòu) 的很大優(yōu)點(diǎn)在于，將泵殼體與氣體分離裝置并由此與氣體分離殼體分開(kāi)的折 流板呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱且呈板形地構(gòu)成，這不僅簡(jiǎn)化了制造，特別還簡(jiǎn)化了安裝， 因?yàn)椴恍枰蟋F(xiàn)有技術(shù)那樣使得板在圓周方向?qū)?zhǔn)。
根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該裝置殼體包括泵殼體，其承接葉輪且具 有吸入口；以及氣體分離殼體，其與吸入口相鄰，該泵殼體與氣體分離殼體
通過(guò)隔板分開(kāi)。根據(jù)本發(fā)明的折流體設(shè)置在氣體分離殼體內(nèi)并具有折流面， 該折流面基本沿著徑向或平行于徑向?qū)?zhǔn)，并優(yōu)選與葉輪的軸線平行。這樣 對(duì)準(zhǔn)的折流面特別有效且在殼體尺寸較小時(shí)能夠有效進(jìn)行氣體分離。
優(yōu)選的是，折流體構(gòu)成為翼肋件(Rippe)，該翼肋件的至少一側(cè)、優(yōu)選 兩側(cè)或三側(cè)與氣體分離殼體連接。典型地，該翼肋件在與隔板(折流板)相 對(duì)的端壁上進(jìn)行固定，翼肋件優(yōu)選與該端壁構(gòu)成為一體。根據(jù)翼肋件的延伸 情況，可以從圓周壁延伸到圓周壁。優(yōu)選的是，翼肋件通過(guò)吸入口以一定距
離從圓周壁延伸到圓周壁。
為了能夠價(jià)廉地制造和安裝該裝置的殼體特別是輸送液體的殼體部件， 優(yōu)選的是，氣體分離殼體和泵殼體分別一體地構(gòu)成為鑄件。適合的是，該折 流體形成氣體分離殼體的一部分。在折流體構(gòu)成為翼肋件時(shí)，氣體分離殼體
無(wú)咬邊地(hinterschneidungsfrei)構(gòu)成；或至少構(gòu)成為，使得在注塑時(shí)不必 使用可丟棄的型芯。由此能夠以簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)，特別是翼肋件形式的折流 體沿工具的拉延方向無(wú)咬邊地構(gòu)成。
有益地，在泵殼體與氣體分離殼體通過(guò)隔板分開(kāi)時(shí)，適合的是，折流體 設(shè)置成與隔板相距一定距離，以便允許在折流體與泵吸入口相距足夠大距離 的區(qū)域中形成渦流。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，折流體可以呈角度(abgewinkdt)地構(gòu)成，使 得折流面部分彼此形成夾角。折流面部分所夾的角度在90°—270°之間，優(yōu) 選在135。一225。之間。特別地，在氣體分離殼體的型芯(Auskemung)由可 丟棄的拉型芯(Ziehkemen)構(gòu)成時(shí)， 一次或多次彎折構(gòu)成翼肋件是特別適 合的。此外，可以借助彎折的翼肋件，改變翼肋件上方的緩解腔尺寸。
特別適合的是，折流體與隔板不平行并以一定距離終結(jié)，而且折流體與 隔板之間的距離隨著與葉輪軸線的徑向距離的增加而減小，即折流體的延伸 隨著徑向距離的增加沿葉輪軸線的方向或與其平行地加大。
適合的是，泵殼體與氣體分離殼體構(gòu)成和設(shè)置為，使得泵殼體與氣體分 離殼體通過(guò)基本呈圓形的內(nèi)部結(jié)構(gòu)彼此對(duì)準(zhǔn)，氣體分離殼體具有在圓周側(cè)連 接的、用于輸送液體的接管(Einlass)。在泵殼體與氣體分離殼體之間可以 通過(guò)裝入折流板實(shí)現(xiàn)分離功能，其中該折流板可構(gòu)成為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的板，它在 安裝時(shí)在圓周方向不對(duì)齊。
在本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)中，設(shè)置基本呈圓柱形的浮子殼體，該浮子殼體 設(shè)置和構(gòu)成為用于裝入排氣閥。浮子殼體外周穿過(guò)氣體分離殼體的壁，其中 浮子殼體的、位于氣體分離殼體內(nèi)的殼體部分具有穿孔，而位于氣體分離殼 體外的殼體部分封閉地構(gòu)成。圓柱形的浮子殼體由此集成到裝置殼體中，其 中該穿孔設(shè)置成，使得在氣體分離殼體中自然上升的分離氣體進(jìn)入穿孔區(qū)域 并由此進(jìn)入浮子殼體。在浮子殼體中以公知的方式設(shè)置由浮子控制的排氣 閥。這種也稱作快速排氣裝置的部件屬于公知技術(shù)，在此不作詳細(xì)描述。
為了避免可能出現(xiàn)的渦流(其是在氣體分離殼體內(nèi)形成的流體)到達(dá)浮 子殼體的區(qū)域，根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，形成折流體的翼肋件經(jīng)氣體分離 殼體的、通常與泵葉輪的橫向軸線重合的中心縱向軸線向外延伸到浮子殼體 附近或向外延伸越過(guò)浮子殼體，從而翼肋件同時(shí)對(duì)該區(qū)域形成流體遮蔽，在 該區(qū)域分離的氣體從氣體分離殼體流入浮子殼體。
優(yōu)選的是，形成折流體的翼肋件可以一定距離設(shè)置在氣體分離殼體的中 心縱向軸線或泵葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線下方，這種結(jié)構(gòu)特別適合于流體從下方豎直 地或從下方側(cè)切向地流入氣體分離殼體的情況。
優(yōu)選的是，泵裝置的吸入側(cè)接管設(shè)置在氣體分離殼體上，即使得該接管 通向折流體的下方。泵裝置的安裝位置總是通過(guò)空氣分離殼體來(lái)確定，該泵 裝置必須連接在該氣體分離殼體的上部且其圓柱形殼體必須借助基本豎直 的軸設(shè)置。
典型地，根據(jù)本發(fā)明的折流體具有至少一個(gè)對(duì)準(zhǔn)進(jìn)入流體的折流面，但
它不必要是封閉的，也可以想到，翼肋件呈梳形(kammartig)，即形成梳形 的翼肋件，從而其邊緣長(zhǎng)度被加大多倍，這在流體撞擊時(shí)能產(chǎn)生特別好的脫 氣效果。
特別優(yōu)選的是，折流體的入流側(cè)，也就是實(shí)質(zhì)上的折流面，相對(duì)于流入 氣體分離殼體的液體的流動(dòng)方向的角度Y約在20°—90°之間，優(yōu)選在45°_ 90°之間。對(duì)此，流動(dòng)方向不必是液體從吸入側(cè)接管流入氣體分離殼體的方 向，必要時(shí)流體可以先流到導(dǎo)流裝置或殼體部件，由此，在流體到達(dá)折流體 之前流體轉(zhuǎn)向。根據(jù)本發(fā)明，在轉(zhuǎn)向后的流動(dòng)方向與折流體之間形成角度Y。
另外，折流體適合設(shè)置成，使得折流體相對(duì)于輸送流體至少部分地遮蓋 浮子殼體的穿孔，并由此在該區(qū)域使液體減速，以有利于良好的脫氣。
根據(jù)本發(fā)明，折流體完全或局部沿流動(dòng)方向朝向殼體的吸入側(cè)接管。在 對(duì)準(zhǔn)的情況下，"沿流動(dòng)方向朝向殼體的吸入側(cè)接管"在本發(fā)明中理解為，折 流體朝向經(jīng)由吸入接管進(jìn)入殼體的液體的流動(dòng)方向。如果吸入接管直線地進(jìn) 入殼體，在字面上理解，該折流體與該吸入接管對(duì)準(zhǔn)。如果例如通過(guò)彎曲的 接管使得流體在吸入側(cè)進(jìn)入氣體分離殼體，那么該折流體沿著流動(dòng)方向設(shè) 置。
對(duì)此，在氣體分離殼體內(nèi)的折流體的結(jié)構(gòu)或尺寸選擇為，使得經(jīng)吸入側(cè)
接管流入氣體分離殼體的輸送液體的30%至70%撞擊到折流體上，而輸送 液體的其余部分流過(guò)折流體進(jìn)入殼體，也許會(huì)撞擊到殼體壁上。翼肋件距吸 入側(cè)接管的距離越大，撞擊流體與折流體之間的覆蓋度越大。由此驚奇地發(fā) 現(xiàn)，這種結(jié)構(gòu)可以對(duì)進(jìn)入裝置殼體的液體進(jìn)行特別有效的脫氣。
特別對(duì)于吸入接管和壓力接管直列布置的直列泵，但也針對(duì)吸入側(cè)接管 相對(duì)于氣體分離殼體基本徑向設(shè)置的離心泵裝置，優(yōu)選的是，吸入側(cè)接管相 對(duì)于氣體分離殼體的端側(cè)壁傾斜設(shè)置成，使得吸入側(cè)進(jìn)入的液體既流到端側(cè) 壁上又流到折流體上。通過(guò)使流體流到端側(cè)壁上，適合在殼體內(nèi)進(jìn)行流體導(dǎo) 向并由此進(jìn)行特別良好的脫氣。由于裝置殼體通過(guò)實(shí)際位于泵殼體之前的氣 體分離殼體的結(jié)構(gòu)比沒(méi)有這種氣體分離殼體的通常的裝置殼體沿葉輪的軸 線方向要長(zhǎng)，所以吸入側(cè)接管和壓力側(cè)接管均可以傾斜構(gòu)成，這也可以針對(duì) 直列結(jié)構(gòu)。


下面參照附圖示出的實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。其中
圖1—21是具有不同設(shè)置的折流體、吸入側(cè)接管和浮子殼體的分離殼體 的示意圖22—30是具有不同設(shè)置的折流體、吸入側(cè)接管和浮子殼體的俯視示 意圖31是示出了泵殼體、與其連接的氣體分離殼體以及隔板和泵葉輪的 立體分解圖32是圖31所示殼體在朝著排氣殼體的葉輪軸線的方向的端視圖； 圖33是沿圖32的斷面線D-D的截面圖。 其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下
2翼肋件 3浮子殼體
5泵殼體 6泵葉輪
8孑L，中心開(kāi)口 9壓力側(cè)接管 11流動(dòng)方向 12開(kāi)口，穿孔
14氣體分離殼體的圓周壁 Y折流面與流動(dòng)方向之間的角度
1吸入側(cè)接管
4氣體分離殼體
7隔板
10縱向軸線
13氣體分離殼體的端壁
a折流面部分之間的角度
具體實(shí)施例方式
圖1-21示出了吸入側(cè)接管1可能的設(shè)置情況、翼肋件2形式的折流體以 及相對(duì)于氣體分離殼體4的浮子殼體3。所示的結(jié)構(gòu)不僅限于此，這只是借 助實(shí)例有助于理解。
所述泵裝置的基本結(jié)構(gòu)包括一未示出的裝有電機(jī)的電機(jī)殼體、 一與該電 機(jī)殼體相連的泵殼體5以及一與該泵殼體相連的氣體分離殼體4。電機(jī)軸以 公知的方式驅(qū)動(dòng)泵葉輪6，該泵葉輪6可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在泵殼體5內(nèi)。在吸入 側(cè)，泵殼體5與氣體分離殼體4通過(guò)一隔板7隔開(kāi)，該隔板插入到上述殼體 部件之間并具有一中心孔8，該中心孔8構(gòu)成泵吸入口。隔板7構(gòu)成為旋轉(zhuǎn) 對(duì)稱的環(huán)形盤(pán)。壓力側(cè)接管9設(shè)置在泵殼體5上，而吸入側(cè)接管1設(shè)置在氣 體分離殼體4上。在圖32—34所示實(shí)施方式中，接管1和9呈直列布置， 這在熱循環(huán)泵中是常見(jiàn)的。這種接管的布置也只是舉例說(shuō)明，圖1一21以及 圖22—30示出了吸入側(cè)接管1不同的布置形式。
在圖l一3和圖16 — 18所示的實(shí)施方式中，吸入側(cè)接管1設(shè)置在氣體分 離殼體4的下側(cè)并構(gòu)成為，使得流體通過(guò)吸入側(cè)接管1沿徑向進(jìn)入。根據(jù)圖 1_3的實(shí)施例具有翼肋件2，該翼肋件2穿過(guò)殼體的縱向軸線10延伸，并 在三側(cè)固定，即在端側(cè)和氣體分離殼體4的兩圓周側(cè)固定。
在示意圖中示出的翼肋件的布置可以作如下理解
用實(shí)線表示的翼肋件的布置和結(jié)構(gòu)特別有利地考慮了吸入側(cè)接管1的布 置、由此形成的流入流體的方向11以及浮子殼體3的設(shè)置。
用虛線和點(diǎn)劃線表示這樣一界限，可在該界限中基于上述情況選擇翼肋 件的分布，從而達(dá)到有益的氣體分離效果。
下面連續(xù)示出了浮子殼體3的三種不同布置的情況，例如在圖1中從氣 體分離殼體4向泵殼體5的方向觀察設(shè)置在浮子殼體3左上側(cè)，在圖2中浮 子殼體3設(shè)置在上側(cè)，而在圖3中浮子殼體3設(shè)置在右上側(cè)，浮子殼體3分 別插到氣體分離殼體4外周壁上的多孔形式的開(kāi)口 12中。
在圖1所示的實(shí)施方式中，浮子殼體3連接在氣體分離殼體4的左上側(cè)， 浮子殼體3的開(kāi)口 12如其它所有實(shí)施方式一樣相對(duì)于流動(dòng)方向11由翼肋件 2隔離。對(duì)于圖1結(jié)構(gòu)特別有利的翼肋件2 (用實(shí)線表示)沿端壁從圓周壁
到圓周壁橫向穿過(guò)氣體分離殼體4并穿過(guò)殼體的縱向軸線10延伸。圖1中 的點(diǎn)劃線表示，對(duì)于下方的給定流入方向，圖1中位于縱向軸線IO右側(cè)上
的翼肋件部分替代平直(gerad)分布而向下傾斜45°分布。圖1中的虛線表 示，翼肋件2可以呈兩部分分布，其兩部分相對(duì)于優(yōu)選的翼肋件布置(實(shí)線 表示的)在縱向軸線10的右側(cè)和左側(cè)向上傾斜約45°分布，以實(shí)現(xiàn)有效的氣 體分離效果。在圖l的實(shí)施例中，在流體從下方徑向流入殼體且浮子殼體3 連接在氣體分離殼體4的左上方時(shí)，位于縱向軸線10左側(cè)的翼肋件部分可 設(shè)置在水平線與向上傾斜約45°分布的假想線之間的區(qū)域，而位于縱向軸線 10右側(cè)的翼肋件部分可以處于向上傾斜45°與向下傾斜45°之間。
如圖3所示，對(duì)于在右上方設(shè)置的浮子殼體3，可以鏡向?qū)ΨQ地設(shè)置， 而對(duì)于圖2所示的浮子殼體3位于上中部的設(shè)置情況，縱向軸線10右側(cè)和 左側(cè)的兩翼肋件部分僅呈水平分布或相對(duì)于水平面向上傾斜45°分布。
在這里省去了翼肋件布置的細(xì)節(jié)，由此參見(jiàn)圖1一21以及圖22 — 30，其 分別針對(duì)浮子殼體的三種不同的設(shè)置情況，采用實(shí)線表示優(yōu)選翼肋件的結(jié)構(gòu) 和設(shè)置，而采用虛線或點(diǎn)劃線則表示翼肋件可能的設(shè)置界線。
在圖4一6的實(shí)施方式中，吸入側(cè)接管1在圖中從下方向左側(cè)傾斜地設(shè) 置，使得流體基本徑向地即對(duì)準(zhǔn)縱向軸線IO地流入殼體。在圖7 — 9的實(shí)施 方式中，流體同樣徑向地但從左側(cè)約呈9點(diǎn)的位置流入。在圖10 — 12的實(shí) 施方式中，吸入側(cè)接管1雖然設(shè)置在與圖4一6相同的位置，但其定向是豎 直的，使得進(jìn)入殼體的流體不朝向縱向軸線IO，而是切向向上定向。如所示 的實(shí)施方式，在這種布置情況下，翼肋件2不必從氣體分離殼體的一圓周側(cè) 穿到其另一圓周側(cè)，在圖10中它終結(jié)于穿過(guò)泵吸入口的位置上。但該翼肋 件也可以如圖IO中的虛線所示，穿到另一圓周側(cè)。
在圖13 — 15的實(shí)施方式中，吸入側(cè)接管1設(shè)置在與圖4_6或圖10_12 所示實(shí)施例相同的位置，但使得流體基本切向地更具體地說(shuō)水平地進(jìn)入。對(duì) 于這種結(jié)構(gòu)有利的是，翼肋件形成為從一圓周側(cè)穿到另一圓周側(cè)。在圖19 一21所示的實(shí)施方式中也采用了相應(yīng)的流入方式。其示出了，翼肋件不必穿 過(guò)縱向軸線10分布，而可以平行移動(dòng)，如這還可以借助圖16—18比較圖1 一3所示。
圖1一21所示翼肋件的所有實(shí)施方式的相同之處在于，翼肋件距隔板7
具有一定距離。借助圖22—30可以看出，翼肋件相對(duì)于隔板如何適當(dāng)?shù)胤?布構(gòu)造，其中示出了浮子殼體設(shè)置的三種變型，它們對(duì)應(yīng)于圖1一3，圖4一 6和圖7 — 9等三種設(shè)置。在圖22—30中還分別示出了流入口 11，它們?cè)趫D 22—24中對(duì)應(yīng)于圖7—9所示的流入口。在圖25—27所示的實(shí)施方式中，吸 入側(cè)接管1設(shè)置在氣體分離殼體的下側(cè)，參見(jiàn)圖l一3或圖16—18所示。在 圖28—30所示的實(shí)施方式中，吸入側(cè)接管傾斜連接到氣體分離殼體上，特 別地可參見(jiàn)圖4 —6所示。
如圖22_30所示，翼肋件總是只覆蓋經(jīng)吸入側(cè)接管流入氣體分離殼體4 中的流體的一部分，約占整個(gè)噴束橫截面的30—50%。在此，圖22—30還 示出了該翼肋件至少延伸到圓柱形排氣殼體的直線延伸方向(Flucht)上或 之外，由此在直接經(jīng)吸入側(cè)接管流入的流體之前遮蓋排氣殼體的開(kāi)口。
借助圖31—33示出了圖l和圖25示意性示出的實(shí)施方式的細(xì)節(jié)。它涉 及一種直列式殼體，其中吸入側(cè)接管1通向氣體分離殼體4的下側(cè)，即如圖 33所示形成與縱向軸線10不垂直而略微傾斜于氣體分離殼體4的端側(cè)13的 流向11。氣體分離殼體4具有基本呈圓柱形的內(nèi)部輪廓，且除了向前封閉裝 置殼體的端壁13之外還具有圓周側(cè)壁14，該圓周側(cè)壁14的端側(cè)與對(duì)準(zhǔn)的泵 殼體5連接。在氣體分離殼體4與泵殼體5之間裝入導(dǎo)風(fēng)板式的隔板7，它 使得兩殼體部件4， 5在功能上彼此分開(kāi)。在隔板7上的中心開(kāi)口 8形成泵 吸入口。在泵殼體5內(nèi)，以公知的方式設(shè)置圖31所示的泵葉輪6，它由未示 出的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該電機(jī)連接在泵殼體5的另一側(cè)(圖33的右側(cè))。
泵殼體的上側(cè)具有壓力側(cè)接管9，它與吸入側(cè)接管1直列布置，該接管 l通向氣體分離殼體4中。
在氣體分離殼體內(nèi)，具有翼肋件2，它作為用于進(jìn)入殼體4的流體的折 流體。該翼肋件2從圓周側(cè)壁14延伸到殼體的縱向軸線10并延伸到相對(duì)置 的圓周側(cè)壁14。該翼肋件與氣體分離殼體4構(gòu)成為一體，且如圖33所示， 還連接到端壁13上，而且距隔板7具有一定距離。從圖33中可以看出，該 翼肋件2沿軸線10的方向或與其平行不同距離地延伸，如圖25可以看出， 該翼肋件2在軸線10的區(qū)域有極少的伸長(zhǎng)，在該區(qū)域從吸入側(cè)接管1進(jìn)入 的一部分流體碰到翼肋件2的下側(cè)，并且該翼肋件2繼續(xù)延伸到與圓周側(cè)壁 14相碰的位置。 在翼肋件2的上面，浮子殼體3穿入氣體分離殼體4中，該浮子殼體3 同樣地基本上構(gòu)成為圓柱形，其縱向軸線與垂直相交于軸線10的徑向線平 行。該浮子殼體3中具有一可浮子控制的端氣閥(Endgasungsventil)，在此 未示出其細(xì)節(jié)，而其工作方式是在氣體聚集在浮子殼體內(nèi)時(shí)浮子下降并由 此開(kāi)啟位于上側(cè)的閥，直到在其中聚集的氣體向外排放并通過(guò)旁通液體使得 浮子提升，而關(guān)閉該闊門(mén)。
浮子殼體3具有通向氣體分離殼體的開(kāi)口 12，該開(kāi)口 12通過(guò)多個(gè)穿孔 構(gòu)成，這些穿孔位于在氣體分離殼體4內(nèi)的浮子殼體3的區(qū)域中。特別地如 圖33所示，穿孔12在流動(dòng)方向11上被翼肋件2遮擋，使得流入氣體分離 殼體4的流體可不直接進(jìn)入浮子殼體3 。
在圖31—33所示的實(shí)施方式中，浮子殼體3、氣體分離殼體4和泵殼體 5為一體的注塑件，該隔板7從泵殼體的安裝側(cè)裝入其中，如圖31的分解圖 所示。但也可以分成兩個(gè)殼體部件并通過(guò)插入隔板7構(gòu)成。
上述的離心泵裝置在驅(qū)動(dòng)其泵葉輪6時(shí)在吸入側(cè)接管1與壓力側(cè)接管9 之間產(chǎn)生壓差，由此液體沿流動(dòng)方向11經(jīng)吸入側(cè)接管1流入氣體分離殼體4。 液體流入時(shí)，流入液體的約40%撞擊到通過(guò)翼肋件2下側(cè)形成的折流面上， 而其余的液體流過(guò)翼肋件2。流動(dòng)方向11與折流面之間的角度y在這里為 75°。圖31—33所示的翼肋件2呈角度地構(gòu)成，即繞軸線IO形成兩側(cè)折流面
(Prallflachenseite)，它們朝向吸入側(cè)接管l，所夾的角度a在此為243°。 在氣體分離殼體4內(nèi)，通過(guò)構(gòu)成和設(shè)置上述翼肋件2來(lái)實(shí)現(xiàn)輸送液體的脫氣， 在此，在殼體4內(nèi)的氣體上升并通過(guò)排氣殼體3壁上的穿孔12進(jìn)入排氣殼 體3內(nèi)，并在此處通過(guò)浮子控制的排氣閥自由排出。由于翼肋件2位于吸入 側(cè)接管1與穿孔12之間，可確保輸送液體不直接到達(dá)穿孔12的區(qū)域，而總 是在那里緩解流動(dòng)，使得已經(jīng)從液體中分離的氣體在該區(qū)域聚集并可以分離 出。此外，流入氣體分離殼體4中的液體經(jīng)由隔板7上的、形成泵吸入口的 中心孔8進(jìn)入泵殼體5并進(jìn)入葉輪6的吸入口 ，該吸入口使得流體再通過(guò)泵 殼體5轉(zhuǎn)向輸送到壓力側(cè)的接管9。
權(quán)利要求
1、一種離心泵裝置，包括設(shè)置于吸入側(cè)的、用于從待輸送液體中分離氣體的裝置，其特征在于該氣體分離裝置具有折流體(2)，該折流體(2)至少部分地設(shè)置在待輸送液體的吸入側(cè)流動(dòng)路徑上，并在殼體側(cè)與泵吸入口(8)相距一定距離。
2、 如權(quán)利要求1所述的離心泵裝置，其特征在于，該離心泵裝置的殼 體包括泵殼體(5)，其承接葉輪(6)且具有吸入口 (8);以及氣體分離殼體(4)，其與該吸入口 (8)相臨，該泵殼體(5)與該氣體分離殼體(4) 通過(guò)隔板(7)分開(kāi)，該折流體(2)設(shè)置在該氣體分離殼體(4)內(nèi)并具有 折流面，該折流面基本沿徑向或平行于徑向?qū)?zhǔn)，并優(yōu)選平行于葉輪軸線 (10)對(duì)準(zhǔn)。
3、 如上述權(quán)利要求之一所述的離心泵裝置，其特征在于，該折流體構(gòu) 成為翼肋件(2)，該翼肋件的至少一側(cè)、優(yōu)選兩側(cè)或三側(cè)與該氣體分離殼 體(4)連接。
4、 如權(quán)利要求3所述的離心泵裝置，其特征在于，該翼肋件(2)從圓 周壁延伸到圓周壁。
5、 如上述權(quán)利要求之一所述的離心泵裝置，其特征在于，該氣體分離 殼體(4)和該泵殼體(5) —體構(gòu)成，且該折流體(2)形成該氣體分離殼 體(4)的一部分。
6、 如上述權(quán)利要求之一所述的離心泵裝置，其特征在于，該氣體分離 殼體(4)和該泵殼體(5)構(gòu)成為塑料注塑件，該折流體(2)設(shè)置和構(gòu)造 成在工具的拉延方向無(wú)咬邊。
7、 如上述權(quán)利要求之一所述的離心泵裝置，其特征在于，該翼肋件(2) 呈角度地構(gòu)成，使得形成的折流面部分所夾的角度在90°—270°之間，優(yōu)選 在135。一225。之間。
8、 如上述權(quán)利要求之一所述的離心泵裝置，其特征在于，該折流體(2) 與該隔板(7)之間的距離隨著距葉輪軸線(10)的徑向距離的增加而減小。
9、 如上述權(quán)利要求之一所述的離心泵裝置，其特征在于，該泵殼體(5) 與該氣體分離殼體(4)通過(guò)基本呈圓形的內(nèi)部結(jié)構(gòu)彼此對(duì)準(zhǔn)，其中該氣體 分離殼體(4)具有在圓周側(cè)連接的、用于輸送液體的接管(1)。
10、 如上述權(quán)利要求之一所述的離心泵裝置，其特征在于，設(shè)置一基本呈圓柱形的浮子殼體(3)，該浮子殼體(3)設(shè)置成用于裝入排氣閥，并且 該浮子殼體(3)的外周穿過(guò)該氣體分離殼體(4)的壁(13， 14)，其中該 浮子殼體(3)的、位于該氣體分離殼體(4)內(nèi)的殼體部件具有穿孔(12)， 而位于該氣體分離殼體(4)外的殼體部件封閉地構(gòu)成。
11、 如上述權(quán)利要求之一所述的離心泵裝置，其特征在于，形成該折流 體的翼肋件(2)經(jīng)該氣體分離殼體(4)的中心縱向軸線(10)向外延伸至 該浮子殼體(3)的附近或更遠(yuǎn)。 '
12、 如上述權(quán)利要求之一所述的離心泵裝置，其特征在于，形成該折流 體的翼肋件(2)以一定距離設(shè)置在該氣體分離殼體(4)的中心縱向軸線(10) 的下方。
13、 如上述權(quán)利要求之一所述的離心泵裝置，其特征在于，該氣體分離 殼體(4)具有該離心泵裝置的吸入側(cè)接管(1)，該吸入側(cè)接管(1)通向 該折流體(2)的下方。
14、 如上述權(quán)利要求之一所述的離心泵裝置，其特征在于，該翼肋件(2) 呈梳形。
15、 如上述權(quán)利要求之一所述的離心泵裝置，其特征在于，該折流體的 入流側(cè)相對(duì)于流入該氣體分離殼體(4)的液體的流動(dòng)方向(11)的角度Y 在20。一90。之間，優(yōu)選在45。一90。之間。
16、 如上述權(quán)利要求之一所述的離心泵裝置，其特征在于，該折流體(2) 相對(duì)于輸送流體至少部分地遮蓋該浮子殼體(3)的穿孔(12)。
17、 如上述權(quán)利要求之一所述的離心泵裝置，其特征在于，該折流體(2) 完全或局部沿流動(dòng)方向朝向該氣體分離殼體(4)的吸入側(cè)接管(1)。
18、 如上述權(quán)利要求之一所述的離心泵裝置，其特征在于，在該氣體分 離殼體(4)內(nèi)的折流體(2)設(shè)置成，經(jīng)由殼體吸入側(cè)接管(1)流入的輸 送液體的30%至70%撞擊到該折流體(2)上。
19、 如上述權(quán)利要求之一所述的離心泵裝置，其特征在于，該吸入側(cè)接 管(1)相對(duì)于該氣體分離殼體(4)的端側(cè)壁(13)傾斜地設(shè)置成，使得吸 入側(cè)進(jìn)入的輸送液體既流到該端側(cè)壁(13)上又流到該折流體(2)上。
20、如上述權(quán)利要求之一所述的離心泵裝置，其特征在于，該隔板(7) 構(gòu)成為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的板形部件。
全文摘要
一種離心泵裝置，包括設(shè)置于吸入側(cè)的、用于從待輸送的液體中分離氣體的裝置。該氣體分離裝置具有折流體(2)，該折流體至少部分地設(shè)置在待輸送液體的吸入側(cè)流動(dòng)路徑(11)上，并在殼體側(cè)與泵吸入口相距一定距離。
文檔編號(hào)F04D29/42GK101096954SQ20071012629
公開(kāi)日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月29日
發(fā)明者本特·多辛 申請(qǐng)人:格倫德福斯管理聯(lián)合股份公司