專利名稱：風(fēng)扇及其葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于一種風(fēng)扇及其葉輪，特別關(guān)于一種扇葉下移的風(fēng)扇及其葉輪。
背景技術(shù)：
隨著科技的高度發(fā)展，對于電子設(shè)備的功能要求越高，則使用的電子元件數(shù)量與集成度也就越為提高，而相對其散熱的需求亦越大，故散熱功能直接影響電子設(shè)備的可靠度與使用壽命。
利用風(fēng)扇作為散熱裝置為常見的結(jié)構(gòu)設(shè)置，于客戶系統(tǒng)端使用時，并非使用風(fēng)扇的最大風(fēng)量區(qū)域或最大風(fēng)壓區(qū)域，而是使用風(fēng)扇的工作區(qū)域，即利用風(fēng)扇的風(fēng)壓與風(fēng)量相互配合以達(dá)到良好散熱功效所形成的區(qū)域。若想于工作區(qū)域內(nèi)提升風(fēng)扇的效能，則必須將風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速提升，但會造成風(fēng)扇產(chǎn)生的噪音變大，且增加風(fēng)扇消耗的功率。
請參照圖1，一種公知風(fēng)扇1包含一扇框11、一葉輪12以及一馬達(dá)13。該葉輪12具有一輪轂121及多扇葉122環(huán)設(shè)于該輪轂121周緣，該馬達(dá)13則系用以驅(qū)動該葉輪12轉(zhuǎn)動。如圖1所示，由于該風(fēng)扇1的葉輪12與扇框11大致齊平，故當(dāng)風(fēng)扇1運轉(zhuǎn)時，該葉輪12受離心力影響，造成向上提升或位移，而使該葉輪12的扇葉122時常碰觸電子設(shè)備的機(jī)殼或其它元件，造成風(fēng)扇1故障，使電子設(shè)備的散熱效果降低。
承上所述，如何提供一種不需提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速即可提升風(fēng)扇工作區(qū)域的效能以及防止扇葉碰觸電子設(shè)備的風(fēng)扇及其葉輪，正是當(dāng)前的重要課題的一。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述課題，本發(fā)明的目的為提供一種不需提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速即可提升風(fēng)扇工作區(qū)域的效能、以及防止扇葉碰觸電子設(shè)備的風(fēng)扇及其葉輪。
因此，為達(dá)上述目的，本發(fā)明的葉輪系包含一輪轂以及多個扇葉。其中，所述扇葉系環(huán)設(shè)于輪轂周緣，且所述扇葉具有一前緣與一尾緣，該前緣系與該輪轂的頂端距離一預(yù)定高度，而該尾緣系突出于該輪轂的底端。
為達(dá)上述目的，依據(jù)本發(fā)明的一種風(fēng)扇系包含一扇框、一葉輪以及一馬達(dá)。其中，該扇框具有一框體、一底座及至少一支撐件，該底座系通過該支撐件與框體連結(jié)；該葉輪系設(shè)置于該框體內(nèi)，并與底座連結(jié)，且具有一輪轂及多個扇葉環(huán)設(shè)于該輪轂周緣。每一所述扇葉系具有一前緣與一尾緣，該前緣系與輪轂的頂端距離一預(yù)定高度，該尾緣則系突出于該輪轂的底端。該馬達(dá)系設(shè)置于底座上，連結(jié)并驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動。
承上所述，因依據(jù)本發(fā)明的一種風(fēng)扇及其葉輪通過扇葉的前緣與輪轂的頂端距離一預(yù)定高度，而使框體、扇葉與輪轂之間形成一個空間，當(dāng)風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時，氣流于此空間中先形成穩(wěn)流，再通過扇葉吹出，如此在操作區(qū)所產(chǎn)生的風(fēng)壓與風(fēng)量反而更大，可于不需要提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的情形下，即可提升風(fēng)扇工作區(qū)域的效能。與公知技術(shù)相較，本發(fā)明由于不需提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，故能避免風(fēng)扇噪音及消耗功率的增加。此外，通過扇葉的向下位移，使風(fēng)扇于電子設(shè)備中運轉(zhuǎn)時，即使葉輪受離心力影響而造成向上提升或位移，扇葉亦不會與電子設(shè)備相碰觸，更不會有風(fēng)扇卡住或停止轉(zhuǎn)動等故障的情形產(chǎn)生，同時扇葉向下位移使風(fēng)扇的工作區(qū)域的效能提升，故能提升電子設(shè)備的散熱效果。


圖1為一種公知風(fēng)扇的一示意圖；圖2為依據(jù)本發(fā)明較佳實施例的葉輪示意圖；圖3為依據(jù)本發(fā)明較佳實施例的風(fēng)扇示意圖；圖4為依據(jù)本發(fā)明另一較佳實施例的風(fēng)扇示意圖；以及圖5為本發(fā)明較佳實施例的風(fēng)扇與公知風(fēng)扇的風(fēng)扇性能(風(fēng)量對風(fēng)壓)圖。
圖6為依據(jù)本發(fā)明另一較佳實施例的葉輪示意圖元件符號說明1 風(fēng)扇 11 扇框12 葉輪 121 輪轂122 扇葉 13 馬達(dá)2 葉輪 21 輪轂211 頂端 22 扇葉221 前緣 222 尾緣3 風(fēng)扇 31 扇框311 框體 3111 底端312 底座 313 支撐件3131底端 32 葉輪321 輪轂 3211 頂端322 扇葉 3221 前緣3222尾緣 33 馬達(dá)h 預(yù)定高度 H輪轂高度H’ 框體高度具體實施方式
以下將參照相關(guān)附圖，說明依據(jù)本發(fā)明較佳實施例的一種風(fēng)扇及其葉輪，其中相同的元件將以相同的附圖標(biāo)記加以說明。
請參照圖2所示，本發(fā)明較佳實施例的一種葉輪2包含一輪轂21以及多個扇葉22環(huán)設(shè)于該輪轂21周緣；所述扇葉22的翼型并無限制，本實例為一平板型，且該輪轂21與扇葉22為一體成型。
該扇葉22具有一前緣221與一尾緣222，而該前緣221與該輪轂21的頂端211距離一預(yù)定高度h，而為避免該扇葉22尺寸縮小而影響風(fēng)量與風(fēng)壓，該尾緣222則突出于輪轂21的底面212，故造成扇葉22整體下移的效果。
該輪轂21與所述扇葉22的材質(zhì)并無限制，可為塑料、壓克力、金屬或合金。
請參照圖3所示，本發(fā)明較佳實施例的一種風(fēng)扇3包含一扇框31、一葉輪32以及一馬達(dá)33，而本實施例的風(fēng)扇3并無限制，在此以軸流式風(fēng)扇為例。
該扇框31具有一框體311、一底座312及至少一支撐件313，該支撐件313為一肋條或一靜葉，而該底座312則通過該支撐件313與該框體311相連結(jié)，而該框體311、底座312與支撐件313的連結(jié)方式并無限制，可為一體成型。又，于本實施例中，該支撐件313的底端3131則與該框體311的底端3111設(shè)置于同平面上。當(dāng)然，該支撐件313的底端3131亦可與該框體311的底端3111設(shè)置于不同平面上，如朝向該框體311內(nèi)部上提，如圖4所示；但須注意的是，該支撐件313的設(shè)置位置，不能阻礙或影響該葉輪32轉(zhuǎn)動空間為限。該框體311、該底座312與該支撐件313的材質(zhì)亦無限制，系可為塑料、壓克力、金屬或合金。
該葉輪32系設(shè)置于該框體311內(nèi)，且為底座312所承接，且具有一輪轂321及多個扇葉322環(huán)設(shè)于該輪轂321周緣。扇葉322的翼型并無限制，于本實施例中該扇葉為一平板型，且扇葉322及輪轂321為一體成型。扇葉322的材質(zhì)并無限制，可為塑料、壓克力、金屬或合金。馬達(dá)33系設(shè)置于底座312內(nèi)，且連結(jié)并驅(qū)動葉輪32轉(zhuǎn)動。
該扇葉322具有一前緣3221與一尾緣3222。該前緣3221與該輪轂321的頂端3211距離一預(yù)定高度h，而該預(yù)定高度h與該輪轂321的高度H的比介于15％至22.5％為佳，該預(yù)定高度h與框體311高度H’的比介于8％至12％為佳。該尾緣3222則突出于輪轂321的底端3212，其突出的高度大致系與該預(yù)定高度h相同，故可達(dá)到扇葉322下移的效果。又，通過此預(yù)定高度h，使框體311、扇葉322與輪轂321之間形成一空間，當(dāng)風(fēng)扇3于運轉(zhuǎn)時，氣流于此空間中形成穩(wěn)流，使吹出的風(fēng)壓與風(fēng)量變的更大，進(jìn)而提升風(fēng)扇3的工作區(qū)域的效能。
請參照圖5所示，針對本發(fā)明較佳實施例的風(fēng)扇與公知風(fēng)扇作一實驗驗證，其中風(fēng)扇性能曲線圖的X軸代表風(fēng)量，Y軸代表風(fēng)壓，而三角形區(qū)域則為風(fēng)扇的工作區(qū)域。于相同轉(zhuǎn)速4500RPM時，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)顯示，本發(fā)明確能有效提升風(fēng)壓，故本發(fā)明的風(fēng)扇性能確實較公知風(fēng)扇為佳。
本發(fā)明的葉輪的葉片形狀當(dāng)然不必然為如圖2所示，扇葉221的前緣221與尾緣222為平行對應(yīng)，亦可如圖6示，扇葉221的尾緣222呈漸進(jìn)上揚的形狀。當(dāng)然，扇葉221的尾緣222呈漸進(jìn)下?lián)P的形狀亦可。
綜上所述，本發(fā)明的風(fēng)扇及其葉輪通過扇葉的前緣與輪轂的頂端距離一預(yù)定高度，而使框體、扇葉與輪轂之間形成一個空間，當(dāng)風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時，氣流于此空間中先形成穩(wěn)流，再通過扇葉吹出，如此所產(chǎn)生的風(fēng)壓與風(fēng)量反而更大，可于不需要提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的情形下，即可提升風(fēng)扇工作區(qū)域的效能。與公知技術(shù)相較，本發(fā)明由于不需提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，故能避免風(fēng)扇噪音及消耗功率的增加。此外，通過扇葉的向下位移，使風(fēng)扇于電子設(shè)備中運轉(zhuǎn)時，即使葉輪受離心力影響而造成向上提升或位移，扇葉亦不會與電子設(shè)備相碰觸，更不會有風(fēng)扇卡住或停止轉(zhuǎn)動等故障的情形產(chǎn)生，同時扇葉向下位移使風(fēng)扇的工作區(qū)域的效能提升，故能提升電子設(shè)備的散熱效果。
以上所述僅為舉例性，而非為限制性的。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于所述附的權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種葉輪，包含一輪轂；以及多個扇葉，系環(huán)設(shè)于該輪轂周緣，每一所述扇葉系具有一前緣與一尾緣，該前緣系與該輪轂的頂端距離一預(yù)定高度，該尾緣系突出于該輪轂的底端。
2.如權(quán)利要求1所述的葉輪，其中所述扇葉為一平板型。
3.如權(quán)利要求1所述的葉輪，其中該扇葉的該尾緣系呈漸進(jìn)上揚或下?lián)P的形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的葉輪，其中該扇葉的該前緣與該尾緣系呈平行或不平行的形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的葉輪，其中該預(yù)定高度與該輪轂的高度比約為15％至22.5％。
6.一種風(fēng)扇，包含一扇框，系具有一框體、一底座及至少一支撐件，該底座系通過該支撐件與該框體連結(jié)；一葉輪，系設(shè)置于該框體內(nèi)，并與該底座連結(jié)，具有一輪轂及多個扇葉環(huán)設(shè)于該輪轂周緣，所述扇葉系具有一前緣與一尾緣，該前緣系與該輪轂的頂端距離一預(yù)定高度，該尾緣系突出于該輪轂的底端；以及一馬達(dá)，系設(shè)置于該底座上，連結(jié)并驅(qū)動該葉輪轉(zhuǎn)動。
7.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇，其中所述扇葉為一平板型。
8.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇，其中該扇葉的該尾緣系呈漸進(jìn)上揚或下?lián)P的形狀。
9.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇，其中該扇葉的該前緣與該尾緣系呈平行或不平行。
10.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇，其中該預(yù)定高度與該輪轂的高度比約為15％至22.5％。
11.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇，其中該預(yù)定高度與該框體的高度比約為8％至12％。
12.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇，其中該支撐件為一肋條或一靜葉。
13.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇，其中該支撐件的底端系與該框體的底端設(shè)置于同平面或不同平面。
14.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇，其中該支撐件該底端系朝向該框體內(nèi)部上提。
全文摘要
一種葉輪包含一輪轂以及多個扇葉。其中，各扇葉系環(huán)設(shè)于該輪轂周緣，該扇葉具有一前緣與一尾緣，前緣與輪轂的頂端距離一預(yù)定高度，且尾緣突出于該輪轂的底端。本發(fā)明亦揭露一種具有上述葉輪的風(fēng)扇。
文檔編號F04D17/00GK1975174SQ200510124330
公開日2007年6月6日 申請日期2005年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月28日
發(fā)明者余政書, 陶鵬舉, 黃文喜 申請人:臺達(dá)電子工業(yè)股份有限公司