專利名稱：一種壓縮機(jī)氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)氣閥領(lǐng)域，尤其是涉及一種用在往復(fù)式壓縮機(jī)環(huán)狀閥部件上的壓縮機(jī)氣閥。
背景技術(shù)：
氣閥是往復(fù)式壓縮機(jī)的重要部件。所述的氣閥工作的好壞直接關(guān)系到壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。對(duì)壓縮機(jī)氣閥的基本技術(shù)要求是氣體流過(guò)所述的氣閥的阻力損失要小、所述的氣閥使用壽命要長(zhǎng)、所述的氣閥形成的余隙容積要小、氣閥關(guān)閉時(shí)具有良好的密封性。
目前多數(shù)的環(huán)狀壓縮機(jī)氣閥結(jié)構(gòu)如圖5所示，它包括一閥座，所述的閥座上有兩圈凸起的密封閥線，所述的密封閥線上設(shè)置有環(huán)狀閥片，所述的環(huán)狀閥片在關(guān)閉時(shí)就貼合在這兩圈閥線上。所述的兩圈閥線之間構(gòu)成一環(huán)形淺槽，所述的環(huán)形淺槽中有若干個(gè)均勻分布且與壓縮機(jī)高壓或低壓氣腔相通的閥座孔道，所述的環(huán)狀閥片上壓著閥片彈簧，所述的閥片彈簧放置在閥片升程限制器或外閥座的彈簧座孔中。
上述的結(jié)構(gòu)中，要求所述的環(huán)狀閥片在關(guān)閉時(shí)具有良好的密封性，所述的兩圈凸起的閥線平面須通過(guò)研磨來(lái)提高表面光潔度；所述的閥線的高精度加工、所述的閥線平面的高精度研磨工藝的要求，提高了所述的閥座制造難度。由于所述的閥線面僅是兩條比較窄的環(huán)形面，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述的閥片與所述的閥線面撞擊接觸面積小，單位面積撞擊力大，所述的閥片和所述的密封閥線面會(huì)發(fā)生因容易磨損而失效，從而降低了氣閥使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種既能延長(zhǎng)氣閥使用壽命并提高壓縮機(jī)性能又可省略閥座的兩圈凸起的密封閥線加工以降低制造難度及其產(chǎn)品成本的壓縮機(jī)氣閥。
本發(fā)明的目的是通過(guò)提供一種具有如下結(jié)構(gòu)的一種壓縮機(jī)氣閥而實(shí)現(xiàn)的，它包括一與所述的壓縮機(jī)缸體相固定連接的閥座，所述的缸體內(nèi)孔中固定套置一氣缸套，所述的閥座上設(shè)置有閥片，所述的閥座上設(shè)置有閥座孔道，所述的閥片上設(shè)置有閥片彈簧，所述的閥片彈簧放置在所述的閥座的彈簧座孔中。
所述的閥座由吸氣閥座與排氣閥座組成；所述的吸氣閥座的下平面與所述的排氣閥座的下平面設(shè)置為同一安置平面；所述的安置平面與所述的氣缸體上平面之間設(shè)置一密封墊以實(shí)現(xiàn)所述的氣缸體中的氣體有效密封。
所述的吸氣閥座孔道的下面設(shè)置一吸氣孔道平面，所述的吸氣孔道平面與所述的排氣閥座的上平面之間設(shè)置一吸氣墊片。
所述的吸氣墊片的下平面貼接一吸氣閥片，所述的吸氣閥片下面與所述的排氣閥座之間設(shè)置一吸氣閥片彈簧。
所述的排氣閥座孔道的上面設(shè)置一排氣孔道平面，所述的排氣孔道平面上設(shè)置一排氣墊片，所述的排氣墊片上平面貼接一排氣閥片，所述的排氣閥片上面與所述的吸氣閥座之間設(shè)置一排氣閥彈簧。
所述的吸氣閥座、所述的吸氣墊片、所述的排氣閥座三者用閥座螺栓固定連接一體。
所述的排氣閥座的上平面、相對(duì)于所述的吸氣閥片彈簧的位置上設(shè)置一吸氣彈簧座孔；所述的吸氣閥片彈簧下端放置在所述的吸氣閥彈簧座孔中。
所述的吸氣閥座的下平面、相對(duì)于所述的排氣閥彈簧的位置上設(shè)置一排氣彈簧座孔，所述的排氣閥彈簧的上端放置在所述的排氣彈簧座孔中。
排氣閥座又是吸氣閥的升程限制器和彈簧座。吸氣閥座又是吸氣閥的升程限制器和彈簧座。
所述的排氣墊片的一側(cè)與所述的排氣閥座之間設(shè)置有輔助壓緊圈。
所述的排氣閥座和所述的吸氣閥座之間設(shè)有“O”型密封圈，以防止所述的氣閥內(nèi)部高低壓之間泄漏。
所述的吸氣墊片與所述的吸氣閥座孔道接觸平面上設(shè)置有與所述的吸氣閥座孔道的大小與數(shù)量相同的、沿圓周均勻分布的吸氣邊孔；所述的排氣墊片與所述的排氣閥座孔道相接觸平面上設(shè)置有與所述的排氣閥座孔道的大小與數(shù)量相同的沿圓周均勻分布的排氣邊孔。所述的吸氣邊孔、所述的排氣邊孔的為了保證本發(fā)明壓縮機(jī)氣閥的氣流暢通。
所述的排氣墊片與所述的吸氣墊片由閥片鋼材料制作，且具有很好的表面光潔度，以求達(dá)到所述的排氣墊片與所述的吸氣墊片與其相配合的所述的排氣閥片與所述的吸氣閥片之間的理想的密封性能。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，降低了閥座制造工藝的難度，從而提高了生產(chǎn)效率與降低產(chǎn)品成本；2.既可減小閥座尺寸又可減小氣閥的余隙容積，提高了壓縮機(jī)的性能；3.閥片的單位面積撞擊力減小，因而延長(zhǎng)了氣閥的使用壽命與運(yùn)行的可靠性。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的吸氣墊片結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的排氣墊片結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的排氣墊片與排氣閥片之間的接觸面積示意圖；圖5為一種現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為現(xiàn)有技術(shù)的閥線與閥片接觸面積示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1至圖4示出了本發(fā)明一種壓縮機(jī)氣閥的一個(gè)實(shí)施方式。
整個(gè)環(huán)狀閥壓在氣缸體13、缸體13內(nèi)孔中固定套置的氣缸套14上。環(huán)狀閥與缸體13之間設(shè)置一有密封墊12，保證壓縮機(jī)的氣缸體中氣體的密封而不泄露。
密封墊12上面設(shè)置有吸氣閥座2與排氣閥座10。吸氣閥座2的孔道21下面設(shè)置一吸氣孔道平面22，吸氣閥座孔道的平面22與排氣閥座10的上平面之間設(shè)置一吸氣墊片3；吸氣閥座2、吸氣墊片3與排氣閥座10用閥座螺栓1固連一體。如圖1所示。
吸氣墊片3的下平面貼接一吸氣閥片4，吸氣閥片4下面設(shè)置一吸氣閥彈簧5；排氣閥座10的上平面、相對(duì)于吸氣閥彈簧5的位置上設(shè)置一吸氣彈簧座孔15，吸氣閥彈簧5的下端放置在排氣閥座10的彈簧座孔15中。
吸氣閥片4在關(guān)閉時(shí)利用吸氣閥彈簧5貼合在吸氣環(huán)形墊片3上，排氣閥座10又是吸氣閥的升程限制器和彈簧座。
排氣閥座孔道11的上面設(shè)置一排氣孔道平面16，排氣墊片9利用輔助壓緊圈17壓緊貼合在排氣閥座10上，排氣閥片8在關(guān)閉時(shí)利用排氣閥彈簧7貼合在排氣墊片9上。吸氣閥座2的下平面、相對(duì)于排氣閥彈簧7的位置上設(shè)置一排氣彈簧座孔19，排氣閥彈簧7的上端放置在排氣彈簧座孔19中。所以吸氣閥座2又是吸氣閥的升程限制器和彈簧座。
為防止氣閥內(nèi)部高低壓之間泄露，排氣閥和吸氣閥之間設(shè)有“O”型密封圈6。
排氣墊片與吸氣墊片安裝前表面涂上潤(rùn)滑油，安裝后壓緊在閥座上，通過(guò)墊片與閥座之間有一層薄薄的油膜，環(huán)形墊片能與閥座之間密封良好，當(dāng)氣閥運(yùn)轉(zhuǎn)到關(guān)閉時(shí)，由于排氣墊片與吸氣墊片材料為閥片鋼，表面光潔度很好，環(huán)形墊片與閥片之間密封良好。
本發(fā)明一種壓縮機(jī)氣閥的吸氣閥座2、排氣閥座10平面上不需要設(shè)置閥線，因而簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)、降低了制造難度、又提高了生產(chǎn)效率。
為保證本發(fā)明一種壓縮機(jī)氣閥的氣流通暢，吸氣環(huán)形墊片3上設(shè)置有與吸氣閥座孔道21的大小與數(shù)量相同的均勻分布的吸氣邊孔22，如圖2所示；排氣環(huán)形墊片9上設(shè)置有與排氣閥座孔道11的大小與數(shù)量相同的均勻分布的排氣邊孔24，如圖3所示。
為保證本發(fā)明具有良好的密封性，吸氣墊片3、排氣墊片9的表面光潔度要好，材料采用閥片鋼。環(huán)形墊片3、排氣墊片9的厚度小于現(xiàn)有技術(shù)中的閥線的凸起高度，既可減小閥座尺寸，又可減小氣閥的余隙容積，提高壓縮機(jī)性能。
壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)排氣墊片9與排氣閥片8接觸面積如圖4中陰影部分20所示。而現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)狀閥結(jié)構(gòu)的閥片與閥線接觸面積如圖5中陰影部分29所示。從圖4、5的比較中可看出，環(huán)形墊片3、9的形狀產(chǎn)生的閥片接觸面積20比現(xiàn)有技術(shù)的閥線上兩圈環(huán)形面29的面積大，因此本發(fā)明的壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，單位面積撞擊力減小，延長(zhǎng)了氣閥使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)氣閥，它包括一與所述的壓縮機(jī)缸體相固定連接的閥座，所述的缸體內(nèi)孔中固定套置一氣缸套，所述的閥座上設(shè)置有閥片，所述的閥座上設(shè)置有閥座孔道，所述的閥片上設(shè)置有閥片彈簧，所述的閥片彈簧放置在所述的閥座的彈簧座孔中，其特征在于；a.所述的閥座由吸氣閥座(2)與排氣閥座(10)組成；所述的吸氣閥座(2)的下平面與所述的排氣閥座(10)的下平面設(shè)置為同一安置平面(18)，所述的安置平面(18)與所述的氣缸體(13)上平面之間設(shè)置一密封墊(12)；b.所述的吸氣閥座孔道(21)的下面設(shè)置一吸氣孔道平面(22)，所述的吸氣孔道平面(22)與所述的排氣閥座(10)的上平面之間設(shè)置一吸氣墊片(3)；c.所述的吸氣墊片(3)的下平面貼接一吸氣閥片(4)，所述的吸氣閥片(4)下面與所述的排氣閥座(10)之間設(shè)置一吸氣閥片彈簧(5)；d.所述的排氣閥座孔道(11)的上面設(shè)置一排氣孔道平面(16)，所述的排氣孔道平面(16)上設(shè)置一排氣墊片(9)，所述的排氣墊片(9)上平面貼接一排氣閥片(8)，所述的排氣閥片(8)上面與所述的吸氣閥座(2)之間設(shè)置一排氣閥彈簧(7)；e.所述的吸氣閥座(2)、所述的吸氣墊片(3)、所述的排氣閥座(10)三者固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)氣閥，其特征在于所述的吸氣閥座(2)、所述的吸氣環(huán)形墊片(3)、所述的排氣閥座(10)由閥座螺栓(1)固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)氣閥，其特征在于所述的排氣閥座(10)的上平面、相對(duì)于所述的吸氣閥片彈簧(5)的位置上設(shè)置一吸氣彈簧座孔(15)，所述的吸氣閥片彈簧(5)的下端放置在所述的吸氣閥彈簧座孔(15)中。
4.如權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)氣閥，其特征在于所述的吸氣閥座(2)的下平面、相對(duì)于所述的排氣閥彈簧(7)的位置上設(shè)置一排氣彈簧座孔(19)，所述的排氣閥彈簧(7)的上端放置在所述的排氣彈簧座孔(19)中。
5.如權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)氣閥，其特征在于所述的排氣墊片(9)的一側(cè)與所述的排氣閥座(10)之間設(shè)置有輔助壓緊圈(17)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)氣閥，其特征在于所述的排氣閥座(10)和所述的吸氣閥座(2)之間設(shè)有“O”型密封圈(6)。
7.如權(quán)利要求1或2所述的一種壓縮機(jī)氣閥，其特征在于所述的吸氣墊片(3)與所述的吸氣閥座孔道(21)接觸平面上設(shè)置有與所述的吸氣閥座孔道(21)的大小與數(shù)量相同的、沿圓周均勻分布的吸氣邊孔(23)。
8.如權(quán)利要求1或5所述的一種壓縮機(jī)氣閥，其特征在于所述的排氣墊片(9)與所述的排氣閥座孔道(11)相接觸平面上設(shè)置有與所述的排氣閥座孔道(11)的大小與數(shù)量相同的、沿圓周均勻分布的排氣邊孔(24)。
全文摘要
一種壓縮機(jī)氣閥，它包括氣缸體及其吸氣閥座與排氣閥座，吸氣閥座的下平面與排氣閥座的下平面是同一安置平面并與氣缸體平面之間設(shè)置一密封墊，吸氣閥座孔道的下面設(shè)置一吸氣孔道平面，吸氣孔道平面與排氣閥座的上平面之間設(shè)置一吸氣墊片，吸氣墊片的下平面貼接一吸氣閥片，吸氣閥片下面與排氣閥座之間設(shè)置一吸氣閥片彈簧，排氣閥座孔道的上面設(shè)置一排氣孔道平面，排氣孔道平面上設(shè)置一排氣墊片，排氣墊片上平面貼接一排氣閥片，排氣閥片上面與吸氣閥座之間設(shè)置一排氣閥彈簧，吸氣閥座、吸氣墊片、排氣閥座固定連接；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理，降低閥座制造難度從而提高了生產(chǎn)效率；既可減小閥座尺寸又可減小氣閥的余隙容積，提高了壓縮機(jī)的性能；閥片的單位面積撞擊力減小，因而延長(zhǎng)了氣閥的使用壽命與運(yùn)行的可靠性。
文檔編號(hào)F04B39/00GK1815020SQ20061004970
公開日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2006年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月3日
發(fā)明者張松元, 王書功, 李馴 申請(qǐng)人:鄔志昂