專利名稱：轉(zhuǎn)子式壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)子式壓縮機，尤其是涉及一種通過改進彈簧孔端部設計，提高使用效率和可靠性的轉(zhuǎn)子式空調(diào)壓縮機。
背景技術(shù)：
通常一種通用轉(zhuǎn)子式壓縮機，利用偏心軸回轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)運動的同時，在滑片的阻隔下，吸氣腔和壓縮腔的容積不僅實現(xiàn)周期性的變化，并在彈簧壓力的作用下，滑片沿滑片槽作往復周期運動，實現(xiàn)了吸氣、壓縮、排氣及余隙膨脹等工作過程，但因其彈簧孔端部受標準鉆頭的約束，彈簧孔端部往往制作成圓錐形，減小滑片與滑片槽之間的密封長度，不能有效地發(fā)揮滑片與滑片槽之間密封作用，導致壓縮腔內(nèi)壓縮氣體的泄漏，降低了壓縮機性能及使用效率和可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有轉(zhuǎn)子式壓縮機，因受標準鉆頭的約束彈簧孔端部往往只能制作成圓錐形，減小滑片與滑片槽之間的密封長度，不能有效地發(fā)揮密封作用，導致壓縮腔內(nèi)壓縮氣體的泄漏，降低了壓縮機的使用效率和可靠性的缺陷。
本實用新型的目的是提供一種能實現(xiàn)轉(zhuǎn)子式壓縮機彈簧孔端部成角度大于150°的圓錐型、圓平面、圓臺型，克服因彈簧孔端部為圓錐型所帶來的滑片與滑片槽之間的密封長度不能有效地發(fā)揮的缺陷。
為了實現(xiàn)上述目的本實用新型采用以下技術(shù)方案通過技術(shù)設計將現(xiàn)有轉(zhuǎn)子式壓縮機的彈簧孔端部設計成角度大于150°的圓錐型、圓平面、圓臺型、，采用這種技術(shù)設計的彈簧孔，有效增加滑片與滑槽之間的密封長度，減小壓縮腔內(nèi)壓縮氣體的泄漏，并提高壓縮機的使用效率和可靠性。
本實用新型的特點是(1)本實用新型所設計彈簧孔端部設計成角度大于150°的圓錐型、圓平面、圓臺型。
(2)本實用新型由于所設計彈簧孔端部為角度大于150°的圓錐型、圓平面、圓臺型，有效增加滑片與滑槽之間的密封長度，減小壓縮腔內(nèi)壓縮氣體的泄漏，提高壓縮機的性能及使用效率和可靠性。


圖1是一種通用轉(zhuǎn)子式壓縮機的剖面圖。
圖2是一種通用轉(zhuǎn)子式壓縮機彈簧孔的剖面圖。
圖3是一種通用轉(zhuǎn)子式壓縮機彈簧孔的應用I剖面圖。
圖4是一種通用轉(zhuǎn)子式壓縮機彈簧孔的應用II剖面圖。
圖5是一種通用轉(zhuǎn)子式壓縮機彈簧孔的應用III剖面圖。
圖中1.氣缸彈簧孔 2.彈簧 3.密封筒體 4.壓縮腔 5.氣缸 6.轉(zhuǎn)子 7.偏心軸 8.吸氣腔 9.吸氣孔 10.滑片槽 11.滑片。
A彈簧孔有效深度，B、C、D、E滑片槽密封長度。
具體實施方式
如圖1所示中一種通用轉(zhuǎn)子式壓縮機的剖面圖，由氣缸彈簧孔(1)、彈簧(2)、密封筒體(3)、壓縮腔(4)、氣缸(5)、轉(zhuǎn)子(6)、偏心軸(7)、吸氣腔(8)、吸氣孔(9)、滑片槽(10)、滑片(11)組成。
如圖2所示中一種通用轉(zhuǎn)子式壓縮機彈簧孔的剖面圖，彈簧孔端面采用標準鉆頭加工，其彈簧孔端部呈角度為120°的圓錐型。
如圖3所示中一種通用轉(zhuǎn)子式壓縮機彈簧孔的應用I剖面圖，彈簧孔端部是采用角度大于150°的鉆頭加工實施制成，彈簧孔端面呈角度大于150°的圓錐型。
如圖4所示中一種通用轉(zhuǎn)子式壓縮機彈簧孔的應用II剖面圖，彈簧孔端部是采用平面鉆頭加工實施制成，彈簧孔端部呈圓平面。
如圖5所示中一種通用轉(zhuǎn)子式壓縮機彈簧孔的應用III剖面圖，彈簧孔端是采用帶有圓臺型頭部的鉆頭加工實施制成，彈簧孔端部呈圓臺型。
具體實施方式
(第一實施例)在圖1的實例中，彈簧孔的形式為圖3，工作原理是偏心軸(7)在電機的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)子(6)繞氣缸(5)中心連續(xù)旋轉(zhuǎn)時，在滑片(11)的阻隔下，吸氣腔(8)、壓縮腔(4)的容積不僅實現(xiàn)周期性的變化，并在氣缸彈簧孔(1)中彈簧(2)壓力的作用下，滑片(11)沿滑片槽(10)作往復周期運動，實現(xiàn)了吸氣、壓縮、排氣及余隙膨脹等工作過程。由于彈簧孔端面為角度α大于150°的圓錐型，有效增加滑片與滑片槽之間密封長度，與使用標準鉆頭所加工的彈簧孔相比較，滑片與滑片槽之間密封長度是C＞B。
(第二實施例)在圖1的實例中，彈簧孔的形式為圖4，工作原理同第一實施例，由于彈簧孔端部實現(xiàn)圓平面，有效增加滑片與滑片槽之間密封長度，與使用標準鉆頭所加工的彈簧孔相比較，滑片與滑片槽之間密封長度是D＞B。
(第三實施例)在圖1的實例中，彈簧孔的形式為圖5，工作原理同第一實施例，由于彈簧孔端部實現(xiàn)圓臺型，有效增加滑片與滑片槽之間密封長度，與使用標準鉆頭所加工的彈簧孔相比較，滑片與滑片槽之間密封長度是；E＞B。
以上實例中，在轉(zhuǎn)子式壓縮機中，不管采用那種形式的彈簧孔，其彈簧孔端面只要實現(xiàn)角度大于150°的圓錐型或圓平面以及圓臺型，都能有效增加滑片(11)與滑片槽(10)之間的密封長度。減小壓縮腔內(nèi)壓縮氣體的泄漏，實用證明采用本實用新型的技術(shù)設計的壓縮機的彈簧孔，能有效增加滑片與滑槽之間的密封長度大于20％，降低壓縮機的輸入功率，提高壓縮機的性能和可靠性。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)子式壓縮機，由封閉筒體、氣缸、偏心軸、滑片、滑片槽、彈簧、氣缸彈簧孔、轉(zhuǎn)子、吸氣孔組成，其特征在于所述轉(zhuǎn)子式壓縮機彈簧孔端部為錐形角度大于150°的圓錐型或圓平面或圓臺型型面。
專利摘要本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)子式壓縮機，所述轉(zhuǎn)子式壓縮機的氣缸彈簧孔端部為圓錐型或圓平面或圓臺型型面，增加滑片與滑片槽的密封長度，減小壓縮腔氣體泄漏，降低壓縮機輸入功率，提高壓縮機使用效率。
文檔編號F04C18/356GK2898372SQ20052014685
公開日2007年5月9日 申請日期2005年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
發(fā)明者劉小軍 申請人:西安慶安制冷設備股份有限公司