專利名稱：散熱風(fēng)扇及其風(fēng)扇扇葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱風(fēng)扇，尤指一種散熱風(fēng)扇的風(fēng)扇扇葉。
背景技術(shù)：
隨著電腦產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，CPU追求高速度化，高功能化及小型化所衍
生的散熱問題越來越嚴(yán)重，這在筆記本電腦等內(nèi)部空間狹小的電子裝置中更
為突出。如果無法將筆記本電腦內(nèi)的CPU等電子元件所產(chǎn)生的熱量及時(shí)有效
地散發(fā)出去，將極大地影響電子元件的工作性能，同時(shí)還會(huì)縮減電子元件的使用壽命，因此必須對(duì)電子元件進(jìn)行散熱。
目前在電腦內(nèi)，常采用由導(dǎo)熱體、熱管、散熱片及散熱風(fēng)扇組成的散熱模組對(duì)電子元件散熱。導(dǎo)熱體貼設(shè)于電子元件上，導(dǎo)熱體與散熱片通過熱管連接，散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流吹拂散熱片并與散熱片發(fā)生熱交換以最終將熱量M出去。因此，散熱風(fēng)扇在散熱模組中起著極為重要的作用。如圖1所示，
傳統(tǒng)的散熱風(fēng)扇包括扇框IO、扇葉11和上蓋12。散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速越高、流速越快、風(fēng)量越大，則與散熱片交換的熱量也就更多，從而有效地將電子元件的熱量散發(fā)。然而這會(huì)導(dǎo)致散熱風(fēng)扇的噪聲增加。散熱風(fēng)扇的噪聲由旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)噪聲是風(fēng)扇扇葉周期性切割空氣，產(chǎn)生空氣動(dòng)力脈動(dòng)而產(chǎn)生，其以葉片通過頻率(bladepathfrequency)為基頻，并伴隨有高次諧波。渦流噪聲是一種寬頻空氣動(dòng)力噪聲，風(fēng)扇扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致周圍空氣發(fā)生渦流，構(gòu)成卡曼渦道(Karman vortex street),葉片表面的層流層在葉片的背風(fēng)面靠近自由端時(shí)分離，使空氣發(fā)生擾動(dòng)，形成氣體的壓縮與稀釋過程，從而形成渦流噪聲。如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的散熱風(fēng)扇葉片通常為 一連續(xù)的葉片，因此相鄰葉片和流道之間構(gòu)成一類似于共振腔的結(jié)構(gòu)。葉片110的頂點(diǎn)C到相鄰葉片lll的距離最短點(diǎn)是該頂點(diǎn)C到葉片lll的投影點(diǎn)Q，該頂點(diǎn)C與該投影點(diǎn)Ci之間的連線是該頂點(diǎn)C到葉片lll的投影線112,相鄰葉片110、 111、投影線112構(gòu)成渦流區(qū)域113。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，有必要提供一種減少風(fēng)扇噪音的散熱風(fēng)扇及其風(fēng)扇扇葉。一種風(fēng)扇扇葉，包括輪轂和呈放射狀分布于輪轂圓周上的若干個(gè)葉片，該若干個(gè)葉片上開設(shè)有可以將氣流從該葉片的迎風(fēng)面導(dǎo)引到背風(fēng)面的卸壓槽。
一種散熱風(fēng)扇，包括一風(fēng)扇扇葉，該風(fēng)扇扇葉包括輪轂和呈放射狀分布于輪轂圓周上的若干個(gè)葉片，該若干個(gè)葉片上開設(shè)有可以將氣流從該葉片的迎風(fēng)面導(dǎo)引到背風(fēng)面的卸壓槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的葉片上開有卸壓槽，破壞了類似于共振腔的結(jié)構(gòu)，造成極小部分壓力泄漏，無法形成噪聲共振。此外，葉片前端的迎風(fēng)面的部分流體通過卸壓槽流入到背風(fēng)面，使葉片迎風(fēng)面和背風(fēng)面的流體速度趨近相同，減少了卡曼渦道的產(chǎn)生，從而降低了渦流噪聲。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)的散熱風(fēng)扇的立體圖
圖2是圖1中風(fēng)扇扇葉的仰視3是本發(fā)明的風(fēng)扇扇葉的一較佳實(shí)施例的仰視4是本發(fā)明的風(fēng)扇扇葉的又一較佳實(shí)施例的立體5是圖4中風(fēng)扇扇葉的仰—見圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，以離心散熱風(fēng)扇為例進(jìn)一步說明該風(fēng)扇扇葉結(jié)構(gòu)。如圖3所示，該離心風(fēng)扇(圖中未示出)包括扇框(圖中未示出)和風(fēng)扇扇葉2，風(fēng)扇扇葉2包括輪轂20、呈放射狀分布于輪轂20圓周上的若干個(gè)葉片，沿圖示方向轉(zhuǎn)動(dòng)。沿旋轉(zhuǎn)方向，葉片210位于葉片211的前方。前葉片210的頂點(diǎn)A到后葉片211的投影點(diǎn)A!是指頂點(diǎn)A到后葉片21 l距離最小的點(diǎn)，頂點(diǎn)A與投影點(diǎn)Aj的連線稱為投影線b^在后葉片211上投影點(diǎn)A,處開設(shè)有一卸壓槽2113,該卸壓槽2113開設(shè)的方向線b2與投影線b!的夾角6 2是銳角，例如75度或者65度。卸壓槽2113的深度可以小于或者等于后葉片211高度，當(dāng)卸壓槽2113的深度達(dá)到后葉片211高度的50%以上時(shí)，可以使得較多氣流流經(jīng)卸壓槽2113，因此效果較佳。當(dāng)卸壓槽2113的深度值等于后葉片211高度時(shí)，卸壓槽2113將后葉片211—分為二，分為主葉片2111和從葉片2112,主葉片2111和從葉片2112在同一延長(zhǎng)線上。 一圓環(huán)22將主葉片2111和從葉片2112連接在一起，可以提高扇葉的強(qiáng)度。本實(shí)施例中，該卸壓槽2113設(shè)置在每一葉片的末端，卸壓槽2113位于投影點(diǎn)At處效果最佳，當(dāng)然也可以位于投影點(diǎn)Ai附近，都可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果，例如，卸壓槽2113到投影點(diǎn)A!之間的距離最大值可以是葉片211長(zhǎng)度的1/10。卸壓槽2113的寬度可以是小于5mm的任意數(shù)值，當(dāng)該卸壓槽2113的寬度介于0.5mm和lmm之間時(shí)，既可以實(shí)現(xiàn)較少壓力泄漏，又只使得風(fēng)壓稍孩吏減少，因此效果較佳。其他葉片上也設(shè)置與卸壓槽2113相同的結(jié)構(gòu)。該卸壓槽2113破壞了相鄰葉片和流道所形成的類似于共振腔的結(jié)構(gòu)，無法形成噪聲共振，減少了旋轉(zhuǎn)噪聲。
如圖4、 5所示為本發(fā)明的又一較佳實(shí)施例，與上一實(shí)施例不同之處在于，主葉片31和從葉片32相互錯(cuò)開，兩者不在同一延長(zhǎng)線上，從葉片32沿旋轉(zhuǎn)方向向前錯(cuò)開主葉片31—定的位移，主葉片31和從葉片32之間具有重疊部分35 ，主葉片31和從葉片32之間通過設(shè)置在各葉片外端的圓環(huán)34連接。卸壓槽33的位置和方向與第一實(shí)施例相同，在此不予贅述。如圖5所示，主葉片31前端的迎風(fēng)面311—側(cè)的少部分氣流通過卸壓槽33流入到背風(fēng)面312的一側(cè)，使葉片的迎風(fēng)面311和背風(fēng)面312的流體速度趨近相同，減少了卡曼渦道的產(chǎn)生，從而降低了渦流噪聲。此外，流經(jīng)卸壓槽33的氣流經(jīng)由葉片外徑方向進(jìn)入風(fēng)扇流道，如此，卸壓槽33還可以起到使風(fēng)扇氣流更順暢的作用。第一實(shí)施例也可以達(dá)到上述技術(shù)效果。對(duì)于第一實(shí)施例而言，在葉片上開設(shè)卸壓槽2113可能使得葉片掃截面積相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的扇葉略有減少。而對(duì)于本實(shí)施例而言，由于主葉片31和從葉片32相互錯(cuò)開，且主葉片31和從葉片32之間有重疊部分35，該重疊部分35會(huì)彌補(bǔ)卸壓槽33所造成的掃截面積減少，這樣可以使得葉片掃截面積保持現(xiàn)有技術(shù)的葉片掃截面積。
以上實(shí)施例是將后傾式風(fēng)扇扇葉為例加以說明，本發(fā)明不局限于后傾式風(fēng)扇扇葉，還包括直葉式風(fēng)扇扇葉、前傾式風(fēng)扇扇葉。如圖3所示，葉片頂點(diǎn)B的旋轉(zhuǎn)切線方向^和葉片頂點(diǎn)B的葉片切線方向a2之間的夾角^。當(dāng)6j小于90度時(shí)，該風(fēng)扇扇葉是后傾式風(fēng)扇扇葉；當(dāng)6,大于90度時(shí)，該風(fēng)扇扇葉是前傾式風(fēng)扇扇葉；當(dāng)6,等于90度時(shí)，該風(fēng)扇扇葉是直葉式風(fēng)扇扇葉。
權(quán)利要求
1. 一種風(fēng)扇扇葉，包括輪轂和呈放射狀分布于輪轂圓周上的若干個(gè)葉片，其特征在于，該若干個(gè)葉片上開設(shè)有可以將氣流從該葉片的迎風(fēng)面導(dǎo)引到背風(fēng)面的卸壓槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的風(fēng)扇扇葉，其特征在于，該卸壓槽的寬度小于 5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的風(fēng)扇扇葉，其特征在于，該卸壓槽設(shè)置在葉片 的末端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的風(fēng)扇扇葉，其特征在于，沿旋轉(zhuǎn)方向的前一葉 片的頂點(diǎn)到后一葉片上的最短距離點(diǎn)是該頂點(diǎn)在后一葉片上的投影點(diǎn)，該頂 點(diǎn)與該投影點(diǎn)之間的連線為投影線，該后一葉片的卸壓槽與該投影點(diǎn)之間距 離小于葉片長(zhǎng)度的1/10，該卸壓槽開設(shè)的方向線與該投影線的夾角是O度到 90度之間的任意數(shù)值。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)扇扇葉，其特征在于，該卸壓槽位于該投影 點(diǎn)處。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的風(fēng)扇扇葉，其特征在于，該卸壓槽的深度大于 葉片高度的1/2。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇扇葉，其特征在于，該卸壓槽的深度等于 該葉片高度，將該葉片一分為二，分為主葉片和從葉片。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇扇葉，其特征在于，該葉片上設(shè)有一 圓環(huán)， 該圓環(huán)將該主、從葉片連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇扇葉，其特征在于，該主葉片和從葉片在 同一延長(zhǎng)線上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇扇葉，其特征在于，該主葉片和從葉片之 間相互錯(cuò)開，主葉片和從葉片具有重疊部分。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇扇葉，其特征在于，該風(fēng)扇扇葉是前傾式、 后傾式或者直葉式扇葉中的一種。
12. —種散熱風(fēng)扇，包括一風(fēng)扇扇葉，其特征在于，該風(fēng)扇扇葉為權(quán)利要 求1至11中任一項(xiàng)所述的風(fēng)扇扇葉。
全文摘要
一種風(fēng)扇扇葉，包括輪轂和呈放射狀分布于輪轂圓周上的若干個(gè)葉片，該若干個(gè)葉片上開設(shè)有可以將氣流從該葉片的迎風(fēng)面導(dǎo)引到背風(fēng)面的卸壓槽。本發(fā)明的葉片上開有卸壓槽，破壞了類似于共振腔的結(jié)構(gòu)，無法形成噪聲共振。此外，葉片前端的迎風(fēng)面的部分流體通過卸壓槽流入到背風(fēng)面，使葉片迎風(fēng)面和背風(fēng)面的流體速度趨近相同，減少了卡曼渦道的產(chǎn)生，從而降低了渦流噪聲。本發(fā)明還公開了一種散熱風(fēng)扇。
文檔編號(hào)F04D29/30GK101463831SQ200710125270
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者趙志輝, 黃清白 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司