專利名稱：風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，特別是指一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與耐熱性均可獲得提 升，以防止風(fēng)扇框體因為高溫環(huán)境而導(dǎo)致強(qiáng)度弱化或變形的風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，習(xí)用的風(fēng)扇框體10內(nèi)部具有一中空的容置空間11，以供置入一 扇輪轉(zhuǎn)子(圖中未示)，容置空間11內(nèi)另設(shè)有一基座12，基座12通過多個肋條13 與風(fēng)扇框體10連結(jié)成一體，且各肋條13之間的孔是可供氣流流通的通道，基座 12上可供裝配一驅(qū)動裝置(圖中未示，且扇輪轉(zhuǎn)子與驅(qū)動裝置的運(yùn)作關(guān)系乃習(xí)知技 術(shù)，且與本案無直接關(guān)系，文中將不再贅述)，以供驅(qū)使扇輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)運(yùn)作。
若依材質(zhì)來區(qū)分，現(xiàn)有的風(fēng)扇框體大致可區(qū)分為二大類其一，是壓鑄成型 的鋁質(zhì)框體，其二，是射出成型的塑料材質(zhì)框體。
壓鑄成型的鋁質(zhì)框體，a為本身材質(zhì)所使用的原物料成本較高，所以價格相 對較為昂貴。
射出成型的塑料材質(zhì)框體，雖然原物料成本與價格均比鋁質(zhì)框體便宜許多， 但因為本身材質(zhì)特性所存在的問題，使得塑料材質(zhì)框體在某些散熱場合仍然無法 取代鋁質(zhì)框體。
以下即詳細(xì)歸納、說明塑料材質(zhì)框體的缺點
(1) 尺寸精度控制不易塑料材質(zhì)框體在射出成型之后的冷卻制程中，若飽壓 條件控制不當(dāng)，經(jīng)常造成物料收縮，影響成品的尺寸精度。
(2) 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與耐熱性不佳因為塑料材質(zhì)本身的耐熱性較差，且高溫會有強(qiáng) 度弱化情形，所以當(dāng)塑料材質(zhì)框體在高溫環(huán)境下使用時，經(jīng)常造成風(fēng)扇框體變形， 進(jìn)而導(dǎo)致扇輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時與風(fēng)扇框體產(chǎn)生摩擦，衍生質(zhì)量問題。
(3) 研發(fā)、設(shè)計空間受到局限基于質(zhì)量的考慮，通常塑料材質(zhì)框體必須保持 有-一定的壁厚，以維持該風(fēng)扇框體的整體強(qiáng)度，此對于較小型的散熱風(fēng)扇而言， 即意謂著研發(fā)、設(shè)計者必須優(yōu)先保留空間給框體的壁厚，以及框體與扇輪轉(zhuǎn)子 之間的間隙，相對的即表示必須縮減扇輪轉(zhuǎn)子的扇葉尺寸，而扇葉尺寸又直接關(guān) 系著散熱風(fēng)扇整體的散熱效能，造成散熱風(fēng)扇在研發(fā)、設(shè)計時，無法有效顯著的 突破現(xiàn)有效能。
(4)散熱風(fēng)扇效能受限當(dāng)扇輪轉(zhuǎn)子的扇葉尺寸受到限制時，同時也限制了該 散熱風(fēng)扇的風(fēng)量與風(fēng)壓，造成整體效能低落。
因此，若要徹底解決上述習(xí)用風(fēng)扇框體所存在的問題，則必須更積極思考、 開發(fā)一種全新概念的風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，以提升其整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與耐熱性，并有效防 止風(fēng)扇框體因為高溫環(huán)境所導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度弱化與變形問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，其既可減少 昂貴的金屬原物料的使用，降低制造成本，又可避免風(fēng)扇框體因高溫而導(dǎo)致的強(qiáng) 度弱化及變形問題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的一種風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，其包含有 一座體， 為塑料材質(zhì)，其內(nèi)部設(shè)置有中空容置空間，并設(shè)有基座，所述基座通過多個肋條 與所述座體連結(jié)成一體，所述基座上裝配驅(qū)動裝置與扇輪轉(zhuǎn)子； 一金屬環(huán)殼，為
金屬材質(zhì)，呈對應(yīng)所述座體的中空容置空間，并與所述座體緊密結(jié)合。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述座體頂緣向上延伸設(shè)置有至少二個呈徑向?qū)?br> 應(yīng)的護(hù)圍，所述護(hù)圍的內(nèi)緣與所述座體的頂面之間設(shè)置有供所述金屬環(huán)殼置入嵌
設(shè)的嵌合緣，且所述護(hù)圍上方延伸設(shè)置有邊柱，所述邊柱上設(shè)有固定孔。 以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述護(hù)圍延伸自所述座體頂緣的其中二個對
角角落處。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述護(hù)圍延伸自所述座體頂緣的四個角落處。 以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述金屬環(huán)殼的頂緣設(shè)置有向外擴(kuò)張的環(huán)斜面。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述環(huán)斜面向上延伸至與所述邊柱的頂面平 齊，且所述邊柱內(nèi)緣對應(yīng)所述環(huán)斜面也設(shè)置有斜面。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述座體與所述金屬環(huán)殼之間為利用卡榫機(jī) 構(gòu)互相卡掣。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述座體與所述金屬環(huán)殼之間為通過兩者之 間的緊迫配合結(jié)合為一體。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，在所述座體射出成型的過程中，所述金屬環(huán) 殼同時埋入射出一體成型。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述金屬環(huán)殼的頂緣對應(yīng)所述邊柱的位置設(shè) 置有缺槽，在所述座體與所述金屬環(huán)殼一體射出成型時，原物料充填入所述缺槽 空間，形成卡掣結(jié)合。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述金屬環(huán)殼的頂緣高度略低于所述邊柱的
頂面高度，在所述座體與所述金屬環(huán)殼一體射出成型后，所述金屬環(huán)殼的頂緣以 及二所述邊柱之間形成增加進(jìn)風(fēng)量的入風(fēng)口。
釆用上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過一塑料座體與一金屬環(huán)殼組成一風(fēng)扇框體的 設(shè)計概念， 一方面可以減少昂貴的金屬原物料的使用，降低制造成本，另一方面 可以充份發(fā)揮金屬環(huán)殼本身材質(zhì)的高強(qiáng)度與高耐熱特性，避免風(fēng)扇框體因為制程 中的高溫，或者是處于高溫環(huán)境所導(dǎo)致強(qiáng)度弱化及變形，而且金屬環(huán)殼的設(shè)計相 較于習(xí)用的塑料框體，可以大大縮減其框體壁厚，同時又無損其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以小
型散熱風(fēng)扇而言，壁厚每縮減lmm，表示扇葉外徑尺寸就有增大lmm的空間， 最直接影響的當(dāng)然是該散熱風(fēng)扇的風(fēng)量、風(fēng)壓以及散熱效能的提升，使散熱風(fēng)扇 的研發(fā)、設(shè)計可以朝向更快速、更有效能的散熱領(lǐng)域邁進(jìn)。


圖1是習(xí)用結(jié)構(gòu)之立體外觀示意圖； 圖2是本發(fā)明第一種實施型態(tài)的立體外觀示意圖； 圖3是本發(fā)明第一種實施型態(tài)的假想分解示意圖； 圖4是本發(fā)明第二種實施型態(tài)的立體外觀示意圖； 圖5是本發(fā)明第二種實施型態(tài)的假想分解示意圖； 圖6是本發(fā)明第三種實施型態(tài)的立體外觀示意圖； 圖7是本發(fā)明第三種實施型態(tài)的假想分解示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，其由一塑料材質(zhì)的座體與一金屬材質(zhì)的金屬
環(huán)殼組成，由此，本發(fā)明一方面可以減少昂貴的金屬原物料的使用，降低制造成
本，另一方面可以充份發(fā)揮金屬環(huán)殼本身材質(zhì)的高強(qiáng)度與高耐熱特性，避免風(fēng)扇
框體因為制造過程中的高溫，或者是處于高溫環(huán)境所導(dǎo)致強(qiáng)度弱化及變形。 以下即列舉幾種本發(fā)明的較佳實施型態(tài)進(jìn)行說明
如圖2、圖3所示，為本發(fā)明的第一種實施型態(tài)，其包含有一塑料材質(zhì)的座體 20與一金屬材質(zhì)的金屬環(huán)殼30。
座體20內(nèi)部設(shè)置為有中空容置空間的框體，且其中設(shè)置有基座21，基座21 由多個肋條22與座體20連結(jié)成一體，且各肋條22之間的孔是供氣流流通的通道， 基座21上可裝配一驅(qū)動裝置與一扇輪轉(zhuǎn)子，驅(qū)動裝置可驅(qū)使扇輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)運(yùn)作， 以達(dá)到散熱的效果，座體20的頂緣向上延伸有至少二個呈徑向?qū)?yīng)的護(hù)圍23，在 護(hù)圍23的內(nèi)緣與座體20的頂面之間設(shè)置有嵌合緣24。護(hù)圍23既可延伸自座體
20頂緣的其中二個對角角落處，也可延伸自座體20頂緣的四個角落處。另外，護(hù)
圍23上方還延伸設(shè)置有邊柱25，邊柱25上穿設(shè)有固定孔26。
金屬環(huán)殼30呈對應(yīng)座體20的容置空間，且置入嵌設(shè)于嵌合緣24，通過護(hù)圍 23與邊柱25支撐定位，使其與座體20緊密結(jié)合為一體。
座體20與金屬環(huán)殼30之間的結(jié)合型式，可以利用卡榫機(jī)構(gòu)互相卡掣，也可 以通過兩者之間的緊迫配合結(jié)合為一體，或者是在座體20射出成型的過程中，將 金屬環(huán)殼30同時埋入于-座體20的模具中， 一體成型結(jié)合。
本實施例釆用的結(jié)合方式，是在座體20射出成型的過程中，將金屬環(huán)殼30 同時埋入座體20結(jié)合為一體，所以圖3所示的結(jié)構(gòu)為假想的分解示意圖，實際上， 座體20將金屬環(huán)殼30埋入射出成型之后，以非破壞方式是無法分解的。
金屬環(huán)殼30的頂緣設(shè)置有向外擴(kuò)張的環(huán)斜面31，可增加該風(fēng)扇框體的入風(fēng)面 積，環(huán)斜面31向上延伸至與邊柱25的頂面平齊，座體20的邊柱25內(nèi)緣也對應(yīng) 環(huán)斜面31設(shè)置有斜面27。另外，金屬環(huán)殼30的頂緣設(shè)有至少一個以上的缺槽32， 缺槽32呈對應(yīng)邊柱25的位置，因此，當(dāng)座體20將金屬環(huán)殼30埋入射出成型時， 原物料即可充填缺槽32的空間，形成類似卡榫機(jī)的互相卡掣效果，并使兩者結(jié) 合為一體。
由此，本發(fā)明采用塑料座體20結(jié)合金屬環(huán)殼30的設(shè)計概念， 一方面可以減 少昂貴的金屬原物料的使用，降低制造成本，另一方面可以充份發(fā)揮金屬環(huán)殼30 本身材質(zhì)的高強(qiáng)度與高耐熱特性，避免風(fēng)扇框體因為制造過程中的高溫，或者是 處于高溫環(huán)境而導(dǎo)致強(qiáng)度弱化及變形。而且金屬環(huán)殼30可以大大縮減風(fēng)扇框體的 壁厚，同時又無損其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，特別是針對較小型的散熱風(fēng)扇而言，若風(fēng)扇框體 的壁厚得以縮減lmm，表示扇輪轉(zhuǎn)子的扇葉尺寸外徑可以增大lmm，最直接影 響的當(dāng)然是該散熱風(fēng)扇的風(fēng)量、風(fēng)壓以及散熱效能的提升，而且，當(dāng)風(fēng)扇框體可 以真正做到薄型化，使研發(fā)、設(shè)計不再受到這些條件限制，自然可以創(chuàng)新、突破， 挑戰(zhàn)更快速、更有效的散熱領(lǐng)域。
如圖4、圖5所示，為本發(fā)明的第二種實施型態(tài)
此實施例是在座體20頂緣的四個角落處各自向上延伸設(shè)置有護(hù)圍23，在護(hù)圍 23的內(nèi)緣與座體20的頂面之間設(shè)置有嵌合緣24，以供金屬環(huán)殼30置入嵌設(shè)。
此實施例的金屬環(huán)殼30頂緣同樣設(shè)有至少一個以上的缺槽32，缺槽32呈對 應(yīng)邊柱25的位置，因此，當(dāng)座體20模具將金屬環(huán)殼30埋入射出成型時，原物料 即可充填缺槽32的空間，形成類似卡榫機(jī)構(gòu)的互相卡掣效果，并使兩者結(jié)合為一 體。
如圖6、圖7所示，為本發(fā)明的第三種實施型態(tài)
此實施例同樣是在座體20射出成型的過程中，將金屬環(huán)殼30同時埋入于座 體20結(jié)合為一體，所以圖7也是假想的分解示意圖。
此實施例的金屬環(huán)殼30頂緣沒有環(huán)斜面31設(shè)計，且金屬環(huán)殼30的高度也不 及邊柱25的頂面高度，因此當(dāng)座體20將金屬環(huán)殼30埋入射出成型之后，金屬環(huán) 殼30頂緣的兩邊柱25之間即形成有入風(fēng)口 40，以增加該風(fēng)扇框體的進(jìn)風(fēng)量。
綜合以上說明，并將本發(fā)明風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)與前述習(xí)用結(jié)構(gòu)相比較，當(dāng)可得知
本發(fā)明的特點至少包含有
(1) 制造成本低、價格便宜本發(fā)明利用塑料材質(zhì)的座體與金屬環(huán)殼結(jié)合成一 風(fēng)扇框體的設(shè)計概念，可以減少昂貴的金屬原物料的使用，降低制造成本，同時 降低成品價格，提升市場競力。
(2) 符合風(fēng)扇框體的尺寸精度要求由于風(fēng)扇框體的下半部座體部份， 一般不 需要嚴(yán)格的尺寸精度要求，所以本發(fā)明選用塑料材料作為座體材質(zhì)，再配合選用 金屬環(huán)殼作為風(fēng)扇框體的外圍墻體，可符合風(fēng)扇框體的尺寸精度要求。
(3) 提升整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與耐熱性由于金屬環(huán)殼本身材質(zhì)的高強(qiáng)度與高耐熱特 性，可以避免風(fēng)扇框體因為制造過程中的高溫，或者是處于高溫環(huán)境而導(dǎo)致的強(qiáng) 度弱化及變形。
(4) 研發(fā)、設(shè)計的空間不再受到局P艮本發(fā)明金屬環(huán)殼相較于塑料框體的壁厚， 可以做到真正的薄型化，使得研發(fā)、設(shè)計時不再受到這些條件限制，自然可以朝 更快速、更有效能的散熱領(lǐng)域邁進(jìn)。
(5) 提升散熱風(fēng)扇效能本發(fā)明利用座體結(jié)合金屬環(huán)殼的設(shè)計，使風(fēng)扇框體的 壁厚可以達(dá)到真正的薄型化，同時又無損其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，特別是針對較小型的散熱 風(fēng)扇而言，可以將風(fēng)扇框體的壁厚薄型化之后所多出來的空間，保留作為扇葉尺 寸增大的空間，最直接影響的當(dāng)然是該散熱風(fēng)扇的風(fēng)量、風(fēng)壓以及散熱效能的提 升。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施型態(tài)，凡應(yīng)用本發(fā)明說明書、權(quán)利要求書 或附圖所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)包含在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，包含有一座體，為塑料材質(zhì)，其內(nèi)部設(shè)置有中空容置空間，并設(shè)有基座，所述基座通過多個肋條與所述座體連結(jié)成一體，所述基座上裝配驅(qū)動裝置與扇輪轉(zhuǎn)子；一金屬環(huán)殼，為金屬材質(zhì)，呈對應(yīng)所述座體的中空容置空間，并與所述座體緊密結(jié)合。
2、 如權(quán)利要求l所述的風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述座體頂緣向上延伸 設(shè)置有至少二個呈徑向?qū)?yīng)的護(hù)圍，所述護(hù)圍的內(nèi)緣與所述座體的頂面之間設(shè)置 有供所述金屬環(huán)殼置入嵌設(shè)的嵌合緣，且所述護(hù)圍上方延伸設(shè)置有邊柱，所述邊 柱上設(shè)有固定孔。
3、 如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述護(hù)圍延伸自所述座 體頂緣的其中二個對角角落處。
4、 如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述護(hù)圍延伸自所述座 體頂緣的四個角落處。
5、 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬環(huán)殼的頂緣設(shè) 置有向外擴(kuò)張的環(huán)斜面。
6、 如權(quán)利要求2或5項所述的風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)斜面向上 延伸至與所述邊柱的頂面平齊，且所述邊柱內(nèi)緣對應(yīng)所述環(huán)斜面也設(shè)置有斜面。
7、 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述座體與所述金屬環(huán) 殼之間為利用卡榫機(jī)構(gòu)互相卡掣。
8、 如權(quán)利要求l所述的風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述座體與所述金屬環(huán) 殼之間為通過兩者之間的緊迫配合結(jié)合為一體。
9、 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述座體射出成型的 過程中，所述金屬環(huán)殼同時埋入射出一體成型。
10、 如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬環(huán)殼的頂緣 對應(yīng)所述邊柱的位置設(shè)置有缺槽，在所述座體與所述金屬環(huán)殼一體射出成型時， 原物料充填入所述缺槽空間，形成卡掣結(jié)合。
11、如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬環(huán)殼的頂緣 高度略低于所述邊柱的頂面高度，在所述座體與所述金屬環(huán)殼一體射出成型后， 所述金屬環(huán)殼的頂緣以及二所述邊柱之間形成增加進(jìn)風(fēng)量的入風(fēng)口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)。該風(fēng)扇框體包含有一座體，為塑料材質(zhì)，其內(nèi)部設(shè)置有中空容置空間，并設(shè)有基座，基座通過多個肋條與座體連結(jié)成一體，基座上裝配驅(qū)動裝置與扇輪轉(zhuǎn)子；一金屬環(huán)殼，為金屬材質(zhì)，呈對應(yīng)座體的中空容置空間，并與座體緊密結(jié)合。由此，本發(fā)明一方面可減少昂貴的金屬原物料的使用，降低制造成本，另一方面可避免風(fēng)扇框體因為高溫所導(dǎo)致的強(qiáng)度弱化及變形，同時可縮減框體壁厚，預(yù)留扇葉尺寸增大的空間，提升散熱風(fēng)扇的風(fēng)量、風(fēng)壓以及散熱效能。
文檔編號F04D29/40GK101162022SQ200610140908
公開日2008年4月16日 申請日期2006年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月12日
發(fā)明者周文南, 洪銀樹 申請人:建凖電機(jī)工業(yè)股份有限公司