專利名稱：離心式風(fēng)機葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)機葉輪，更確切的說涉及離心式風(fēng)機的葉輪。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，離心式風(fēng)機葉輪有兩個邊盤和一個中盤及多個葉片組成。一般地說，離心式風(fēng)機葉輪直徑越大，離心式風(fēng)機的出口壓力越高；離心式風(fēng)機葉輪出口寬度越大，離心式風(fēng)機的排風(fēng)量越大。但是，制造葉輪的材料與葉輪的大小成正比，所以具有較大葉輪直徑和較大葉輪出口寬度的風(fēng)機葉輪，加大了材料的投入，增加了葉輪的重量。隨著葉輪重量的增加，軸承的使用壽命下降，風(fēng)機的動力增加。此外，制造具有較大葉輪直徑和較大葉輪出口寬度的離心式風(fēng)機葉輪需要大的制造設(shè)備和模具，投資費用大大增加，制作難度不斷上升。此外，更重要的是，具有現(xiàn)有技術(shù)的離心式風(fēng)機葉輪的離心式風(fēng)機，其效率較低，一般不超過76％。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決大直徑的離心式風(fēng)機葉輪所帶來的難于制造、成本增加和具有這種離心式風(fēng)機葉輪的離心式風(fēng)機壽命較短、效率較低這些技術(shù)問題，提供一種具有優(yōu)化參數(shù)的離心式風(fēng)機葉輪。
本發(fā)明的離心式風(fēng)機葉輪，包括兩個相同的左、右葉輪和一輪轂，每個葉輪都包括一邊盤、多個葉片和一內(nèi)盤，通過螺栓和螺母將左、右葉輪固定安裝在輪轂上，其特征在于葉輪直徑D為202毫米至1020毫米；葉輪進口直徑d為151毫米至761毫米；葉輪總寬度B為188毫米至906毫米；葉輪出口寬度b為55.5毫米至250.5毫米；葉片出口角α為42度至52度；葉片總數(shù)量為10×2個至12×2個。
本發(fā)明的離心式風(fēng)機葉輪，找到了葉輪直徑D、葉輪進口直徑d、葉輪總寬度B、單個葉輪出口寬度b、葉片出口角α和葉片總數(shù)量N的優(yōu)化匹配關(guān)系，在葉輪直徑較小的情況下，仍能獲得較佳的效果，易于制造、成本降低，具有此種離心式風(fēng)機葉輪的離心式風(fēng)機壽命增加，效率比現(xiàn)有的離心式風(fēng)機提高了3％。
優(yōu)選的是葉輪直徑D為206毫米；
葉輪進口直徑d為154毫米；葉輪總寬度B為192毫米；葉輪出口寬度b為55.5毫米；葉片出口角α為47度；葉片總數(shù)量為10×2個。
優(yōu)選的是葉輪直徑D為258毫米；葉輪進口直徑d為193毫米；葉輪總寬度B為240毫米；葉輪出口寬度b為69.0毫米；葉片出口角α為47度；葉片總數(shù)量為10×2個。
優(yōu)選的是葉輪直徑D為323毫米；葉輪進口直徑d為244毫米；葉輪總寬度B為300毫米；葉輪出口寬度b為83.3毫米；葉片出口角α為47度；葉片總數(shù)量為11×2個。
優(yōu)選的是葉輪直徑D為363毫米；葉輪進口直徑d為275毫米；葉輪總寬度B為338毫米；葉輪出口寬度b為94.5毫米；葉片出口角α為47度；葉片總數(shù)量為11×2個。
優(yōu)選的是葉輪直徑D為407毫米；葉輪進口直徑d為306毫米；葉輪總寬度B為378毫米；葉輪出口寬度b為105.0毫米；葉片出口角α為47度；葉片總數(shù)量為11×2個。
優(yōu)選的是葉輪直徑D為510毫米；葉輪進口直徑d為382毫米；葉輪總寬度B為475毫米；葉輪出口寬度b為134.5毫米；
葉片出口角α為47度；葉片總數(shù)量為12×2個。
優(yōu)選的是葉輪直徑D為640毫米；葉輪進口直徑d為475毫米；葉輪總寬度B為577毫米；葉輪出口寬度b為161.5毫米；葉片出口角α為47度；葉片總數(shù)量為12×2個。
優(yōu)選的是葉輪直徑D為808毫米；葉輪進口直徑d為606毫米；葉輪總寬度B為722毫米；葉輪出口寬度b為203.0毫米；葉片出口角α為47度；葉片總數(shù)量為12×2個。
優(yōu)選的是葉輪直徑D為1000毫米；葉輪進口直徑d為746毫米；葉輪總寬度B為888毫米；葉輪出口寬度b為250.5毫米；葉片出口角α為47度；葉片總數(shù)量為12×2個。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明。
圖1是本發(fā)明的風(fēng)機葉輪的縱剖示意視圖；圖2是圖1所示葉輪的葉片分布示意圖。
具體實施例方式
圖1和圖2所示的離心式風(fēng)機葉輪包括兩個相同的左、右葉輪10、10和一帶有鍵槽的輪轂5。每個葉輪10都包括一邊盤1、多個葉片2和一內(nèi)盤3。葉片2的兩個大表面為平面，葉片2的兩相對的左右兩邊分別與內(nèi)盤3和邊盤1焊接連接。葉片2與內(nèi)盤3的表面垂直。為了使葉輪10得到加強，在多個葉片2的內(nèi)邊緣21焊接一圓環(huán)加強圈4。葉片2的內(nèi)邊緣21為弧形，外邊緣22為直線。通過螺栓和螺母將輪轂5固定安裝在左、右葉輪10、10的兩內(nèi)盤3、3上，兩內(nèi)盤3、3位于與輪轂5固定連接部分的一側(cè)，兩內(nèi)盤3、3彼此接觸。圓環(huán)加強圈4焊接在多個葉片2的內(nèi)邊緣21的中部。
本申請的發(fā)明人通過多年的努力，在大量試驗的基礎(chǔ)上，找到了葉輪直徑D、葉輪進口直徑d、葉輪總寬度B、單個葉輪出口寬度b、葉片出口角α和葉片總數(shù)量N的優(yōu)化匹配關(guān)系，從而在離心式風(fēng)機葉輪具有較小直徑的情況下，使離心式風(fēng)機的出口仍具有較高壓力和較大的排氣量，離心式風(fēng)機效率達到77％至80％，比現(xiàn)有的離心式風(fēng)機提高了3％。
第一組實施例序號 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(個)1 202 151 188 55.5 42 10×22 206 154 192 55.5 47 10×23 210 157 196 55.5 52 10×2第二組實施例序號 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(個)1 226 170 211 62.5 42 10×22 231 173 215 62.5 47 10×23 236 176 219 62.5 52 10×2第三組實施例序號 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(個)1 253 189 235 69.0 42 10×22 258 193 240 69.0 47 10×23 263 197 245 69.0 52 10×2第四組實施例序號 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(個)1 282 214 264 73.5 42 11×22 288 218 269 73.5 47 11×23 294 222 274 73.5 52 11×2第五組實施例序號 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(個)1 317 239 294 83.3 42 11×22 323 244 300 83.3 47 11×23 329 249 306 83.3 52 11×2第六組實施例序號 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(個)
135627033194.54211×2236327533894.54711×2337028134594.55211×2第七組實施例序號 D(毫米)d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(個)1 399300 370 105.5 42 11×22 407306 378 105.5 47 11×23 415312 386 105.5 52 11×2第八組實施例序號 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(個)1 447 332 407 115.5 42 11×22 456 339 415 115.5 47 11×23 465 346 423 115.5 52 11×2第九組實施例序號 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(個)1 500 374 466 134.542 12×22 510 382 475 134.547 12×23 520 390 485 134.552 12×2第十組實施例序號 D(毫米)d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(個)1 559416 504 145.5 42 12×22 570424 514 145.5 47 12×23 581432 524 145.5 52 12×2第十一組實施例序號 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(個)1 627 466 565 161.5 42 12×22 640 475 577 161.5 47 12×23 653 485 589 161.5 52 12×2第十二組實施例序號 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(個)1 705 521 633 183.0 42 12×22 719 532 646 183.0 47 12×2
3733543659183.05212×2第十三組實施例序號 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度)N(個)1 792 594 708 203.04212×22 808 606 722 203.04712×23 824 618 736 203.05212×2第十四組實施例序號 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(個)1 888 662 793 226.5 42 12×22 906 676 809 226.5 47 12×23 924 690 825 226.5 52 12×2第十五組實施例序號 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(個)1 980 731 870 250.5 42 12×22 1000 746 888 250.5 47 12×23 1020 761 906 250.5 52 12×權(quán)利要求
1.一種離心式風(fēng)機葉輪，包括兩個相同的左、右葉輪和一輪轂，每個葉輪都包括一邊盤、多個葉片和一內(nèi)盤，通過螺栓和螺母將左、右葉輪固定安裝在輪轂上，其特征在于葉輪直徑D為202毫米至1020毫米；葉輪進口直徑d為151毫米至761毫米；葉輪總寬度B為188毫米至906毫米；葉輪出口寬度b為55.5毫米至250.5毫米；葉片出口角α為42度至52度；葉片總數(shù)量為10×2個至12×2個。
2.按照權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)機葉輪，其特征在于葉輪直徑D為206毫米；葉輪進口直徑d為154毫米；葉輪總寬度B為192毫米；葉輪出口寬度b為55.5毫米；葉片出口角α為47度；葉片總數(shù)量為10×2個。
3.按照權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)機葉輪，其特征在于葉輪直徑D為258毫米；葉輪進口直徑d為193毫米；葉輪總寬度B為240毫米；葉輪出口寬度b為69.0毫米；葉片出口角α為47度；葉片總數(shù)量為10×2個。
4.按照權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)機葉輪，其特征在于葉輪直徑D為323毫米；葉輪進口直徑d為244毫米；葉輪總寬度B為300毫米；葉輪出口寬度b為83.3毫米；葉片出口角α為47度；葉片總數(shù)量為11×2個。
5.按照權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)機葉輪，其特征在于葉輪直徑D為363毫米；葉輪進口直徑d為275毫米；葉輪總寬度B為338毫米；葉輪出口寬度b為94.5毫米；葉片出口角α為47度；葉片總數(shù)量為11×2個。
6.按照權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)機葉輪，其特征在于葉輪直徑D為407毫米；葉輪進口直徑d為306毫米；葉輪總寬度B為378毫米；葉輪出口寬度b為105.0毫米；葉片出口角α為47度；葉片總數(shù)量為11×2個。
7.按照權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)機葉輪，其特征在于葉輪直徑D為510毫米；葉輪進口直徑d為382毫米；葉輪總寬度B為475毫米；葉輪出口寬度b為134.5毫米；葉片出口角α為47度；葉片總數(shù)量為12×2個。
8.按照權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)機葉輪，其特征在于葉輪直徑D為640毫米；葉輪進口直徑d為475毫米；葉輪總寬度B為577毫米；葉輪出口寬度b為161.5毫米；葉片出口角α為47度；葉片總數(shù)量為12×2個。
9.按照權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)機葉輪，其特征在于葉輪直徑D為808毫米；葉輪進口直徑d為606毫米；葉輪總寬度B為722毫米；葉輪出口寬度b為203.0毫米；葉片出口角α為47度；葉片總數(shù)量為12×2個。
10.按照權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)機葉輪，其特征在于葉輪直徑D為1000毫米；葉輪進口直徑d為746毫米；葉輪總寬度B為888毫米；葉輪出口寬度b為250.5毫米；葉片出口角α為47度；葉片總數(shù)量為12×2個。
全文摘要
一種離心式風(fēng)機葉輪，包括兩個相同的左、右葉輪和一輪轂，每個葉輪都包括一邊盤、多個葉片和一內(nèi)盤，通過螺栓和螺母將左、右葉輪固定安裝在輪轂上，其特點是葉輪直徑D為202毫米至1020毫米；葉輪進口直徑d為151毫米至761毫米；葉輪總寬度B為188毫米至906毫米；葉輪出口寬度b為55.5毫米至250.5毫米；葉片出口角α為42度至52度；葉片總數(shù)量為10×2個至12×2個。本發(fā)明的離心式風(fēng)機葉輪，在葉輪直徑較小的情況下，仍能獲得較佳的效果，易于制造、成本降低，具有此種離心式風(fēng)機葉輪的離心式風(fēng)機壽命增加，效率比現(xiàn)有的離心式風(fēng)機提高了3％。
文檔編號F04D29/30GK1995759SQ20061015063
公開日2007年7月11日 申請日期2006年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月20日
發(fā)明者章啟忠 申請人:浙江億利達風(fēng)機有限公司