專利名稱：封閉式壓縮機(jī)的環(huán)形管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種封閉式壓縮機(jī)，尤其是一種吸收被壓縮排出的工作流體的脈動(dòng)，并使上述脈動(dòng)的傳播最小化的封閉式壓縮機(jī)的環(huán)形管{ALoop Pipe Of A Hermatic compressor}。
背景技術(shù)：
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的封閉式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的分解示意圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)形管結(jié)構(gòu)的部分剖面示意圖，而圖3為反射到現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)形管周面的脈動(dòng)波的結(jié)構(gòu)示意圖。為了顯示脈動(dòng)波的反射形態(tài)，圖3將上述環(huán)形管的周面顯示為四角形形狀。
如圖所示，壓縮機(jī)的外觀由下部容器1和上部容器3構(gòu)成。上述下部容器1和上部容器3相結(jié)合并在內(nèi)部形成密封空間，并且在上述密封空間內(nèi)部安裝組成壓縮機(jī)的各部件。
在上述下部容器1的下面配置基座5，上述基座5可以將壓縮機(jī)固定在一定的位置。在上述下部容器1的一端設(shè)置電器盒。
并且在上述下部容器1安裝使工作流體向密封空間的內(nèi)外部流動(dòng)的多個(gè)導(dǎo)管，即在上述下部容器1安裝吸氣管7、排氣管8和工藝管9。
上述吸氣管7貫通下部容器1，并向密封空間內(nèi)部傳送工作流體。上述吸氣管7貫通上述下部容器1一端的前面。貫通安裝上述吸氣管7的對(duì)面，即貫通上述電器盒6的對(duì)面位置的下部容器1，安裝排氣管8。
另外，貫通上述下部容器1，并以上述下部容器1的短軸為中心與上述吸氣管7相對(duì)稱地安裝工藝管9。上述工藝管9可以在必要時(shí)成為向密封空間內(nèi)部注入油或工作流體的通道。
在上述密封空間的內(nèi)部安裝壓縮機(jī)座10。在上述壓縮機(jī)座10的下部安裝定子11，并由下部容器1底面的彈性材支承。在上述定子11的內(nèi)部安裝通過(guò)與定子11的電磁作用進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子12。
并且，上述轉(zhuǎn)子12被壓入曲軸13并與曲軸以一體旋轉(zhuǎn)?？尚D(zhuǎn)的上述曲軸13上下貫通上述壓縮機(jī)座10并由上述壓縮機(jī)座10支承。上述曲軸13通過(guò)連桿14與在氣缸15內(nèi)部壓縮室進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞(未圖示)連接，于是，上述轉(zhuǎn)子12的旋轉(zhuǎn)力通過(guò)上述連桿14傳達(dá)到活塞。
在上述氣缸15的壓縮室前端一起安裝閥門(mén)組16和氣缸蓋組合17。上述閥門(mén)組16控制工作流體向上述壓縮室內(nèi)外部的流動(dòng)。吸氣消聲器18與上述氣缸蓋組合17一起組合在上述閥門(mén)組16的吸氣閥方向。上述吸氣消聲器18減少通過(guò)上述吸氣管7流入的工作流體的噪音，并通過(guò)上述閥門(mén)組16傳達(dá)給壓縮室。在上述吸氣消聲器18形成與上述吸氣管7的密封容器內(nèi)部末端相望的吸氣口18’。
然后，在上述壓縮室被壓縮排出的工作流體通過(guò)氣缸蓋組合17內(nèi)部的排氣室傳達(dá)到排氣消聲器19。上述排氣消聲器19安裝在上述壓縮機(jī)座10的一側(cè)，并起著減少工作流體脈動(dòng)和噪音的作用。上述排氣消聲器19和上述排氣管9通過(guò)環(huán)形管20連接。上述環(huán)形管20使工作流體從排氣消聲器19傳達(dá)到排氣管8。上述環(huán)形管20以較長(zhǎng)長(zhǎng)度多次曲折形成，并將工作流體的脈動(dòng)最小化。
但是，上述的現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題。
現(xiàn)有技術(shù)為了抑制工作流體脈動(dòng)引起的噪音或震動(dòng)而安裝排氣消聲器19并使環(huán)形管20多次彎曲。但是實(shí)際上當(dāng)工作流體通過(guò)環(huán)形管20內(nèi)部時(shí)產(chǎn)生的正弦波形狀的脈動(dòng)波在如圖2所示的環(huán)形管20平坦的周面連續(xù)反射并傳達(dá)到排氣閥8方向。即如圖3所示，在環(huán)形管20中心位置存在脈動(dòng)波源時(shí)，如果上述脈動(dòng)貫通上述環(huán)形管20，則脈動(dòng)波會(huì)在上述環(huán)形管20周面持續(xù)反射。于是，現(xiàn)有技術(shù)存在當(dāng)脈動(dòng)傳播到上述排氣管8時(shí)上述脈動(dòng)反而增加，并與組成整個(gè)系統(tǒng)的其他配件相互作用，使在實(shí)際工作時(shí)壓縮機(jī)的各單個(gè)配件發(fā)出不可預(yù)測(cè)的噪音和震動(dòng)的問(wèn)題。
由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的封閉式壓縮機(jī)在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決封閉式壓縮機(jī)存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒(méi)有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種可兼具體積小、成本低且使用時(shí)可具有全方位調(diào)整功能的新型結(jié)構(gòu)的封閉式壓縮機(jī)，便成了當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
有鑒于上述現(xiàn)有的封閉式壓縮機(jī)存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的封閉式壓縮機(jī)的環(huán)形管，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的封閉式壓縮機(jī)，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的封閉式壓縮機(jī)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的封閉式壓縮機(jī)的環(huán)形管，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其提供可以吸收工作流體的脈動(dòng)的封閉式壓縮機(jī)的環(huán)形管。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種封閉式壓縮機(jī)的環(huán)形管，其特征在于為了使壓縮機(jī)組壓縮的工作流體通過(guò)排氣管排到外部，連接上述壓縮機(jī)組的一端和上述排氣管，而且為了吸收通過(guò)其內(nèi)部的工作流體產(chǎn)生的脈動(dòng)并隔絕向外部的傳播，在環(huán)形管周面形成多個(gè)突起。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的封閉式壓縮機(jī)的環(huán)形管，其中所述的突起在上述環(huán)形管的周面沿著上述環(huán)形管的軸線方向連續(xù)形成。
借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型封閉式壓縮機(jī)的環(huán)形管可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn)在本實(shí)用新型中，在被壓縮機(jī)組壓縮排出的工作流體通過(guò)的環(huán)形管周面形成多個(gè)突起，并由上述突起吸收上述工作流體的脈動(dòng)。本實(shí)用新型因?yàn)槟軌蚴菇?jīng)由上述環(huán)形管傳播到上述排氣管的上述工作流體的脈動(dòng)最小，從而能夠減少上述脈動(dòng)引起的整個(gè)系統(tǒng)的震動(dòng)和噪音。
綜上所述，本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的封閉式壓縮機(jī)的環(huán)形管，其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品中未見(jiàn)有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開(kāi)發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的封閉式壓縮機(jī)具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)的封閉式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的分解示意圖；圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)形管結(jié)構(gòu)的部分剖面示意圖；圖3所示為反射到現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)形管周面的脈動(dòng)波的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示為本實(shí)用新型的環(huán)形管的實(shí)施例的封閉式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的概略平面示意圖；圖5所示為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)的部分剖面示意圖；圖6所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的周面吸收脈動(dòng)波的結(jié)構(gòu)示意圖。
30下部容器32基座
33電器盒 34吸氣管36排氣管 38工藝管40壓縮機(jī)座 42定子43轉(zhuǎn)子 45曲軸46偏心銷 48連桿50活塞 52氣缸54閥門(mén)組 56氣缸蓋組合60吸氣消聲器 62吸氣口65排氣消聲器 67環(huán)形管67a突起具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的封閉式壓縮機(jī)的環(huán)形管其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的封閉式壓縮機(jī)的環(huán)形管的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖4為本實(shí)用新型的環(huán)形管的實(shí)施例的封閉式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的概略平面示意圖，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)的部分剖面示意圖，而圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的周面吸收脈動(dòng)波的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，為了將脈動(dòng)波的吸收方式與圖3所示的現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對(duì)比，在圖6中將上述環(huán)形管的周面顯示為四角形形狀。
如圖紙所示，由包括下部容器30和上部容器(未圖示)的密封容器形成壓縮機(jī)的外觀，而在密封容器的內(nèi)部安裝組成壓縮機(jī)的各種配件。
在上述下部容器30的下部安裝將壓縮機(jī)固定在一定位置的基座32，并在上述下部容器30的一側(cè)面安裝電器盒33，而上述電器盒33是安裝向壓縮機(jī)內(nèi)部提供電源的部件的部分。
然后，在上述下部容器30安裝使工作流體向密封空間內(nèi)外部流動(dòng)的多個(gè)管。即在上述下部容器30安裝吸氣管34、排氣管36和工藝管38。
其中，為了將工作流體傳送至密封空間內(nèi)部，貫通上述下部容器30安裝上述吸氣管34。并貫通安裝上述吸氣管34的對(duì)面，即貫通上述電器盒33的對(duì)面位置的下部容器30，安裝排氣管36。
另外，貫通上述下部容器1，并以上述下部容器1的短軸為中心與上述吸氣管7相對(duì)稱地安裝工藝管38。上述工藝管38可以在必要時(shí)成為向密封空間內(nèi)部注入油或工作流體的通道。
然后，在上述下部容器30安裝壓縮機(jī)座40，并在上述壓縮機(jī)座40安裝組成壓縮機(jī)的各種零件。在上述壓縮機(jī)座40的下部配備由定子42和轉(zhuǎn)子43組成的電機(jī)部。即，將定子42固定安裝在上述壓縮機(jī)座40，并上下貫通上述定子42的內(nèi)部安裝轉(zhuǎn)子43，而且上述轉(zhuǎn)子43通過(guò)與上述定子42的電磁作用進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
下面對(duì)通過(guò)上述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力壓縮工作流體的壓縮機(jī)組進(jìn)行說(shuō)明。首先，貫通上述壓縮機(jī)座40安裝曲軸45，并使曲軸45的旋轉(zhuǎn)中心與上述轉(zhuǎn)子43的旋轉(zhuǎn)中心一致。在上述曲軸45中向上述壓縮機(jī)座40的下部延伸的部分被壓入上述轉(zhuǎn)子43的中心，于是曲軸45與轉(zhuǎn)子43以一體旋轉(zhuǎn)。
在上述曲軸45的上端偏心于曲軸45的旋轉(zhuǎn)中心的偏心銷46連接連桿48的一端，上述連桿48的另一端與活塞連接，并將上述曲軸45的旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為活塞50的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
將上述活塞50安裝在貫通上述壓縮機(jī)座40上的氣缸52而形成的壓縮室的內(nèi)部，上述活塞50在上述壓縮室內(nèi)部做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)并壓縮工作流體。
閥門(mén)組54和氣缸蓋組合56一起安裝在上述氣缸50的壓縮室前端。上述閥門(mén)組54控制工作流體向上述壓縮室內(nèi)外部的流動(dòng)。吸氣消聲器60與上述氣缸蓋組合56一起組裝在上述閥門(mén)組54的吸氣閥方向。上述吸氣消聲器60減少通過(guò)吸氣管34從外部流入的工作流體的噪音，并通過(guò)上述閥門(mén)組54將工作流體傳送到壓縮室。在上述吸氣消聲器60形成與上述吸氣管34的密封容器內(nèi)部末端相望的吸氣口62。
在上述壓縮室被壓縮排出的工作流體通過(guò)氣缸蓋組合56傳送到排氣消聲器65。安裝在上述壓縮機(jī)座40一側(cè)的上述排氣消聲器65減少工作流體的脈動(dòng)和噪音。上述排氣消聲器65和上述排氣管36通過(guò)環(huán)形管67連接。
上述環(huán)形管67將工作流體從排氣消聲器65傳到排氣管36。上述環(huán)形管67以較長(zhǎng)長(zhǎng)度多次曲折形成，并將工作流體的脈動(dòng)最小化。
具體而言，在上述壓縮室壓縮的工作流體通過(guò)上述環(huán)形管67時(shí)產(chǎn)生脈動(dòng)。上述脈動(dòng)以正弦波形狀出現(xiàn)，當(dāng)上述環(huán)形管67產(chǎn)生震動(dòng)或脈動(dòng)直接傳到上述排氣管36時(shí)將會(huì)成為引發(fā)整個(gè)系統(tǒng)的震動(dòng)或噪音的原因。于是，為了將上述脈動(dòng)最小化，本實(shí)用新型將上述環(huán)形管67多次曲折，并為了吸收正弦波形態(tài)的脈動(dòng)而形成突起67a此時(shí)，如圖5所示，上述突起67a在上述環(huán)形管67的周面沿著上述環(huán)形管67的軸線方向連續(xù)形成。于是，如圖6所示，正弦波形態(tài)的脈動(dòng)波在上述環(huán)形管67內(nèi)與上述多數(shù)突起67a發(fā)生沖突并被吸收，因此不能到達(dá)上述排氣管36。
上述突起67a在制作上述環(huán)形管67的平板時(shí)已經(jīng)事先形成。即，使用形成上述突起67a的模型生產(chǎn)平板，并彎曲上述平板制作本實(shí)施例中的環(huán)形管67。于是，除了使用可以形成突起67a形狀的模型制作平板，其他的制作工序均與現(xiàn)有環(huán)形管的制作工序相同。
下面對(duì)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型的封閉式壓縮機(jī)環(huán)形管的作用做進(jìn)一步說(shuō)明。
首先，通過(guò)安裝在壓縮機(jī)下部容器30側(cè)面的電器盒33提供電源。當(dāng)啟動(dòng)上述壓縮機(jī)時(shí)上述電源提供到定子42并通過(guò)與轉(zhuǎn)子43的電磁作用旋轉(zhuǎn)上述轉(zhuǎn)子43。此時(shí)，因上述曲軸45壓入在轉(zhuǎn)子43內(nèi)，于是上述曲軸45與上述轉(zhuǎn)子43一起旋轉(zhuǎn)。
上述曲軸45的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)連桿48轉(zhuǎn)化為活塞50的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。具體而言，偏心于上述曲軸45上端的偏心銷46隨著上述曲軸45的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)。并且在上述連桿48的連桿大頭插入偏心銷46，連桿小頭與活塞50連接。于是，隨著上述偏心銷46的圓周運(yùn)動(dòng)，上述連桿48使上述活塞50在氣缸52的壓縮室從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)以直線進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。
上述活塞50的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)在上述壓縮室引發(fā)壓力變化。即，當(dāng)上述活塞50到達(dá)上死點(diǎn)時(shí)，上述壓縮室的體積會(huì)縮小，而壓力則變得最大；當(dāng)上述活塞50到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)，上述壓縮室的體積會(huì)擴(kuò)大，而壓力則變得最小。
并且，工作流體通過(guò)吸氣管34從外部被吸入，經(jīng)由吸氣口62傳送到吸氣消聲器60。此時(shí)，當(dāng)上述活塞50從上死點(diǎn)移動(dòng)至下死點(diǎn)，上述壓縮室的壓力變得比上述吸氣消聲器60的壓力低，并開(kāi)啟閥門(mén)組54的吸氣閥。于是，工作流體流入上述壓縮室直到上述吸氣消聲器60與上述壓縮室內(nèi)部的壓力相同。其后，當(dāng)上述活塞50從下死點(diǎn)移動(dòng)至上死點(diǎn)，上述壓縮室的壓力持續(xù)上升，并且當(dāng)壓力增加到足夠開(kāi)啟上述閥門(mén)組54的排氣閥時(shí)上述排氣閥被上述壓力開(kāi)啟。于是，在上述壓縮室壓縮的高壓工作流體通過(guò)上述排氣閥排出，并經(jīng)由氣缸蓋組合56流動(dòng)到排氣消聲器65。
上述動(dòng)作會(huì)在上述活塞50的每個(gè)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)循環(huán)中反復(fù)進(jìn)行。比如，在60Hz壓縮機(jī)中每秒完成60次上述循環(huán)，于是，通過(guò)上述反復(fù)的吸氣和排氣過(guò)程，在上述排氣消聲器65持續(xù)發(fā)生每秒鐘60次的脈動(dòng)。
但是，當(dāng)流入上述排氣消聲器65的工作流體經(jīng)由環(huán)形管67傳到排氣管36時(shí)，上述工作流體的脈動(dòng)也隨之傳到上述環(huán)形管67。于是，一般會(huì)因上述脈動(dòng)在上述環(huán)形管67產(chǎn)生噪音或震動(dòng)，但是在本實(shí)用新型中，這些噪音或震動(dòng)會(huì)被最小化。
其原因是，上述環(huán)形管67不僅沿著長(zhǎng)度方向多次曲折，而且在其周面形成多個(gè)突起67a，并以此限制上述脈動(dòng)的進(jìn)行。換句話說(shuō)，以正弦波形狀進(jìn)行的脈動(dòng)波通過(guò)上述環(huán)形管67的內(nèi)部與上述突起67a發(fā)生多次沖突。此時(shí)，由于上述突起的作用，上述脈動(dòng)波的進(jìn)行方向發(fā)生急劇的變化，并減少上述脈動(dòng)波的振幅。于是，反復(fù)這個(gè)過(guò)程，并且從如圖6的中心部所示的脈動(dòng)波源P分散到個(gè)方向的脈動(dòng)在上述環(huán)形管67的內(nèi)部被吸收，幾乎不會(huì)傳播到上述排氣管36。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種封閉式壓縮機(jī)的環(huán)形管，其特征在于為了使壓縮機(jī)組壓縮的工作流體通過(guò)排氣管排到外部連接上述壓縮機(jī)組的一端和上述排氣管，而且為了吸收通過(guò)其內(nèi)部的工作流體產(chǎn)生的脈動(dòng)并隔絕向外部的傳播，在環(huán)形管周面形成多個(gè)突起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式壓縮機(jī)的環(huán)形管，其特征在于其中所述的突起在上述環(huán)形管的周面沿著上述環(huán)形管的軸線方向連續(xù)形成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種封閉式壓縮機(jī)的環(huán)形管尤其是一種為了使壓縮機(jī)組壓縮的工作流體通過(guò)排氣管排到外部，連接上述壓縮機(jī)組的一端和上述排氣管，而且為了吸收通過(guò)其內(nèi)部的工作流氣產(chǎn)生的脈動(dòng)并隔絕向外部的傳播，在周面形成多個(gè)突起的封閉式壓縮機(jī)的環(huán)形管。本實(shí)用新型因?yàn)槟軌蚴菇?jīng)由上述環(huán)形管傳播到上述排氣管的上述工作流體的脈動(dòng)最小化，所以能夠減少上述脈動(dòng)引起的整個(gè)系統(tǒng)的震動(dòng)和噪音。
文檔編號(hào)F04B39/00GK2837550SQ20052011334
公開(kāi)日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2005年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月11日
發(fā)明者曹必鎬 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司