專利名稱：滑動構(gòu)件的滑動面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如半球狀滑履等的滑動構(gòu)件上的滑動面，涉及通過改良該滑動面從而提高耐熱粘性的滑動構(gòu)件的滑動面。
背景技術(shù)：
作為已有技術(shù)的滑動構(gòu)件，已知有多種，但作為在苛刻的條件下使用的滑動構(gòu)件，已知用于斜板式壓縮機的半球狀滑履。
該半球狀滑履具有半球狀的半球面和平滑的平坦面，半球面與構(gòu)成斜板式壓縮機的活塞的半球狀凹部滑動接觸，而且，端面與設于回轉(zhuǎn)軸的斜板滑動接觸。即，半球狀滑履的半球面成為相對活塞的滑動面，而且，端面成為相對斜板的滑動面。
上述半球狀滑履的滑動接觸面一般按所需值以下的粗糙度平滑地制造(專利文獻1)。
專利文獻1日本特開2001-153039號公報發(fā)明內(nèi)容然而，在上述半球狀滑履中，特別是關(guān)于與斜板滑動接觸的端面，送往該處的潤滑油包含于制冷劑中供給，所以難以充分供給，活塞的往復運動導致的在斜板的壓接力的變動大，而且，在瞬間由相當高的壓力壓接于斜板，所以，要求高的耐熱粘性。
本發(fā)明鑒于這樣的情況，提供一種要求高耐熱粘性的半球狀滑履等的滑動構(gòu)件的滑動面，該滑動構(gòu)件的滑動面與以前相比進一步提高了該滑動面的耐熱粘性。
用于解決問題的手段技術(shù)方案1的發(fā)明提供一種滑動構(gòu)件的滑動面，該滑動構(gòu)件的滑動面的特征在于通過按線狀或點狀對滑動構(gòu)件的滑動面進行直接淬火而形成凸部，而且，在與直接淬火部分鄰接的非直接淬火部分形成凹部，由上述直接淬火部分和非直接淬火部分在滑動面形成凹凸面。
按照技術(shù)方案1的發(fā)明，在滑動構(gòu)件的滑動面由直接淬火部分和非直接淬火部分形成凹凸面，所以，如由后面的實驗結(jié)果所示那樣，與沒有那樣的凹凸面的以前的滑動構(gòu)件的滑動面相比，可確保高耐熱粘性。


圖1為示出本發(fā)明第1實施例的正面圖。
圖2為圖1的底面圖。
圖3為夸張地示出圖2的要部的放大截面圖。
圖4為耐熱粘性的實驗結(jié)果圖。
圖5為示出本發(fā)明第2實施例的底面圖。
圖6為示出本發(fā)明第3實施例的底面圖。
圖7為示出本發(fā)明第4實施例的底面圖。
圖8為示出本發(fā)明第5實施例的底面圖。
符號說明1 半球狀滑履(滑動構(gòu)件) 3 端面(滑動面)3a 凸部 3b 凹部具體實施方式
下面通過圖示實施例說明本發(fā)明。在圖1中，作為滑動構(gòu)件的半球狀滑履1用于以前公知的斜板式壓縮機，設在圖中未示出的傾斜地設于回轉(zhuǎn)軸的斜板與設于活塞的半球狀的凹部間，隨著斜板的回轉(zhuǎn)，可使活塞往復驅(qū)動。
上述半球狀滑履1具有呈半球狀的半球面2和平滑的端面3，半球面2與上述活塞的半球狀凹部滑動接觸，而且，端面3與斜板滑動接觸。另外，在端面3的中央部形成由凹部構(gòu)成的油槽4。
在圖2所示實施例中，在上述端面3以格子狀形成凸部3a，將該凸部3a以外的部分相對地形成凹部3b，從而在上述端面3形成凹凸面。
上述凸部3a通過在上述端面3照射激光，由該照射對端面3直接進行淬火而形成。即，上述激光照射的照射部分如圖3所示那樣，原來形成端面3的表面的母材表面3c成為直接受到淬火的狀態(tài)，從其母材表面隆起，由此形成凸部3a。
激光照射部分這樣成為直接淬火的狀態(tài)，而鄰接于激光照射部分的、未受到激光照射的凹部3b未受到直接淬火，該部分成為非直接淬火部分。該非直接淬火部分相對上述凸部3a凹下，形成凹部3b。
然而，并不是成為非直接淬火部分的凹部3b未受到淬火。即，激光照射產(chǎn)生的淬火范圍例如由圖3的虛線5所示那樣，以激光照射位置為中心成為半圓形截面，所以，通過減小鄰接的激光照射間隔，從而對處于其中間的非直接淬火部分的凹部3b也可進行淬火。是否對作為該非直接淬火部分的凹部3b的部分進行淬火可根據(jù)激光照射間隔設定。如對作為非直接淬火部分的凹部3b進行淬火，則即使不為凸部3a的程度，該部分也從母材表面3c隆起。
下面說明耐熱粘性的實驗結(jié)果。
在本實驗中，對由SUJ2制造的半球狀滑履1的端面3以直線狀而且按0.2mm的間隔平行地照射釔鋁柘榴石(YAG)激光，在與其正交的方向也按0.2mm的間隔平行照射，作為整體以格子狀照射釔鋁柘榴石激光。該間隔最好為0.1～0.3mm的范圍。
上述釔鋁柘榴石激光器的輸出為50W，相對端面3的表面在成為2mm的深度的位置形成釔鋁柘榴石激光的焦點地調(diào)整聚光透鏡，因此，相對端面3的表面按散焦狀態(tài)照射釔鋁柘榴石激光。
作為照射了上述激光的直接淬火部分的凸部3a的表面相對母材的硬度Hv750增大Hv100左右硬度，另外，凹部3b的表面增大Hv50左右。另一方面，比直接淬火部分稍深的部分6(參照圖3)受到退火，硬度比母材低Hv100左右，另外，作為直接淬火部分的凸部3a與凸部3a的交點即激光照射部分交叉的部分也受到退火，硬度仍然比母材低Hv100左右。然而，由于激光產(chǎn)生的淬火成為急冷，所以，在比上述稍深的部分6更深的位置，未發(fā)現(xiàn)母材的硬度下降。
上述半球狀滑履1的端面3如上述那樣照射激光后，依次實施研磨加工和拋光加工而得以完成，但凸部3a相對凹部3b的高度在剛進行激光處理后為0.1～10μm左右，對于研磨加工和拋光加工后的成品最好為0.1～1μm的范圍。
對如上述那樣制造的本發(fā)明品和不照射激光但按相同條件實施研磨加工和拋光加工獲得的比較品按下述試驗條件測定耐熱粘性。比較品對半球狀滑履整體進行淬火，其硬度為Hv750。
斜板轉(zhuǎn)速每分鐘增加1000rpm，按9步增加最大轉(zhuǎn)速9000rpm(周速38m/s)面壓預負荷2.7MPa，每分鐘增加2.7MPa直至發(fā)生熱粘油霧量0.05～0.25g/min，噴嘴位置固定油冷凍機油熱粘條件軸轉(zhuǎn)矩超過4.0N·m即，在使本發(fā)明品的端面壓接于上述斜板的狀態(tài)下，按上述條件增大該斜板的轉(zhuǎn)速。另一方面，按上述條件使本發(fā)明品壓接到斜板時的面壓，當施加于斜板的軸轉(zhuǎn)矩超過4.0N·m時，判定導致了熱粘。這對比較品也一樣。
從圖4所示實驗結(jié)果可以得知，本發(fā)明品相對比較品獲得了更為優(yōu)良的耐熱粘性。
圖5～圖8分別示出本發(fā)明另一實施例，在圖5中，以平行的直線狀形成直接淬火部分，形成凸部3a，而且，在與上述直接淬火部分鄰接的非直接淬火部分形成凹部3b，由上述直接淬火部分和非直接淬火部分在滑動面形成凹凸面。
另外，圖6為將凸部3a形成為同心圓狀的場合，圖7為將凸部3a形成為螺旋狀的場合。另外，圖8為將激光照射到格子狀的交點、在滑動面以點狀形成凸部3a的場合。
在上述實施例中，作為滑動構(gòu)件使用半球狀滑履1，但不限于此，當然可在各種滑動面適用本發(fā)明。
另外，在上述實施例中，雖然對滑動面進行直接淬火形成凸部，但不限于此，也可利用等離子束等。
權(quán)利要求
1.一種滑動構(gòu)件的滑動面，其特征在于通過按線狀或點狀對滑動構(gòu)件的滑動面進行直接淬火而形成凸部，而且，在與所述直接淬火部分鄰接的非直接淬火部分形成凹部，由上述直接淬火部分和非直接淬火部分在滑動面上形成了凹凸面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動構(gòu)件的滑動面，其特征在于上述滑動構(gòu)件為半球狀滑履，上述滑動面為該半球狀滑履的端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑動構(gòu)件的滑動面，其特征在于由照射在上述滑動面上的激光的照射部分對該滑動面進行直接淬火，借助所述照射部分形成上述凸部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任何一項所述的滑動構(gòu)件的滑動面，其特征在于上述凹凸面中凸部的高度在0.1～10μm的范圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任何一項所述的滑動構(gòu)件的滑動面，其特征在于上述凹凸面中相互鄰接的凸部的間隔在0.1～0.3mm的范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任何一項所述的滑動構(gòu)件的滑動面，其特征在于上述直接淬火部分形成為格子狀、平行的直線狀、同心圓狀或螺旋狀。
全文摘要
通過按線狀或點狀對滑動構(gòu)件的滑動面進行直接淬火而形成凸部(3a)，而且，在與該淬火部分鄰接的非直接淬火部分形成凹部(3b)，由上述直接淬火部分和非直接淬火部分在滑動面形成凹凸面。上述直接淬火部分可形成為格子狀、平行的直線狀、同心圓狀或螺旋狀。通過由直接淬火部分和非直接淬火部分在滑動面形成凹凸面，從而可提高耐熱粘性。
文檔編號F04B39/00GK101014768SQ20058002752
公開日2007年8月8日 申請日期2005年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月3日
發(fā)明者金光博, 八田政治 申請人:大豐工業(yè)株式會社